制造過程設(shè)備監(jiān)理工程師質(zhì)量管理的主要任務(wù)
設(shè)備的制造過程是設(shè)備實(shí)體質(zhì)量的具體形成過程，衡量設(shè)備制造質(zhì)量的好壞是用加工制造的零件、組裝的部件、外購(gòu)的配套件和元器件、總裝調(diào)試的整機(jī)(生產(chǎn)線)是否全面地達(dá)到設(shè)備工程設(shè)計(jì)的圖紙的要求來判斷。設(shè)備監(jiān)理工程師應(yīng)在設(shè)備的開發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備、零部件加工、設(shè)備的裝配調(diào)試、以及涂漆防銹和包裝等設(shè)備制造的全過程實(shí)施質(zhì)量管理，主要任務(wù)包括：（7項(xiàng)）
(1)審查設(shè)計(jì)是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，設(shè)計(jì)文件是否完整。
(2)了解生產(chǎn)工藝及其他生產(chǎn)技術(shù)的準(zhǔn)備情況，重點(diǎn)掌握主管零件的生產(chǎn)工藝規(guī)程及檢測(cè)要求。
(3)監(jiān)督原材料、外購(gòu)配套件、元器件、標(biāo)準(zhǔn)件以及坯料的準(zhǔn)備情況，審查它們的材質(zhì)證明書及合格證書、監(jiān)督設(shè)備制造廠對(duì)外構(gòu)、外協(xié)件和材料的質(zhì)量驗(yàn)收。
(4)檢查零件加工制造是否按工藝規(guī)程進(jìn)行，掌握不合格零件的處理情況。
(5)參與主要關(guān)鍵零部件的檢驗(yàn)。
(6)監(jiān)督設(shè)備的裝配過程和設(shè)備的整機(jī)性能檢測(cè)，記錄數(shù)據(jù)，驗(yàn)證設(shè)備是否達(dá)到合同規(guī)定的質(zhì)量要求。
(7)審查設(shè)備的防銹處理和包裝是否適合運(yùn)輸、裝卸、儲(chǔ)存的需要。隨機(jī)文件和附件是否齊全。
設(shè)備的制造過程是設(shè)備實(shí)體質(zhì)量的具體形成過程，衡量設(shè)備制造質(zhì)量的好壞是用加工制造的零件、組裝的部件、外購(gòu)的配套件和元器件、總裝調(diào)試的整機(jī)(生產(chǎn)線)是否全面地達(dá)到設(shè)備工程設(shè)計(jì)的圖紙的要求來判斷。設(shè)備監(jiān)理工程師應(yīng)在設(shè)備的開發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備、零部件加工、設(shè)備的裝配調(diào)試、以及涂漆防銹和包裝等設(shè)備制造的全過程實(shí)施質(zhì)量管理，主要任務(wù)包括：（7項(xiàng)）
(1)審查設(shè)計(jì)是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，設(shè)計(jì)文件是否完整。
(2)了解生產(chǎn)工藝及其他生產(chǎn)技術(shù)的準(zhǔn)備情況，重點(diǎn)掌握主管零件的生產(chǎn)工藝規(guī)程及檢測(cè)要求。
(3)監(jiān)督原材料、外購(gòu)配套件、元器件、標(biāo)準(zhǔn)件以及坯料的準(zhǔn)備情況，審查它們的材質(zhì)證明書及合格證書、監(jiān)督設(shè)備制造廠對(duì)外構(gòu)、外協(xié)件和材料的質(zhì)量驗(yàn)收。
(4)檢查零件加工制造是否按工藝規(guī)程進(jìn)行，掌握不合格零件的處理情況。
(5)參與主要關(guān)鍵零部件的檢驗(yàn)。
(6)監(jiān)督設(shè)備的裝配過程和設(shè)備的整機(jī)性能檢測(cè)，記錄數(shù)據(jù)，驗(yàn)證設(shè)備是否達(dá)到合同規(guī)定的質(zhì)量要求。
(7)審查設(shè)備的防銹處理和包裝是否適合運(yùn)輸、裝卸、儲(chǔ)存的需要。隨機(jī)文件和附件是否齊全。