四、廠址選擇的合理性分析
(1)技改工程的建設符合銅山縣的總體規(guī)劃。
(2)技改工程充分利用現(xiàn)有的石灰石礦山資源，后備礦山焦山距離廠址也較近，石灰石資源充足可靠。
(3)技改工程建設在現(xiàn)廠址閑置的空地上，可充分利用廠內(nèi)現(xiàn)有的輔助工程和功能設施，節(jié)約了工程投資。
(4)從環(huán)境現(xiàn)狀監(jiān)測和預測結果可知，評價區(qū)內(nèi)環(huán)境空氣質(zhì)量尚好，技改工程實施后，不會使環(huán)境空氣質(zhì)量惡化；廠界噪聲經(jīng)治理后達標。
(5)技改工程實施后，搬遷距離主生產(chǎn)線較近的19戶村民，使衛(wèi)生防護距離滿足《水泥廠衛(wèi)生防護距離標準》(GBl8068—2000)標準的要求。
擬建項目選址尚屬合理。
五、工程分析
(一)項目組成及與現(xiàn)有生產(chǎn)線的依托關系
技改工程在依托現(xiàn)有生產(chǎn)線部分生產(chǎn)設施的基礎上，主要建設石灰石輸送、生料制各、熟料煅燒、熟料儲運部分。項目織成及與現(xiàn)有生產(chǎn)線的依托關系見表2。
分析：
對于技改項目應補充對現(xiàn)有工程基本情況的介紹，并分析技改工程依托現(xiàn)有工程部分內(nèi)容的可行性。
（二）原料、燃料
技改工程采用石灰石、砂巖、鐵礦石、粉煤灰4組分配料，年用量分別為210．8萬t、13．6萬[、8．4萬L 13．8萬t，燃料煤年用量約20．2萬t。
（三）生產(chǎn)工藝流程
技改工程的生產(chǎn)工藝主要有生料制備、熟料煅燒等過程。
石灰石在礦山采用微差爆破技術，露天分層開采，經(jīng)破碎后，由皮帶機輸送進廠，卸入圓形預均化庫，經(jīng)均化后送至原料配料站。
外購砂巖由汽車運輸進廠，存入堆棚，經(jīng)皮帶機送往現(xiàn)有砂巖／黏土預均化堆場，均化后送至配料站。
鐵礦石由汽車運送進廠，儲存在堆棚內(nèi)，由裝載機倒運，經(jīng)料倉底下的皮帶機送入原料配料站。
粉煤灰由汽車輸送進廠，直接泵送至原料磨附近的配料庫參與配料。
配料站分設石灰石、砂巖、鐵礦石、粉煤灰4個配料庫，倉底的定量給料秤按設定的配比卸料，然后由皮帶機輸送至原料磨。
原料粉磨采用一臺輥式磨，利用窯尾預熱器的廢氣作為烘干熱源，出磨粉料與粉煤灰混合后送至生料均化庫。均化后的生料計量后由空氣輸送斜槽及斗式提升柳送入回轉(zhuǎn)窯的旋風預熱器，生料經(jīng)5級旋風預熱器和分解爐系統(tǒng)預熱、分解后，進窯內(nèi)煅燒。
原煤火車運輸進廠后卸入原煤露天堆場，經(jīng)皮帶機送至煤庫，再送至煤粉制名車間的原煤倉，原煤經(jīng)倉底給煤機定量喂入輥式磨煤機粉磨，烘干熱源來自窯頭篦冷機廢氣，合格煤粉經(jīng)螺旋輸送機分別送至窯用煤粉倉和分解爐用煤粉倉，煤粉經(jīng)計量后，氣力輸送至窯頭煤粉燃燒器和分解爐燃燒器。
出窯高溫熟料經(jīng)篦冷機冷卻后，由盤式輸送機送入熟料庫，出庫熟料由皮帶機分別送至火車散裝站和汽車散裝站。
分析：
工程工藝描述清楚，污染流程圖清晰明了，主要排污節(jié)點識別正確，但應對各排污節(jié)點進行編號，以便于污染源分析時做到圖、表對應。
(四)污染源分析
1．施工期的污染源分析
揚塵是施工期影響環(huán)境空氣的主要污染物，其次是施工機械產(chǎn)生的噪聲對施工場地近距離有影響；施工期間的生產(chǎn)用水在施工現(xiàn)場蒸發(fā)和消耗，施工人員的生活污水排入現(xiàn)有的排水管網(wǎng)后外排，對環(huán)境影響較?。菏┕て陂g的生活垃圾由廠方的置業(yè)公司定期統(tǒng)一處置，技改項目主生產(chǎn)線坐落在石灰?guī)r山坡上，土石方挖掘時產(chǎn)生的絕大部分是石灰石，可作生產(chǎn)熟料的原料，施工期間產(chǎn)生的固體廢物對環(huán)境影響較小。
2．運行期污染源分析
(1)現(xiàn)有生產(chǎn)線污染源簡介現(xiàn)有生產(chǎn)線(包括生活鍋爐)共有組織粉塵排放點共37個，均達標排放，粉塵有組織排放量為620．39ifa；廠內(nèi)現(xiàn)有原輔料、熟料等露天堆場三個，粉塵無組織排放量為25Ua，粉塵非正常排放量為9．6Ua，所以現(xiàn)有生產(chǎn)線粉塵排放總量為654．99Ua；煙塵、S02、NO。、氟化物等的排放量分別為5．18Va、183．22l／a、1628．4t/a、6．15Ua。
該廠區(qū)內(nèi)現(xiàn)有2個排水口，生產(chǎn)線循環(huán)系統(tǒng)的排水由1*排水口排出，日排水量約為1066m3；廠區(qū)生活及輔助生產(chǎn)廢水由2#排水口排出，日排水量約為136m3現(xiàn)有生產(chǎn)線設備噪聲級在80一105dB，由于回轉(zhuǎn)窯距離西廠界較近，西廠界噪聲有超標現(xiàn)象。
分析：
對現(xiàn)有工程的廢氣污染源應以表格形式進行詳細描述，包括污染源名稱、污染因子、污染物產(chǎn)生濃度、廢氣排放量、污染物治理措施、污染物排放濃度、排放煙囪高度、內(nèi)徑、達標情況等。對于水污染源，應將廠區(qū)廢水的治理措施及是否達標交待清楚。對于噪聲，指出了現(xiàn)有工程存在的環(huán)保問題，按“以新帶老”原則，需在技改I程實施時解決現(xiàn)有工程存在的環(huán)保問題。
(2)技改工程的污染源分析
①石灰石礦山開采的污染源分析
a .礦山開采過程中鉆孔、礦石爆破、采裝、運輸、卸料、爆破等工序均有粉塵產(chǎn)生，除礦石破碎粉塵排放點為有組織排放外，其余均為無組織排放，經(jīng)計算，技改工程實施前礦區(qū)粉塵的排放量為24．09ua；技改工程后，粉塵排放量為30.43t/a
b 技改工程實施后每年爆破產(chǎn)生的廢氣量約為71690m3;年生活污水排放量為7125m3，污水經(jīng)地埋式污水處理系統(tǒng)處理后，用于礦區(qū)綠化、采場作業(yè)面灑水，不外排。
c．礦山開采出的礦石全部搭配使用，無廢土石排棄。
②熟料生產(chǎn)線污染源分析
a．粉塵污染源分析：技改工程共有組織排塵點24個，均安裝了高效的收塵器，其中電收塵器2臺，分別用于窯頭、窯尾，袋收塵器22臺。技改工程廢氣排放總量為1 175 332m3／h，有組織粉(煙)塵排放量548．18t/a，各排塵點的排放濃度、噸產(chǎn)品排放量均符合《水泥廠大氣污染物排放標準》(GB4915—1996)中的二級標準要求。
考慮到物料種類、粒徑分布、風速大小等因素，技改工程無組織粉塵排放量約為10t/a。
技改工程的非正常排放發(fā)生在以下兩種情況：一是窯尾廢氣中CO濃度超過安全閾值，電收塵器自動跳閘停止工作；二是水泥窯停窯檢修后重新點火時，電收塵器不能在點火時同時啟動，電收塵器滯后啟動，根據(jù)我院在同類生產(chǎn)線實測數(shù)據(jù)，結合該生產(chǎn)線具體工藝情況，確定技改工程粉塵非正常排放量約為9．8t/a。
技改工程粉塵排放總量約為567．98t/a。
b.SO2污染源分析：根據(jù)生料及燃料的含硫率，并結合新型干法窯的特點和。參照我院對新型干法窖的實測數(shù)據(jù)，確定技改工程窖尾SO2排放濃度為23.08mg/m3，噸產(chǎn)品排放量為0.07kg/t，低于《水泥廠大氣污染物排放標準》（GB4915—1996）中的要求（即排放濃度限值為1.20kg/t），年排放量103.07t。
c NOx污染源分析：Nox主要產(chǎn)生于水泥窯的高溫煅燒過程，根據(jù)近幾年國內(nèi)同類窖型、同等規(guī)模回轉(zhuǎn)窖的實際監(jiān)測數(shù)據(jù)類比，技改工程窖尾NOx的排放濃度為560mg/m3，噸產(chǎn)品排放量為1．61kg／t，符合《水泥廠大氣污染物排放標準》(GB4915—1996)表3中的要求(即排放濃度限值為800mg／m3，噸產(chǎn)品排放量限值為2．4kz／()，年排放量2500．51to
d．噪聲污染源分析：技改工程生產(chǎn)過程中各種磨機、空壓機、風機等工作時產(chǎn)生噪聲，其聲級一般在90～115dB，經(jīng)車間封閉、基礎減振、安裝消聲器等措施處理后，聲級可降低10～25dB。
e．水污染源分析：技改工程循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)水量為4 560m3／d，損失水量為160mB／d，排污水量80m3／d。經(jīng)污水處理設施處理后，COD、SS的的排放濃度為廠內(nèi)綠化、堆場及道路灑水等。
分析：
技改工程污染源分析部分內(nèi)容應以表格形式對廢氣、廢水和噪聲污染源進行詳細描述，更加直觀。另外，還應補充水量平衡圖。
(3)技改工程投產(chǎn)后區(qū)域污染物排放量的變化：技改后區(qū)域內(nèi)大氣污染物排放量的變化情況見表3。
(4)技改工程“上大改小”方案污染物削減量：根據(jù)徐州市人民政府(徐政函[2003)12號文)，徐州市決定關閉本市范圍內(nèi)的小水泥企業(yè)11家(其中三家改造為粉磨站)，壓縮小水泥生產(chǎn)能力172萬t，淘汰的小水泥企業(yè)的生產(chǎn)能力和污染物排放總量見表4。企業(yè)分布見圖5。
(5)現(xiàn)有生產(chǎn)線存在的環(huán)境問題
①石灰石礦山
a．礦區(qū)非雨季開采和運輸作業(yè)時揚塵較大。
b 礦區(qū)生活污水未經(jīng)處理，直接排到礦區(qū)外的山溝里。
c．礦山開采初期剝離的廢土石堆存在礦區(qū)北側(cè)，堆積多年表層己被壓實，長滿雜草，但無任何防護措施。
②水泥生產(chǎn)廠區(qū)
a．現(xiàn)有生產(chǎn)線由于采用黏土配料，窯尾排放廢氣中含有氟化物，部分原輔料露天堆放，尤其是水泥銷售的淡季，部分過剩熟料露天堆存，有風時產(chǎn)塵量較大。
b 由于原料磨電機設備的原因，耗水量偏大。
c．廠區(qū)內(nèi)現(xiàn)有生產(chǎn)、生活廢污水排入地表水，造成了水資源的浪費和地表水染。
d．西廠界噪聲超標。
(6)“以新帶老”的措施
①石灰石礦山
a．技改工程實施后，增加采場作業(yè)面、運輸?shù)缆返臑⑺螖?shù)，以減輕礦石采裝和運輸過程中產(chǎn)生的二次揚塵。
b 技改工程實施后，在礦山安裝一套地埋式污水處理系統(tǒng)，生活污水經(jīng)處理后，用于采場作業(yè)面灑水和礦區(qū)綠化。
巳對礦區(qū)北側(cè)現(xiàn)存的廢土石堆場采取修筑防護壩，并在壩底開疏水孔，廢土石堆場周圍植樹等措施。
②水泥生產(chǎn)廠區(qū)
a調(diào)整生產(chǎn)配料，原料中不再使用粘土。
b更換現(xiàn)有生產(chǎn)線原料磨，冷卻水的循環(huán)利用率由84．3％提高到87．4％。
c．技改后實現(xiàn)全廠廢污水的“零排放”。
d．加強降噪措施，使西廠界噪聲達標。
分析：
現(xiàn)有工程存在問題描述清楚，并按“以新帶老”的原則逐一提出了污染防治措施，但有些污染防治措施尚不夠具體，如未闡明西廠界噪聲達標擬采取的具體措施及其確保廠界噪聲達標的可行性。
綜觀工程分析內(nèi)容，應該說框架結構較為完整，對水泥廠的污染源把握比較準確，污染源分析內(nèi)容較全面，基本反映了水泥廠污染特征。但工程分析編制尚需進一步規(guī)范，有關內(nèi)容需進一步細化。
(1)技改工程的建設符合銅山縣的總體規(guī)劃。
(2)技改工程充分利用現(xiàn)有的石灰石礦山資源，后備礦山焦山距離廠址也較近，石灰石資源充足可靠。
(3)技改工程建設在現(xiàn)廠址閑置的空地上，可充分利用廠內(nèi)現(xiàn)有的輔助工程和功能設施，節(jié)約了工程投資。
(4)從環(huán)境現(xiàn)狀監(jiān)測和預測結果可知，評價區(qū)內(nèi)環(huán)境空氣質(zhì)量尚好，技改工程實施后，不會使環(huán)境空氣質(zhì)量惡化；廠界噪聲經(jīng)治理后達標。
(5)技改工程實施后，搬遷距離主生產(chǎn)線較近的19戶村民，使衛(wèi)生防護距離滿足《水泥廠衛(wèi)生防護距離標準》(GBl8068—2000)標準的要求。
擬建項目選址尚屬合理。
五、工程分析
(一)項目組成及與現(xiàn)有生產(chǎn)線的依托關系
技改工程在依托現(xiàn)有生產(chǎn)線部分生產(chǎn)設施的基礎上，主要建設石灰石輸送、生料制各、熟料煅燒、熟料儲運部分。項目織成及與現(xiàn)有生產(chǎn)線的依托關系見表2。
分析：
對于技改項目應補充對現(xiàn)有工程基本情況的介紹，并分析技改工程依托現(xiàn)有工程部分內(nèi)容的可行性。
（二）原料、燃料
技改工程采用石灰石、砂巖、鐵礦石、粉煤灰4組分配料，年用量分別為210．8萬t、13．6萬[、8．4萬L 13．8萬t，燃料煤年用量約20．2萬t。
（三）生產(chǎn)工藝流程
技改工程的生產(chǎn)工藝主要有生料制備、熟料煅燒等過程。
石灰石在礦山采用微差爆破技術，露天分層開采，經(jīng)破碎后，由皮帶機輸送進廠，卸入圓形預均化庫，經(jīng)均化后送至原料配料站。
外購砂巖由汽車運輸進廠，存入堆棚，經(jīng)皮帶機送往現(xiàn)有砂巖／黏土預均化堆場，均化后送至配料站。
鐵礦石由汽車運送進廠，儲存在堆棚內(nèi)，由裝載機倒運，經(jīng)料倉底下的皮帶機送入原料配料站。
粉煤灰由汽車輸送進廠，直接泵送至原料磨附近的配料庫參與配料。
配料站分設石灰石、砂巖、鐵礦石、粉煤灰4個配料庫，倉底的定量給料秤按設定的配比卸料，然后由皮帶機輸送至原料磨。
原料粉磨采用一臺輥式磨，利用窯尾預熱器的廢氣作為烘干熱源，出磨粉料與粉煤灰混合后送至生料均化庫。均化后的生料計量后由空氣輸送斜槽及斗式提升柳送入回轉(zhuǎn)窯的旋風預熱器，生料經(jīng)5級旋風預熱器和分解爐系統(tǒng)預熱、分解后，進窯內(nèi)煅燒。
原煤火車運輸進廠后卸入原煤露天堆場，經(jīng)皮帶機送至煤庫，再送至煤粉制名車間的原煤倉，原煤經(jīng)倉底給煤機定量喂入輥式磨煤機粉磨，烘干熱源來自窯頭篦冷機廢氣，合格煤粉經(jīng)螺旋輸送機分別送至窯用煤粉倉和分解爐用煤粉倉，煤粉經(jīng)計量后，氣力輸送至窯頭煤粉燃燒器和分解爐燃燒器。
出窯高溫熟料經(jīng)篦冷機冷卻后，由盤式輸送機送入熟料庫，出庫熟料由皮帶機分別送至火車散裝站和汽車散裝站。
分析：
工程工藝描述清楚，污染流程圖清晰明了，主要排污節(jié)點識別正確，但應對各排污節(jié)點進行編號，以便于污染源分析時做到圖、表對應。
(四)污染源分析
1．施工期的污染源分析
揚塵是施工期影響環(huán)境空氣的主要污染物，其次是施工機械產(chǎn)生的噪聲對施工場地近距離有影響；施工期間的生產(chǎn)用水在施工現(xiàn)場蒸發(fā)和消耗，施工人員的生活污水排入現(xiàn)有的排水管網(wǎng)后外排，對環(huán)境影響較?。菏┕て陂g的生活垃圾由廠方的置業(yè)公司定期統(tǒng)一處置，技改項目主生產(chǎn)線坐落在石灰?guī)r山坡上，土石方挖掘時產(chǎn)生的絕大部分是石灰石，可作生產(chǎn)熟料的原料，施工期間產(chǎn)生的固體廢物對環(huán)境影響較小。
2．運行期污染源分析
(1)現(xiàn)有生產(chǎn)線污染源簡介現(xiàn)有生產(chǎn)線(包括生活鍋爐)共有組織粉塵排放點共37個，均達標排放，粉塵有組織排放量為620．39ifa；廠內(nèi)現(xiàn)有原輔料、熟料等露天堆場三個，粉塵無組織排放量為25Ua，粉塵非正常排放量為9．6Ua，所以現(xiàn)有生產(chǎn)線粉塵排放總量為654．99Ua；煙塵、S02、NO。、氟化物等的排放量分別為5．18Va、183．22l／a、1628．4t/a、6．15Ua。
該廠區(qū)內(nèi)現(xiàn)有2個排水口，生產(chǎn)線循環(huán)系統(tǒng)的排水由1*排水口排出，日排水量約為1066m3；廠區(qū)生活及輔助生產(chǎn)廢水由2#排水口排出，日排水量約為136m3現(xiàn)有生產(chǎn)線設備噪聲級在80一105dB，由于回轉(zhuǎn)窯距離西廠界較近，西廠界噪聲有超標現(xiàn)象。
分析：
對現(xiàn)有工程的廢氣污染源應以表格形式進行詳細描述，包括污染源名稱、污染因子、污染物產(chǎn)生濃度、廢氣排放量、污染物治理措施、污染物排放濃度、排放煙囪高度、內(nèi)徑、達標情況等。對于水污染源，應將廠區(qū)廢水的治理措施及是否達標交待清楚。對于噪聲，指出了現(xiàn)有工程存在的環(huán)保問題，按“以新帶老”原則，需在技改I程實施時解決現(xiàn)有工程存在的環(huán)保問題。
(2)技改工程的污染源分析
①石灰石礦山開采的污染源分析
a .礦山開采過程中鉆孔、礦石爆破、采裝、運輸、卸料、爆破等工序均有粉塵產(chǎn)生，除礦石破碎粉塵排放點為有組織排放外，其余均為無組織排放，經(jīng)計算，技改工程實施前礦區(qū)粉塵的排放量為24．09ua；技改工程后，粉塵排放量為30.43t/a
b 技改工程實施后每年爆破產(chǎn)生的廢氣量約為71690m3;年生活污水排放量為7125m3，污水經(jīng)地埋式污水處理系統(tǒng)處理后，用于礦區(qū)綠化、采場作業(yè)面灑水，不外排。
c．礦山開采出的礦石全部搭配使用，無廢土石排棄。
②熟料生產(chǎn)線污染源分析
a．粉塵污染源分析：技改工程共有組織排塵點24個，均安裝了高效的收塵器，其中電收塵器2臺，分別用于窯頭、窯尾，袋收塵器22臺。技改工程廢氣排放總量為1 175 332m3／h，有組織粉(煙)塵排放量548．18t/a，各排塵點的排放濃度、噸產(chǎn)品排放量均符合《水泥廠大氣污染物排放標準》(GB4915—1996)中的二級標準要求。
考慮到物料種類、粒徑分布、風速大小等因素，技改工程無組織粉塵排放量約為10t/a。
技改工程的非正常排放發(fā)生在以下兩種情況：一是窯尾廢氣中CO濃度超過安全閾值，電收塵器自動跳閘停止工作；二是水泥窯停窯檢修后重新點火時，電收塵器不能在點火時同時啟動，電收塵器滯后啟動，根據(jù)我院在同類生產(chǎn)線實測數(shù)據(jù)，結合該生產(chǎn)線具體工藝情況，確定技改工程粉塵非正常排放量約為9．8t/a。
技改工程粉塵排放總量約為567．98t/a。
b.SO2污染源分析：根據(jù)生料及燃料的含硫率，并結合新型干法窯的特點和。參照我院對新型干法窖的實測數(shù)據(jù)，確定技改工程窖尾SO2排放濃度為23.08mg/m3，噸產(chǎn)品排放量為0.07kg/t，低于《水泥廠大氣污染物排放標準》（GB4915—1996）中的要求（即排放濃度限值為1.20kg/t），年排放量103.07t。
c NOx污染源分析：Nox主要產(chǎn)生于水泥窯的高溫煅燒過程，根據(jù)近幾年國內(nèi)同類窖型、同等規(guī)模回轉(zhuǎn)窖的實際監(jiān)測數(shù)據(jù)類比，技改工程窖尾NOx的排放濃度為560mg/m3，噸產(chǎn)品排放量為1．61kg／t，符合《水泥廠大氣污染物排放標準》(GB4915—1996)表3中的要求(即排放濃度限值為800mg／m3，噸產(chǎn)品排放量限值為2．4kz／()，年排放量2500．51to
d．噪聲污染源分析：技改工程生產(chǎn)過程中各種磨機、空壓機、風機等工作時產(chǎn)生噪聲，其聲級一般在90～115dB，經(jīng)車間封閉、基礎減振、安裝消聲器等措施處理后，聲級可降低10～25dB。
e．水污染源分析：技改工程循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)水量為4 560m3／d，損失水量為160mB／d，排污水量80m3／d。經(jīng)污水處理設施處理后，COD、SS的的排放濃度為廠內(nèi)綠化、堆場及道路灑水等。
分析：
技改工程污染源分析部分內(nèi)容應以表格形式對廢氣、廢水和噪聲污染源進行詳細描述，更加直觀。另外，還應補充水量平衡圖。
(3)技改工程投產(chǎn)后區(qū)域污染物排放量的變化：技改后區(qū)域內(nèi)大氣污染物排放量的變化情況見表3。
(4)技改工程“上大改小”方案污染物削減量：根據(jù)徐州市人民政府(徐政函[2003)12號文)，徐州市決定關閉本市范圍內(nèi)的小水泥企業(yè)11家(其中三家改造為粉磨站)，壓縮小水泥生產(chǎn)能力172萬t，淘汰的小水泥企業(yè)的生產(chǎn)能力和污染物排放總量見表4。企業(yè)分布見圖5。
(5)現(xiàn)有生產(chǎn)線存在的環(huán)境問題
①石灰石礦山
a．礦區(qū)非雨季開采和運輸作業(yè)時揚塵較大。
b 礦區(qū)生活污水未經(jīng)處理，直接排到礦區(qū)外的山溝里。
c．礦山開采初期剝離的廢土石堆存在礦區(qū)北側(cè)，堆積多年表層己被壓實，長滿雜草，但無任何防護措施。
②水泥生產(chǎn)廠區(qū)
a．現(xiàn)有生產(chǎn)線由于采用黏土配料，窯尾排放廢氣中含有氟化物，部分原輔料露天堆放，尤其是水泥銷售的淡季，部分過剩熟料露天堆存，有風時產(chǎn)塵量較大。
b 由于原料磨電機設備的原因，耗水量偏大。
c．廠區(qū)內(nèi)現(xiàn)有生產(chǎn)、生活廢污水排入地表水，造成了水資源的浪費和地表水染。
d．西廠界噪聲超標。
(6)“以新帶老”的措施
①石灰石礦山
a．技改工程實施后，增加采場作業(yè)面、運輸?shù)缆返臑⑺螖?shù)，以減輕礦石采裝和運輸過程中產(chǎn)生的二次揚塵。
b 技改工程實施后，在礦山安裝一套地埋式污水處理系統(tǒng)，生活污水經(jīng)處理后，用于采場作業(yè)面灑水和礦區(qū)綠化。
巳對礦區(qū)北側(cè)現(xiàn)存的廢土石堆場采取修筑防護壩，并在壩底開疏水孔，廢土石堆場周圍植樹等措施。
②水泥生產(chǎn)廠區(qū)
a調(diào)整生產(chǎn)配料，原料中不再使用粘土。
b更換現(xiàn)有生產(chǎn)線原料磨，冷卻水的循環(huán)利用率由84．3％提高到87．4％。
c．技改后實現(xiàn)全廠廢污水的“零排放”。
d．加強降噪措施，使西廠界噪聲達標。
分析：
現(xiàn)有工程存在問題描述清楚，并按“以新帶老”的原則逐一提出了污染防治措施，但有些污染防治措施尚不夠具體，如未闡明西廠界噪聲達標擬采取的具體措施及其確保廠界噪聲達標的可行性。
綜觀工程分析內(nèi)容，應該說框架結構較為完整，對水泥廠的污染源把握比較準確，污染源分析內(nèi)容較全面，基本反映了水泥廠污染特征。但工程分析編制尚需進一步規(guī)范，有關內(nèi)容需進一步細化。