四、廠址選擇的合理性分析
(1)技改工程的建設(shè)符合銅山縣的總體規(guī)劃。
(2)技改工程充分利用現(xiàn)有的石灰石礦山資源，后備礦山焦山距離廠址也較近，石灰石資源充足可靠。
(3)技改工程建設(shè)在現(xiàn)廠址閑置的空地上，可充分利用廠內(nèi)現(xiàn)有的輔助工程和功能設(shè)施，節(jié)約了工程投資。
(4)從環(huán)境現(xiàn)狀監(jiān)測和預(yù)測結(jié)果可知，評價(jià)區(qū)內(nèi)環(huán)境空氣質(zhì)量尚好，技改工程實(shí)施后，不會使環(huán)境空氣質(zhì)量惡化；廠界噪聲經(jīng)治理后達(dá)標(biāo)。
(5)技改工程實(shí)施后，搬遷距離主生產(chǎn)線較近的19戶村民，使衛(wèi)生防護(hù)距離滿足《水泥廠衛(wèi)生防護(hù)距離標(biāo)準(zhǔn)》(GBl8068—2000)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
擬建項(xiàng)目選址尚屬合理。
五、工程分析
(一)項(xiàng)目組成及與現(xiàn)有生產(chǎn)線的依托關(guān)系
技改工程在依托現(xiàn)有生產(chǎn)線部分生產(chǎn)設(shè)施的基礎(chǔ)上，主要建設(shè)石灰石輸送、生料制各、熟料煅燒、熟料儲運(yùn)部分。項(xiàng)目織成及與現(xiàn)有生產(chǎn)線的依托關(guān)系見表2。
分析：
對于技改項(xiàng)目應(yīng)補(bǔ)充對現(xiàn)有工程基本情況的介紹，并分析技改工程依托現(xiàn)有工程部分內(nèi)容的可行性。
（二）原料、燃料
技改工程采用石灰石、砂巖、鐵礦石、粉煤灰4組分配料，年用量分別為210．8萬t、13．6萬[、8．4萬L 13．8萬t，燃料煤年用量約20．2萬t。
（三）生產(chǎn)工藝流程
技改工程的生產(chǎn)工藝主要有生料制備、熟料煅燒等過程。
石灰石在礦山采用微差爆破技術(shù)，露天分層開采，經(jīng)破碎后，由皮帶機(jī)輸送進(jìn)廠，卸入圓形預(yù)均化庫，經(jīng)均化后送至原料配料站。
外購砂巖由汽車運(yùn)輸進(jìn)廠，存入堆棚，經(jīng)皮帶機(jī)送往現(xiàn)有砂巖／黏土預(yù)均化堆場，均化后送至配料站。
鐵礦石由汽車運(yùn)送進(jìn)廠，儲存在堆棚內(nèi)，由裝載機(jī)倒運(yùn)，經(jīng)料倉底下的皮帶機(jī)送入原料配料站。
粉煤灰由汽車輸送進(jìn)廠，直接泵送至原料磨附近的配料庫參與配料。
配料站分設(shè)石灰石、砂巖、鐵礦石、粉煤灰4個(gè)配料庫，倉底的定量給料秤按設(shè)定的配比卸料，然后由皮帶機(jī)輸送至原料磨。
原料粉磨采用一臺輥式磨，利用窯尾預(yù)熱器的廢氣作為烘干熱源，出磨粉料與粉煤灰混合后送至生料均化庫。均化后的生料計(jì)量后由空氣輸送斜槽及斗式提升柳送入回轉(zhuǎn)窯的旋風(fēng)預(yù)熱器，生料經(jīng)5級旋風(fēng)預(yù)熱器和分解爐系統(tǒng)預(yù)熱、分解后，進(jìn)窯內(nèi)煅燒。
原煤火車運(yùn)輸進(jìn)廠后卸入原煤露天堆場，經(jīng)皮帶機(jī)送至煤庫，再送至煤粉制名車間的原煤倉，原煤經(jīng)倉底給煤機(jī)定量喂入輥式磨煤機(jī)粉磨，烘干熱源來自窯頭篦冷機(jī)廢氣，合格煤粉經(jīng)螺旋輸送機(jī)分別送至窯用煤粉倉和分解爐用煤粉倉，煤粉經(jīng)計(jì)量后，氣力輸送至窯頭煤粉燃燒器和分解爐燃燒器。
出窯高溫熟料經(jīng)篦冷機(jī)冷卻后，由盤式輸送機(jī)送入熟料庫，出庫熟料由皮帶機(jī)分別送至火車散裝站和汽車散裝站。
分析：
工程工藝描述清楚，污染流程圖清晰明了，主要排污節(jié)點(diǎn)識別正確，但應(yīng)對各排污節(jié)點(diǎn)進(jìn)行編號，以便于污染源分析時(shí)做到圖、表對應(yīng)。
(四)污染源分析
1．施工期的污染源分析
揚(yáng)塵是施工期影響環(huán)境空氣的主要污染物，其次是施工機(jī)械產(chǎn)生的噪聲對施工場地近距離有影響；施工期間的生產(chǎn)用水在施工現(xiàn)場蒸發(fā)和消耗，施工人員的生活污水排入現(xiàn)有的排水管網(wǎng)后外排，對環(huán)境影響較?。菏┕て陂g的生活垃圾由廠方的置業(yè)公司定期統(tǒng)一處置，技改項(xiàng)目主生產(chǎn)線坐落在石灰?guī)r山坡上，土石方挖掘時(shí)產(chǎn)生的絕大部分是石灰石，可作生產(chǎn)熟料的原料，施工期間產(chǎn)生的固體廢物對環(huán)境影響較小。
2．運(yùn)行期污染源分析
(1)現(xiàn)有生產(chǎn)線污染源簡介現(xiàn)有生產(chǎn)線(包括生活鍋爐)共有組織粉塵排放點(diǎn)共37個(gè)，均達(dá)標(biāo)排放，粉塵有組織排放量為620．39ifa；廠內(nèi)現(xiàn)有原輔料、熟料等露天堆場三個(gè)，粉塵無組織排放量為25Ua，粉塵非正常排放量為9．6Ua，所以現(xiàn)有生產(chǎn)線粉塵排放總量為654．99Ua；煙塵、S02、NO。、氟化物等的排放量分別為5．18Va、183．22l／a、1628．4t/a、6．15Ua。
該廠區(qū)內(nèi)現(xiàn)有2個(gè)排水口，生產(chǎn)線循環(huán)系統(tǒng)的排水由1*排水口排出，日排水量約為1066m3；廠區(qū)生活及輔助生產(chǎn)廢水由2#排水口排出，日排水量約為136m3現(xiàn)有生產(chǎn)線設(shè)備噪聲級在80一105dB，由于回轉(zhuǎn)窯距離西廠界較近，西廠界噪聲有超標(biāo)現(xiàn)象。
分析：
對現(xiàn)有工程的廢氣污染源應(yīng)以表格形式進(jìn)行詳細(xì)描述，包括污染源名稱、污染因子、污染物產(chǎn)生濃度、廢氣排放量、污染物治理措施、污染物排放濃度、排放煙囪高度、內(nèi)徑、達(dá)標(biāo)情況等。對于水污染源，應(yīng)將廠區(qū)廢水的治理措施及是否達(dá)標(biāo)交待清楚。對于噪聲，指出了現(xiàn)有工程存在的環(huán)保問題，按“以新帶老”原則，需在技改I程實(shí)施時(shí)解決現(xiàn)有工程存在的環(huán)保問題。
(2)技改工程的污染源分析
①石灰石礦山開采的污染源分析
a .礦山開采過程中鉆孔、礦石爆破、采裝、運(yùn)輸、卸料、爆破等工序均有粉塵產(chǎn)生，除礦石破碎粉塵排放點(diǎn)為有組織排放外，其余均為無組織排放，經(jīng)計(jì)算，技改工程實(shí)施前礦區(qū)粉塵的排放量為24．09ua；技改工程后，粉塵排放量為30.43t/a
b 技改工程實(shí)施后每年爆破產(chǎn)生的廢氣量約為71690m3;年生活污水排放量為7125m3，污水經(jīng)地埋式污水處理系統(tǒng)處理后，用于礦區(qū)綠化、采場作業(yè)面灑水，不外排。
c．礦山開采出的礦石全部搭配使用，無廢土石排棄。
(1)技改工程的建設(shè)符合銅山縣的總體規(guī)劃。
(2)技改工程充分利用現(xiàn)有的石灰石礦山資源，后備礦山焦山距離廠址也較近，石灰石資源充足可靠。
(3)技改工程建設(shè)在現(xiàn)廠址閑置的空地上，可充分利用廠內(nèi)現(xiàn)有的輔助工程和功能設(shè)施，節(jié)約了工程投資。
(4)從環(huán)境現(xiàn)狀監(jiān)測和預(yù)測結(jié)果可知，評價(jià)區(qū)內(nèi)環(huán)境空氣質(zhì)量尚好，技改工程實(shí)施后，不會使環(huán)境空氣質(zhì)量惡化；廠界噪聲經(jīng)治理后達(dá)標(biāo)。
(5)技改工程實(shí)施后，搬遷距離主生產(chǎn)線較近的19戶村民，使衛(wèi)生防護(hù)距離滿足《水泥廠衛(wèi)生防護(hù)距離標(biāo)準(zhǔn)》(GBl8068—2000)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
擬建項(xiàng)目選址尚屬合理。
五、工程分析
(一)項(xiàng)目組成及與現(xiàn)有生產(chǎn)線的依托關(guān)系
技改工程在依托現(xiàn)有生產(chǎn)線部分生產(chǎn)設(shè)施的基礎(chǔ)上，主要建設(shè)石灰石輸送、生料制各、熟料煅燒、熟料儲運(yùn)部分。項(xiàng)目織成及與現(xiàn)有生產(chǎn)線的依托關(guān)系見表2。
分析：
對于技改項(xiàng)目應(yīng)補(bǔ)充對現(xiàn)有工程基本情況的介紹，并分析技改工程依托現(xiàn)有工程部分內(nèi)容的可行性。
（二）原料、燃料
技改工程采用石灰石、砂巖、鐵礦石、粉煤灰4組分配料，年用量分別為210．8萬t、13．6萬[、8．4萬L 13．8萬t，燃料煤年用量約20．2萬t。
（三）生產(chǎn)工藝流程
技改工程的生產(chǎn)工藝主要有生料制備、熟料煅燒等過程。
石灰石在礦山采用微差爆破技術(shù)，露天分層開采，經(jīng)破碎后，由皮帶機(jī)輸送進(jìn)廠，卸入圓形預(yù)均化庫，經(jīng)均化后送至原料配料站。
外購砂巖由汽車運(yùn)輸進(jìn)廠，存入堆棚，經(jīng)皮帶機(jī)送往現(xiàn)有砂巖／黏土預(yù)均化堆場，均化后送至配料站。
鐵礦石由汽車運(yùn)送進(jìn)廠，儲存在堆棚內(nèi)，由裝載機(jī)倒運(yùn)，經(jīng)料倉底下的皮帶機(jī)送入原料配料站。
粉煤灰由汽車輸送進(jìn)廠，直接泵送至原料磨附近的配料庫參與配料。
配料站分設(shè)石灰石、砂巖、鐵礦石、粉煤灰4個(gè)配料庫，倉底的定量給料秤按設(shè)定的配比卸料，然后由皮帶機(jī)輸送至原料磨。
原料粉磨采用一臺輥式磨，利用窯尾預(yù)熱器的廢氣作為烘干熱源，出磨粉料與粉煤灰混合后送至生料均化庫。均化后的生料計(jì)量后由空氣輸送斜槽及斗式提升柳送入回轉(zhuǎn)窯的旋風(fēng)預(yù)熱器，生料經(jīng)5級旋風(fēng)預(yù)熱器和分解爐系統(tǒng)預(yù)熱、分解后，進(jìn)窯內(nèi)煅燒。
原煤火車運(yùn)輸進(jìn)廠后卸入原煤露天堆場，經(jīng)皮帶機(jī)送至煤庫，再送至煤粉制名車間的原煤倉，原煤經(jīng)倉底給煤機(jī)定量喂入輥式磨煤機(jī)粉磨，烘干熱源來自窯頭篦冷機(jī)廢氣，合格煤粉經(jīng)螺旋輸送機(jī)分別送至窯用煤粉倉和分解爐用煤粉倉，煤粉經(jīng)計(jì)量后，氣力輸送至窯頭煤粉燃燒器和分解爐燃燒器。
出窯高溫熟料經(jīng)篦冷機(jī)冷卻后，由盤式輸送機(jī)送入熟料庫，出庫熟料由皮帶機(jī)分別送至火車散裝站和汽車散裝站。
分析：
工程工藝描述清楚，污染流程圖清晰明了，主要排污節(jié)點(diǎn)識別正確，但應(yīng)對各排污節(jié)點(diǎn)進(jìn)行編號，以便于污染源分析時(shí)做到圖、表對應(yīng)。
(四)污染源分析
1．施工期的污染源分析
揚(yáng)塵是施工期影響環(huán)境空氣的主要污染物，其次是施工機(jī)械產(chǎn)生的噪聲對施工場地近距離有影響；施工期間的生產(chǎn)用水在施工現(xiàn)場蒸發(fā)和消耗，施工人員的生活污水排入現(xiàn)有的排水管網(wǎng)后外排，對環(huán)境影響較?。菏┕て陂g的生活垃圾由廠方的置業(yè)公司定期統(tǒng)一處置，技改項(xiàng)目主生產(chǎn)線坐落在石灰?guī)r山坡上，土石方挖掘時(shí)產(chǎn)生的絕大部分是石灰石，可作生產(chǎn)熟料的原料，施工期間產(chǎn)生的固體廢物對環(huán)境影響較小。
2．運(yùn)行期污染源分析
(1)現(xiàn)有生產(chǎn)線污染源簡介現(xiàn)有生產(chǎn)線(包括生活鍋爐)共有組織粉塵排放點(diǎn)共37個(gè)，均達(dá)標(biāo)排放，粉塵有組織排放量為620．39ifa；廠內(nèi)現(xiàn)有原輔料、熟料等露天堆場三個(gè)，粉塵無組織排放量為25Ua，粉塵非正常排放量為9．6Ua，所以現(xiàn)有生產(chǎn)線粉塵排放總量為654．99Ua；煙塵、S02、NO。、氟化物等的排放量分別為5．18Va、183．22l／a、1628．4t/a、6．15Ua。
該廠區(qū)內(nèi)現(xiàn)有2個(gè)排水口，生產(chǎn)線循環(huán)系統(tǒng)的排水由1*排水口排出，日排水量約為1066m3；廠區(qū)生活及輔助生產(chǎn)廢水由2#排水口排出，日排水量約為136m3現(xiàn)有生產(chǎn)線設(shè)備噪聲級在80一105dB，由于回轉(zhuǎn)窯距離西廠界較近，西廠界噪聲有超標(biāo)現(xiàn)象。
分析：
對現(xiàn)有工程的廢氣污染源應(yīng)以表格形式進(jìn)行詳細(xì)描述，包括污染源名稱、污染因子、污染物產(chǎn)生濃度、廢氣排放量、污染物治理措施、污染物排放濃度、排放煙囪高度、內(nèi)徑、達(dá)標(biāo)情況等。對于水污染源，應(yīng)將廠區(qū)廢水的治理措施及是否達(dá)標(biāo)交待清楚。對于噪聲，指出了現(xiàn)有工程存在的環(huán)保問題，按“以新帶老”原則，需在技改I程實(shí)施時(shí)解決現(xiàn)有工程存在的環(huán)保問題。
(2)技改工程的污染源分析
①石灰石礦山開采的污染源分析
a .礦山開采過程中鉆孔、礦石爆破、采裝、運(yùn)輸、卸料、爆破等工序均有粉塵產(chǎn)生，除礦石破碎粉塵排放點(diǎn)為有組織排放外，其余均為無組織排放，經(jīng)計(jì)算，技改工程實(shí)施前礦區(qū)粉塵的排放量為24．09ua；技改工程后，粉塵排放量為30.43t/a
b 技改工程實(shí)施后每年爆破產(chǎn)生的廢氣量約為71690m3;年生活污水排放量為7125m3，污水經(jīng)地埋式污水處理系統(tǒng)處理后，用于礦區(qū)綠化、采場作業(yè)面灑水，不外排。
c．礦山開采出的礦石全部搭配使用，無廢土石排棄。