二、不合格的嚴(yán)重性分級
（一）不合格與不合格品
（1）GB/T19000-2000對不合格的定義為：”未滿足要求”。不合格包括產(chǎn)品、過程和體系沒有滿足要求，所以不合格包括不合格品和不合格項。其中，凡成品、半成品、原材料、外購件和協(xié)作件對照產(chǎn)品圖樣、工藝文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗和試驗，被判定為一個或多個質(zhì)量特性不符合（未滿足）規(guī)定要求，統(tǒng)稱為不合格品。
（2）在產(chǎn)品形成的整個過程中，由于受到各種因素的影響，可能會出現(xiàn)一些不符合產(chǎn)品圖樣、工藝文件和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。同時，也可能會購進(jìn)一些有缺陷的原材料、配套件、外購件等。如果這些產(chǎn)品經(jīng)檢驗判定為未滿足規(guī)定的要求，則為不合格品。
（3）質(zhì)量檢驗工作的重要任務(wù)之一，就是在整個產(chǎn)品形成過程中剔除和隔離不合格品，不合格品的及時剔除與隔離，可確保防止誤用或誤裝形成不合格的產(chǎn)品。
（二）不合格分級來源：
1．不合格分級的概念產(chǎn)品及產(chǎn)品形成過程中涉及許許多多質(zhì)量特性要求，這些質(zhì)量特性的重要程度是各不相同的。
不合格是質(zhì)量偏離規(guī)定要求的表現(xiàn)，而這種偏離因其質(zhì)量特性的重要程度不同和偏離規(guī)定的程度不同，對產(chǎn)品適用性的影響也就不同。不合格嚴(yán)重性分級，就是將產(chǎn)品質(zhì)量可能出現(xiàn)的不合格，按其對產(chǎn)品適用性影響的不同進(jìn)行分級，列出具體的分級表，據(jù)此實施管理。
不合格分級較早在美國使用。20世紀(jì)40年代，美國貝爾系統(tǒng)在公司范圍內(nèi)對質(zhì)量特性的重要性和不合格的嚴(yán)重性進(jìn)行了分級。第二次世界大戰(zhàn)期間，美國國防部采用了這種分級方案。
2．不合格分級的作用
（1）可以明確檢驗的重點。通過分級明確各種不合格對產(chǎn)品適用性影響的嚴(yán)重程度，就可使檢驗工作把握重點，也便于檢驗人員在檢驗活動中能更好地把握產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵和提高檢驗效率。
（2）有利于選擇更好的驗收抽樣方案。在使用抽樣標(biāo)準(zhǔn)時，對于可接受質(zhì)量水平AQL值的確定以及不合格批的判定和處理，都可根據(jù)不合格嚴(yán)重性的不同級別做出不同的選擇。
（3）便于綜合評價產(chǎn)品質(zhì)量。通過不合格分級，可以對產(chǎn)品多個質(zhì)量特性的不合格進(jìn)行總體評價。例如，將產(chǎn)品的檢查結(jié)果進(jìn)行記錄統(tǒng)計，以最低一級不合格為基數(shù)，其余各級按嚴(yán)重程度加權(quán)計算，相對比較。用這種方法可以把某個作業(yè)組織、作業(yè)人員或某一產(chǎn)品（包括零、部件）所產(chǎn)生的實際不合格，用同一基數(shù)進(jìn)行加權(quán)綜合比較，使評價工作更加科學(xué)、細(xì)致，有利于評價相對質(zhì)量水平，亦為保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量建立激勵機(jī)制提供評定依據(jù)。
（4）對不合格進(jìn)行分級并實施管理，對發(fā)揮質(zhì)量綜合管理和質(zhì)量檢驗職能的有效性都有重要作用。如在質(zhì)量審核時，針對具體產(chǎn)品的使用要求和顧客反饋信息中的不合格項目對產(chǎn)品不合格進(jìn)行分級，就可以客觀評價產(chǎn)品質(zhì)量水平，有利于提高審核的有效性。
（一）不合格與不合格品
（1）GB/T19000-2000對不合格的定義為：”未滿足要求”。不合格包括產(chǎn)品、過程和體系沒有滿足要求，所以不合格包括不合格品和不合格項。其中，凡成品、半成品、原材料、外購件和協(xié)作件對照產(chǎn)品圖樣、工藝文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗和試驗，被判定為一個或多個質(zhì)量特性不符合（未滿足）規(guī)定要求，統(tǒng)稱為不合格品。
（2）在產(chǎn)品形成的整個過程中，由于受到各種因素的影響，可能會出現(xiàn)一些不符合產(chǎn)品圖樣、工藝文件和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。同時，也可能會購進(jìn)一些有缺陷的原材料、配套件、外購件等。如果這些產(chǎn)品經(jīng)檢驗判定為未滿足規(guī)定的要求，則為不合格品。
（3）質(zhì)量檢驗工作的重要任務(wù)之一，就是在整個產(chǎn)品形成過程中剔除和隔離不合格品，不合格品的及時剔除與隔離，可確保防止誤用或誤裝形成不合格的產(chǎn)品。
（二）不合格分級來源：
1．不合格分級的概念產(chǎn)品及產(chǎn)品形成過程中涉及許許多多質(zhì)量特性要求，這些質(zhì)量特性的重要程度是各不相同的。
不合格是質(zhì)量偏離規(guī)定要求的表現(xiàn)，而這種偏離因其質(zhì)量特性的重要程度不同和偏離規(guī)定的程度不同，對產(chǎn)品適用性的影響也就不同。不合格嚴(yán)重性分級，就是將產(chǎn)品質(zhì)量可能出現(xiàn)的不合格，按其對產(chǎn)品適用性影響的不同進(jìn)行分級，列出具體的分級表，據(jù)此實施管理。
不合格分級較早在美國使用。20世紀(jì)40年代，美國貝爾系統(tǒng)在公司范圍內(nèi)對質(zhì)量特性的重要性和不合格的嚴(yán)重性進(jìn)行了分級。第二次世界大戰(zhàn)期間，美國國防部采用了這種分級方案。
2．不合格分級的作用
（1）可以明確檢驗的重點。通過分級明確各種不合格對產(chǎn)品適用性影響的嚴(yán)重程度，就可使檢驗工作把握重點，也便于檢驗人員在檢驗活動中能更好地把握產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵和提高檢驗效率。
（2）有利于選擇更好的驗收抽樣方案。在使用抽樣標(biāo)準(zhǔn)時，對于可接受質(zhì)量水平AQL值的確定以及不合格批的判定和處理，都可根據(jù)不合格嚴(yán)重性的不同級別做出不同的選擇。
（3）便于綜合評價產(chǎn)品質(zhì)量。通過不合格分級，可以對產(chǎn)品多個質(zhì)量特性的不合格進(jìn)行總體評價。例如，將產(chǎn)品的檢查結(jié)果進(jìn)行記錄統(tǒng)計，以最低一級不合格為基數(shù)，其余各級按嚴(yán)重程度加權(quán)計算，相對比較。用這種方法可以把某個作業(yè)組織、作業(yè)人員或某一產(chǎn)品（包括零、部件）所產(chǎn)生的實際不合格，用同一基數(shù)進(jìn)行加權(quán)綜合比較，使評價工作更加科學(xué)、細(xì)致，有利于評價相對質(zhì)量水平，亦為保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量建立激勵機(jī)制提供評定依據(jù)。
（4）對不合格進(jìn)行分級并實施管理，對發(fā)揮質(zhì)量綜合管理和質(zhì)量檢驗職能的有效性都有重要作用。如在質(zhì)量審核時，針對具體產(chǎn)品的使用要求和顧客反饋信息中的不合格項目對產(chǎn)品不合格進(jìn)行分級，就可以客觀評價產(chǎn)品質(zhì)量水平，有利于提高審核的有效性。