(四) 控制圖的作用
1控制圖的作用
控制圖的作用按下述情形分別考慮：
情形1：應(yīng)用控制圖對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)控。
如出現(xiàn)圖3的上升趨勢(shì)，顯然過程有問題，故異因剛一露頭，即可發(fā)現(xiàn)，于是可及時(shí)采取措施加以消除，這當(dāng)然是預(yù)防。但在現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)這種情形是不多的。
圖3 控制圖點(diǎn)子形成趨勢(shì)
情形2：更經(jīng)常地是控制圖上點(diǎn)子無任何預(yù)兆，突然出界，顯示異常。
這時(shí)應(yīng)查出異因，采取措施，加以消除。
控制圖的作用是及時(shí)告警。只在控制圖上描點(diǎn)，當(dāng)然是不可能起到預(yù)防作用的。必須強(qiáng)調(diào)要求現(xiàn)場(chǎng)第一線的工程技術(shù)人員來推行SPC，把它作為日常工作的一部分，而質(zhì)量管理人員則應(yīng)該起到組織、協(xié)調(diào)、監(jiān)督、鑒定與當(dāng)好領(lǐng)導(dǎo)參謀的作用。
(五) 統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)
1統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)的概念
統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)(State in Statistical Control)：也稱穩(wěn)態(tài)(Stable state)，即過程中只有偶因而無異因產(chǎn)生的變異的狀態(tài)。
2 統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)的意義
統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)是生產(chǎn)追求的目標(biāo)，因?yàn)樵诮y(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)下，有下列幾大好處：
A 對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量有完全的把握(通常，控制圖的控制界限都在規(guī)范界限之內(nèi)，故至少有99.73%的產(chǎn)品是合格品)。
B 生產(chǎn)也是最經(jīng)濟(jì)的(偶因和異因都可以造成不合格品，但由偶因造成的不合格品極少，在3 控制原則下平均只有0.27%左右主要是由異因造成的)。故在統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)下生產(chǎn)的不合格品最少，生產(chǎn)最經(jīng)濟(jì)。
C 在統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)下，過程的變異最小。
3基準(zhǔn)
所謂控制都要以某個(gè)標(biāo)準(zhǔn)作為基準(zhǔn)，一旦偏離了這個(gè)基準(zhǔn)，就要盡快加以糾正，使之保持這個(gè)基準(zhǔn)。SPC(統(tǒng)計(jì)過程控制)就是以統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)(穩(wěn)態(tài))作為基準(zhǔn)的。
4預(yù)防
推行SPC能夠保證實(shí)現(xiàn)全過程的預(yù)防。一道工序達(dá)到統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)稱為穩(wěn)定工序，道道工序都達(dá)到統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)稱為全穩(wěn)生產(chǎn)線，SPC所以能夠保證實(shí)現(xiàn)全過程的預(yù)防，依靠的就是全穩(wěn)生產(chǎn)線。
(六) 3 原則
在控制圖上，上控制限UCL與下控制限LCL之間的距離應(yīng)該是多少才最合適呢?休哈特提出它們與中心線的距離為3σ時(shí)是較好的，見下式。實(shí)際經(jīng)驗(yàn)證明，在不少情況，上述3σ原則是接近的。根據(jù)3σ原則，中心線與上、下控制限的公式為：
式中 、 為總體參數(shù)。
注釋：(1)總體參數(shù)與樣本統(tǒng)計(jì)量不能混為一談。
總體：包括過去已制成的產(chǎn)品、現(xiàn)在正在制造的產(chǎn)品以及未來將要制造的產(chǎn)品的全體;樣本：只是從已制成產(chǎn)品中抽取的一小部分。
故總體參數(shù)的數(shù)值是不可能精確知道的，只能通過以往已知的數(shù)據(jù)來加以估計(jì)，而樣本統(tǒng)計(jì)量的數(shù)值則是已知的。
(2)規(guī)范限不能用作控制限。規(guī)范限用以區(qū)分合格與不合格，控制限則用以區(qū)分偶然波動(dòng)與異常波動(dòng)，二者不能混淆。
1控制圖的作用
控制圖的作用按下述情形分別考慮：
情形1：應(yīng)用控制圖對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)控。
如出現(xiàn)圖3的上升趨勢(shì)，顯然過程有問題，故異因剛一露頭，即可發(fā)現(xiàn)，于是可及時(shí)采取措施加以消除，這當(dāng)然是預(yù)防。但在現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)這種情形是不多的。
圖3 控制圖點(diǎn)子形成趨勢(shì)
情形2：更經(jīng)常地是控制圖上點(diǎn)子無任何預(yù)兆，突然出界，顯示異常。
這時(shí)應(yīng)查出異因，采取措施，加以消除。
控制圖的作用是及時(shí)告警。只在控制圖上描點(diǎn)，當(dāng)然是不可能起到預(yù)防作用的。必須強(qiáng)調(diào)要求現(xiàn)場(chǎng)第一線的工程技術(shù)人員來推行SPC，把它作為日常工作的一部分，而質(zhì)量管理人員則應(yīng)該起到組織、協(xié)調(diào)、監(jiān)督、鑒定與當(dāng)好領(lǐng)導(dǎo)參謀的作用。
(五) 統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)
1統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)的概念
統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)(State in Statistical Control)：也稱穩(wěn)態(tài)(Stable state)，即過程中只有偶因而無異因產(chǎn)生的變異的狀態(tài)。
2 統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)的意義
統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)是生產(chǎn)追求的目標(biāo)，因?yàn)樵诮y(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)下，有下列幾大好處：
A 對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量有完全的把握(通常，控制圖的控制界限都在規(guī)范界限之內(nèi)，故至少有99.73%的產(chǎn)品是合格品)。
B 生產(chǎn)也是最經(jīng)濟(jì)的(偶因和異因都可以造成不合格品，但由偶因造成的不合格品極少，在3 控制原則下平均只有0.27%左右主要是由異因造成的)。故在統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)下生產(chǎn)的不合格品最少，生產(chǎn)最經(jīng)濟(jì)。
C 在統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)下，過程的變異最小。
3基準(zhǔn)
所謂控制都要以某個(gè)標(biāo)準(zhǔn)作為基準(zhǔn)，一旦偏離了這個(gè)基準(zhǔn)，就要盡快加以糾正，使之保持這個(gè)基準(zhǔn)。SPC(統(tǒng)計(jì)過程控制)就是以統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)(穩(wěn)態(tài))作為基準(zhǔn)的。
4預(yù)防
推行SPC能夠保證實(shí)現(xiàn)全過程的預(yù)防。一道工序達(dá)到統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)稱為穩(wěn)定工序，道道工序都達(dá)到統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)稱為全穩(wěn)生產(chǎn)線，SPC所以能夠保證實(shí)現(xiàn)全過程的預(yù)防，依靠的就是全穩(wěn)生產(chǎn)線。
(六) 3 原則
在控制圖上，上控制限UCL與下控制限LCL之間的距離應(yīng)該是多少才最合適呢?休哈特提出它們與中心線的距離為3σ時(shí)是較好的，見下式。實(shí)際經(jīng)驗(yàn)證明，在不少情況，上述3σ原則是接近的。根據(jù)3σ原則，中心線與上、下控制限的公式為：
式中 、 為總體參數(shù)。
注釋：(1)總體參數(shù)與樣本統(tǒng)計(jì)量不能混為一談。
總體：包括過去已制成的產(chǎn)品、現(xiàn)在正在制造的產(chǎn)品以及未來將要制造的產(chǎn)品的全體;樣本：只是從已制成產(chǎn)品中抽取的一小部分。
故總體參數(shù)的數(shù)值是不可能精確知道的，只能通過以往已知的數(shù)據(jù)來加以估計(jì)，而樣本統(tǒng)計(jì)量的數(shù)值則是已知的。
(2)規(guī)范限不能用作控制限。規(guī)范限用以區(qū)分合格與不合格，控制限則用以區(qū)分偶然波動(dòng)與異常波動(dòng)，二者不能混淆。