一、 現(xiàn)代生產(chǎn)與業(yè)務(wù)管理的特征
需掌握：
現(xiàn)代生產(chǎn)與業(yè)務(wù)管理的特征：
1. 管理范圍擴(kuò)展了，因?yàn)榘蜒邪l(fā)、制定生產(chǎn)戰(zhàn)略以及售后服務(wù)等活動(dòng)都納入生產(chǎn)業(yè)務(wù)管理，
2. 管理難度加大，因?yàn)槎嗥贩N、小批量成為現(xiàn)代生產(chǎn)業(yè)務(wù)類型的主流，相應(yīng)地對(duì)這種生產(chǎn)類型的組織、計(jì)劃、控制等工作難度很大；
3. 生產(chǎn)與業(yè)務(wù)方式不斷革新，制造資源計(jì)劃、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、敏捷制造、電子商務(wù)等先進(jìn)生產(chǎn)與業(yè)務(wù)方式相繼出現(xiàn)；
4. 以計(jì)算機(jī)為代表的先進(jìn)管理技術(shù)被廣泛采用。
一般了解：現(xiàn)代生產(chǎn)與業(yè)務(wù)管理的趨勢(shì)：
購(gòu)銷方式趨向于無(wú)紙化的電子化（B TO B）；
高智能的生產(chǎn)控制程序和柔性生產(chǎn)體系逐漸取代傳統(tǒng)工藝；
零庫(kù)存管理趨勢(shì)明顯；
質(zhì)量控制趨于自動(dòng)化。
二、生產(chǎn)與業(yè)務(wù)系統(tǒng)設(shè)置
需掌握：
工業(yè)企業(yè)按不同標(biāo)志可分為不同的生產(chǎn)類型，重點(diǎn)掌握以下幾種劃分依據(jù)與內(nèi)容：
1）按接受任務(wù)的方式可分為訂貨式生產(chǎn)和存貨式生產(chǎn)
訂貨生產(chǎn)方式與存貨生產(chǎn)方式的主要區(qū)別：（見(jiàn)下表）
訂貨式生產(chǎn)
存貨式生產(chǎn)
生產(chǎn)根據(jù)
用戶提出的具體訂貨要求
市場(chǎng)需求量的預(yù)測(cè)
生產(chǎn)管理的重點(diǎn)
交貨期
產(chǎn)、供、銷之間的
銜接
庫(kù)存
無(wú)
有
組織生產(chǎn)
按期
按量
2）按生產(chǎn)任務(wù)的重復(fù)程度和工作地的專業(yè)化程度可分為大量大批生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件小批生產(chǎn)。
不同生產(chǎn)類型及對(duì)生產(chǎn)管理的影響：見(jiàn)P99頁(yè)表4-2-1。其中，不同生產(chǎn)類型即指大量大批生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件小批生產(chǎn)。這些類型在成本方面從低到高、在生產(chǎn)設(shè)備方面從專用化到通用化、在產(chǎn)品設(shè)計(jì)方面從高標(biāo)準(zhǔn)化到低標(biāo)準(zhǔn)化、在生產(chǎn)控制方面從易到難、在經(jīng)濟(jì)效益方面從好到差等等。請(qǐng)記憶不同類型所舉的典型行業(yè)的例子，比如，汽車制造廠對(duì)應(yīng)大量大批生產(chǎn)、機(jī)床廠對(duì)應(yīng)成批生產(chǎn)、重型機(jī)械廠對(duì)應(yīng)單件小批生產(chǎn)。
例：汽車制造廠的工藝裝備是（ ）型的。
A．通用 B 專用 C通用與專用兼有 D標(biāo)準(zhǔn)化
其余劃分方法請(qǐng)見(jiàn)書P99。
三、生產(chǎn)能力的確定
廣義生產(chǎn)能力：指技術(shù)能力和管理能力的綜合。（熟悉）
狹義生產(chǎn)能力：企業(yè)在一定的生產(chǎn)組織技術(shù)條件下，在一定時(shí)期內(nèi)，全部生產(chǎn)性固定資產(chǎn)（指計(jì)劃期內(nèi)用于生產(chǎn)的全部機(jī)器設(shè)備的數(shù)量，廠房和其他生產(chǎn)用建筑面積，不包括已報(bào)廢的、不配套的、封存待調(diào)的設(shè)備和企業(yè)備用的設(shè)備，也不包括一切非生產(chǎn)用的房屋面積和場(chǎng)地）所能生產(chǎn)某種產(chǎn)品的大數(shù)量或所能加工處理某種原材料的大數(shù)量。
影響企業(yè)生產(chǎn)能力的因素：固定資產(chǎn)數(shù)量、固定資產(chǎn)的工作時(shí)間、固定資產(chǎn)的生產(chǎn)效率（常用指標(biāo)有單位機(jī)器設(shè)備的產(chǎn)量定額、單位產(chǎn)品的臺(tái)時(shí)定額、單位時(shí)間、單位面積的產(chǎn)量定額或產(chǎn)品生產(chǎn)面積占用額）。這三個(gè)因素也是進(jìn)行生產(chǎn)能力核算的基礎(chǔ)，所以一定要注意與此相關(guān)的計(jì)算題，比如，固定資產(chǎn)數(shù)量的計(jì)算、工作時(shí)間的計(jì)算、生產(chǎn)效率的計(jì)算或三者綜合起來(lái)的生產(chǎn)能力的計(jì)算。
注意：生產(chǎn)單一品種產(chǎn)品的企業(yè)的生產(chǎn)能力計(jì)算公式如下：
生產(chǎn)能力=設(shè)備臺(tái)數(shù)×單位設(shè)備的有效工作時(shí)間×單位設(shè)備單位時(shí)間產(chǎn)量定額
或：生產(chǎn)能力=設(shè)備臺(tái)數(shù)×單位設(shè)備的有效工作時(shí)間÷單位產(chǎn)品臺(tái)時(shí)定額
式中：?jiǎn)挝辉O(shè)備用效工作時(shí)間=全年制度工作時(shí)間×每日工作小時(shí)—計(jì)劃?rùn)z修時(shí)間
例1．已知其設(shè)備組有機(jī)器20臺(tái)，每臺(tái)機(jī)器一個(gè)工作日的有效工作時(shí)間是15小時(shí)，每臺(tái)機(jī)器每小時(shí)生產(chǎn)60件產(chǎn)品，該企業(yè)只生產(chǎn)一種產(chǎn)品，求該設(shè)備組一個(gè)工作日的生產(chǎn)能力是多少？
解；60件/小時(shí) × 15小時(shí) × 20臺(tái) = 18000件
例2．某車間單一生產(chǎn)某產(chǎn)品，車間內(nèi)共有車床10臺(tái)，全年有效工作時(shí)208天，單班制，每班工作8小時(shí)，設(shè)備計(jì)劃修理時(shí)間占有效工作時(shí)間的10%，單位產(chǎn)品的臺(tái)時(shí)定額0.5，則該設(shè)備組的生產(chǎn)能力為（ ）個(gè)單位。
A．29952
B． 30082
C．28765
D．28800
解：208×8×（1—10%）×10÷0.5=29952個(gè)
所以，答案選A。
例3．某車間生產(chǎn)單一產(chǎn)品，車間共有車床5臺(tái)，全年制度工作日為250天，兩班制，每班工作7.5小時(shí)，設(shè)備計(jì)劃修理時(shí)間占有效工作時(shí)間的10%，單件產(chǎn)品臺(tái)時(shí)定額為0.5，則該車間的年生產(chǎn)能力為（ ）件。
解：7.5×2×250×(1-10%)×5÷0.5=33750件
注：多品種生產(chǎn)條件下生產(chǎn)能力的計(jì)算方法：代表產(chǎn)品法、假定產(chǎn)品法。
四、生產(chǎn)過(guò)程的空間組織
生產(chǎn)單位的空間布置（或設(shè)計(jì)）的三種方法及其各自的特點(diǎn)和優(yōu)缺點(diǎn)：
工藝專業(yè)化方法：按生產(chǎn)工藝性質(zhì)的不同來(lái)設(shè)置車間、工段或班組；
對(duì)象專業(yè)化方法：在工廠內(nèi)部設(shè)置一系列能單獨(dú)出產(chǎn)不同產(chǎn)品的產(chǎn)品中心；
定位布置：讓產(chǎn)品固定在某一地點(diǎn)，把所需的工具、設(shè)備和技術(shù)工人送到那里從事相應(yīng)的作業(yè)。如船舶、飛機(jī)的制造等
這三種方法的特點(diǎn)和優(yōu)缺點(diǎn)見(jiàn)書上P101頁(yè)。
例1：對(duì)象專業(yè)化具有（ ）的優(yōu)點(diǎn)。
A．適應(yīng)市場(chǎng)變化能力強(qiáng)
B． 經(jīng)濟(jì)效果好
C．生產(chǎn)單位數(shù)少
D．有利于實(shí)行專業(yè)的工藝管理
答B(yǎng)。
例2：制造船舶和飛機(jī)的場(chǎng)地通常采取（ ）布置。
A．工藝專業(yè)化
B．對(duì)象專業(yè)化
C．定位
D． 標(biāo)準(zhǔn)化
答C。
五、現(xiàn)代生產(chǎn)管理方式——準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式
準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式的目標(biāo)及基本方法：
其基本思想是：只在需要的時(shí)間、按需要的數(shù)量、生產(chǎn)所需要的工件。
目標(biāo)：徹底消除無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)，高效地生產(chǎn)100％優(yōu)良產(chǎn)品，
準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式的核心是適時(shí)適量生產(chǎn)，為此，采取的基本方法有：
生產(chǎn)同步化：即各工序間不設(shè)倉(cāng)庫(kù)，各工序幾乎平行進(jìn)行。
生產(chǎn)均衡化：即總裝配線均衡使用種零部件混合生產(chǎn)各產(chǎn)品。
看板管理：下道工序通過(guò)看板向上道工序傳遞所需零件信息，通過(guò)控制看板數(shù)量還可控制在制品數(shù)量，實(shí)現(xiàn)適時(shí)適量生產(chǎn)。
需熟悉：
看板管理中看板的類別、內(nèi)容及作用：
移動(dòng)看板：在上道工序的出口處與下道工序的入口處間往返運(yùn)動(dòng)，通常包括零件號(hào)、看板號(hào)、供、需方工作地號(hào)等信息；
生產(chǎn)看板：在工作地的出口處之間往返運(yùn)動(dòng)，通常包括要生產(chǎn)的零件號(hào)、看板號(hào)、供需方工作地號(hào)、所需物料清單、所需工具等信息。
六、現(xiàn)代生產(chǎn)管理方式——制造資源計(jì)劃MRPII發(fā)展的三個(gè)階段及其主要區(qū)別：
制造資源計(jì)劃是在物料需求計(jì)劃（MRP）的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)，由于二者的英文縮寫都是MRP，所以為了區(qū)分，把制造資源計(jì)劃稱為MRPII。
制造資源計(jì)劃的三階段：
1）初期的MRP，根據(jù)產(chǎn)品的層次結(jié)構(gòu)、交貨期和期量標(biāo)準(zhǔn)，按反工藝順序倒推出各部件的投入進(jìn)度和外購(gòu)日程，從而把主生產(chǎn)計(jì)劃細(xì)化
2）閉環(huán)的MRP，初期MRP + 生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃控制與反饋，形成
計(jì)劃 執(zhí)行 控制
3）資源制造計(jì)劃：閉環(huán)MRP + 經(jīng)營(yíng)、財(cái)務(wù)和生產(chǎn)管理子系統(tǒng)
例：制造資源計(jì)劃是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)與業(yè)務(wù)流程現(xiàn)代化的有效方法，其實(shí)施要點(diǎn)包括（ ）
A．按反工藝順序細(xì)化主生產(chǎn)計(jì)劃
B． 連接起生產(chǎn)、庫(kù)存、采購(gòu)、銷售、財(cái)務(wù)等子系統(tǒng)
C．建立計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)系統(tǒng)
D．建立計(jì)劃—執(zhí)行—反饋的生產(chǎn)管理系統(tǒng)
E． 建立設(shè)計(jì)—生產(chǎn)—銷售閉環(huán)系統(tǒng)
答ABD。
成功實(shí)施MRPII的三個(gè)前提條件：必須獲得各層次管理人員的全力支持，對(duì)全體職工進(jìn)行教育，關(guān)鍵在于紀(jì)律、教育、理解和溝通。
注意：MRP與JIT的區(qū)別：前者是推動(dòng)式，按期量標(biāo)準(zhǔn)反推生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃，
后者是拉動(dòng)式，主要按量反推所需零部件。
七、現(xiàn)代生產(chǎn)管理方式——制計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)（CIMS）
CIMS通常包括四個(gè)系統(tǒng)及其每個(gè)系統(tǒng)的功能以及兩個(gè)支持分系統(tǒng)：
管理信息分系統(tǒng)（處理產(chǎn)生生產(chǎn)任務(wù)信息）
技術(shù)信息分系統(tǒng)（支持產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝準(zhǔn)備，處理產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息）
CIMS= 制造自動(dòng)化分系統(tǒng)（支持企業(yè)的制造功能）
計(jì)算機(jī)輔助質(zhì)量管理分系統(tǒng)（處理質(zhì)量信息支持質(zhì)量保證）
+
數(shù)據(jù)管理分系統(tǒng)
網(wǎng)絡(luò)分系統(tǒng)
CIMS著重解決產(chǎn)品設(shè)計(jì)和經(jīng)營(yíng)管理中的系統(tǒng)信息集成，縮短了產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)和制造周期，更好地適應(yīng)了市場(chǎng)需求多樣化的時(shí)代特征。
例．計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)（CIMS）能夠（ ）
A．只縮短產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期
B． 縮短產(chǎn)品設(shè)計(jì)周期、產(chǎn)品制造周期
C． 只縮短產(chǎn)品制造周期
D．縮短產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期、產(chǎn)品設(shè)計(jì)周期、產(chǎn)品制造周期
答案：選D
八、生產(chǎn)與業(yè)務(wù)計(jì)劃：
需掌握：
年度生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的區(qū)別與聯(lián)系：從定義入手看區(qū)別，一個(gè)是年度內(nèi)的總體計(jì)劃，一個(gè)是具體到月、周、日、時(shí)的落實(shí)計(jì)劃。
安排進(jìn)度計(jì)劃的方式：把企業(yè)全年生產(chǎn)任務(wù)按品種、規(guī)格、數(shù)量具體地按季、按月進(jìn)行分配。
不同生產(chǎn)進(jìn)度安排方式優(yōu)缺點(diǎn)比較：（P104）
均衡安排：用庫(kù)存來(lái)調(diào)節(jié)季節(jié)性銷量變動(dòng)，
變動(dòng)安排：生產(chǎn)隨市場(chǎng)需求量的變動(dòng)而變動(dòng)，因此庫(kù)存較少；
折衷安排：介于上述兩種方式之間。
期量標(biāo)準(zhǔn)的概念：為制造對(duì)象（產(chǎn)品及零部件）在生產(chǎn)期限及數(shù)量方面規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)，它決定了生產(chǎn)過(guò)程各環(huán)節(jié)之間在生產(chǎn)數(shù)量和期限之間的銜接，保證了生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性和均衡性，是編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的重要依據(jù)。
1）批量的概念：相同產(chǎn)品（或零件）投入和出產(chǎn)的數(shù)量。批量可用經(jīng)濟(jì)批量計(jì)算公式求出。經(jīng)濟(jì)批量是指年設(shè)備調(diào)整費(fèi)用與年庫(kù)存保管費(fèi)用之和小時(shí)的批量。
總費(fèi)用= 年庫(kù)存保管費(fèi)用 + 年設(shè)備調(diào)整費(fèi)用
= （Q/2）·C + A·（N/Q）
可見(jiàn)，批量越大，年庫(kù)存保管費(fèi)用越大，但年設(shè)備調(diào)整費(fèi)用越小。所以應(yīng)該從全局出發(fā)，尋求一個(gè)合理的批量，使總費(fèi)用小。
經(jīng)濟(jì)批量Q=
其中：N為年產(chǎn)量；
A為設(shè)備調(diào)整費(fèi)用
C為單件產(chǎn)品的年平均保管費(fèi)用
例．見(jiàn)書P126頁(yè)案例分析題（一）。
2）生產(chǎn)間隔期的概念：指相鄰兩批產(chǎn)品（或零件）投入的時(shí)間間隔或產(chǎn)出的時(shí)間間隔。生產(chǎn)間隔期=批量/平均日產(chǎn)量
3）生產(chǎn)提前期的概念：指產(chǎn)品在各工藝階段投入產(chǎn)出的時(shí)間與成品出產(chǎn)時(shí)間相比所要提前的時(shí)間，分為投入提前期和出產(chǎn)提前期。它是按照反工藝順序逐個(gè)車間制定的。當(dāng)前后車間生產(chǎn)批量相等的情況下，投入提前期和出產(chǎn)提前期分別用下列公式求得：
車間投入提前期=本車間出產(chǎn)提前期+本車間生產(chǎn)周期
車間出產(chǎn)提前期=后車間投入提前期+車間之間保險(xiǎn)期
4）在制品定額的概念：指在一定的技術(shù)組織條件下，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)上為了保證生產(chǎn)銜接所必需的、低限度的在制品儲(chǔ)備量。
確定批量、提前期、在制品定額的基本方法或思路：不同的生產(chǎn)類型，其期量標(biāo)準(zhǔn)不一樣，因此編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的方法也不一樣：
1）大量大批生產(chǎn)的期量標(biāo)準(zhǔn)有節(jié)拍、流水線工作指示圖表、在制品定額。大量流水線條件下，在制品定額分為流水線內(nèi)部在制品定額和流水線之間的在制品定額。供需流水線的節(jié)拍相等時(shí)，流水線之間的在制品只包括運(yùn)輸、保險(xiǎn)在制品，節(jié)拍不等時(shí)，包括周轉(zhuǎn)在制品和保險(xiǎn)在制品。
大量大批生產(chǎn)企業(yè)采用在制品定額法編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃。其公式見(jiàn)P105。
2）成批生產(chǎn)的期量標(biāo)準(zhǔn)有：批量、生產(chǎn)間隔期、生產(chǎn)周期、在制品定額、提前期。成批生產(chǎn)企業(yè)采用提前期法（累計(jì)編號(hào)法）編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃。即從年初或從開(kāi)始生產(chǎn)這種產(chǎn)品起，依成品生產(chǎn)的先后順序，為每一件產(chǎn)品編上一個(gè)累號(hào)，累計(jì)號(hào)越接近投入階段，其累計(jì)編號(hào)越大。在同一時(shí)間上，產(chǎn)品在某一生產(chǎn)環(huán)節(jié)上的累計(jì)號(hào)數(shù)，同成品出產(chǎn)累計(jì)號(hào)數(shù)相比，相關(guān)的號(hào)數(shù)即為提前量。提前量的大小同產(chǎn)品的提前期成正比，其關(guān)系式如下：提前量=提前期×平均日產(chǎn)量
3）單件小批生產(chǎn)的期量標(biāo)準(zhǔn)有生產(chǎn)周期、提前期。這類型企業(yè)一般采用生產(chǎn)周期法和網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)來(lái)編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃。
注：主要掌握各類型企業(yè)的期量標(biāo)準(zhǔn)和編制作業(yè)計(jì)劃分別采用的方法。
例：成批生產(chǎn)類型企業(yè)在編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃時(shí)，一般采用（ ）
A．生產(chǎn)周期法
B． 累計(jì)編號(hào)法
C．提前期法
D．在制品定額法
E． 看板管理
答B(yǎng)C。
八、現(xiàn)代計(jì)劃方法1：滾動(dòng)計(jì)劃法
滾動(dòng)計(jì)劃法：把計(jì)劃期按季、月、旬分成若干段時(shí)間間隔，即滾動(dòng)間隔期，先執(zhí)行近的時(shí)間段的計(jì)劃，然后隨著執(zhí)行的進(jìn)度，依次在下一個(gè)滾動(dòng)間隔期到來(lái)之前根據(jù)企業(yè)內(nèi)外部條件的變化對(duì)原訂計(jì)劃進(jìn)行修訂、調(diào)整，不斷向后延伸，往復(fù)進(jìn)行，使靜態(tài)的固定計(jì)劃變成動(dòng)態(tài)的漸進(jìn)計(jì)劃。
優(yōu)點(diǎn)：（需熟悉）三個(gè)解決：
1）解決了各階段計(jì)劃的銜接問(wèn)題；
2）解決了計(jì)劃的相對(duì)穩(wěn)定性和實(shí)際情況的多變性這一矛盾；
3）解決了生產(chǎn)活動(dòng)靈活適應(yīng)市場(chǎng)需求的問(wèn)題，使產(chǎn)供銷密切結(jié)合。
注意：大批量生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)較穩(wěn)定，所以宜采用較長(zhǎng)滾動(dòng)間隔期；而單件小批生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)不太穩(wěn)定，所以間隔期可較短。
九、現(xiàn)代計(jì)劃方法2——網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃法：是利用網(wǎng)絡(luò)圖對(duì)一復(fù)雜件生產(chǎn)或某一大型工程活動(dòng)進(jìn)行全面計(jì)劃的技術(shù)。
需掌握：網(wǎng)絡(luò)圖的閱讀與分析P106
網(wǎng)絡(luò)圖：作業(yè)活動(dòng)+結(jié)點(diǎn)+線路。見(jiàn)P106圖4-3-1
其中：
活動(dòng)用箭線表示，箭線上側(cè)寫活動(dòng)名稱（A），下側(cè)寫活動(dòng)需要的時(shí)間（2天）。其中虛活動(dòng)用虛箭線表示，它不消耗資源不占用時(shí)間，僅反映一種邏輯關(guān)系。
結(jié)點(diǎn)用圓圈表示，代表某項(xiàng)活動(dòng)的開(kāi)始或完成，它不消耗資源和時(shí)間，但需要編號(hào)，編號(hào)的原則是箭尾結(jié)點(diǎn)小于箭頭結(jié)點(diǎn)。如C活動(dòng)的開(kāi)始結(jié)點(diǎn)是7，結(jié)束結(jié)點(diǎn)是9，不可能開(kāi)始編為9，結(jié)束則是7。
線路是指從網(wǎng)絡(luò)的始點(diǎn)開(kāi)始，順著箭線的方向，中間經(jīng)過(guò)相互連接的結(jié)點(diǎn)和箭線，到網(wǎng)絡(luò)終點(diǎn)為止的一條連線。（整個(gè)網(wǎng)絡(luò)應(yīng)只有一個(gè)始點(diǎn)和終點(diǎn)）在所有線路中，總作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)的線路就是關(guān)鍵線路，它決定整個(gè)項(xiàng)目的完工時(shí)間。
各種網(wǎng)絡(luò)時(shí)間參數(shù)的計(jì)算方法：
1） 結(jié)點(diǎn)時(shí)間
結(jié)點(diǎn)早開(kāi)始時(shí)間：由于只是表示緊前活動(dòng)的完成和緊后活動(dòng)開(kāi)始的瞬間，所以，同一結(jié)點(diǎn)的早開(kāi)始時(shí)間就是早完成時(shí)間，用ET表示。ET的計(jì)算方法是從網(wǎng)絡(luò)始點(diǎn)（網(wǎng)絡(luò)始點(diǎn)的早開(kāi)始時(shí)間通常設(shè)為零）開(kāi)始，順著箭線的方向自左向右沿不同線路加總各線路上的活動(dòng)時(shí)間直至該結(jié)點(diǎn)，取其中大的一個(gè)時(shí)間值即可?！扒斑M(jìn)、加法、取大”。
比如，圖4-3-1中的ET（7）=Max{2+0, 3+0}=3
因?yàn)橥ㄍ哌@個(gè)結(jié)點(diǎn)線路只有兩條：①——③——⑦
①——⑤——⑦
經(jīng)過(guò)的活動(dòng)分別是A和B，A需要2天，B需要3天，始點(diǎn)早開(kāi)始時(shí)間為0。
結(jié)點(diǎn)遲完成時(shí)間：同一結(jié)點(diǎn)的遲完成時(shí)間就是遲開(kāi)始時(shí)間，用LT表示。LT的計(jì)算方法是從網(wǎng)絡(luò)終點(diǎn)（終點(diǎn)的遲完成時(shí)間等于其早完成時(shí)間）開(kāi)始，逆著箭線的方向自右向左沿不同線路減各線路上的活動(dòng)時(shí)間直至該結(jié)點(diǎn)，取其中小的一個(gè)時(shí)間值即可?！昂笸恕p法、取小”。
比如：圖4-3-1中的LT（11）=Min{28-5-6-2 , 28-5-6-7}=Min{15, 10}=10
因?yàn)閺慕K點(diǎn)到11這一結(jié)點(diǎn)，有兩條線路，
分別經(jīng)過(guò)活動(dòng)J—I—G 5+6+2=13天
J—I—H 5+6+7=18天。
2）活動(dòng)時(shí)間(i和j表示一項(xiàng)活動(dòng)連接的前后結(jié)點(diǎn))
各活動(dòng)的早開(kāi)始時(shí)間，用ES表示，ES（i,j）=ET(i).
早結(jié)束時(shí)間，用EF表示，EF（i,j）= ES（i,j）+T(i,j)
遲結(jié)束時(shí)間，用LF表示，LF（i,j）=LT(j)
遲開(kāi)始時(shí)間，用LS表示，LF（i,j）-T(i,j)
例見(jiàn)書P108頁(yè)。
3) 線路時(shí)間：
從網(wǎng)絡(luò)始點(diǎn)到終點(diǎn)存在多條連接著各活動(dòng)的線路，把線路上的各活動(dòng)時(shí)間加
總，就得到線路時(shí)間，其中線路時(shí)間長(zhǎng)的那條線路就是關(guān)鍵線路。
如P108圖4-3-2的1-3-13-17-19-20這條線路的時(shí)間為：
A（2天）+E（5天）+G（2天）+I（6天）+J（5天）=20天。
4）時(shí)差：
活動(dòng)從早開(kāi)始時(shí)間到遲開(kāi)始時(shí)間之間可推遲的大延遲時(shí)間。它表明某項(xiàng)工作可以利用的機(jī)動(dòng)時(shí)間，因此也叫松弛時(shí)間、寬裕時(shí)間。實(shí)際中常用活動(dòng)總時(shí)差這一概念，它是指在不影響其緊后活動(dòng)遲開(kāi)始時(shí)間的前提下，活動(dòng)可以推遲開(kāi)始的一段時(shí)間，用S（i，j）表示。
S(i,j) = LS - ES
= LF - EF
= LT(j) - ET(i) - T(i,j)
注意：用活動(dòng)時(shí)間和結(jié)點(diǎn)時(shí)間計(jì)算時(shí)差的不同之處。
例：在網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃中，假如某一作業(yè)的早開(kāi)始時(shí)間為5天，遲結(jié)束時(shí)間為
10天，作業(yè)時(shí)間為2天，則該作業(yè)的時(shí)差為（）
A．2天
B． 3天
C．5天
D．8天
解：作業(yè)的早開(kāi)始時(shí)間=結(jié)點(diǎn)早開(kāi)始時(shí)間ET，
作業(yè)的遲結(jié)束時(shí)間=結(jié)點(diǎn)遲完成時(shí)間LT，
所以，可采用總時(shí)差計(jì)算的第三個(gè)公式即LT-ET-T=10-5-2=3天
答案：選B。
注：除了上述的長(zhǎng)線路確定關(guān)鍵線路以外，用時(shí)差法即把時(shí)差為零的活動(dòng)連接起來(lái)的可行線路也可找出關(guān)鍵線路。
所以，在網(wǎng)絡(luò)圖中，關(guān)鍵線路所連接的各作業(yè)是關(guān)鍵作業(yè)、作業(yè)時(shí)差為零的作業(yè)。
網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的優(yōu)化：P109
時(shí)間優(yōu)化的思路：1、變順序作業(yè)安排為平行作業(yè)安排（統(tǒng)籌安排），
2、縮短關(guān)鍵作業(yè)的作業(yè)時(shí)間
資源優(yōu)化的思路：優(yōu)先保證關(guān)鍵工作和時(shí)差較小工作的資源需求，充分利用時(shí)差，對(duì)有時(shí)差的工作調(diào)整其起始時(shí)間，錯(cuò)開(kāi)工作時(shí)間，使資源利用平衡。
時(shí)間-費(fèi)用優(yōu)化的基本思路：整個(gè)工程總費(fèi)用包括直接費(fèi)用和間接費(fèi)用，前者會(huì)隨著工期的縮短而增加，后者則會(huì)隨著工期的縮短而減少。所以，如果趕工一天需增加的直接費(fèi)用小于節(jié)約一天工期所節(jié)約的間接費(fèi)用，就能通過(guò)趕工來(lái)縮短工程周期，節(jié)約總費(fèi)用，實(shí)現(xiàn)時(shí)間-費(fèi)用的優(yōu)化。
例：在網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)中，計(jì)算和利用時(shí)差有非常重要的作用，包括（ ）
A．它是決策關(guān)鍵線路的依據(jù)
B． 為時(shí)間及時(shí)間-費(fèi)用優(yōu)化提供了依據(jù)
C．為資源優(yōu)化提供了依據(jù)
D．為改變網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)提供了依據(jù)
E． 可以縮短作業(yè)
答ABC
十、質(zhì)量、質(zhì)量控制與質(zhì)量改進(jìn)
需掌握：
（一） 質(zhì)量與全面質(zhì)量管理的概念：（P110）
注意兩點(diǎn)：1、質(zhì)量概念中注意“實(shí)體”不僅指產(chǎn)品，而且還包括活動(dòng)及其過(guò)程、組織、體系或人，甚至可以是這幾項(xiàng)的任何組合。
由于產(chǎn)品是活動(dòng)或過(guò)程的結(jié)果，因此產(chǎn)品質(zhì)量需要過(guò)程質(zhì)量來(lái)保證，過(guò)程質(zhì)量需要工作質(zhì)量、要素質(zhì)量來(lái)保證。
2、全面質(zhì)量管理中的“全面”主要體現(xiàn)在全員參與，受益者包括企業(yè)所有成員、顧客以及社會(huì)等方面。高管理者強(qiáng)有力而持續(xù)的領(lǐng)導(dǎo)和組織內(nèi)所有成員的教育和培訓(xùn)是全面質(zhì)量管理取得成功的兩個(gè)必要條件。
ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)的三種模式及其選擇時(shí)要考慮的因素：
ISO9001強(qiáng)調(diào)對(duì)設(shè)計(jì)質(zhì)量的控制，所以選擇時(shí)要考慮設(shè)計(jì)過(guò)程的復(fù)雜性、設(shè)計(jì)的成熟性，
ISO9002強(qiáng)調(diào)保證在生產(chǎn)和安裝階段符合規(guī)定要求，所以選擇時(shí)要考慮生產(chǎn)過(guò)程的復(fù)雜性，產(chǎn)品或服務(wù)的特性，
ISO9003強(qiáng)調(diào)檢驗(yàn)把關(guān)，需考慮產(chǎn)品或服務(wù)的安全性和經(jīng)濟(jì)性。
（二）質(zhì)量控制與改進(jìn)方法：
需掌握：
直方圖法：直方圖的繪制及其分析，包括圖形型態(tài)分析、與公差比較分析、工序能力指數(shù)分析：
首先，繪制直方圖，橫軸表示組中值Xi，縱軸表示每組的發(fā)生的次數(shù)或頻數(shù)fi，若畫出的圖形是中間高兩頭低則表明屬正態(tài)分布型，是正常的分布，否則，就屬異常型，需要分析原因。這部分要求能夠計(jì)算分布中心與標(biāo)準(zhǔn)差. 分布中心的計(jì)算公式和標(biāo)準(zhǔn)差公式見(jiàn)書P111。
標(biāo)準(zhǔn)差計(jì)算示例：見(jiàn)書P124頁(yè)第19題。
解：3×[300/100-（8/100）2]1/2=5.19
其次，比較分布中心與公差中心（技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)）是否相等，若相等說(shuō)明二者重合，用公差中心T/6S，就可計(jì)算工序能力指數(shù)CP=（公差上限Tu-公差下限TL）/6S，若不相等，說(shuō)明二者存在偏離，則應(yīng)該計(jì)算另一工序能力指數(shù)CPK，公式見(jiàn)書上112頁(yè)。
公差中心=（公差上限+公差下限）/2
例如，P112例中外徑尺寸為8 –0.1-0。05，則其上限就是8-0.05=7.95
下限就是8-0.1=7.90
若已知尺寸為8-0。1+0。05，則其上限就是8+0.05=8.05,下限不變。
后，根據(jù)計(jì)算出的工序能力指數(shù)判斷工序能力是否充足，即質(zhì)量保證能力是否足夠。判斷標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)P112頁(yè)表4-4-3。這張表中，應(yīng)主要記住幾個(gè)關(guān)鍵的分界點(diǎn)數(shù)據(jù)：1.67,1.33,1.00,0.67。
例見(jiàn)書P124頁(yè)第22題。
解: 公差上限=120+0.1=120.1
公差下限=120-0.1=119.9
公差中心=(120.1+119.9)/2=120與題中已各分布中心一致,
所以其工序能力指數(shù)CP=（公差上限Tu-公差下限TL）/6S
=(120.1-119.9)/(6×0.05)
=0.67
控制圖法：控制圖的繪制及分析，包括控制圖中心線、上下控制線的確定及幾種有缺陷的點(diǎn)子分布狀態(tài)：
以 -R控制圖為例, 首先，根據(jù)已知數(shù)據(jù)資料計(jì)算各組的X平均值和R（各組大值-各組小值）平均值，
其次，根據(jù)平均值再分別計(jì)算X的中心線和上下控制線、R圖的中心線和上下控制線，計(jì)算公式參照P113。（注：該頁(yè)表4-4-4即控制圖系數(shù)表不用背，一般題目都會(huì)已知。）
接著，根據(jù)計(jì)算數(shù)據(jù)畫出控制圖，橫軸代表各組號(hào)或樣本號(hào)，縱軸表示各組X平均值和各組極值，同時(shí)還應(yīng)畫出各自的上、下控制線。
后，觀察分析控制圖上的點(diǎn)以判斷工序是否處于控制狀態(tài)：當(dāng)控制圖同時(shí)滿足下列兩個(gè)條件時(shí)，生產(chǎn)過(guò)程就處于控制狀態(tài)，即無(wú)系統(tǒng)因素影響：
其一，點(diǎn)沒(méi)有越出控制界限（即上、下控制線構(gòu)成的界限）。
其二，點(diǎn)在控制界限內(nèi)的排列沒(méi)有如下的缺陷：
a. 在中心線一側(cè)連續(xù)出現(xiàn)7個(gè)點(diǎn)
b. 連續(xù)11個(gè)點(diǎn)中至少有10個(gè)點(diǎn)在同一側(cè)
c. 點(diǎn)雖然在中心線兩側(cè)排列，但連續(xù)7點(diǎn)上升或下降
d. 連續(xù)3點(diǎn)中，至少2點(diǎn)在上方或下方的2倍標(biāo)準(zhǔn)差橫線以外出現(xiàn)
e. 呈周期性波動(dòng)。
例見(jiàn)書P127案例分析題(二)
=10.007, =0.1356
主控制圖上限=10.0007+0.1356×0.58=10.080
R控制圖上限=2.115×0.1356=0.2868
需了解：直方圖的異常型態(tài)
質(zhì)量控制和質(zhì)量改進(jìn)的一般方法——6西格瑪法P116頁(yè)（未見(jiàn)相關(guān)習(xí)題）。
十一、設(shè)備故障控制
設(shè)備故障是指設(shè)備系統(tǒng)或零部件在使用中喪失或降低其規(guī)定功能的事件和現(xiàn)象?？煞譃闈u發(fā)性故障和突發(fā)性故障。
設(shè)備的故障率隨時(shí)間的變化大致分為三個(gè)階段：早期由于設(shè)計(jì)、制造上的缺陷或使用不當(dāng)造成故障率很高；當(dāng)設(shè)備進(jìn)入偶發(fā)故障期，故障率則大致處于穩(wěn)定狀態(tài)，設(shè)備處于佳狀態(tài)，故障率低；耗損故障期（設(shè)備使用后期），由于磨損、老化等原因故障率又開(kāi)始上升。因此，總體上看，設(shè)備故障率曲線呈“浴盆”狀，兩頭高，中間低且平穩(wěn)。
故障控制的過(guò)程包括故障記錄、故障統(tǒng)計(jì)、故障分析和故障排除，其中要求重點(diǎn)掌握和熟悉故障分析與故障排除。
故障分析的重點(diǎn)是故障原因、發(fā)生規(guī)律，研究減少和消除故障的對(duì)策（包括技術(shù)對(duì)策、管理對(duì)策和教育對(duì)策）。
故障排除：包括設(shè)備潤(rùn)滑、調(diào)整、小修、中修、大修和項(xiàng)修等等
需掌握：
現(xiàn)代生產(chǎn)與業(yè)務(wù)管理的特征：
1. 管理范圍擴(kuò)展了，因?yàn)榘蜒邪l(fā)、制定生產(chǎn)戰(zhàn)略以及售后服務(wù)等活動(dòng)都納入生產(chǎn)業(yè)務(wù)管理，
2. 管理難度加大，因?yàn)槎嗥贩N、小批量成為現(xiàn)代生產(chǎn)業(yè)務(wù)類型的主流，相應(yīng)地對(duì)這種生產(chǎn)類型的組織、計(jì)劃、控制等工作難度很大；
3. 生產(chǎn)與業(yè)務(wù)方式不斷革新，制造資源計(jì)劃、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、敏捷制造、電子商務(wù)等先進(jìn)生產(chǎn)與業(yè)務(wù)方式相繼出現(xiàn)；
4. 以計(jì)算機(jī)為代表的先進(jìn)管理技術(shù)被廣泛采用。
一般了解：現(xiàn)代生產(chǎn)與業(yè)務(wù)管理的趨勢(shì)：
購(gòu)銷方式趨向于無(wú)紙化的電子化（B TO B）；
高智能的生產(chǎn)控制程序和柔性生產(chǎn)體系逐漸取代傳統(tǒng)工藝；
零庫(kù)存管理趨勢(shì)明顯；
質(zhì)量控制趨于自動(dòng)化。
二、生產(chǎn)與業(yè)務(wù)系統(tǒng)設(shè)置
需掌握：
工業(yè)企業(yè)按不同標(biāo)志可分為不同的生產(chǎn)類型，重點(diǎn)掌握以下幾種劃分依據(jù)與內(nèi)容：
1）按接受任務(wù)的方式可分為訂貨式生產(chǎn)和存貨式生產(chǎn)
訂貨生產(chǎn)方式與存貨生產(chǎn)方式的主要區(qū)別：（見(jiàn)下表）
訂貨式生產(chǎn)
存貨式生產(chǎn)
生產(chǎn)根據(jù)
用戶提出的具體訂貨要求
市場(chǎng)需求量的預(yù)測(cè)
生產(chǎn)管理的重點(diǎn)
交貨期
產(chǎn)、供、銷之間的
銜接
庫(kù)存
無(wú)
有
組織生產(chǎn)
按期
按量
2）按生產(chǎn)任務(wù)的重復(fù)程度和工作地的專業(yè)化程度可分為大量大批生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件小批生產(chǎn)。
不同生產(chǎn)類型及對(duì)生產(chǎn)管理的影響：見(jiàn)P99頁(yè)表4-2-1。其中，不同生產(chǎn)類型即指大量大批生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件小批生產(chǎn)。這些類型在成本方面從低到高、在生產(chǎn)設(shè)備方面從專用化到通用化、在產(chǎn)品設(shè)計(jì)方面從高標(biāo)準(zhǔn)化到低標(biāo)準(zhǔn)化、在生產(chǎn)控制方面從易到難、在經(jīng)濟(jì)效益方面從好到差等等。請(qǐng)記憶不同類型所舉的典型行業(yè)的例子，比如，汽車制造廠對(duì)應(yīng)大量大批生產(chǎn)、機(jī)床廠對(duì)應(yīng)成批生產(chǎn)、重型機(jī)械廠對(duì)應(yīng)單件小批生產(chǎn)。
例：汽車制造廠的工藝裝備是（ ）型的。
A．通用 B 專用 C通用與專用兼有 D標(biāo)準(zhǔn)化
其余劃分方法請(qǐng)見(jiàn)書P99。
三、生產(chǎn)能力的確定
廣義生產(chǎn)能力：指技術(shù)能力和管理能力的綜合。（熟悉）
狹義生產(chǎn)能力：企業(yè)在一定的生產(chǎn)組織技術(shù)條件下，在一定時(shí)期內(nèi)，全部生產(chǎn)性固定資產(chǎn)（指計(jì)劃期內(nèi)用于生產(chǎn)的全部機(jī)器設(shè)備的數(shù)量，廠房和其他生產(chǎn)用建筑面積，不包括已報(bào)廢的、不配套的、封存待調(diào)的設(shè)備和企業(yè)備用的設(shè)備，也不包括一切非生產(chǎn)用的房屋面積和場(chǎng)地）所能生產(chǎn)某種產(chǎn)品的大數(shù)量或所能加工處理某種原材料的大數(shù)量。
影響企業(yè)生產(chǎn)能力的因素：固定資產(chǎn)數(shù)量、固定資產(chǎn)的工作時(shí)間、固定資產(chǎn)的生產(chǎn)效率（常用指標(biāo)有單位機(jī)器設(shè)備的產(chǎn)量定額、單位產(chǎn)品的臺(tái)時(shí)定額、單位時(shí)間、單位面積的產(chǎn)量定額或產(chǎn)品生產(chǎn)面積占用額）。這三個(gè)因素也是進(jìn)行生產(chǎn)能力核算的基礎(chǔ)，所以一定要注意與此相關(guān)的計(jì)算題，比如，固定資產(chǎn)數(shù)量的計(jì)算、工作時(shí)間的計(jì)算、生產(chǎn)效率的計(jì)算或三者綜合起來(lái)的生產(chǎn)能力的計(jì)算。
注意：生產(chǎn)單一品種產(chǎn)品的企業(yè)的生產(chǎn)能力計(jì)算公式如下：
生產(chǎn)能力=設(shè)備臺(tái)數(shù)×單位設(shè)備的有效工作時(shí)間×單位設(shè)備單位時(shí)間產(chǎn)量定額
或：生產(chǎn)能力=設(shè)備臺(tái)數(shù)×單位設(shè)備的有效工作時(shí)間÷單位產(chǎn)品臺(tái)時(shí)定額
式中：?jiǎn)挝辉O(shè)備用效工作時(shí)間=全年制度工作時(shí)間×每日工作小時(shí)—計(jì)劃?rùn)z修時(shí)間
例1．已知其設(shè)備組有機(jī)器20臺(tái)，每臺(tái)機(jī)器一個(gè)工作日的有效工作時(shí)間是15小時(shí)，每臺(tái)機(jī)器每小時(shí)生產(chǎn)60件產(chǎn)品，該企業(yè)只生產(chǎn)一種產(chǎn)品，求該設(shè)備組一個(gè)工作日的生產(chǎn)能力是多少？
解；60件/小時(shí) × 15小時(shí) × 20臺(tái) = 18000件
例2．某車間單一生產(chǎn)某產(chǎn)品，車間內(nèi)共有車床10臺(tái)，全年有效工作時(shí)208天，單班制，每班工作8小時(shí)，設(shè)備計(jì)劃修理時(shí)間占有效工作時(shí)間的10%，單位產(chǎn)品的臺(tái)時(shí)定額0.5，則該設(shè)備組的生產(chǎn)能力為（ ）個(gè)單位。
A．29952
B． 30082
C．28765
D．28800
解：208×8×（1—10%）×10÷0.5=29952個(gè)
所以，答案選A。
例3．某車間生產(chǎn)單一產(chǎn)品，車間共有車床5臺(tái)，全年制度工作日為250天，兩班制，每班工作7.5小時(shí)，設(shè)備計(jì)劃修理時(shí)間占有效工作時(shí)間的10%，單件產(chǎn)品臺(tái)時(shí)定額為0.5，則該車間的年生產(chǎn)能力為（ ）件。
解：7.5×2×250×(1-10%)×5÷0.5=33750件
注：多品種生產(chǎn)條件下生產(chǎn)能力的計(jì)算方法：代表產(chǎn)品法、假定產(chǎn)品法。
四、生產(chǎn)過(guò)程的空間組織
生產(chǎn)單位的空間布置（或設(shè)計(jì)）的三種方法及其各自的特點(diǎn)和優(yōu)缺點(diǎn)：
工藝專業(yè)化方法：按生產(chǎn)工藝性質(zhì)的不同來(lái)設(shè)置車間、工段或班組；
對(duì)象專業(yè)化方法：在工廠內(nèi)部設(shè)置一系列能單獨(dú)出產(chǎn)不同產(chǎn)品的產(chǎn)品中心；
定位布置：讓產(chǎn)品固定在某一地點(diǎn)，把所需的工具、設(shè)備和技術(shù)工人送到那里從事相應(yīng)的作業(yè)。如船舶、飛機(jī)的制造等
這三種方法的特點(diǎn)和優(yōu)缺點(diǎn)見(jiàn)書上P101頁(yè)。
例1：對(duì)象專業(yè)化具有（ ）的優(yōu)點(diǎn)。
A．適應(yīng)市場(chǎng)變化能力強(qiáng)
B． 經(jīng)濟(jì)效果好
C．生產(chǎn)單位數(shù)少
D．有利于實(shí)行專業(yè)的工藝管理
答B(yǎng)。
例2：制造船舶和飛機(jī)的場(chǎng)地通常采取（ ）布置。
A．工藝專業(yè)化
B．對(duì)象專業(yè)化
C．定位
D． 標(biāo)準(zhǔn)化
答C。
五、現(xiàn)代生產(chǎn)管理方式——準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式
準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式的目標(biāo)及基本方法：
其基本思想是：只在需要的時(shí)間、按需要的數(shù)量、生產(chǎn)所需要的工件。
目標(biāo)：徹底消除無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)，高效地生產(chǎn)100％優(yōu)良產(chǎn)品，
準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式的核心是適時(shí)適量生產(chǎn)，為此，采取的基本方法有：
生產(chǎn)同步化：即各工序間不設(shè)倉(cāng)庫(kù)，各工序幾乎平行進(jìn)行。
生產(chǎn)均衡化：即總裝配線均衡使用種零部件混合生產(chǎn)各產(chǎn)品。
看板管理：下道工序通過(guò)看板向上道工序傳遞所需零件信息，通過(guò)控制看板數(shù)量還可控制在制品數(shù)量，實(shí)現(xiàn)適時(shí)適量生產(chǎn)。
需熟悉：
看板管理中看板的類別、內(nèi)容及作用：
移動(dòng)看板：在上道工序的出口處與下道工序的入口處間往返運(yùn)動(dòng)，通常包括零件號(hào)、看板號(hào)、供、需方工作地號(hào)等信息；
生產(chǎn)看板：在工作地的出口處之間往返運(yùn)動(dòng)，通常包括要生產(chǎn)的零件號(hào)、看板號(hào)、供需方工作地號(hào)、所需物料清單、所需工具等信息。
六、現(xiàn)代生產(chǎn)管理方式——制造資源計(jì)劃MRPII發(fā)展的三個(gè)階段及其主要區(qū)別：
制造資源計(jì)劃是在物料需求計(jì)劃（MRP）的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)，由于二者的英文縮寫都是MRP，所以為了區(qū)分，把制造資源計(jì)劃稱為MRPII。
制造資源計(jì)劃的三階段：
1）初期的MRP，根據(jù)產(chǎn)品的層次結(jié)構(gòu)、交貨期和期量標(biāo)準(zhǔn)，按反工藝順序倒推出各部件的投入進(jìn)度和外購(gòu)日程，從而把主生產(chǎn)計(jì)劃細(xì)化
2）閉環(huán)的MRP，初期MRP + 生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃控制與反饋，形成
計(jì)劃 執(zhí)行 控制
3）資源制造計(jì)劃：閉環(huán)MRP + 經(jīng)營(yíng)、財(cái)務(wù)和生產(chǎn)管理子系統(tǒng)
例：制造資源計(jì)劃是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)與業(yè)務(wù)流程現(xiàn)代化的有效方法，其實(shí)施要點(diǎn)包括（ ）
A．按反工藝順序細(xì)化主生產(chǎn)計(jì)劃
B． 連接起生產(chǎn)、庫(kù)存、采購(gòu)、銷售、財(cái)務(wù)等子系統(tǒng)
C．建立計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)系統(tǒng)
D．建立計(jì)劃—執(zhí)行—反饋的生產(chǎn)管理系統(tǒng)
E． 建立設(shè)計(jì)—生產(chǎn)—銷售閉環(huán)系統(tǒng)
答ABD。
成功實(shí)施MRPII的三個(gè)前提條件：必須獲得各層次管理人員的全力支持，對(duì)全體職工進(jìn)行教育，關(guān)鍵在于紀(jì)律、教育、理解和溝通。
注意：MRP與JIT的區(qū)別：前者是推動(dòng)式，按期量標(biāo)準(zhǔn)反推生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃，
后者是拉動(dòng)式，主要按量反推所需零部件。
七、現(xiàn)代生產(chǎn)管理方式——制計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)（CIMS）
CIMS通常包括四個(gè)系統(tǒng)及其每個(gè)系統(tǒng)的功能以及兩個(gè)支持分系統(tǒng)：
管理信息分系統(tǒng)（處理產(chǎn)生生產(chǎn)任務(wù)信息）
技術(shù)信息分系統(tǒng)（支持產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝準(zhǔn)備，處理產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息）
CIMS= 制造自動(dòng)化分系統(tǒng)（支持企業(yè)的制造功能）
計(jì)算機(jī)輔助質(zhì)量管理分系統(tǒng)（處理質(zhì)量信息支持質(zhì)量保證）
+
數(shù)據(jù)管理分系統(tǒng)
網(wǎng)絡(luò)分系統(tǒng)
CIMS著重解決產(chǎn)品設(shè)計(jì)和經(jīng)營(yíng)管理中的系統(tǒng)信息集成，縮短了產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)和制造周期，更好地適應(yīng)了市場(chǎng)需求多樣化的時(shí)代特征。
例．計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)（CIMS）能夠（ ）
A．只縮短產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期
B． 縮短產(chǎn)品設(shè)計(jì)周期、產(chǎn)品制造周期
C． 只縮短產(chǎn)品制造周期
D．縮短產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期、產(chǎn)品設(shè)計(jì)周期、產(chǎn)品制造周期
答案：選D
八、生產(chǎn)與業(yè)務(wù)計(jì)劃：
需掌握：
年度生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的區(qū)別與聯(lián)系：從定義入手看區(qū)別，一個(gè)是年度內(nèi)的總體計(jì)劃，一個(gè)是具體到月、周、日、時(shí)的落實(shí)計(jì)劃。
安排進(jìn)度計(jì)劃的方式：把企業(yè)全年生產(chǎn)任務(wù)按品種、規(guī)格、數(shù)量具體地按季、按月進(jìn)行分配。
不同生產(chǎn)進(jìn)度安排方式優(yōu)缺點(diǎn)比較：（P104）
均衡安排：用庫(kù)存來(lái)調(diào)節(jié)季節(jié)性銷量變動(dòng)，
變動(dòng)安排：生產(chǎn)隨市場(chǎng)需求量的變動(dòng)而變動(dòng)，因此庫(kù)存較少；
折衷安排：介于上述兩種方式之間。
期量標(biāo)準(zhǔn)的概念：為制造對(duì)象（產(chǎn)品及零部件）在生產(chǎn)期限及數(shù)量方面規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)，它決定了生產(chǎn)過(guò)程各環(huán)節(jié)之間在生產(chǎn)數(shù)量和期限之間的銜接，保證了生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性和均衡性，是編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的重要依據(jù)。
1）批量的概念：相同產(chǎn)品（或零件）投入和出產(chǎn)的數(shù)量。批量可用經(jīng)濟(jì)批量計(jì)算公式求出。經(jīng)濟(jì)批量是指年設(shè)備調(diào)整費(fèi)用與年庫(kù)存保管費(fèi)用之和小時(shí)的批量。
總費(fèi)用= 年庫(kù)存保管費(fèi)用 + 年設(shè)備調(diào)整費(fèi)用
= （Q/2）·C + A·（N/Q）
可見(jiàn)，批量越大，年庫(kù)存保管費(fèi)用越大，但年設(shè)備調(diào)整費(fèi)用越小。所以應(yīng)該從全局出發(fā)，尋求一個(gè)合理的批量，使總費(fèi)用小。
經(jīng)濟(jì)批量Q=
其中：N為年產(chǎn)量；
A為設(shè)備調(diào)整費(fèi)用
C為單件產(chǎn)品的年平均保管費(fèi)用
例．見(jiàn)書P126頁(yè)案例分析題（一）。
2）生產(chǎn)間隔期的概念：指相鄰兩批產(chǎn)品（或零件）投入的時(shí)間間隔或產(chǎn)出的時(shí)間間隔。生產(chǎn)間隔期=批量/平均日產(chǎn)量
3）生產(chǎn)提前期的概念：指產(chǎn)品在各工藝階段投入產(chǎn)出的時(shí)間與成品出產(chǎn)時(shí)間相比所要提前的時(shí)間，分為投入提前期和出產(chǎn)提前期。它是按照反工藝順序逐個(gè)車間制定的。當(dāng)前后車間生產(chǎn)批量相等的情況下，投入提前期和出產(chǎn)提前期分別用下列公式求得：
車間投入提前期=本車間出產(chǎn)提前期+本車間生產(chǎn)周期
車間出產(chǎn)提前期=后車間投入提前期+車間之間保險(xiǎn)期
4）在制品定額的概念：指在一定的技術(shù)組織條件下，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)上為了保證生產(chǎn)銜接所必需的、低限度的在制品儲(chǔ)備量。
確定批量、提前期、在制品定額的基本方法或思路：不同的生產(chǎn)類型，其期量標(biāo)準(zhǔn)不一樣，因此編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的方法也不一樣：
1）大量大批生產(chǎn)的期量標(biāo)準(zhǔn)有節(jié)拍、流水線工作指示圖表、在制品定額。大量流水線條件下，在制品定額分為流水線內(nèi)部在制品定額和流水線之間的在制品定額。供需流水線的節(jié)拍相等時(shí)，流水線之間的在制品只包括運(yùn)輸、保險(xiǎn)在制品，節(jié)拍不等時(shí)，包括周轉(zhuǎn)在制品和保險(xiǎn)在制品。
大量大批生產(chǎn)企業(yè)采用在制品定額法編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃。其公式見(jiàn)P105。
2）成批生產(chǎn)的期量標(biāo)準(zhǔn)有：批量、生產(chǎn)間隔期、生產(chǎn)周期、在制品定額、提前期。成批生產(chǎn)企業(yè)采用提前期法（累計(jì)編號(hào)法）編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃。即從年初或從開(kāi)始生產(chǎn)這種產(chǎn)品起，依成品生產(chǎn)的先后順序，為每一件產(chǎn)品編上一個(gè)累號(hào)，累計(jì)號(hào)越接近投入階段，其累計(jì)編號(hào)越大。在同一時(shí)間上，產(chǎn)品在某一生產(chǎn)環(huán)節(jié)上的累計(jì)號(hào)數(shù)，同成品出產(chǎn)累計(jì)號(hào)數(shù)相比，相關(guān)的號(hào)數(shù)即為提前量。提前量的大小同產(chǎn)品的提前期成正比，其關(guān)系式如下：提前量=提前期×平均日產(chǎn)量
3）單件小批生產(chǎn)的期量標(biāo)準(zhǔn)有生產(chǎn)周期、提前期。這類型企業(yè)一般采用生產(chǎn)周期法和網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)來(lái)編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃。
注：主要掌握各類型企業(yè)的期量標(biāo)準(zhǔn)和編制作業(yè)計(jì)劃分別采用的方法。
例：成批生產(chǎn)類型企業(yè)在編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃時(shí)，一般采用（ ）
A．生產(chǎn)周期法
B． 累計(jì)編號(hào)法
C．提前期法
D．在制品定額法
E． 看板管理
答B(yǎng)C。
八、現(xiàn)代計(jì)劃方法1：滾動(dòng)計(jì)劃法
滾動(dòng)計(jì)劃法：把計(jì)劃期按季、月、旬分成若干段時(shí)間間隔，即滾動(dòng)間隔期，先執(zhí)行近的時(shí)間段的計(jì)劃，然后隨著執(zhí)行的進(jìn)度，依次在下一個(gè)滾動(dòng)間隔期到來(lái)之前根據(jù)企業(yè)內(nèi)外部條件的變化對(duì)原訂計(jì)劃進(jìn)行修訂、調(diào)整，不斷向后延伸，往復(fù)進(jìn)行，使靜態(tài)的固定計(jì)劃變成動(dòng)態(tài)的漸進(jìn)計(jì)劃。
優(yōu)點(diǎn)：（需熟悉）三個(gè)解決：
1）解決了各階段計(jì)劃的銜接問(wèn)題；
2）解決了計(jì)劃的相對(duì)穩(wěn)定性和實(shí)際情況的多變性這一矛盾；
3）解決了生產(chǎn)活動(dòng)靈活適應(yīng)市場(chǎng)需求的問(wèn)題，使產(chǎn)供銷密切結(jié)合。
注意：大批量生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)較穩(wěn)定，所以宜采用較長(zhǎng)滾動(dòng)間隔期；而單件小批生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)不太穩(wěn)定，所以間隔期可較短。
九、現(xiàn)代計(jì)劃方法2——網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃法：是利用網(wǎng)絡(luò)圖對(duì)一復(fù)雜件生產(chǎn)或某一大型工程活動(dòng)進(jìn)行全面計(jì)劃的技術(shù)。
需掌握：網(wǎng)絡(luò)圖的閱讀與分析P106
網(wǎng)絡(luò)圖：作業(yè)活動(dòng)+結(jié)點(diǎn)+線路。見(jiàn)P106圖4-3-1
其中：
活動(dòng)用箭線表示，箭線上側(cè)寫活動(dòng)名稱（A），下側(cè)寫活動(dòng)需要的時(shí)間（2天）。其中虛活動(dòng)用虛箭線表示，它不消耗資源不占用時(shí)間，僅反映一種邏輯關(guān)系。
結(jié)點(diǎn)用圓圈表示，代表某項(xiàng)活動(dòng)的開(kāi)始或完成，它不消耗資源和時(shí)間，但需要編號(hào)，編號(hào)的原則是箭尾結(jié)點(diǎn)小于箭頭結(jié)點(diǎn)。如C活動(dòng)的開(kāi)始結(jié)點(diǎn)是7，結(jié)束結(jié)點(diǎn)是9，不可能開(kāi)始編為9，結(jié)束則是7。
線路是指從網(wǎng)絡(luò)的始點(diǎn)開(kāi)始，順著箭線的方向，中間經(jīng)過(guò)相互連接的結(jié)點(diǎn)和箭線，到網(wǎng)絡(luò)終點(diǎn)為止的一條連線。（整個(gè)網(wǎng)絡(luò)應(yīng)只有一個(gè)始點(diǎn)和終點(diǎn)）在所有線路中，總作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)的線路就是關(guān)鍵線路，它決定整個(gè)項(xiàng)目的完工時(shí)間。
各種網(wǎng)絡(luò)時(shí)間參數(shù)的計(jì)算方法：
1） 結(jié)點(diǎn)時(shí)間
結(jié)點(diǎn)早開(kāi)始時(shí)間：由于只是表示緊前活動(dòng)的完成和緊后活動(dòng)開(kāi)始的瞬間，所以，同一結(jié)點(diǎn)的早開(kāi)始時(shí)間就是早完成時(shí)間，用ET表示。ET的計(jì)算方法是從網(wǎng)絡(luò)始點(diǎn)（網(wǎng)絡(luò)始點(diǎn)的早開(kāi)始時(shí)間通常設(shè)為零）開(kāi)始，順著箭線的方向自左向右沿不同線路加總各線路上的活動(dòng)時(shí)間直至該結(jié)點(diǎn)，取其中大的一個(gè)時(shí)間值即可?！扒斑M(jìn)、加法、取大”。
比如，圖4-3-1中的ET（7）=Max{2+0, 3+0}=3
因?yàn)橥ㄍ哌@個(gè)結(jié)點(diǎn)線路只有兩條：①——③——⑦
①——⑤——⑦
經(jīng)過(guò)的活動(dòng)分別是A和B，A需要2天，B需要3天，始點(diǎn)早開(kāi)始時(shí)間為0。
結(jié)點(diǎn)遲完成時(shí)間：同一結(jié)點(diǎn)的遲完成時(shí)間就是遲開(kāi)始時(shí)間，用LT表示。LT的計(jì)算方法是從網(wǎng)絡(luò)終點(diǎn)（終點(diǎn)的遲完成時(shí)間等于其早完成時(shí)間）開(kāi)始，逆著箭線的方向自右向左沿不同線路減各線路上的活動(dòng)時(shí)間直至該結(jié)點(diǎn)，取其中小的一個(gè)時(shí)間值即可?！昂笸恕p法、取小”。
比如：圖4-3-1中的LT（11）=Min{28-5-6-2 , 28-5-6-7}=Min{15, 10}=10
因?yàn)閺慕K點(diǎn)到11這一結(jié)點(diǎn)，有兩條線路，
分別經(jīng)過(guò)活動(dòng)J—I—G 5+6+2=13天
J—I—H 5+6+7=18天。
2）活動(dòng)時(shí)間(i和j表示一項(xiàng)活動(dòng)連接的前后結(jié)點(diǎn))
各活動(dòng)的早開(kāi)始時(shí)間，用ES表示，ES（i,j）=ET(i).
早結(jié)束時(shí)間，用EF表示，EF（i,j）= ES（i,j）+T(i,j)
遲結(jié)束時(shí)間，用LF表示，LF（i,j）=LT(j)
遲開(kāi)始時(shí)間，用LS表示，LF（i,j）-T(i,j)
例見(jiàn)書P108頁(yè)。
3) 線路時(shí)間：
從網(wǎng)絡(luò)始點(diǎn)到終點(diǎn)存在多條連接著各活動(dòng)的線路，把線路上的各活動(dòng)時(shí)間加
總，就得到線路時(shí)間，其中線路時(shí)間長(zhǎng)的那條線路就是關(guān)鍵線路。
如P108圖4-3-2的1-3-13-17-19-20這條線路的時(shí)間為：
A（2天）+E（5天）+G（2天）+I（6天）+J（5天）=20天。
4）時(shí)差：
活動(dòng)從早開(kāi)始時(shí)間到遲開(kāi)始時(shí)間之間可推遲的大延遲時(shí)間。它表明某項(xiàng)工作可以利用的機(jī)動(dòng)時(shí)間，因此也叫松弛時(shí)間、寬裕時(shí)間。實(shí)際中常用活動(dòng)總時(shí)差這一概念，它是指在不影響其緊后活動(dòng)遲開(kāi)始時(shí)間的前提下，活動(dòng)可以推遲開(kāi)始的一段時(shí)間，用S（i，j）表示。
S(i,j) = LS - ES
= LF - EF
= LT(j) - ET(i) - T(i,j)
注意：用活動(dòng)時(shí)間和結(jié)點(diǎn)時(shí)間計(jì)算時(shí)差的不同之處。
例：在網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃中，假如某一作業(yè)的早開(kāi)始時(shí)間為5天，遲結(jié)束時(shí)間為
10天，作業(yè)時(shí)間為2天，則該作業(yè)的時(shí)差為（）
A．2天
B． 3天
C．5天
D．8天
解：作業(yè)的早開(kāi)始時(shí)間=結(jié)點(diǎn)早開(kāi)始時(shí)間ET，
作業(yè)的遲結(jié)束時(shí)間=結(jié)點(diǎn)遲完成時(shí)間LT，
所以，可采用總時(shí)差計(jì)算的第三個(gè)公式即LT-ET-T=10-5-2=3天
答案：選B。
注：除了上述的長(zhǎng)線路確定關(guān)鍵線路以外，用時(shí)差法即把時(shí)差為零的活動(dòng)連接起來(lái)的可行線路也可找出關(guān)鍵線路。
所以，在網(wǎng)絡(luò)圖中，關(guān)鍵線路所連接的各作業(yè)是關(guān)鍵作業(yè)、作業(yè)時(shí)差為零的作業(yè)。
網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的優(yōu)化：P109
時(shí)間優(yōu)化的思路：1、變順序作業(yè)安排為平行作業(yè)安排（統(tǒng)籌安排），
2、縮短關(guān)鍵作業(yè)的作業(yè)時(shí)間
資源優(yōu)化的思路：優(yōu)先保證關(guān)鍵工作和時(shí)差較小工作的資源需求，充分利用時(shí)差，對(duì)有時(shí)差的工作調(diào)整其起始時(shí)間，錯(cuò)開(kāi)工作時(shí)間，使資源利用平衡。
時(shí)間-費(fèi)用優(yōu)化的基本思路：整個(gè)工程總費(fèi)用包括直接費(fèi)用和間接費(fèi)用，前者會(huì)隨著工期的縮短而增加，后者則會(huì)隨著工期的縮短而減少。所以，如果趕工一天需增加的直接費(fèi)用小于節(jié)約一天工期所節(jié)約的間接費(fèi)用，就能通過(guò)趕工來(lái)縮短工程周期，節(jié)約總費(fèi)用，實(shí)現(xiàn)時(shí)間-費(fèi)用的優(yōu)化。
例：在網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)中，計(jì)算和利用時(shí)差有非常重要的作用，包括（ ）
A．它是決策關(guān)鍵線路的依據(jù)
B． 為時(shí)間及時(shí)間-費(fèi)用優(yōu)化提供了依據(jù)
C．為資源優(yōu)化提供了依據(jù)
D．為改變網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)提供了依據(jù)
E． 可以縮短作業(yè)
答ABC
十、質(zhì)量、質(zhì)量控制與質(zhì)量改進(jìn)
需掌握：
（一） 質(zhì)量與全面質(zhì)量管理的概念：（P110）
注意兩點(diǎn)：1、質(zhì)量概念中注意“實(shí)體”不僅指產(chǎn)品，而且還包括活動(dòng)及其過(guò)程、組織、體系或人，甚至可以是這幾項(xiàng)的任何組合。
由于產(chǎn)品是活動(dòng)或過(guò)程的結(jié)果，因此產(chǎn)品質(zhì)量需要過(guò)程質(zhì)量來(lái)保證，過(guò)程質(zhì)量需要工作質(zhì)量、要素質(zhì)量來(lái)保證。
2、全面質(zhì)量管理中的“全面”主要體現(xiàn)在全員參與，受益者包括企業(yè)所有成員、顧客以及社會(huì)等方面。高管理者強(qiáng)有力而持續(xù)的領(lǐng)導(dǎo)和組織內(nèi)所有成員的教育和培訓(xùn)是全面質(zhì)量管理取得成功的兩個(gè)必要條件。
ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)的三種模式及其選擇時(shí)要考慮的因素：
ISO9001強(qiáng)調(diào)對(duì)設(shè)計(jì)質(zhì)量的控制，所以選擇時(shí)要考慮設(shè)計(jì)過(guò)程的復(fù)雜性、設(shè)計(jì)的成熟性，
ISO9002強(qiáng)調(diào)保證在生產(chǎn)和安裝階段符合規(guī)定要求，所以選擇時(shí)要考慮生產(chǎn)過(guò)程的復(fù)雜性，產(chǎn)品或服務(wù)的特性，
ISO9003強(qiáng)調(diào)檢驗(yàn)把關(guān)，需考慮產(chǎn)品或服務(wù)的安全性和經(jīng)濟(jì)性。
（二）質(zhì)量控制與改進(jìn)方法：
需掌握：
直方圖法：直方圖的繪制及其分析，包括圖形型態(tài)分析、與公差比較分析、工序能力指數(shù)分析：
首先，繪制直方圖，橫軸表示組中值Xi，縱軸表示每組的發(fā)生的次數(shù)或頻數(shù)fi，若畫出的圖形是中間高兩頭低則表明屬正態(tài)分布型，是正常的分布，否則，就屬異常型，需要分析原因。這部分要求能夠計(jì)算分布中心與標(biāo)準(zhǔn)差. 分布中心的計(jì)算公式和標(biāo)準(zhǔn)差公式見(jiàn)書P111。
標(biāo)準(zhǔn)差計(jì)算示例：見(jiàn)書P124頁(yè)第19題。
解：3×[300/100-（8/100）2]1/2=5.19
其次，比較分布中心與公差中心（技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)）是否相等，若相等說(shuō)明二者重合，用公差中心T/6S，就可計(jì)算工序能力指數(shù)CP=（公差上限Tu-公差下限TL）/6S，若不相等，說(shuō)明二者存在偏離，則應(yīng)該計(jì)算另一工序能力指數(shù)CPK，公式見(jiàn)書上112頁(yè)。
公差中心=（公差上限+公差下限）/2
例如，P112例中外徑尺寸為8 –0.1-0。05，則其上限就是8-0.05=7.95
下限就是8-0.1=7.90
若已知尺寸為8-0。1+0。05，則其上限就是8+0.05=8.05,下限不變。
后，根據(jù)計(jì)算出的工序能力指數(shù)判斷工序能力是否充足，即質(zhì)量保證能力是否足夠。判斷標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)P112頁(yè)表4-4-3。這張表中，應(yīng)主要記住幾個(gè)關(guān)鍵的分界點(diǎn)數(shù)據(jù)：1.67,1.33,1.00,0.67。
例見(jiàn)書P124頁(yè)第22題。
解: 公差上限=120+0.1=120.1
公差下限=120-0.1=119.9
公差中心=(120.1+119.9)/2=120與題中已各分布中心一致,
所以其工序能力指數(shù)CP=（公差上限Tu-公差下限TL）/6S
=(120.1-119.9)/(6×0.05)
=0.67
控制圖法：控制圖的繪制及分析，包括控制圖中心線、上下控制線的確定及幾種有缺陷的點(diǎn)子分布狀態(tài)：
以 -R控制圖為例, 首先，根據(jù)已知數(shù)據(jù)資料計(jì)算各組的X平均值和R（各組大值-各組小值）平均值，
其次，根據(jù)平均值再分別計(jì)算X的中心線和上下控制線、R圖的中心線和上下控制線，計(jì)算公式參照P113。（注：該頁(yè)表4-4-4即控制圖系數(shù)表不用背，一般題目都會(huì)已知。）
接著，根據(jù)計(jì)算數(shù)據(jù)畫出控制圖，橫軸代表各組號(hào)或樣本號(hào)，縱軸表示各組X平均值和各組極值，同時(shí)還應(yīng)畫出各自的上、下控制線。
后，觀察分析控制圖上的點(diǎn)以判斷工序是否處于控制狀態(tài)：當(dāng)控制圖同時(shí)滿足下列兩個(gè)條件時(shí)，生產(chǎn)過(guò)程就處于控制狀態(tài)，即無(wú)系統(tǒng)因素影響：
其一，點(diǎn)沒(méi)有越出控制界限（即上、下控制線構(gòu)成的界限）。
其二，點(diǎn)在控制界限內(nèi)的排列沒(méi)有如下的缺陷：
a. 在中心線一側(cè)連續(xù)出現(xiàn)7個(gè)點(diǎn)
b. 連續(xù)11個(gè)點(diǎn)中至少有10個(gè)點(diǎn)在同一側(cè)
c. 點(diǎn)雖然在中心線兩側(cè)排列，但連續(xù)7點(diǎn)上升或下降
d. 連續(xù)3點(diǎn)中，至少2點(diǎn)在上方或下方的2倍標(biāo)準(zhǔn)差橫線以外出現(xiàn)
e. 呈周期性波動(dòng)。
例見(jiàn)書P127案例分析題(二)
=10.007, =0.1356
主控制圖上限=10.0007+0.1356×0.58=10.080
R控制圖上限=2.115×0.1356=0.2868
需了解：直方圖的異常型態(tài)
質(zhì)量控制和質(zhì)量改進(jìn)的一般方法——6西格瑪法P116頁(yè)（未見(jiàn)相關(guān)習(xí)題）。
十一、設(shè)備故障控制
設(shè)備故障是指設(shè)備系統(tǒng)或零部件在使用中喪失或降低其規(guī)定功能的事件和現(xiàn)象?？煞譃闈u發(fā)性故障和突發(fā)性故障。
設(shè)備的故障率隨時(shí)間的變化大致分為三個(gè)階段：早期由于設(shè)計(jì)、制造上的缺陷或使用不當(dāng)造成故障率很高；當(dāng)設(shè)備進(jìn)入偶發(fā)故障期，故障率則大致處于穩(wěn)定狀態(tài)，設(shè)備處于佳狀態(tài)，故障率低；耗損故障期（設(shè)備使用后期），由于磨損、老化等原因故障率又開(kāi)始上升。因此，總體上看，設(shè)備故障率曲線呈“浴盆”狀，兩頭高，中間低且平穩(wěn)。
故障控制的過(guò)程包括故障記錄、故障統(tǒng)計(jì)、故障分析和故障排除，其中要求重點(diǎn)掌握和熟悉故障分析與故障排除。
故障分析的重點(diǎn)是故障原因、發(fā)生規(guī)律，研究減少和消除故障的對(duì)策（包括技術(shù)對(duì)策、管理對(duì)策和教育對(duì)策）。
故障排除：包括設(shè)備潤(rùn)滑、調(diào)整、小修、中修、大修和項(xiàng)修等等