控制圖的及其判異準則與過程能力分析
學習目標
1. 熟悉分析用于控制用控制圖的區(qū)別
2. 熟悉判異準則
3. 掌握過程能力分析
4. 熟悉過程能力指數(shù) CP與CPK的概念
5. 掌握過程改進策略
(一) 分析用控制圖與控制用控制圖
1、分析用控制圖與控制用控制圖的含義
在一道工序開始應用控制圖時，很難保證恰巧處于統(tǒng)計控制狀態(tài)(穩(wěn)態(tài))，也即常存在異因。因此，一開始，總要將非穩(wěn)態(tài)的過程調(diào)整到穩(wěn)態(tài)的過程，也即調(diào)整到過程的基準，這就是分析用控制圖的階段。等到過程調(diào)整到穩(wěn)態(tài)后，才能延長控制圖的控制線作為控制用控制圖，這就是控制用控制圖的階段。故日本有句質(zhì)量管理的名言：“始于控制圖，終于控制圖?！?BR> 2分析用控制圖的分析內(nèi)容
分析用控制圖主要分析以下兩個方面：
(1)所分析的過程是否處于統(tǒng)計控制狀態(tài)?若處于統(tǒng)計控制狀態(tài)，則稱統(tǒng)計穩(wěn)態(tài)。
(2)該過程的過程能力指數(shù)是否滿足要求?維爾達(S.L.Wierda)把過程能力指數(shù)滿足要求稱作技術(shù)控制狀態(tài)。，簡稱技術(shù)穩(wěn)態(tài)。
根據(jù)過程狀態(tài)是否達到統(tǒng)計控制狀態(tài)與技術(shù)控制狀態(tài)，可以將它分為如下表所示的四種情況：
表3.2 狀態(tài)分類
(1)狀態(tài)I：統(tǒng)計控制狀態(tài)與技術(shù)控制狀態(tài)同時達到，是最理想的狀態(tài);
(2)狀態(tài)Ⅱ：統(tǒng)計控制狀態(tài)未達到，技術(shù)控制狀態(tài)達到;
(3)狀態(tài)Ⅲ：統(tǒng)計控制狀態(tài)達到，技術(shù)控制狀態(tài)未達到;，
(4)狀態(tài)Ⅳ：統(tǒng)計控制狀態(tài)與技術(shù)控制狀態(tài)均未達到，是最不理想的狀態(tài)。
顯然，狀態(tài)Ⅳ也是現(xiàn)場所不能容忍的，需要加以調(diào)整，使之逐步達到狀態(tài)I。
從表2可見，從狀態(tài)Ⅳ達到狀態(tài)I的途徑有二：狀態(tài)Ⅳ→狀態(tài)Ⅱ→狀態(tài)I或狀態(tài)Ⅳ→狀態(tài)Ⅲ→狀態(tài)I，究竟通過哪條途徑應由具體的技術(shù)經(jīng)濟分析來決定。有時，為了更加經(jīng)濟，寧可保持在狀態(tài)Ⅱ也是有的。當然，在生產(chǎn)線的末道工序一般以保持狀態(tài)I為宜。
3控制用控制圖
當過程達到了統(tǒng)計穩(wěn)態(tài)和技術(shù)穩(wěn)態(tài)，才能將分析用控制圖的控制線延長作為控制用控制圖。由于后者相當于生產(chǎn)中的立法，故由前者轉(zhuǎn)為后者時應有正式交接手續(xù)。
進入日常管理后，關(guān)鍵是保持所確定的狀態(tài)。經(jīng)過一個階段的使用后，可能又會出現(xiàn)異常，這時應查出異因，采取必要措施，加以消除，以恢復統(tǒng)計控制狀態(tài)。
學習目標
1. 熟悉分析用于控制用控制圖的區(qū)別
2. 熟悉判異準則
3. 掌握過程能力分析
4. 熟悉過程能力指數(shù) CP與CPK的概念
5. 掌握過程改進策略
(一) 分析用控制圖與控制用控制圖
1、分析用控制圖與控制用控制圖的含義
在一道工序開始應用控制圖時，很難保證恰巧處于統(tǒng)計控制狀態(tài)(穩(wěn)態(tài))，也即常存在異因。因此，一開始，總要將非穩(wěn)態(tài)的過程調(diào)整到穩(wěn)態(tài)的過程，也即調(diào)整到過程的基準，這就是分析用控制圖的階段。等到過程調(diào)整到穩(wěn)態(tài)后，才能延長控制圖的控制線作為控制用控制圖，這就是控制用控制圖的階段。故日本有句質(zhì)量管理的名言：“始于控制圖，終于控制圖?！?BR> 2分析用控制圖的分析內(nèi)容
分析用控制圖主要分析以下兩個方面：
(1)所分析的過程是否處于統(tǒng)計控制狀態(tài)?若處于統(tǒng)計控制狀態(tài)，則稱統(tǒng)計穩(wěn)態(tài)。
(2)該過程的過程能力指數(shù)是否滿足要求?維爾達(S.L.Wierda)把過程能力指數(shù)滿足要求稱作技術(shù)控制狀態(tài)。，簡稱技術(shù)穩(wěn)態(tài)。
根據(jù)過程狀態(tài)是否達到統(tǒng)計控制狀態(tài)與技術(shù)控制狀態(tài)，可以將它分為如下表所示的四種情況：
表3.2 狀態(tài)分類
(1)狀態(tài)I：統(tǒng)計控制狀態(tài)與技術(shù)控制狀態(tài)同時達到，是最理想的狀態(tài);
(2)狀態(tài)Ⅱ：統(tǒng)計控制狀態(tài)未達到，技術(shù)控制狀態(tài)達到;
(3)狀態(tài)Ⅲ：統(tǒng)計控制狀態(tài)達到，技術(shù)控制狀態(tài)未達到;，
(4)狀態(tài)Ⅳ：統(tǒng)計控制狀態(tài)與技術(shù)控制狀態(tài)均未達到，是最不理想的狀態(tài)。
顯然，狀態(tài)Ⅳ也是現(xiàn)場所不能容忍的，需要加以調(diào)整，使之逐步達到狀態(tài)I。
從表2可見，從狀態(tài)Ⅳ達到狀態(tài)I的途徑有二：狀態(tài)Ⅳ→狀態(tài)Ⅱ→狀態(tài)I或狀態(tài)Ⅳ→狀態(tài)Ⅲ→狀態(tài)I，究竟通過哪條途徑應由具體的技術(shù)經(jīng)濟分析來決定。有時，為了更加經(jīng)濟，寧可保持在狀態(tài)Ⅱ也是有的。當然，在生產(chǎn)線的末道工序一般以保持狀態(tài)I為宜。
3控制用控制圖
當過程達到了統(tǒng)計穩(wěn)態(tài)和技術(shù)穩(wěn)態(tài)，才能將分析用控制圖的控制線延長作為控制用控制圖。由于后者相當于生產(chǎn)中的立法，故由前者轉(zhuǎn)為后者時應有正式交接手續(xù)。
進入日常管理后，關(guān)鍵是保持所確定的狀態(tài)。經(jīng)過一個階段的使用后，可能又會出現(xiàn)異常，這時應查出異因，采取必要措施，加以消除，以恢復統(tǒng)計控制狀態(tài)。