1 工程概況
創(chuàng)業(yè)服務(wù)大樓工程總建筑面積13439m２，共16層，地下室1層，其中二～六層采用了無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力密肋樓蓋，樓板厚8cm，柱網(wǎng)9m×7.5m，多跨連續(xù)。底層層高4.5m，二～五層層高3.6m。設(shè)計(jì)采用低松馳無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力φj15鋼絞線，fptk＝1860N/mm，張拉控制應(yīng)力σcon＝0.7fptk＝1302N/mm；Ⅰ類夾片錨具，擠壓錨，均為兩端張拉?；炷翉?qiáng)度等級(jí)C40。
2 預(yù)應(yīng)力混凝土施工方案的確定
(1)現(xiàn)狀調(diào)查及分析。施工前，項(xiàng)目部有關(guān)人員考察了諸多工程的密肋樓蓋施工質(zhì)量情況， 通過實(shí)地調(diào)查，發(fā)現(xiàn)這些工程的密肋梁板普遍存在著梁底不直、不平、漏漿等缺陷，并且通過運(yùn)用PDCA循環(huán)分析了這些缺陷的原因：a梁底模板接頭過多；b塑料模殼鋪排未拉通線；c部分舊塑料模殼變形較大；d梁底模板與塑料模殼間縫隙未處理好；e由于模板支撐體系不合理造成沉降或拆模困難，破壞混凝土觀感質(zhì)量。因此要進(jìn)一步提高密肋梁板的整體觀感質(zhì)量，必須著重解決這些問題。
(2)技術(shù)措施。針對(duì)以上問題，于是在二層密肋樓蓋施工中預(yù)先采取了下列措施：梁底模板采用長4m的80mm×120mm新方木；塑料模殼全部采用全新的塑料模殼；鋪排時(shí)，按塑料殼的中心線及塑料模殼邊拉三條通線，以控制安放位置，并用小釘子固定；梁底鋪寬窄一致的 油毛氈以防漏漿。并且對(duì)之進(jìn)行重點(diǎn)檢查。圖1為塑料模殼的安裝。
(3)施工工藝流程。
3 施工技術(shù)和質(zhì)量控制
3.1 模板安裝塑料模殼作為“九五”期間建設(shè)部推廣的十項(xiàng)新技術(shù)之一，目前正處在逐步推 廣階段，它的安裝、施工等還沒有國家或地方的施工規(guī)范，這就要求在施工過程中不斷探求 、積累經(jīng)驗(yàn)。由于本工程全部采用新型塑料模殼，總使用面積達(dá)3700m２，所以其外觀質(zhì)量將直接影響到整個(gè)工程的觀感質(zhì)量。
(1)材料準(zhǔn)備。a所用的塑料模殼，按平面尺寸滿鋪，規(guī)格有1200mm×1200mm與900mm×1200mm兩種，全部從廠家直接進(jìn)貨。b梁底模板采用80mm×１２０mm長4.0m的方木，解決了一般的模板較薄，長度較短，往往造成梁底模剛度不夠，接頭過多等問題。方木的三個(gè)側(cè)面要經(jīng)壓刨處理，既保證梁底的平整光滑，又使其寬度變成115mm，與設(shè)計(jì)一致。c塑料模殼擱置點(diǎn)采用30mm×30mm木條，規(guī)格1200mm×1200mm的塑料模殼每端需1.2m，900mm×1200mm的每端需0.9m，因此，每層需30mm×30mm的小木條240m。木條的擱置面用壓刨機(jī)壓光。d塑料模殼間的縫隙用油氈鋪貼，以防漏漿。每層用油氈2卷。油毛氈切割成寬6cm，做到切口整齊。
(2)支模架搭設(shè)。a支模架采用鋼管支撐體系，鋼管φ48，壁厚3.5mm，梁底配以一定數(shù)量的短方木。b在前一層樓板面上彈出有關(guān)軸線及梁的位置，同時(shí)畫出梁底立桿位置。c在梁底位置架立高度適宜的立桿，下接頂托轉(zhuǎn)盤以調(diào)節(jié)高度。d支模架搭設(shè)完畢后，鋪梁底模板(80mm×115mm方木)，嚴(yán)格控制模板標(biāo)高和軸線位置。然后在方木兩側(cè)，低于表面3cm處統(tǒng)一找水平，并在此標(biāo)高把30mm×30mm小木條固定在方木上，固定點(diǎn)每30cm一道。固定點(diǎn)既不宜太少，以免固定不牢而產(chǎn)生沉降，也不宜太多，導(dǎo)致拆模困難。
(3)塑料模殼安裝。a鋪塑料模殼時(shí)，縱橫均拉通線，以調(diào)整塑料模殼位置保證密肋梁寬度一致。為防止?jié)矒v混凝土?xí)r模殼產(chǎn)生水平位移，兩擱置端分別用釘稍加固定。b塑料模殼 應(yīng)在鋼筋綁扎前噴灑堿性脫模劑。c一層安裝完畢經(jīng)復(fù)核后，派專人在模殼間拼縫處鋪貼寬6cm的油毛氈，并每隔一只模殼寬用小釘固定在方木上，要求鋪貼整齊平直 。
3.2 鋼鉸線下料、穿束
鋼鉸線的實(shí)際下料長度為設(shè)計(jì)長度加兩端張拉預(yù)留長度(每端750mm)。當(dāng)梁鋼筋綁扎完畢，按鋼絞線的設(shè)計(jì)曲線，在梁筋上焊定位鋼筋(其數(shù)量宜多不宜少)，保證定位正確。定位鋼筋標(biāo)高經(jīng)復(fù)核無誤后，穿鋼絞束，并用扎絲固定于定位鋼筋上。穿束時(shí)要多人配合以免鋼鉸束的塑套破損。鋼絞束就位后安裝端頭承壓板和螺旋筋。鋼絞束鋪放完畢，即可綁扎樓板鋼筋，但要注意對(duì)鋼絞束的保護(hù)。在澆混凝土前要對(duì)鋼絞束的位置再次進(jìn)行復(fù)核檢查，一旦發(fā)現(xiàn)有偏差，立即矯正。
創(chuàng)業(yè)服務(wù)大樓工程總建筑面積13439m２，共16層，地下室1層，其中二～六層采用了無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力密肋樓蓋，樓板厚8cm，柱網(wǎng)9m×7.5m，多跨連續(xù)。底層層高4.5m，二～五層層高3.6m。設(shè)計(jì)采用低松馳無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力φj15鋼絞線，fptk＝1860N/mm，張拉控制應(yīng)力σcon＝0.7fptk＝1302N/mm；Ⅰ類夾片錨具，擠壓錨，均為兩端張拉?；炷翉?qiáng)度等級(jí)C40。
2 預(yù)應(yīng)力混凝土施工方案的確定
(1)現(xiàn)狀調(diào)查及分析。施工前，項(xiàng)目部有關(guān)人員考察了諸多工程的密肋樓蓋施工質(zhì)量情況， 通過實(shí)地調(diào)查，發(fā)現(xiàn)這些工程的密肋梁板普遍存在著梁底不直、不平、漏漿等缺陷，并且通過運(yùn)用PDCA循環(huán)分析了這些缺陷的原因：a梁底模板接頭過多；b塑料模殼鋪排未拉通線；c部分舊塑料模殼變形較大；d梁底模板與塑料模殼間縫隙未處理好；e由于模板支撐體系不合理造成沉降或拆模困難，破壞混凝土觀感質(zhì)量。因此要進(jìn)一步提高密肋梁板的整體觀感質(zhì)量，必須著重解決這些問題。
(2)技術(shù)措施。針對(duì)以上問題，于是在二層密肋樓蓋施工中預(yù)先采取了下列措施：梁底模板采用長4m的80mm×120mm新方木；塑料模殼全部采用全新的塑料模殼；鋪排時(shí)，按塑料殼的中心線及塑料模殼邊拉三條通線，以控制安放位置，并用小釘子固定；梁底鋪寬窄一致的 油毛氈以防漏漿。并且對(duì)之進(jìn)行重點(diǎn)檢查。圖1為塑料模殼的安裝。
(3)施工工藝流程。
3 施工技術(shù)和質(zhì)量控制
3.1 模板安裝塑料模殼作為“九五”期間建設(shè)部推廣的十項(xiàng)新技術(shù)之一，目前正處在逐步推 廣階段，它的安裝、施工等還沒有國家或地方的施工規(guī)范，這就要求在施工過程中不斷探求 、積累經(jīng)驗(yàn)。由于本工程全部采用新型塑料模殼，總使用面積達(dá)3700m２，所以其外觀質(zhì)量將直接影響到整個(gè)工程的觀感質(zhì)量。
(1)材料準(zhǔn)備。a所用的塑料模殼，按平面尺寸滿鋪，規(guī)格有1200mm×1200mm與900mm×1200mm兩種，全部從廠家直接進(jìn)貨。b梁底模板采用80mm×１２０mm長4.0m的方木，解決了一般的模板較薄，長度較短，往往造成梁底模剛度不夠，接頭過多等問題。方木的三個(gè)側(cè)面要經(jīng)壓刨處理，既保證梁底的平整光滑，又使其寬度變成115mm，與設(shè)計(jì)一致。c塑料模殼擱置點(diǎn)采用30mm×30mm木條，規(guī)格1200mm×1200mm的塑料模殼每端需1.2m，900mm×1200mm的每端需0.9m，因此，每層需30mm×30mm的小木條240m。木條的擱置面用壓刨機(jī)壓光。d塑料模殼間的縫隙用油氈鋪貼，以防漏漿。每層用油氈2卷。油毛氈切割成寬6cm，做到切口整齊。
(2)支模架搭設(shè)。a支模架采用鋼管支撐體系，鋼管φ48，壁厚3.5mm，梁底配以一定數(shù)量的短方木。b在前一層樓板面上彈出有關(guān)軸線及梁的位置，同時(shí)畫出梁底立桿位置。c在梁底位置架立高度適宜的立桿，下接頂托轉(zhuǎn)盤以調(diào)節(jié)高度。d支模架搭設(shè)完畢后，鋪梁底模板(80mm×115mm方木)，嚴(yán)格控制模板標(biāo)高和軸線位置。然后在方木兩側(cè)，低于表面3cm處統(tǒng)一找水平，并在此標(biāo)高把30mm×30mm小木條固定在方木上，固定點(diǎn)每30cm一道。固定點(diǎn)既不宜太少，以免固定不牢而產(chǎn)生沉降，也不宜太多，導(dǎo)致拆模困難。
(3)塑料模殼安裝。a鋪塑料模殼時(shí)，縱橫均拉通線，以調(diào)整塑料模殼位置保證密肋梁寬度一致。為防止?jié)矒v混凝土?xí)r模殼產(chǎn)生水平位移，兩擱置端分別用釘稍加固定。b塑料模殼 應(yīng)在鋼筋綁扎前噴灑堿性脫模劑。c一層安裝完畢經(jīng)復(fù)核后，派專人在模殼間拼縫處鋪貼寬6cm的油毛氈，并每隔一只模殼寬用小釘固定在方木上，要求鋪貼整齊平直 。
3.2 鋼鉸線下料、穿束
鋼鉸線的實(shí)際下料長度為設(shè)計(jì)長度加兩端張拉預(yù)留長度(每端750mm)。當(dāng)梁鋼筋綁扎完畢，按鋼絞線的設(shè)計(jì)曲線，在梁筋上焊定位鋼筋(其數(shù)量宜多不宜少)，保證定位正確。定位鋼筋標(biāo)高經(jīng)復(fù)核無誤后，穿鋼絞束，并用扎絲固定于定位鋼筋上。穿束時(shí)要多人配合以免鋼鉸束的塑套破損。鋼絞束就位后安裝端頭承壓板和螺旋筋。鋼絞束鋪放完畢，即可綁扎樓板鋼筋，但要注意對(duì)鋼絞束的保護(hù)。在澆混凝土前要對(duì)鋼絞束的位置再次進(jìn)行復(fù)核檢查，一旦發(fā)現(xiàn)有偏差，立即矯正。