焊接工藝措施：
1）對(duì)工程中使用較多的或有代表性的接頭形式進(jìn)行焊接工藝性試驗(yàn)，以確定佳的操作方法和焊接規(guī)范，焊接工藝性試驗(yàn)由焊接試驗(yàn)室全權(quán)負(fù)責(zé)。
2）結(jié)構(gòu)裝配定位焊
a. 裝配定位焊前，焊接坡口及其內(nèi)外兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的油污必須用溶劑揩抹干凈，并用手提砂輪機(jī)打磨去除鐵銹、氧化皮等雜質(zhì)，使焊件母材表面露出金屬光澤。
b. 擔(dān)任定位焊施焊工作的焊工必須是持有合格證的焊工。
c. 裝配質(zhì)量達(dá)到圖樣技術(shù)要求后方可進(jìn)行定位焊（如該焊縫焊前需要預(yù)熱，則必須預(yù)熱至所要求的溫度后才可進(jìn)行定位焊。），定位焊所用焊條（須經(jīng)烘干處理）、焊絲必須與該焊縫正式焊接時(shí)所用焊材相一致，定位焊縫應(yīng)填滿弧坑。
d. 定位焊縫長度一般為20—50mm，間距長為400—600mm，焊腳尺寸不得大于設(shè)計(jì)焊腳尺寸的一半，且不應(yīng)大于8mm，定位焊應(yīng)距設(shè)計(jì)焊縫端部30mm以上。（特殊情況除外）
e. 定位焊縫不得有裂紋，不得有超標(biāo)的夾渣、氣孔等缺陷，如發(fā)現(xiàn)有焊接缺陷，必須徹底清除，重新進(jìn)行定位焊。
f. 在焊縫交叉處和焊縫方向急劇變化處不得有定位焊縫，定位焊縫應(yīng)離開該處50mm以上。
3）焊接的一般規(guī)定
a. 擔(dān)任本工程焊接的焊工必須是持證焊工，并應(yīng)經(jīng)專門培訓(xùn)考核合格（針對(duì)本工程的培訓(xùn)考核）。
b. 擔(dān)任焊接的焊工應(yīng)熟悉本工程的技術(shù)文件及施工工藝要求，并必須嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)程中所規(guī)定的焊接規(guī)范參數(shù)、焊接順序、焊接方向施焊。
c. 為防止構(gòu)件在焊接過程中產(chǎn)生過大的變形量，焊件必須放置平整，不允許隨便擺放進(jìn)行焊接，并應(yīng)嚴(yán)格按照所規(guī)定的焊接順序、焊接方向施焊。
d. 焊接前應(yīng)認(rèn)真檢查焊接坡口是否符合要求，并應(yīng)把焊接坡口及其付近的水份、油污、鐵銹、氧化皮等雜質(zhì)徹底清除干凈才施焊。
e. 對(duì)有預(yù)熱和后熱要求的焊縫，要嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)定的預(yù)熱溫度、預(yù)熱范圍、后熱溫度及時(shí)間做好焊前預(yù)熱、后熱和緩冷工作。有預(yù)熱要求的焊縫，低層（道）間溫度不得小于預(yù)熱溫道，所有焊縫的高層（道）間溫度應(yīng)≤250℃。
f. 焊接前應(yīng)在廢鋼板上調(diào)試好焊接電流后才允許正式施焊在產(chǎn)品上。
g. 焊接電源地線應(yīng)與焊件母材緊固，保證接觸良好。
h. 引弧應(yīng)在引弧板或焊接坡口內(nèi)進(jìn)行，不允許任意在工件表面引弧損傷母材。
i. 施焊時(shí)應(yīng)注意焊道的起焊點(diǎn)、終焊點(diǎn)及焊道的接頭處不產(chǎn)生焊接缺陷，多層多道焊時(shí)，每層（道）換焊條處的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，每焊完一道焊縫，必須把熔渣、飛濺等雜質(zhì)清理干凈，并認(rèn)真檢查焊縫質(zhì)量，確認(rèn)無缺陷后，再焊下一道焊縫。（若發(fā)現(xiàn)前道焊縫有缺陷，則必須徹底清除焊接缺陷后才允許繼續(xù)焊接。）
j. 在焊接板狀角焊縫時(shí)，焊縫必須要繞過端部進(jìn)行包角焊。
k. 焊接“埋弧自動(dòng)焊”時(shí)，原則上不允許在焊接過程中切斷電弧。若在焊接過程中因故發(fā)生斷弧，則應(yīng)將焊道端部刨去50mm以上，并采用手提砂輪機(jī)把該處打磨成緩坡狀才允許繼續(xù)焊接。
l. 焊接“氣體保護(hù)焊”時(shí)，應(yīng)將氣體流量按規(guī)定調(diào)試好，并送氣約半分鐘，把輸氣管內(nèi)的空氣排放干凈后，才允許在焊件上施焊。
m. 采用“電弧氣刨”清焊根時(shí)，氣刨工具的風(fēng)力要集中，壓縮空氣的壓力應(yīng)保證有0.39—0.6MPa，并根據(jù)碳棒直徑、焊件厚度調(diào)試好氣刨電流，氣刨過程中應(yīng)避免產(chǎn)生“夾碳”和“沾渣”現(xiàn)象。氣刨清根后，必須把刨屑清除，并用手提砂輪機(jī)把刨槽打磨至露出金屬光澤后才允許焊接。 來源：考試大
n. 焊接完畢，應(yīng)將焊縫表面的熔渣、飛濺等雜質(zhì)清理干凈，認(rèn)真檢查焊縫外觀質(zhì)量，并在規(guī)定處打上焊工標(biāo)記，并轉(zhuǎn)序檢驗(yàn)（包括外觀及內(nèi)在質(zhì)量的專職檢驗(yàn)）。
o. 焊接接頭出現(xiàn)焊接缺陷時(shí)，不得擅自處理，應(yīng)及時(shí)分析查明原因，根據(jù)返修工藝和在現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員的指導(dǎo)下，方可進(jìn)行焊接缺陷的處理。
p. 在工件上的引弧板和引出板應(yīng)用火焰切割去除，嚴(yán)禁用錘擊落。
主要節(jié)點(diǎn)的焊接工藝
現(xiàn)根據(jù)“登機(jī)橋固定廊道”工程的結(jié)構(gòu)形式和所用材料規(guī)格，介紹幾種主要節(jié)點(diǎn)的部份焊接接頭焊接方法：
（1）BH350×200 H鋼腹板對(duì)接全熔透雙面焊（厚度8mm）
焊接方法：熔化極混合氣體保護(hù)焊（GMAW）
焊接位置：平焊
焊接材料：焊絲 ER50-6 Φ1.2；保護(hù)氣體 Ar 80% + CO2 20%
焊接電源種類：直流反接
（2）BH350×200 H鋼翼板對(duì)接全熔透雙面焊（厚度12mm）
a.接頭形式 焊接層次
焊接方法：熔化極混合氣體保護(hù)焊（GMAW）
焊接位置：平焊
焊接材料：焊絲 ER50-6 Φ1.2；保護(hù)氣體 Ar 80% + CO2 20%
焊接電源種類：直流反接
b.接頭形式 焊接層次
焊接方法：熔化極混合氣體保護(hù)焊（GMAW）
焊接位置：仰焊、平焊
焊接材料：焊絲 ER50-6 Φ1.2；保護(hù)氣體 Ar 80% + CO2 20%
焊接電源種類：直流反接
c.接頭形式 焊接層次
焊接方法：熔化極混合氣體保護(hù)焊（GMAW）
焊接位置：平焊、仰焊
焊接材料：焊絲 ER50-6 Φ1.2；保護(hù)氣體 Ar 80% + CO2 20%
焊接電源種類：直流反接
其中：所有全熔透雙面焊，背面均用電弧氣刨清焊根。
（3）BH350×200 H鋼腹板與翼板的組焊（角焊縫）
接頭形式 焊接順序
焊接方法：埋弧自動(dòng)焊（SAW）
焊接位置：船形平焊
焊接材料：焊絲 H08MnAΦ4；焊劑 HJ350
焊接電源種類：直流反接
注：① 焊接層次為一層一道。
② H形鋼焊后采用“機(jī)械”或“氧乙炔焰”矯正。
（3）150×150×8 方管（豎腹桿與斜腹桿）組焊、帶墊板全熔透單面焊
接頭形式 焊接層次
焊接方法：熔化極混合氣體保護(hù)焊（GMAW）
焊接位置：立焊（向上）
焊接材料：焊絲 ER50-6 Φ1.2；保護(hù)氣體 Ar 80% + CO2 20%
焊接電源種類：直流反接
（4）150×150×8 方管（豎腹桿、斜腹桿）與 BH350×200 H鋼翼板組焊的單面焊全熔透接頭
接頭形式 焊接層次
焊接方法：熔化極混合氣體保護(hù)焊（GMAW）
焊接位置：平焊
焊接材料：焊絲 ER50-6 Φ1.2；保護(hù)氣體 Ar 80% + CO2 20%
焊接電源種類：直流反接
另一焊接位置為仰焊位置，蓋面層分兩道焊成，焊接規(guī)范應(yīng)適當(dāng)減少。
接頭形式 焊接層次
焊接方法：焊條電弧焊（SMAW）
焊接位置：平焊
焊接材料：J427 Φ3.2、Φ4 焊條
焊接電源種類：直流反接
接頭形式另一焊接位置為仰焊位置，封底層與填充層的焊接規(guī)范與上同，蓋面層的焊接電流須適當(dāng)減小，焊工持證項(xiàng)目相應(yīng)更改為D1-25J。
以上焊接接頭形式有極少部份需在現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)焊接，在現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)焊接方法改用焊條電弧焊（SMAW）。
焊接質(zhì)量要求：
A. 焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合GB50250-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)及工程圖樣技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定。
B. 焊縫外觀應(yīng)均勻致密，表面不允許有電弧擊傷、裂紋、氣孔、夾渣、未熔合、凹坑、未焊滿、焊瘤及超標(biāo)的咬邊等焊接缺陷。
C. 焊縫外形尺寸應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，焊縫要與母材表面均勻過渡，同一焊縫的高度、寬度或焊腳高度應(yīng)均勻一致。
D. 焊接接頭的內(nèi)部質(zhì)量及探傷要求，按圖樣技術(shù)文件及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
焊縫返修工藝規(guī)程：
A. 焊縫的返修工藝規(guī)程按已評(píng)定合格的焊接工藝編制。
B. 焊縫經(jīng)無損探傷發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，對(duì)需要返修的焊接缺陷應(yīng)當(dāng)分析缺陷產(chǎn)生原因，提出改進(jìn)措施，并按焊接工藝編制出返修工藝。經(jīng)返修的焊縫性能和質(zhì)量應(yīng)與原焊縫相同。
C. 焊縫返修完畢，應(yīng)按與原焊縫相同的探傷要求和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)探，焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次。
焊接環(huán)境：
A. 在廠區(qū)內(nèi)制造部份，全部在車間內(nèi)進(jìn)行安裝、焊接。
B. 現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接的環(huán)境應(yīng)滿足如下條件：
相對(duì)濕度≤90% 、風(fēng)速：氣體保護(hù)焊時(shí)≤2m/s；焊條電弧焊時(shí)≤10m/s 。若不能滿足以上規(guī)定，則應(yīng)采取適當(dāng)措施（焊前預(yù)熱、遮檔等）。下雨天不允許露天施焊作業(yè)。
1）對(duì)工程中使用較多的或有代表性的接頭形式進(jìn)行焊接工藝性試驗(yàn)，以確定佳的操作方法和焊接規(guī)范，焊接工藝性試驗(yàn)由焊接試驗(yàn)室全權(quán)負(fù)責(zé)。
2）結(jié)構(gòu)裝配定位焊
a. 裝配定位焊前，焊接坡口及其內(nèi)外兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的油污必須用溶劑揩抹干凈，并用手提砂輪機(jī)打磨去除鐵銹、氧化皮等雜質(zhì)，使焊件母材表面露出金屬光澤。
b. 擔(dān)任定位焊施焊工作的焊工必須是持有合格證的焊工。
c. 裝配質(zhì)量達(dá)到圖樣技術(shù)要求后方可進(jìn)行定位焊（如該焊縫焊前需要預(yù)熱，則必須預(yù)熱至所要求的溫度后才可進(jìn)行定位焊。），定位焊所用焊條（須經(jīng)烘干處理）、焊絲必須與該焊縫正式焊接時(shí)所用焊材相一致，定位焊縫應(yīng)填滿弧坑。
d. 定位焊縫長度一般為20—50mm，間距長為400—600mm，焊腳尺寸不得大于設(shè)計(jì)焊腳尺寸的一半，且不應(yīng)大于8mm，定位焊應(yīng)距設(shè)計(jì)焊縫端部30mm以上。（特殊情況除外）
e. 定位焊縫不得有裂紋，不得有超標(biāo)的夾渣、氣孔等缺陷，如發(fā)現(xiàn)有焊接缺陷，必須徹底清除，重新進(jìn)行定位焊。
f. 在焊縫交叉處和焊縫方向急劇變化處不得有定位焊縫，定位焊縫應(yīng)離開該處50mm以上。
3）焊接的一般規(guī)定
a. 擔(dān)任本工程焊接的焊工必須是持證焊工，并應(yīng)經(jīng)專門培訓(xùn)考核合格（針對(duì)本工程的培訓(xùn)考核）。
b. 擔(dān)任焊接的焊工應(yīng)熟悉本工程的技術(shù)文件及施工工藝要求，并必須嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)程中所規(guī)定的焊接規(guī)范參數(shù)、焊接順序、焊接方向施焊。
c. 為防止構(gòu)件在焊接過程中產(chǎn)生過大的變形量，焊件必須放置平整，不允許隨便擺放進(jìn)行焊接，并應(yīng)嚴(yán)格按照所規(guī)定的焊接順序、焊接方向施焊。
d. 焊接前應(yīng)認(rèn)真檢查焊接坡口是否符合要求，并應(yīng)把焊接坡口及其付近的水份、油污、鐵銹、氧化皮等雜質(zhì)徹底清除干凈才施焊。
e. 對(duì)有預(yù)熱和后熱要求的焊縫，要嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)定的預(yù)熱溫度、預(yù)熱范圍、后熱溫度及時(shí)間做好焊前預(yù)熱、后熱和緩冷工作。有預(yù)熱要求的焊縫，低層（道）間溫度不得小于預(yù)熱溫道，所有焊縫的高層（道）間溫度應(yīng)≤250℃。
f. 焊接前應(yīng)在廢鋼板上調(diào)試好焊接電流后才允許正式施焊在產(chǎn)品上。
g. 焊接電源地線應(yīng)與焊件母材緊固，保證接觸良好。
h. 引弧應(yīng)在引弧板或焊接坡口內(nèi)進(jìn)行，不允許任意在工件表面引弧損傷母材。
i. 施焊時(shí)應(yīng)注意焊道的起焊點(diǎn)、終焊點(diǎn)及焊道的接頭處不產(chǎn)生焊接缺陷，多層多道焊時(shí)，每層（道）換焊條處的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，每焊完一道焊縫，必須把熔渣、飛濺等雜質(zhì)清理干凈，并認(rèn)真檢查焊縫質(zhì)量，確認(rèn)無缺陷后，再焊下一道焊縫。（若發(fā)現(xiàn)前道焊縫有缺陷，則必須徹底清除焊接缺陷后才允許繼續(xù)焊接。）
j. 在焊接板狀角焊縫時(shí)，焊縫必須要繞過端部進(jìn)行包角焊。
k. 焊接“埋弧自動(dòng)焊”時(shí)，原則上不允許在焊接過程中切斷電弧。若在焊接過程中因故發(fā)生斷弧，則應(yīng)將焊道端部刨去50mm以上，并采用手提砂輪機(jī)把該處打磨成緩坡狀才允許繼續(xù)焊接。
l. 焊接“氣體保護(hù)焊”時(shí)，應(yīng)將氣體流量按規(guī)定調(diào)試好，并送氣約半分鐘，把輸氣管內(nèi)的空氣排放干凈后，才允許在焊件上施焊。
m. 采用“電弧氣刨”清焊根時(shí)，氣刨工具的風(fēng)力要集中，壓縮空氣的壓力應(yīng)保證有0.39—0.6MPa，并根據(jù)碳棒直徑、焊件厚度調(diào)試好氣刨電流，氣刨過程中應(yīng)避免產(chǎn)生“夾碳”和“沾渣”現(xiàn)象。氣刨清根后，必須把刨屑清除，并用手提砂輪機(jī)把刨槽打磨至露出金屬光澤后才允許焊接。 來源：考試大
n. 焊接完畢，應(yīng)將焊縫表面的熔渣、飛濺等雜質(zhì)清理干凈，認(rèn)真檢查焊縫外觀質(zhì)量，并在規(guī)定處打上焊工標(biāo)記，并轉(zhuǎn)序檢驗(yàn)（包括外觀及內(nèi)在質(zhì)量的專職檢驗(yàn)）。
o. 焊接接頭出現(xiàn)焊接缺陷時(shí)，不得擅自處理，應(yīng)及時(shí)分析查明原因，根據(jù)返修工藝和在現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員的指導(dǎo)下，方可進(jìn)行焊接缺陷的處理。
p. 在工件上的引弧板和引出板應(yīng)用火焰切割去除，嚴(yán)禁用錘擊落。
主要節(jié)點(diǎn)的焊接工藝
現(xiàn)根據(jù)“登機(jī)橋固定廊道”工程的結(jié)構(gòu)形式和所用材料規(guī)格，介紹幾種主要節(jié)點(diǎn)的部份焊接接頭焊接方法：
（1）BH350×200 H鋼腹板對(duì)接全熔透雙面焊（厚度8mm）
焊接方法：熔化極混合氣體保護(hù)焊（GMAW）
焊接位置：平焊
焊接材料：焊絲 ER50-6 Φ1.2；保護(hù)氣體 Ar 80% + CO2 20%
焊接電源種類：直流反接
（2）BH350×200 H鋼翼板對(duì)接全熔透雙面焊（厚度12mm）
a.接頭形式 焊接層次
焊接方法：熔化極混合氣體保護(hù)焊（GMAW）
焊接位置：平焊
焊接材料：焊絲 ER50-6 Φ1.2；保護(hù)氣體 Ar 80% + CO2 20%
焊接電源種類：直流反接
b.接頭形式 焊接層次
焊接方法：熔化極混合氣體保護(hù)焊（GMAW）
焊接位置：仰焊、平焊
焊接材料：焊絲 ER50-6 Φ1.2；保護(hù)氣體 Ar 80% + CO2 20%
焊接電源種類：直流反接
c.接頭形式 焊接層次
焊接方法：熔化極混合氣體保護(hù)焊（GMAW）
焊接位置：平焊、仰焊
焊接材料：焊絲 ER50-6 Φ1.2；保護(hù)氣體 Ar 80% + CO2 20%
焊接電源種類：直流反接
其中：所有全熔透雙面焊，背面均用電弧氣刨清焊根。
（3）BH350×200 H鋼腹板與翼板的組焊（角焊縫）
接頭形式 焊接順序
焊接方法：埋弧自動(dòng)焊（SAW）
焊接位置：船形平焊
焊接材料：焊絲 H08MnAΦ4；焊劑 HJ350
焊接電源種類：直流反接
注：① 焊接層次為一層一道。
② H形鋼焊后采用“機(jī)械”或“氧乙炔焰”矯正。
（3）150×150×8 方管（豎腹桿與斜腹桿）組焊、帶墊板全熔透單面焊
接頭形式 焊接層次
焊接方法：熔化極混合氣體保護(hù)焊（GMAW）
焊接位置：立焊（向上）
焊接材料：焊絲 ER50-6 Φ1.2；保護(hù)氣體 Ar 80% + CO2 20%
焊接電源種類：直流反接
（4）150×150×8 方管（豎腹桿、斜腹桿）與 BH350×200 H鋼翼板組焊的單面焊全熔透接頭
接頭形式 焊接層次
焊接方法：熔化極混合氣體保護(hù)焊（GMAW）
焊接位置：平焊
焊接材料：焊絲 ER50-6 Φ1.2；保護(hù)氣體 Ar 80% + CO2 20%
焊接電源種類：直流反接
另一焊接位置為仰焊位置，蓋面層分兩道焊成，焊接規(guī)范應(yīng)適當(dāng)減少。
接頭形式 焊接層次
焊接方法：焊條電弧焊（SMAW）
焊接位置：平焊
焊接材料：J427 Φ3.2、Φ4 焊條
焊接電源種類：直流反接
接頭形式另一焊接位置為仰焊位置，封底層與填充層的焊接規(guī)范與上同，蓋面層的焊接電流須適當(dāng)減小，焊工持證項(xiàng)目相應(yīng)更改為D1-25J。
以上焊接接頭形式有極少部份需在現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)焊接，在現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)焊接方法改用焊條電弧焊（SMAW）。
焊接質(zhì)量要求：
A. 焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合GB50250-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)及工程圖樣技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定。
B. 焊縫外觀應(yīng)均勻致密，表面不允許有電弧擊傷、裂紋、氣孔、夾渣、未熔合、凹坑、未焊滿、焊瘤及超標(biāo)的咬邊等焊接缺陷。
C. 焊縫外形尺寸應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，焊縫要與母材表面均勻過渡，同一焊縫的高度、寬度或焊腳高度應(yīng)均勻一致。
D. 焊接接頭的內(nèi)部質(zhì)量及探傷要求，按圖樣技術(shù)文件及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
焊縫返修工藝規(guī)程：
A. 焊縫的返修工藝規(guī)程按已評(píng)定合格的焊接工藝編制。
B. 焊縫經(jīng)無損探傷發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，對(duì)需要返修的焊接缺陷應(yīng)當(dāng)分析缺陷產(chǎn)生原因，提出改進(jìn)措施，并按焊接工藝編制出返修工藝。經(jīng)返修的焊縫性能和質(zhì)量應(yīng)與原焊縫相同。
C. 焊縫返修完畢，應(yīng)按與原焊縫相同的探傷要求和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)探，焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次。
焊接環(huán)境：
A. 在廠區(qū)內(nèi)制造部份，全部在車間內(nèi)進(jìn)行安裝、焊接。
B. 現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接的環(huán)境應(yīng)滿足如下條件：
相對(duì)濕度≤90% 、風(fēng)速：氣體保護(hù)焊時(shí)≤2m/s；焊條電弧焊時(shí)≤10m/s 。若不能滿足以上規(guī)定，則應(yīng)采取適當(dāng)措施（焊前預(yù)熱、遮檔等）。下雨天不允許露天施焊作業(yè)。