一、鋼筋工程
鋼筋一般在鋼筋加工車間或工地鋼筋棚內(nèi)加工，然后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎或焊接。鋼筋的加工過(guò)程一般包括冷拉、冷拔、調(diào)直、剪切、鐓頭、彎曲成型、綁扎、焊接等，取決于成品種類。
(一)鋼筋冷拔
冷拔是使Φ6～Φ9的光圓鋼筋通過(guò)鎢合金的拔絲模進(jìn)行強(qiáng)力冷拔。鋼筋通過(guò)拔絲模時(shí)，受到拉伸與壓縮兼有的作用，使鋼筋內(nèi)部晶格變形而產(chǎn)生塑性變形，因而抗拉強(qiáng)度提高，塑性降低，呈硬鋼性質(zhì)。光圓鋼筋經(jīng)冷拔后稱“冷拔低碳鋼絲”。鋼筋冷拔的工藝過(guò)程是：軋頭一剝殼+通過(guò)潤(rùn)滑劑進(jìn)入拔絲模，如鋼筋需連接則在冷拔前用對(duì)焊連接。
鋼筋表面常有一硬渣層，易損壞拔絲模，并使鋼筋表面產(chǎn)生溝紋，因而冷拔前要進(jìn)行剝殼，方法是使鋼筋通過(guò)3--6個(gè)上下排列的輥?zhàn)右詣兂鼩?。?rùn)滑劑常用石灰、動(dòng)植物油、肥皂、白蠟和水按一定配比制成。
冷拔用的拔絲機(jī)有立式(圖17-3-2)和臥式兩種，其鼓簡(jiǎn)直徑一般為500mm，冷拔速度約為0.2—0.3m／s，速度過(guò)大易斷絲。
影響冷拔低碳鋼絲質(zhì)量的主要因素，是原材料的質(zhì)量和冷拔總壓縮率。
冷拔低碳鋼絲都是用普通低碳熱軋光圓鋼筋拔制的，按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，光圓鋼筋是用1--3號(hào)乙類鋼軋制的，因而強(qiáng)度變化較大，直接影響冷拔低碳鋼絲的質(zhì)量，為此，應(yīng)嚴(yán)格控制原材料。冷拔低碳鋼絲分甲、乙兩級(jí)，對(duì)主要用作預(yù)應(yīng)力筋的甲級(jí)冷拔低碳鋼絲，宜用符合I級(jí)鋼標(biāo)準(zhǔn)的3號(hào)鋼圓盤條進(jìn)行拔制。
冷拔總壓縮率(β)是光圓鋼筋拔成冷拔鋼絲時(shí)的橫截面縮減串。若原材料光圓鋼筋直徑為do，冷拔后成品鋼絲直徑為d，則總壓縮率β=（d2o-d2）/ d2o?？倝嚎s率越大，則抗拉強(qiáng)度提高越多，而塑性降低越多?？倝嚎s率不宜過(guò)大，直徑5mm的冷拔低碳鋼絲，宜用直徑8mm的圓盤條拔制；直徑4mm和小于4mm者，宜用直徑6.5mm的圓盤條拔制。
冷拔低碳鋼絲有時(shí)是經(jīng)多次冷拔而成，不一定是一次冷拔就達(dá)到總壓縮率。每次冷拔的壓縮率不宜太大，否則拔絲機(jī)的功率要大，拔絲模易損耗，且易斷絲。
(二)鋼筋連接
鋼筋連接有三種常用的連接方法：綁軋連接、焊接連接、機(jī)械連接(擠壓連接和螺紋套管連接)
1．綁扎連接
綁扎連接是鋼筋連接的主要手段之一。鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋交叉點(diǎn)用鋼絲扎牢；板和墻的鋼筋網(wǎng)，除外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，保證受力鋼筋位置不產(chǎn)生偏移；梁和柱的箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，彎鉤疊合處應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。受拉鋼筋和受壓鋼筋接頭的搭接長(zhǎng)度及接頭位置應(yīng)符合施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。
2．焊接連接
除個(gè)別情況(如不準(zhǔn)出現(xiàn)明火)應(yīng)盡量采用焊接連接，以保證質(zhì)量、提高效率和節(jié)約鋼材。鋼筋焊接分為壓焊和熔焊兩種形式，壓焊包括閃光對(duì)焊、電阻點(diǎn)焊和氣壓焊，熔焊包括電弧焊和電渣壓力焊。此外，鋼筋與預(yù)埋件T形接頭的焊接應(yīng)采用埋弧壓力焊，也可用電弧焊或穿孔塞焊，但焊接電流不宜大，以防燒傷鋼筋。
鋼筋的焊接質(zhì)量與鋼材的可焊性、焊接工藝有關(guān)?？珊感耘c含碳量、合金元素的數(shù)量有關(guān)，含碳、錳數(shù)量增加，則可焊性差；而含適量的鈦可改善可焊性。焊接工藝(焊接參數(shù)與操作水平)亦影響焊接質(zhì)量，即使可焊性差的鋼材，若焊接工藝合宜，亦可獲有良好的焊接質(zhì)量。當(dāng)環(huán)境溫度低于-50C，即為鋼筋低溫焊接，此時(shí)應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風(fēng)力超過(guò)4級(jí)時(shí)，應(yīng)有擋風(fēng)措施，環(huán)境溫度低于—200C時(shí)不得進(jìn)行焊接。
(1)閃光對(duì)焊
閃光對(duì)焊廣泛用于鋼筋縱向連接及預(yù)應(yīng)力鋼筋與螺絲端桿的焊接。熱軋鋼筋的焊接宜優(yōu)先用光焊，不可能時(shí)才用電弧焊。
鋼筋閃光對(duì)焊的原理是利用對(duì)焊機(jī)使兩段鋼筋接觸，通過(guò)低電壓的強(qiáng)電流，待鋼筋
加熱到一定溫度變軟后，進(jìn)行軸向加壓頂鍛，形成對(duì)焊接頭。
鋼筋閃光對(duì)焊工藝常用的有連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊和閃光。預(yù)熱—閃光焊。對(duì)Ⅳ級(jí)鋼筋有時(shí)在焊接后還進(jìn)行通電熱處理。
1)連續(xù)閃光焊
這種焊接的工藝過(guò)程是待鋼筋?yuàn)A緊在電極鉗口上后，閉合電源，使兩鋼筋端面輕微接觸。由于鋼筋端部不平，開(kāi)始只有一點(diǎn)或數(shù)點(diǎn)接觸，接觸面小而電流密度和接觸電阻很大，接觸點(diǎn)很快熔化并產(chǎn)生金屬蒸汽飛濺，形成閃光現(xiàn)象。閃光一開(kāi)始就徐徐移動(dòng)鋼筋，使形成連續(xù)閃光過(guò)程，同時(shí)接頭也被加熱。待接頭燒平、閃去雜質(zhì)和氧化膜、白熱熔化時(shí)，隨即施加軸向壓力迅速進(jìn)行頂鍛，使兩根鋼筋焊牢。
連續(xù)閃光焊宜于焊接直徑25mm以內(nèi)的I一Ⅲ級(jí)鋼筋，焊接直徑較小的鋼筋最適宜。
2)預(yù)熱閃光焊
鋼筋直徑較大，端面比較平整時(shí)宜用預(yù)熱閃光焊。與連續(xù)閃光焊不同之處，在于前者增加一個(gè)預(yù)熱時(shí)間，先使大直徑鋼筋預(yù)熱后再連續(xù)閃光燒化進(jìn)行加壓頂鍛。
3)閃光—預(yù)熱-閃光焊
端面不平整的大直徑鋼筋連接采用半自動(dòng)或自動(dòng)的150型對(duì)焊機(jī)焊接，大直徑鋼筋宜采用閃光，預(yù)熱-閃光焊。這種焊接的工藝過(guò)程是進(jìn)行連續(xù)閃光，使鋼筋端部燒化平整；再使接頭處作周期性閉合和斷開(kāi)，形成斷續(xù)閃光使鋼筋加熱；接著再是連續(xù)閃光，最后進(jìn)行加壓頂鍛。
對(duì)于Ⅳ級(jí)鋼筋，因碳、錳、硅含量較高和鈦、釩的存在，對(duì)氧化、淬火、過(guò)熱比較敏感，易產(chǎn)生氧化缺陷和脆性組織。為此，應(yīng)掌握焊接溫度，并使熱量擴(kuò)散區(qū)加長(zhǎng)，以防接頭局部過(guò)熱造成騰斷。Ⅳ級(jí)鋼筋中可焊性差的高強(qiáng)鋼筋，宜用強(qiáng)電流進(jìn)行焊接，焊后再進(jìn)行通電熱處理。通電熱處理的目的，是對(duì)焊接接頭進(jìn)行一次退火或高溫回火處理，以消除熱影響區(qū)產(chǎn)生的脆性組織，改善接頭的塑性。
通電熱處理的方法，是焊畢稍冷卻后松開(kāi)電極，將電極鉗口調(diào)至距離，重新夾住鋼筋，待接頭冷至暗黑色(焊后約20--30s)，進(jìn)行脈沖式通電熱處理(頻率約2次／s，通電5—7s)，待鋼筋表面呈桔紅色并有微小氧化斑點(diǎn)出現(xiàn)時(shí)即可。
(2)電渣壓力焊
電渣壓力焊在建筑施工中多用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件內(nèi)豎向或斜向(傾斜度在4：1的范圍內(nèi))鋼筋的焊接接長(zhǎng)，有自動(dòng)與手工電渣壓力焊。與電弧焊比較，它工效高、成本低，我國(guó)在一些高層建筑施工中已取得很好的效果。
進(jìn)行電渣壓力焊(所用的設(shè)備)夾具需靈巧、上下鉗口同心，否則不能保證規(guī)程規(guī)定的上下鋼筋的軸線應(yīng)盡量一致，其偏移不得超過(guò)0.1d，同時(shí)也不得大于2mm的要求。
焊接時(shí)，先將鋼筋端部約120mm范圍內(nèi)的鐵銹除盡，將夾具夾牢在下部鋼筋上，并將上部鋼筋扶直夾牢于活動(dòng)電極中，自動(dòng)電渣壓力焊還在上下鋼筋間放引弧用的鋼絲圈等。再裝上藥盒(直徑90—l00mm)和裝滿焊藥，接通電路，用手柄使電弧引燃(引弧)。然后穩(wěn)定一定時(shí)間，使之形成渣池并使鋼筋熔化(穩(wěn)弧)，隨著鋼筋的熔化，用手柄使上部鋼筋緩緩下送。當(dāng)穩(wěn)弧達(dá)到規(guī)定時(shí)間后，在斷電同時(shí)用手柄進(jìn)行加壓頂鍛(頂鍛)，以排除夾渣和氣泡，形成接頭。待冷卻一定時(shí)間后，即拆除藥盒、回收焊藥、拆除夾具和清除焊渣。引弧、穩(wěn)弧、頂鍛三個(gè)過(guò)程連續(xù)進(jìn)行。
電渣壓力焊的工藝參數(shù)為焊接電流、渣池電壓和通電時(shí)間，根據(jù)鋼筋直徑選擇，鋼筋直徑不同時(shí)，根據(jù)較小直徑的鋼筋選擇參數(shù)。電渣壓力焊的接頭，亦應(yīng)按規(guī)程規(guī)定的方法檢查外觀質(zhì)量和進(jìn)行試件拉伸試驗(yàn)。
(3)氣壓焊
氣壓焊接鋼筋是利用乙炔—氧混合氣體燃燒的高溫火焰對(duì)已有初始?jí)毫Φ膬筛摻疃嗣娼雍咸幖訜?，使鋼筋端部產(chǎn)生塑性變形，并促使鋼筋端面的金屬原子互相擴(kuò)散，當(dāng)鋼筋加熱至約1250～13500C時(shí)進(jìn)行加壓頂鍛，使鋼筋內(nèi)的原子得以再結(jié)晶而焊接在一起。
鋼筋加熱前的初始?jí)毫s30--40MPa，加壓頂鍛時(shí)的壓應(yīng)力約34--40MPa。
3．鋼筋機(jī)械連接
鋼筋機(jī)械連接包括擠壓連接和螺紋套管連接。
鋼筋擠壓連接亦稱鋼筋套筒冷壓連接，適用于豎向、橫向及其他方向的較大直徑變形鋼筋的連接，與焊接相比，具有節(jié)省電能、不受鋼筋可焊性好壞影響、不受氣候影響、無(wú)明火、施工簡(jiǎn)便和接頭可靠度高等特點(diǎn)。
螺紋套管連接具有施工速度快、不受氣候影響、質(zhì)量穩(wěn)定、易對(duì)中等特點(diǎn)，在我國(guó)應(yīng)用廣泛。螺紋套管連接又分錐螺紋連接和直螺紋連接兩種。根據(jù)規(guī)范要求，當(dāng)前錐螺紋連接已基本不再使用，主要采用直螺紋連接。
鋼筋一般在鋼筋加工車間或工地鋼筋棚內(nèi)加工，然后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎或焊接。鋼筋的加工過(guò)程一般包括冷拉、冷拔、調(diào)直、剪切、鐓頭、彎曲成型、綁扎、焊接等，取決于成品種類。
(一)鋼筋冷拔
冷拔是使Φ6～Φ9的光圓鋼筋通過(guò)鎢合金的拔絲模進(jìn)行強(qiáng)力冷拔。鋼筋通過(guò)拔絲模時(shí)，受到拉伸與壓縮兼有的作用，使鋼筋內(nèi)部晶格變形而產(chǎn)生塑性變形，因而抗拉強(qiáng)度提高，塑性降低，呈硬鋼性質(zhì)。光圓鋼筋經(jīng)冷拔后稱“冷拔低碳鋼絲”。鋼筋冷拔的工藝過(guò)程是：軋頭一剝殼+通過(guò)潤(rùn)滑劑進(jìn)入拔絲模，如鋼筋需連接則在冷拔前用對(duì)焊連接。
鋼筋表面常有一硬渣層，易損壞拔絲模，并使鋼筋表面產(chǎn)生溝紋，因而冷拔前要進(jìn)行剝殼，方法是使鋼筋通過(guò)3--6個(gè)上下排列的輥?zhàn)右詣兂鼩?。?rùn)滑劑常用石灰、動(dòng)植物油、肥皂、白蠟和水按一定配比制成。
冷拔用的拔絲機(jī)有立式(圖17-3-2)和臥式兩種，其鼓簡(jiǎn)直徑一般為500mm，冷拔速度約為0.2—0.3m／s，速度過(guò)大易斷絲。
影響冷拔低碳鋼絲質(zhì)量的主要因素，是原材料的質(zhì)量和冷拔總壓縮率。
冷拔低碳鋼絲都是用普通低碳熱軋光圓鋼筋拔制的，按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，光圓鋼筋是用1--3號(hào)乙類鋼軋制的，因而強(qiáng)度變化較大，直接影響冷拔低碳鋼絲的質(zhì)量，為此，應(yīng)嚴(yán)格控制原材料。冷拔低碳鋼絲分甲、乙兩級(jí)，對(duì)主要用作預(yù)應(yīng)力筋的甲級(jí)冷拔低碳鋼絲，宜用符合I級(jí)鋼標(biāo)準(zhǔn)的3號(hào)鋼圓盤條進(jìn)行拔制。
冷拔總壓縮率(β)是光圓鋼筋拔成冷拔鋼絲時(shí)的橫截面縮減串。若原材料光圓鋼筋直徑為do，冷拔后成品鋼絲直徑為d，則總壓縮率β=（d2o-d2）/ d2o?？倝嚎s率越大，則抗拉強(qiáng)度提高越多，而塑性降低越多?？倝嚎s率不宜過(guò)大，直徑5mm的冷拔低碳鋼絲，宜用直徑8mm的圓盤條拔制；直徑4mm和小于4mm者，宜用直徑6.5mm的圓盤條拔制。
冷拔低碳鋼絲有時(shí)是經(jīng)多次冷拔而成，不一定是一次冷拔就達(dá)到總壓縮率。每次冷拔的壓縮率不宜太大，否則拔絲機(jī)的功率要大，拔絲模易損耗，且易斷絲。
(二)鋼筋連接
鋼筋連接有三種常用的連接方法：綁軋連接、焊接連接、機(jī)械連接(擠壓連接和螺紋套管連接)
1．綁扎連接
綁扎連接是鋼筋連接的主要手段之一。鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋交叉點(diǎn)用鋼絲扎牢；板和墻的鋼筋網(wǎng)，除外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，保證受力鋼筋位置不產(chǎn)生偏移；梁和柱的箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，彎鉤疊合處應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。受拉鋼筋和受壓鋼筋接頭的搭接長(zhǎng)度及接頭位置應(yīng)符合施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。
2．焊接連接
除個(gè)別情況(如不準(zhǔn)出現(xiàn)明火)應(yīng)盡量采用焊接連接，以保證質(zhì)量、提高效率和節(jié)約鋼材。鋼筋焊接分為壓焊和熔焊兩種形式，壓焊包括閃光對(duì)焊、電阻點(diǎn)焊和氣壓焊，熔焊包括電弧焊和電渣壓力焊。此外，鋼筋與預(yù)埋件T形接頭的焊接應(yīng)采用埋弧壓力焊，也可用電弧焊或穿孔塞焊，但焊接電流不宜大，以防燒傷鋼筋。
鋼筋的焊接質(zhì)量與鋼材的可焊性、焊接工藝有關(guān)?？珊感耘c含碳量、合金元素的數(shù)量有關(guān)，含碳、錳數(shù)量增加，則可焊性差；而含適量的鈦可改善可焊性。焊接工藝(焊接參數(shù)與操作水平)亦影響焊接質(zhì)量，即使可焊性差的鋼材，若焊接工藝合宜，亦可獲有良好的焊接質(zhì)量。當(dāng)環(huán)境溫度低于-50C，即為鋼筋低溫焊接，此時(shí)應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風(fēng)力超過(guò)4級(jí)時(shí)，應(yīng)有擋風(fēng)措施，環(huán)境溫度低于—200C時(shí)不得進(jìn)行焊接。
(1)閃光對(duì)焊
閃光對(duì)焊廣泛用于鋼筋縱向連接及預(yù)應(yīng)力鋼筋與螺絲端桿的焊接。熱軋鋼筋的焊接宜優(yōu)先用光焊，不可能時(shí)才用電弧焊。
鋼筋閃光對(duì)焊的原理是利用對(duì)焊機(jī)使兩段鋼筋接觸，通過(guò)低電壓的強(qiáng)電流，待鋼筋
加熱到一定溫度變軟后，進(jìn)行軸向加壓頂鍛，形成對(duì)焊接頭。
鋼筋閃光對(duì)焊工藝常用的有連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊和閃光。預(yù)熱—閃光焊。對(duì)Ⅳ級(jí)鋼筋有時(shí)在焊接后還進(jìn)行通電熱處理。
1)連續(xù)閃光焊
這種焊接的工藝過(guò)程是待鋼筋?yuàn)A緊在電極鉗口上后，閉合電源，使兩鋼筋端面輕微接觸。由于鋼筋端部不平，開(kāi)始只有一點(diǎn)或數(shù)點(diǎn)接觸，接觸面小而電流密度和接觸電阻很大，接觸點(diǎn)很快熔化并產(chǎn)生金屬蒸汽飛濺，形成閃光現(xiàn)象。閃光一開(kāi)始就徐徐移動(dòng)鋼筋，使形成連續(xù)閃光過(guò)程，同時(shí)接頭也被加熱。待接頭燒平、閃去雜質(zhì)和氧化膜、白熱熔化時(shí)，隨即施加軸向壓力迅速進(jìn)行頂鍛，使兩根鋼筋焊牢。
連續(xù)閃光焊宜于焊接直徑25mm以內(nèi)的I一Ⅲ級(jí)鋼筋，焊接直徑較小的鋼筋最適宜。
2)預(yù)熱閃光焊
鋼筋直徑較大，端面比較平整時(shí)宜用預(yù)熱閃光焊。與連續(xù)閃光焊不同之處，在于前者增加一個(gè)預(yù)熱時(shí)間，先使大直徑鋼筋預(yù)熱后再連續(xù)閃光燒化進(jìn)行加壓頂鍛。
3)閃光—預(yù)熱-閃光焊
端面不平整的大直徑鋼筋連接采用半自動(dòng)或自動(dòng)的150型對(duì)焊機(jī)焊接，大直徑鋼筋宜采用閃光，預(yù)熱-閃光焊。這種焊接的工藝過(guò)程是進(jìn)行連續(xù)閃光，使鋼筋端部燒化平整；再使接頭處作周期性閉合和斷開(kāi)，形成斷續(xù)閃光使鋼筋加熱；接著再是連續(xù)閃光，最后進(jìn)行加壓頂鍛。
對(duì)于Ⅳ級(jí)鋼筋，因碳、錳、硅含量較高和鈦、釩的存在，對(duì)氧化、淬火、過(guò)熱比較敏感，易產(chǎn)生氧化缺陷和脆性組織。為此，應(yīng)掌握焊接溫度，并使熱量擴(kuò)散區(qū)加長(zhǎng)，以防接頭局部過(guò)熱造成騰斷。Ⅳ級(jí)鋼筋中可焊性差的高強(qiáng)鋼筋，宜用強(qiáng)電流進(jìn)行焊接，焊后再進(jìn)行通電熱處理。通電熱處理的目的，是對(duì)焊接接頭進(jìn)行一次退火或高溫回火處理，以消除熱影響區(qū)產(chǎn)生的脆性組織，改善接頭的塑性。
通電熱處理的方法，是焊畢稍冷卻后松開(kāi)電極，將電極鉗口調(diào)至距離，重新夾住鋼筋，待接頭冷至暗黑色(焊后約20--30s)，進(jìn)行脈沖式通電熱處理(頻率約2次／s，通電5—7s)，待鋼筋表面呈桔紅色并有微小氧化斑點(diǎn)出現(xiàn)時(shí)即可。
(2)電渣壓力焊
電渣壓力焊在建筑施工中多用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件內(nèi)豎向或斜向(傾斜度在4：1的范圍內(nèi))鋼筋的焊接接長(zhǎng)，有自動(dòng)與手工電渣壓力焊。與電弧焊比較，它工效高、成本低，我國(guó)在一些高層建筑施工中已取得很好的效果。
進(jìn)行電渣壓力焊(所用的設(shè)備)夾具需靈巧、上下鉗口同心，否則不能保證規(guī)程規(guī)定的上下鋼筋的軸線應(yīng)盡量一致，其偏移不得超過(guò)0.1d，同時(shí)也不得大于2mm的要求。
焊接時(shí)，先將鋼筋端部約120mm范圍內(nèi)的鐵銹除盡，將夾具夾牢在下部鋼筋上，并將上部鋼筋扶直夾牢于活動(dòng)電極中，自動(dòng)電渣壓力焊還在上下鋼筋間放引弧用的鋼絲圈等。再裝上藥盒(直徑90—l00mm)和裝滿焊藥，接通電路，用手柄使電弧引燃(引弧)。然后穩(wěn)定一定時(shí)間，使之形成渣池并使鋼筋熔化(穩(wěn)弧)，隨著鋼筋的熔化，用手柄使上部鋼筋緩緩下送。當(dāng)穩(wěn)弧達(dá)到規(guī)定時(shí)間后，在斷電同時(shí)用手柄進(jìn)行加壓頂鍛(頂鍛)，以排除夾渣和氣泡，形成接頭。待冷卻一定時(shí)間后，即拆除藥盒、回收焊藥、拆除夾具和清除焊渣。引弧、穩(wěn)弧、頂鍛三個(gè)過(guò)程連續(xù)進(jìn)行。
電渣壓力焊的工藝參數(shù)為焊接電流、渣池電壓和通電時(shí)間，根據(jù)鋼筋直徑選擇，鋼筋直徑不同時(shí)，根據(jù)較小直徑的鋼筋選擇參數(shù)。電渣壓力焊的接頭，亦應(yīng)按規(guī)程規(guī)定的方法檢查外觀質(zhì)量和進(jìn)行試件拉伸試驗(yàn)。
(3)氣壓焊
氣壓焊接鋼筋是利用乙炔—氧混合氣體燃燒的高溫火焰對(duì)已有初始?jí)毫Φ膬筛摻疃嗣娼雍咸幖訜?，使鋼筋端部產(chǎn)生塑性變形，并促使鋼筋端面的金屬原子互相擴(kuò)散，當(dāng)鋼筋加熱至約1250～13500C時(shí)進(jìn)行加壓頂鍛，使鋼筋內(nèi)的原子得以再結(jié)晶而焊接在一起。
鋼筋加熱前的初始?jí)毫s30--40MPa，加壓頂鍛時(shí)的壓應(yīng)力約34--40MPa。
3．鋼筋機(jī)械連接
鋼筋機(jī)械連接包括擠壓連接和螺紋套管連接。
鋼筋擠壓連接亦稱鋼筋套筒冷壓連接，適用于豎向、橫向及其他方向的較大直徑變形鋼筋的連接，與焊接相比，具有節(jié)省電能、不受鋼筋可焊性好壞影響、不受氣候影響、無(wú)明火、施工簡(jiǎn)便和接頭可靠度高等特點(diǎn)。
螺紋套管連接具有施工速度快、不受氣候影響、質(zhì)量穩(wěn)定、易對(duì)中等特點(diǎn)，在我國(guó)應(yīng)用廣泛。螺紋套管連接又分錐螺紋連接和直螺紋連接兩種。根據(jù)規(guī)范要求，當(dāng)前錐螺紋連接已基本不再使用，主要采用直螺紋連接。