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假定某產(chǎn)品的生產(chǎn)過程由4項作業(yè)組成，即機器加工零件、人工組裝產(chǎn)品、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗和不合格品返工。經(jīng)分析，機器加工零件、人工組裝產(chǎn)品為增值作業(yè)，產(chǎn)品質(zhì)量檢驗和不合格品返工為非增值作業(yè)。
(1)機器加工零件作業(yè)每月的增值作業(yè)標準數(shù)量(扣除正常的機器維修和保養(yǎng)時間、操作人員的交接班時間和必要的休息時間，但不扣除停工待料、技術(shù)故障、電力供應(yīng)中斷等非正常停工時間)為1 056小時，標準單位固定成本為48元/小時，標準單位變動成本為32元/小時，20×6年，實際作業(yè)產(chǎn)出為886小時。
(2)人工組裝產(chǎn)品作業(yè)每月的增值作業(yè)標準數(shù)量為800小時，標準單位固定成本為68元/小時，標準單位變動成本為27元/小時，20×6年實際作業(yè)產(chǎn)出為640小時。
(3)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗作業(yè)和不合格品返工作業(yè)為非增值作業(yè)，實際作業(yè)產(chǎn)出分別為100小時和80小時，預(yù)算固定成本總額分別為4 000元和4 400元，單位作業(yè)產(chǎn)出預(yù)算變動成本分別為20元/小時和35元/小時。
要求：填寫該產(chǎn)品的增值與非增值成本報告，并列出計算過程
增值與非增值成本報告
20×6年 單位：小時、元
作業(yè)名稱
作業(yè)性質(zhì)
作業(yè)動因
增值作
業(yè)標準
數(shù)量SQ
實際產(chǎn)出AQ
非增值成本
增值成本
實際作業(yè)
預(yù)算成本
機器加工零件
增值
機器工時
人工組裝產(chǎn)品
增值費
人工工時
產(chǎn)品質(zhì)量檢驗
非增值
檢驗時間
不合格品返工
非增值
返工工時
合計
答案：
增值與非增值成本計算如下：
(1)機器加工零件作業(yè)(增值作業(yè))：
增值成本=886×(48+32)=70 880(元)
非增值成本=(1 056-886)×48=8 160(元)
(2)人工組裝產(chǎn)品作業(yè)(增值作業(yè))：
增值成本=640×(68+27)=60 800(元)
非增值成本=(800-640)×68=10 880(元)
(3)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗作業(yè)(非增值作業(yè))：
非增值成本=4 000+100×20=6 000(元)
增值成本=0(元)
(4)不合格品返工作業(yè)(非增值作業(yè))：
非增值成本=4 400+80×35=7 200(元)
增值成本=0(元)
-
3.增值與非增值成本報告的編制
表12—18 增值與非增值成本報告
20×6年 單位：小時、元
作業(yè)名稱
作業(yè)性質(zhì)
作業(yè)動因
增值作業(yè)標準數(shù)量SQ
實際產(chǎn)出AQ
非增值成本
增值成本
實際作業(yè)
預(yù)算成本
機器加工零件
增值
機器工時
1 056
886
8 160
70 880
79 040
人工組裝產(chǎn)品
增值費
人工工時
800
640
10 880
60 800
71 680
產(chǎn)品質(zhì)量檢驗
非增值
檢驗時間
0
100
6 000
0
6 000
不合格品返工
非增值
返工工時
0
80
7 200
0
7 200
合計
32 240
131 680
163 920
為了使管理*和員工了解作業(yè)和價值鏈不斷完善的情況，還應(yīng)定期編制增值與非增值成本變動趨勢報告，以反映增值成本與非增值成本的變動，掌握當前執(zhí)行的增值作業(yè)水平與標準的差距和非增值作業(yè)消除和減少的程度，明確進一步努力的方向。同時，還可以利用該報告考核持續(xù)改善的業(yè)績，對有關(guān)人員實施獎懲。
(三)降低成本的的途徑
降低成本是生產(chǎn)分析的最終目標。從作業(yè)成本管理的角度來看，降低成本的途徑主要是改善作業(yè)，提高增值作業(yè)的效率和消除無增值作業(yè)。具體包括：
1.作業(yè)消除。作業(yè)消除主要是針對非增值作業(yè)而言的。
2.作業(yè)選擇。在采用不同作業(yè)可以達到相同目的的情況下，應(yīng)選擇成本最低的作業(yè)。
3.作業(yè)減少。立即消除一項非增值作業(yè)是難以實現(xiàn)的，但是，經(jīng)過努力可以降低對它的需求。
4.作業(yè)分享。這也是提高作業(yè)效率的一個途徑。所謂分享，即幾種產(chǎn)品分享一項作業(yè)的產(chǎn)出。
假定某產(chǎn)品的生產(chǎn)過程由4項作業(yè)組成，即機器加工零件、人工組裝產(chǎn)品、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗和不合格品返工。經(jīng)分析，機器加工零件、人工組裝產(chǎn)品為增值作業(yè)，產(chǎn)品質(zhì)量檢驗和不合格品返工為非增值作業(yè)。
(1)機器加工零件作業(yè)每月的增值作業(yè)標準數(shù)量(扣除正常的機器維修和保養(yǎng)時間、操作人員的交接班時間和必要的休息時間，但不扣除停工待料、技術(shù)故障、電力供應(yīng)中斷等非正常停工時間)為1 056小時，標準單位固定成本為48元/小時，標準單位變動成本為32元/小時，20×6年，實際作業(yè)產(chǎn)出為886小時。
(2)人工組裝產(chǎn)品作業(yè)每月的增值作業(yè)標準數(shù)量為800小時，標準單位固定成本為68元/小時，標準單位變動成本為27元/小時，20×6年實際作業(yè)產(chǎn)出為640小時。
(3)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗作業(yè)和不合格品返工作業(yè)為非增值作業(yè)，實際作業(yè)產(chǎn)出分別為100小時和80小時，預(yù)算固定成本總額分別為4 000元和4 400元，單位作業(yè)產(chǎn)出預(yù)算變動成本分別為20元/小時和35元/小時。
要求：填寫該產(chǎn)品的增值與非增值成本報告，并列出計算過程
增值與非增值成本報告
20×6年 單位：小時、元
作業(yè)名稱
作業(yè)性質(zhì)
作業(yè)動因
增值作
業(yè)標準
數(shù)量SQ
實際產(chǎn)出AQ
非增值成本
增值成本
實際作業(yè)
預(yù)算成本
機器加工零件
增值
機器工時
人工組裝產(chǎn)品
增值費
人工工時
產(chǎn)品質(zhì)量檢驗
非增值
檢驗時間
不合格品返工
非增值
返工工時
合計
答案：
增值與非增值成本計算如下：
(1)機器加工零件作業(yè)(增值作業(yè))：
增值成本=886×(48+32)=70 880(元)
非增值成本=(1 056-886)×48=8 160(元)
(2)人工組裝產(chǎn)品作業(yè)(增值作業(yè))：
增值成本=640×(68+27)=60 800(元)
非增值成本=(800-640)×68=10 880(元)
(3)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗作業(yè)(非增值作業(yè))：
非增值成本=4 000+100×20=6 000(元)
增值成本=0(元)
(4)不合格品返工作業(yè)(非增值作業(yè))：
非增值成本=4 400+80×35=7 200(元)
增值成本=0(元)
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3.增值與非增值成本報告的編制
表12—18 增值與非增值成本報告
20×6年 單位：小時、元
作業(yè)名稱
作業(yè)性質(zhì)
作業(yè)動因
增值作業(yè)標準數(shù)量SQ
實際產(chǎn)出AQ
非增值成本
增值成本
實際作業(yè)
預(yù)算成本
機器加工零件
增值
機器工時
1 056
886
8 160
70 880
79 040
人工組裝產(chǎn)品
增值費
人工工時
800
640
10 880
60 800
71 680
產(chǎn)品質(zhì)量檢驗
非增值
檢驗時間
0
100
6 000
0
6 000
不合格品返工
非增值
返工工時
0
80
7 200
0
7 200
合計
32 240
131 680
163 920
為了使管理*和員工了解作業(yè)和價值鏈不斷完善的情況，還應(yīng)定期編制增值與非增值成本變動趨勢報告，以反映增值成本與非增值成本的變動，掌握當前執(zhí)行的增值作業(yè)水平與標準的差距和非增值作業(yè)消除和減少的程度，明確進一步努力的方向。同時，還可以利用該報告考核持續(xù)改善的業(yè)績，對有關(guān)人員實施獎懲。
(三)降低成本的的途徑
降低成本是生產(chǎn)分析的最終目標。從作業(yè)成本管理的角度來看，降低成本的途徑主要是改善作業(yè)，提高增值作業(yè)的效率和消除無增值作業(yè)。具體包括：
1.作業(yè)消除。作業(yè)消除主要是針對非增值作業(yè)而言的。
2.作業(yè)選擇。在采用不同作業(yè)可以達到相同目的的情況下，應(yīng)選擇成本最低的作業(yè)。
3.作業(yè)減少。立即消除一項非增值作業(yè)是難以實現(xiàn)的，但是，經(jīng)過努力可以降低對它的需求。
4.作業(yè)分享。這也是提高作業(yè)效率的一個途徑。所謂分享，即幾種產(chǎn)品分享一項作業(yè)的產(chǎn)出。