特種加工機床
特種加工是利用電能、電化學能、光能、聲能或復合能量加工的方法。
主要用于高強度、高韌性、高硬度、高脆性、耐高溫、磁性材料加工。
一、電火花加工
加工原理：工具電極與工件電極在絕緣體中靠近達到一定距離時形成脈沖放電，瞬時產生大量熱能，使工件溶化，在放電爆炸力作用下，把熔化的金屬拋出。
電火花加工設備應具有部分：
1、脈沖電源。
2、間隙自動調節(jié)器。
3、機床本體。
4、工作液及循環(huán)過濾系統(tǒng)。
（一）電火花成形加工機床
如圖4-37，主要組成：脈沖電源、工作液箱和機床本體。
（二）電火花切割加工機床
如圖4-38數(shù)控線切割機床，由機床本體、數(shù)控裝置、脈沖電源和工作循環(huán)系統(tǒng)組成。
（三）電火花加工特點
1、可以加工任何硬、脆、韌、高熔點、高純度的導電材料。
2、加工時無切削力。
3、加工中幾乎不受熱的影響。
4、由于脈沖數(shù)可調節(jié)，在同一臺機床上可進行粗、半精、精加工。
5、易實現(xiàn)自動化。
二、超聲波加工
（一）超聲波加工原理
高頻振動的超聲波錘擊工作表面的磨料，通過磨料把加工區(qū)的材料粉碎，并被循環(huán)流動的液體帶走。
（二）超聲波加工機床的組成
1、超聲電源
2、超聲振動系統(tǒng)
3、超聲波加工機床本體
（三）超聲波加工特點
1、適用于加工各種硬脆材料。
2、易于加工出復雜形狀的孔及成型面。
加工過程受力小，適合于加工薄壁件。
三、激光加工
（一）加工原理
通過一系列裝置把激光聚成一個極小的光斑，在此產生高溫，進行加工。主要用于打孔和切割。
（二）激光加工裝置
（三）激光加工特點
1、不受材料限制。
2、加工時不需要刀具，屬于非接觸加工。
3、加工速度極高，熱影響區(qū)小。
4、可通過透明介質進行加工。
第八節(jié)組合機床
一、組合機床的特點
1、設計周期短。
2、自動化程度高
3、通用化程度高
4、加工精度穩(wěn)定、可靠
5、易于連成機床自動生產線。
二、組合機床的組成
1、通用部件
2、專用部件
三、組合機床自動線
特種加工是利用電能、電化學能、光能、聲能或復合能量加工的方法。
主要用于高強度、高韌性、高硬度、高脆性、耐高溫、磁性材料加工。
一、電火花加工
加工原理：工具電極與工件電極在絕緣體中靠近達到一定距離時形成脈沖放電，瞬時產生大量熱能，使工件溶化，在放電爆炸力作用下，把熔化的金屬拋出。
電火花加工設備應具有部分：
1、脈沖電源。
2、間隙自動調節(jié)器。
3、機床本體。
4、工作液及循環(huán)過濾系統(tǒng)。
（一）電火花成形加工機床
如圖4-37，主要組成：脈沖電源、工作液箱和機床本體。
（二）電火花切割加工機床
如圖4-38數(shù)控線切割機床，由機床本體、數(shù)控裝置、脈沖電源和工作循環(huán)系統(tǒng)組成。
（三）電火花加工特點
1、可以加工任何硬、脆、韌、高熔點、高純度的導電材料。
2、加工時無切削力。
3、加工中幾乎不受熱的影響。
4、由于脈沖數(shù)可調節(jié)，在同一臺機床上可進行粗、半精、精加工。
5、易實現(xiàn)自動化。
二、超聲波加工
（一）超聲波加工原理
高頻振動的超聲波錘擊工作表面的磨料，通過磨料把加工區(qū)的材料粉碎，并被循環(huán)流動的液體帶走。
（二）超聲波加工機床的組成
1、超聲電源
2、超聲振動系統(tǒng)
3、超聲波加工機床本體
（三）超聲波加工特點
1、適用于加工各種硬脆材料。
2、易于加工出復雜形狀的孔及成型面。
加工過程受力小，適合于加工薄壁件。
三、激光加工
（一）加工原理
通過一系列裝置把激光聚成一個極小的光斑，在此產生高溫，進行加工。主要用于打孔和切割。
（二）激光加工裝置
（三）激光加工特點
1、不受材料限制。
2、加工時不需要刀具，屬于非接觸加工。
3、加工速度極高，熱影響區(qū)小。
4、可通過透明介質進行加工。
第八節(jié)組合機床
一、組合機床的特點
1、設計周期短。
2、自動化程度高
3、通用化程度高
4、加工精度穩(wěn)定、可靠
5、易于連成機床自動生產線。
二、組合機床的組成
1、通用部件
2、專用部件
三、組合機床自動線