3.3混凝土施工
混凝土的配置及拌和見(jiàn)前面所述的混凝土的拌制與灌注。
混凝土的運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)由便橋運(yùn)輸至282#、283#橋墩位置，輸送泵灌注入模。
（1）、混凝土灌注
混凝土灌注時(shí)由前往后對(duì)稱灌注兩腹板混凝土至下倒角，然后再由前往后灌注底板，底板及腹板下部混凝土由串筒導(dǎo)流入模，立模時(shí)按規(guī)劃在腹板上留好天窗，底板灌注完成后繼續(xù)對(duì)稱分層灌注腹板混凝土，上部腹板2m范圍可由輸送管直接插入，分層厚度為30cm。頂板的灌注遵循由兩側(cè)向中央灌注的順序。
（2）、混凝土搗固
混凝土振搗采用附著式和插入式振搗器相結(jié)合的形式，底板和頂板以插入式振搗器為主，腹板以附著式振搗器為主并輔以插入式振搗器，箱梁梗腋處兩種振搗器相互補(bǔ)充，加強(qiáng)振搗。插入振搗厚度為30cm，插入下一層混凝土5～10cm，插入間距控制在振搗棒作用半徑1.5倍之內(nèi)，振搗到混凝土不再下沉，表面泛漿有光澤并不再有氣泡逸出時(shí)將振搗棒緩慢抽出，防止混凝土內(nèi)留有空隙。
（3）、混凝土灌注注意事項(xiàng)
混凝土要分散緩慢卸落，防止量混凝土集中沖擊鋼筋和波紋管；搗固混凝土?xí)r避免振動(dòng)棒與波紋管接觸振動(dòng)；混凝土入模過(guò)程中隨時(shí)注意保護(hù)波紋管，防止波紋管碰撞變形；混凝土灌注過(guò)程中要隨時(shí)測(cè)量底板標(biāo)高，并及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。
（4）、混凝土養(yǎng)生
混凝土灌注完成后，表面用塑料布覆蓋，并撒水養(yǎng)護(hù)，待同等條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試件其抗壓強(qiáng)度達(dá)到梁部混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%時(shí)，揭開(kāi)塑料布，灑水繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，始終保持混凝土表面潮濕，養(yǎng)護(hù)天數(shù)14天以上。同時(shí)進(jìn)行底面和側(cè)面的養(yǎng)生。
3.4預(yù)應(yīng)力施工工藝
（1）、預(yù)應(yīng)力材料、錨具
頂板預(yù)應(yīng)力束采用25、19φj15.24鋼絞線，OVM 15-25、19型錨具，張拉力4882.5、3710.7KN；底板預(yù)應(yīng)力束采用25φj15.24鋼絞線，OVM15-25型錨具，張拉力4882.5KN；豎向預(yù)應(yīng)力束采用冷拉Ⅳ級(jí)φj25粗鋼筋，YGM型錨具，張拉力330KN；橫向予應(yīng)力采用3φj15.24鋼絞線，BM15-3型錨具，單根張拉力195.3KN。
（2）、預(yù)應(yīng)力材料和機(jī)具的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)
鋼絞線和預(yù)應(yīng)力粗鋼筋：外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)。
波紋管：外觀形狀、密水性試驗(yàn)、強(qiáng)度和剛度檢驗(yàn)。
錨具：外觀檢查、硬度試驗(yàn)、靜載錨固試驗(yàn)。預(yù)應(yīng)力束的錨具按設(shè)計(jì)指定的要求選用，錨口摩阻損失為張拉控制力的3%，鋼束錨固時(shí)錨具的變形和鋼絞線的回縮值為6mm。錨具進(jìn)場(chǎng)后嚴(yán)格進(jìn)行檢驗(yàn)，確保技術(shù)性能指標(biāo)符合“預(yù)應(yīng)力用錨具、夾具和連接器”（GB/T14370-93）的有關(guān)規(guī)定。
張拉機(jī)具：千斤頂?shù)男ｒ?yàn)、電動(dòng)油泵的校驗(yàn)、壓力表的校驗(yàn)以及千斤頂、油泵、壓力表的配套標(biāo)定。
（3）、油表的校正與千斤頂?shù)臉?biāo)定
壓力表、張拉千斤頂?shù)扔?jì)量設(shè)備，按規(guī)定定期檢查并建立卡片備查。壓力表選用防震型，表面讀數(shù)為縱向100Mpa，精度1.5級(jí)；在有資質(zhì)的單位進(jìn)行標(biāo)定。張拉千斤頂?shù)哪Σ磷枇?yīng)不大于張拉噸位的5%。并建立油壓力與千斤頂張拉P--N標(biāo)定曲線。
在下列情況須對(duì)油表重作校正：
使用超過(guò)三個(gè)月；張拉300束預(yù)應(yīng)力筋；在使用中發(fā)現(xiàn)超過(guò)允許誤差或發(fā)生故障檢修后；在運(yùn)輸、存放和使用過(guò)程中防止日曬、受潮和震動(dòng)，否則須校正。
（4）、縱向預(yù)應(yīng)力筋施工
預(yù)應(yīng)力張拉在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度后進(jìn)行。
縱向預(yù)應(yīng)力筋的施工工藝流程見(jiàn)圖(9)。
A、預(yù)應(yīng)力筋制作
預(yù)應(yīng)力筋即鋼絞線下料，長(zhǎng)度按梁段長(zhǎng)度加千斤頂?shù)墓ぷ鏖L(zhǎng)度加鋼絞線穿束時(shí)的聯(lián)接長(zhǎng)度加富余長(zhǎng)度10cm計(jì)算。鋼絞線采用砂輪機(jī)切割，塑料膠帶包頭。鋼絞線下料夠一束的數(shù)量后以梳筋板梳理后用細(xì)鐵絲綁扎，每間隔1.5m綁一道，以便運(yùn)輸和穿束。鋼絞線下料的數(shù)量以滿足梁段施工為準(zhǔn)。
B、穿束
本橋采用人工穿短束及人工配合卷?yè)P(yáng)機(jī)穿長(zhǎng)束的方法穿束。穿束前在鋼束前端安放引導(dǎo)頭。
C、張拉錨固
按照設(shè)計(jì)要求縱向預(yù)應(yīng)力筋采用一次張拉的工藝，其步驟為：
0→15%初應(yīng)力→30%控制應(yīng)力→100%控制應(yīng)力（持荷5min）→錨固。
D、伸長(zhǎng)值的量測(cè)方法：
設(shè)定初張力，當(dāng)張拉力達(dá)到15%初張力后，量測(cè)千斤頂?shù)幕钊饴堕L(zhǎng)度L1，然后供油達(dá)到控制應(yīng)力的30%，量測(cè)活塞外露長(zhǎng)度L2，再?gòu)埨猎O(shè)計(jì)噸位的油壓值，量測(cè)活塞的外露長(zhǎng)度L，[L—L1+（L2—L1）]即為實(shí)際
伸長(zhǎng)值。
E、張拉施工注意事項(xiàng)
1）、采用伸長(zhǎng)值與預(yù)應(yīng)力雙控。
2）、張拉力以千斤頂標(biāo)定為主，伸長(zhǎng)值與設(shè)計(jì)值的誤差在+6%到～－6%之間。
3）、當(dāng)超出此范圍后應(yīng)停止張拉進(jìn)行原因分析。
4）、整個(gè)張拉過(guò)程應(yīng)隨時(shí)注意避免滑絲和斷絲現(xiàn)象發(fā)生。
5）、了解孔道在整個(gè)施工過(guò)程中的狀況，與伸長(zhǎng)值進(jìn)行比較做特定分析。
6）、張拉過(guò)程中注意安全，千斤頂后部不能站人，防止張拉意外事故時(shí)傷人。
混凝土的配置及拌和見(jiàn)前面所述的混凝土的拌制與灌注。
混凝土的運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)由便橋運(yùn)輸至282#、283#橋墩位置，輸送泵灌注入模。
（1）、混凝土灌注
混凝土灌注時(shí)由前往后對(duì)稱灌注兩腹板混凝土至下倒角，然后再由前往后灌注底板，底板及腹板下部混凝土由串筒導(dǎo)流入模，立模時(shí)按規(guī)劃在腹板上留好天窗，底板灌注完成后繼續(xù)對(duì)稱分層灌注腹板混凝土，上部腹板2m范圍可由輸送管直接插入，分層厚度為30cm。頂板的灌注遵循由兩側(cè)向中央灌注的順序。
（2）、混凝土搗固
混凝土振搗采用附著式和插入式振搗器相結(jié)合的形式，底板和頂板以插入式振搗器為主，腹板以附著式振搗器為主并輔以插入式振搗器，箱梁梗腋處兩種振搗器相互補(bǔ)充，加強(qiáng)振搗。插入振搗厚度為30cm，插入下一層混凝土5～10cm，插入間距控制在振搗棒作用半徑1.5倍之內(nèi)，振搗到混凝土不再下沉，表面泛漿有光澤并不再有氣泡逸出時(shí)將振搗棒緩慢抽出，防止混凝土內(nèi)留有空隙。
（3）、混凝土灌注注意事項(xiàng)
混凝土要分散緩慢卸落，防止量混凝土集中沖擊鋼筋和波紋管；搗固混凝土?xí)r避免振動(dòng)棒與波紋管接觸振動(dòng)；混凝土入模過(guò)程中隨時(shí)注意保護(hù)波紋管，防止波紋管碰撞變形；混凝土灌注過(guò)程中要隨時(shí)測(cè)量底板標(biāo)高，并及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。
（4）、混凝土養(yǎng)生
混凝土灌注完成后，表面用塑料布覆蓋，并撒水養(yǎng)護(hù)，待同等條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試件其抗壓強(qiáng)度達(dá)到梁部混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%時(shí)，揭開(kāi)塑料布，灑水繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，始終保持混凝土表面潮濕，養(yǎng)護(hù)天數(shù)14天以上。同時(shí)進(jìn)行底面和側(cè)面的養(yǎng)生。
3.4預(yù)應(yīng)力施工工藝
（1）、預(yù)應(yīng)力材料、錨具
頂板預(yù)應(yīng)力束采用25、19φj15.24鋼絞線，OVM 15-25、19型錨具，張拉力4882.5、3710.7KN；底板預(yù)應(yīng)力束采用25φj15.24鋼絞線，OVM15-25型錨具，張拉力4882.5KN；豎向預(yù)應(yīng)力束采用冷拉Ⅳ級(jí)φj25粗鋼筋，YGM型錨具，張拉力330KN；橫向予應(yīng)力采用3φj15.24鋼絞線，BM15-3型錨具，單根張拉力195.3KN。
（2）、預(yù)應(yīng)力材料和機(jī)具的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)
鋼絞線和預(yù)應(yīng)力粗鋼筋：外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)。
波紋管：外觀形狀、密水性試驗(yàn)、強(qiáng)度和剛度檢驗(yàn)。
錨具：外觀檢查、硬度試驗(yàn)、靜載錨固試驗(yàn)。預(yù)應(yīng)力束的錨具按設(shè)計(jì)指定的要求選用，錨口摩阻損失為張拉控制力的3%，鋼束錨固時(shí)錨具的變形和鋼絞線的回縮值為6mm。錨具進(jìn)場(chǎng)后嚴(yán)格進(jìn)行檢驗(yàn)，確保技術(shù)性能指標(biāo)符合“預(yù)應(yīng)力用錨具、夾具和連接器”（GB/T14370-93）的有關(guān)規(guī)定。
張拉機(jī)具：千斤頂?shù)男ｒ?yàn)、電動(dòng)油泵的校驗(yàn)、壓力表的校驗(yàn)以及千斤頂、油泵、壓力表的配套標(biāo)定。
（3）、油表的校正與千斤頂?shù)臉?biāo)定
壓力表、張拉千斤頂?shù)扔?jì)量設(shè)備，按規(guī)定定期檢查并建立卡片備查。壓力表選用防震型，表面讀數(shù)為縱向100Mpa，精度1.5級(jí)；在有資質(zhì)的單位進(jìn)行標(biāo)定。張拉千斤頂?shù)哪Σ磷枇?yīng)不大于張拉噸位的5%。并建立油壓力與千斤頂張拉P--N標(biāo)定曲線。
在下列情況須對(duì)油表重作校正：
使用超過(guò)三個(gè)月；張拉300束預(yù)應(yīng)力筋；在使用中發(fā)現(xiàn)超過(guò)允許誤差或發(fā)生故障檢修后；在運(yùn)輸、存放和使用過(guò)程中防止日曬、受潮和震動(dòng)，否則須校正。
（4）、縱向預(yù)應(yīng)力筋施工
預(yù)應(yīng)力張拉在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度后進(jìn)行。
縱向預(yù)應(yīng)力筋的施工工藝流程見(jiàn)圖(9)。
A、預(yù)應(yīng)力筋制作
預(yù)應(yīng)力筋即鋼絞線下料，長(zhǎng)度按梁段長(zhǎng)度加千斤頂?shù)墓ぷ鏖L(zhǎng)度加鋼絞線穿束時(shí)的聯(lián)接長(zhǎng)度加富余長(zhǎng)度10cm計(jì)算。鋼絞線采用砂輪機(jī)切割，塑料膠帶包頭。鋼絞線下料夠一束的數(shù)量后以梳筋板梳理后用細(xì)鐵絲綁扎，每間隔1.5m綁一道，以便運(yùn)輸和穿束。鋼絞線下料的數(shù)量以滿足梁段施工為準(zhǔn)。
B、穿束
本橋采用人工穿短束及人工配合卷?yè)P(yáng)機(jī)穿長(zhǎng)束的方法穿束。穿束前在鋼束前端安放引導(dǎo)頭。
C、張拉錨固
按照設(shè)計(jì)要求縱向預(yù)應(yīng)力筋采用一次張拉的工藝，其步驟為：
0→15%初應(yīng)力→30%控制應(yīng)力→100%控制應(yīng)力（持荷5min）→錨固。
D、伸長(zhǎng)值的量測(cè)方法：
設(shè)定初張力，當(dāng)張拉力達(dá)到15%初張力后，量測(cè)千斤頂?shù)幕钊饴堕L(zhǎng)度L1，然后供油達(dá)到控制應(yīng)力的30%，量測(cè)活塞外露長(zhǎng)度L2，再?gòu)埨猎O(shè)計(jì)噸位的油壓值，量測(cè)活塞的外露長(zhǎng)度L，[L—L1+（L2—L1）]即為實(shí)際
伸長(zhǎng)值。
E、張拉施工注意事項(xiàng)
1）、采用伸長(zhǎng)值與預(yù)應(yīng)力雙控。
2）、張拉力以千斤頂標(biāo)定為主，伸長(zhǎng)值與設(shè)計(jì)值的誤差在+6%到～－6%之間。
3）、當(dāng)超出此范圍后應(yīng)停止張拉進(jìn)行原因分析。
4）、整個(gè)張拉過(guò)程應(yīng)隨時(shí)注意避免滑絲和斷絲現(xiàn)象發(fā)生。
5）、了解孔道在整個(gè)施工過(guò)程中的狀況，與伸長(zhǎng)值進(jìn)行比較做特定分析。
6）、張拉過(guò)程中注意安全，千斤頂后部不能站人，防止張拉意外事故時(shí)傷人。