（5）水浮正裝法。水浮正裝法適用于大容量的浮船式金屬儲(chǔ)罐的施工，它是利用水的浮力和浮船罐頂結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，給罐體組裝提供方便。
1）單盤浮船油罐的壁板施工。首先安裝好浮船及單盤板，然后安裝第一圈壁板，在罐內(nèi)逐圈充水，利用浮船起浮作為內(nèi)腳手架，以逐圈安裝壁板。在浮船頂上，沿罐邊設(shè)置懸掛吊籠外腳手架，作為組裝焊接罐壁操作平臺(tái)，浮船的頂上安裝桅桿，桅桿套在圓形軌道上可作360°旋轉(zhuǎn)，主要用于起吊壁板。當(dāng)?shù)谝蝗Ρ诎搴竿旰?，再次充水，浮船上升，接著再安裝第二圈板。
2）雙盤浮船油罐的壁板施工。以50000m3雙盤式浮頂油罐為例，說明其施工程序：
a．罐內(nèi)充水。首先解決水源及充水速度，由于罐內(nèi)充水量大，每安裝一圈壁板，需將浮船上升一定高度，均需水4000t箱這樣大量的水，僅依靠井水及自來水難以滿足。對(duì)其他水源應(yīng)對(duì)水質(zhì)進(jìn)行化驗(yàn)后，證明水質(zhì)符合要求，才可用泵抽取，并應(yīng)單獨(dú)設(shè)置水管，以保證灌水速度和水源的充足。
b．壁板的壓制及焊穩(wěn)裝卡具。壁板為寬1.4m、長14m的整塊鋼板，用大型卷揚(yáng)機(jī)滾壓成型，然后在每塊板內(nèi)側(cè)焊上橫向穩(wěn)裝卡口及縱向縫的卡扣，主要是當(dāng)?shù)跹b時(shí)，便于與原已焊好的壁板穩(wěn)固找正。
c．吊裝。由于罐壁板寬長，制作一鐵扁擔(dān)，上部由兩根鋼繩與吊車掛鉤相聯(lián)；下部有兩根鋼繩，下端裝有夾具。起吊時(shí)只需用夾具套住壁板邊緣即可。每吊裝一塊板只需10mm左右。
d．焊接操作平臺(tái)?？拷摅w四周擺放電焊機(jī)，一臺(tái)活動(dòng)操作小車配一臺(tái)電焊機(jī)?；顒?dòng)小車由型鋼制成，上部有兩個(gè)移動(dòng)輪套在罐壁板上，可以沿著壁板移動(dòng)，活動(dòng)小車靠罐壁內(nèi)側(cè)有梯子可以自由通向浮船頂平面。
（6）大型浮船式油罐壁板的施工。對(duì)于大型浮船式油罐（如20000m3～50000m3）的施工可采用內(nèi)盤梯平臺(tái)方法進(jìn)行焊接操作，也就是罐內(nèi)不充水。第一圈壁板施工時(shí)，采用機(jī)械吊板，焊接固定后，第二圈仍采用機(jī)械吊板，罐內(nèi)壁則采用內(nèi)盤梯平臺(tái)法施工，以此類推。
4．金屬油罐的試驗(yàn)
（1）油罐焊縫質(zhì)量的檢驗(yàn)及驗(yàn)收。為確保油罐安裝的焊縫質(zhì)量，應(yīng)對(duì)油罐焊縫上外觀和內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，通常根據(jù)技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，采用相應(yīng)的無損探傷方法和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。常用的無損探傷方法有：超聲波探傷、射線探傷、磁粉探傷、滲透探傷等。
（2）油罐嚴(yán)密性試驗(yàn)。油罐（包括附件）安裝完畢，應(yīng)按設(shè)計(jì)技術(shù)條件和規(guī)范要求，分別對(duì)罐底、罐壁、罐頂及附件進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。油罐嚴(yán)密性試驗(yàn)的目的是檢驗(yàn)其本身結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及焊縫嚴(yán)密性。下面簡(jiǎn)介幾種試驗(yàn)方法：
1）真空箱試驗(yàn)法。真空箱是一個(gè)無底矩形試驗(yàn)箱，箱底周邊裝有海綿狀泡沫塑料，頂部裝窺視鏡（有機(jī)玻璃）。開始試驗(yàn)前，將真空箱置于焊道上，并在焊道上涂刷肥皂溶液，當(dāng)從真空箱中抽出空氣使箱內(nèi)處于真空狀態(tài)時(shí)，焊縫中如有穿透性裂紋和穿透性氣孔及其他焊接缺陷時(shí)，空氣就會(huì)從上述焊接缺陷中穿過而產(chǎn)生肥皂泡，確定焊接缺陷部位并畫出明顯標(biāo)記，以便返修。然后用同樣方法把真空試驗(yàn)裝置移到下一段焊道上進(jìn)行檢驗(yàn)，直至全部檢查完畢。
2）煤油試漏方法。首先在試驗(yàn)的焊道（外壁）部位涂刷一層白堊水溶液，然后在焊道壁內(nèi)上以0.1MPa～0.2MPa的壓力噴射煤油，經(jīng)過一段時(shí)間檢查焊道外表面。當(dāng)焊道有穿透性焊接缺陷時(shí)，煤油立即會(huì)滲透到白堊的表面，出現(xiàn)明顯的煤油斑點(diǎn)，即可確定焊道缺陷位置，以便對(duì)焊縫缺陷進(jìn)行必要的返修處理。
3）化學(xué)試驗(yàn)法?；瘜W(xué)試驗(yàn)法是在所需試驗(yàn)的焊道上涂以酚酞溶液后釋放氨氣，利用氨氣穿過焊道中的缺陷與酚酞溶液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而出現(xiàn)鮮紅色或紫色這一特征，來發(fā)現(xiàn)焊接缺陷，以便對(duì)焊接缺陷進(jìn)行返修處理。
4）壓縮空氣試驗(yàn)法。在所需試驗(yàn)焊道的內(nèi)部空間中通入壓縮空氣（船艙頂要求鼓入壓力為795kPa的壓縮空氣，開孔補(bǔ)強(qiáng)板要求通入100kPa～200kPa壓縮空氣），并在焊道表面涂以肥皂水，如未發(fā)現(xiàn)氣泡即為合格。
罐底焊接完畢后，通常用真空箱試驗(yàn)法或化學(xué)試驗(yàn)法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，罐壁嚴(yán)密性試驗(yàn)一般采用煤油試漏法，罐頂則一般利用煤油試漏或壓縮空氣試驗(yàn)法以檢查其焊縫的嚴(yán)密性。
（3）油罐充水試驗(yàn)。對(duì)油罐的罐底、罐壁、罐頂分別進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)后，應(yīng)再進(jìn)行充水試驗(yàn)，并檢查下列試驗(yàn)內(nèi)容：罐底嚴(yán)密性，罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性，固定頂強(qiáng)度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性，浮頂及內(nèi)浮面的升降試驗(yàn)及嚴(yán)密性，中央排水管的嚴(yán)密性，基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)。
充水試驗(yàn)要求：充水試驗(yàn)前所有附件及其他與罐體焊接部位應(yīng)全部焊接完畢；充水試驗(yàn)采用淡水，罐壁采用普通碳素鋼或16MnR鋼板時(shí)，水溫不能低于5℃；采用其他低合金鋼時(shí)，水溫不能低于15℃。
1）罐底的嚴(yán)密性應(yīng)以充水試驗(yàn)過程中罐底無滲透漏為合格。
2）罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性應(yīng)以充水到設(shè)計(jì)液位并保持48h后罐壁無滲漏、無異常變形為合格。
3）固定頂?shù)膹?qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，罐內(nèi)水位應(yīng)在設(shè)計(jì)液位下1m進(jìn)行緩慢充水升壓，當(dāng)升至試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)以罐頂無異常變形、焊縫無滲漏為合格。
4）浮頂?shù)纳翟囼?yàn)應(yīng)以升降平穩(wěn)、導(dǎo)向機(jī)械及密封裝置無卡澀現(xiàn)象、浮梯轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、浮頂與液面接觸部分無滲漏為合格。
內(nèi)浮頂升降應(yīng)以升降平穩(wěn)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，密封裝置及自動(dòng)通氣閥、支柱等無卡澀現(xiàn)象，內(nèi)浮頂及其附件與罐體上的其他附件無干擾，內(nèi)浮頂與液面接觸部分無滲漏為合格。
5）中央排水管的嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：
a．以390kPa壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)，持壓30min應(yīng)無滲漏；
b．在浮頂?shù)纳颠^程中，中央排水管的出口應(yīng)保持開啟狀態(tài)，不得有水從管內(nèi)流出。
6）基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)應(yīng)符合下列規(guī)定：
a．罐壁下部每隔10m左右設(shè)一個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，點(diǎn)數(shù)宜為4的倍數(shù)，且不得少于4點(diǎn)；
b．充水試驗(yàn)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求，對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行沉降觀測(cè)。
1）單盤浮船油罐的壁板施工。首先安裝好浮船及單盤板，然后安裝第一圈壁板，在罐內(nèi)逐圈充水，利用浮船起浮作為內(nèi)腳手架，以逐圈安裝壁板。在浮船頂上，沿罐邊設(shè)置懸掛吊籠外腳手架，作為組裝焊接罐壁操作平臺(tái)，浮船的頂上安裝桅桿，桅桿套在圓形軌道上可作360°旋轉(zhuǎn)，主要用于起吊壁板。當(dāng)?shù)谝蝗Ρ诎搴竿旰?，再次充水，浮船上升，接著再安裝第二圈板。
2）雙盤浮船油罐的壁板施工。以50000m3雙盤式浮頂油罐為例，說明其施工程序：
a．罐內(nèi)充水。首先解決水源及充水速度，由于罐內(nèi)充水量大，每安裝一圈壁板，需將浮船上升一定高度，均需水4000t箱這樣大量的水，僅依靠井水及自來水難以滿足。對(duì)其他水源應(yīng)對(duì)水質(zhì)進(jìn)行化驗(yàn)后，證明水質(zhì)符合要求，才可用泵抽取，并應(yīng)單獨(dú)設(shè)置水管，以保證灌水速度和水源的充足。
b．壁板的壓制及焊穩(wěn)裝卡具。壁板為寬1.4m、長14m的整塊鋼板，用大型卷揚(yáng)機(jī)滾壓成型，然后在每塊板內(nèi)側(cè)焊上橫向穩(wěn)裝卡口及縱向縫的卡扣，主要是當(dāng)?shù)跹b時(shí)，便于與原已焊好的壁板穩(wěn)固找正。
c．吊裝。由于罐壁板寬長，制作一鐵扁擔(dān)，上部由兩根鋼繩與吊車掛鉤相聯(lián)；下部有兩根鋼繩，下端裝有夾具。起吊時(shí)只需用夾具套住壁板邊緣即可。每吊裝一塊板只需10mm左右。
d．焊接操作平臺(tái)?？拷摅w四周擺放電焊機(jī)，一臺(tái)活動(dòng)操作小車配一臺(tái)電焊機(jī)?；顒?dòng)小車由型鋼制成，上部有兩個(gè)移動(dòng)輪套在罐壁板上，可以沿著壁板移動(dòng)，活動(dòng)小車靠罐壁內(nèi)側(cè)有梯子可以自由通向浮船頂平面。
（6）大型浮船式油罐壁板的施工。對(duì)于大型浮船式油罐（如20000m3～50000m3）的施工可采用內(nèi)盤梯平臺(tái)方法進(jìn)行焊接操作，也就是罐內(nèi)不充水。第一圈壁板施工時(shí)，采用機(jī)械吊板，焊接固定后，第二圈仍采用機(jī)械吊板，罐內(nèi)壁則采用內(nèi)盤梯平臺(tái)法施工，以此類推。
4．金屬油罐的試驗(yàn)
（1）油罐焊縫質(zhì)量的檢驗(yàn)及驗(yàn)收。為確保油罐安裝的焊縫質(zhì)量，應(yīng)對(duì)油罐焊縫上外觀和內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，通常根據(jù)技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，采用相應(yīng)的無損探傷方法和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。常用的無損探傷方法有：超聲波探傷、射線探傷、磁粉探傷、滲透探傷等。
（2）油罐嚴(yán)密性試驗(yàn)。油罐（包括附件）安裝完畢，應(yīng)按設(shè)計(jì)技術(shù)條件和規(guī)范要求，分別對(duì)罐底、罐壁、罐頂及附件進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。油罐嚴(yán)密性試驗(yàn)的目的是檢驗(yàn)其本身結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及焊縫嚴(yán)密性。下面簡(jiǎn)介幾種試驗(yàn)方法：
1）真空箱試驗(yàn)法。真空箱是一個(gè)無底矩形試驗(yàn)箱，箱底周邊裝有海綿狀泡沫塑料，頂部裝窺視鏡（有機(jī)玻璃）。開始試驗(yàn)前，將真空箱置于焊道上，并在焊道上涂刷肥皂溶液，當(dāng)從真空箱中抽出空氣使箱內(nèi)處于真空狀態(tài)時(shí)，焊縫中如有穿透性裂紋和穿透性氣孔及其他焊接缺陷時(shí)，空氣就會(huì)從上述焊接缺陷中穿過而產(chǎn)生肥皂泡，確定焊接缺陷部位并畫出明顯標(biāo)記，以便返修。然后用同樣方法把真空試驗(yàn)裝置移到下一段焊道上進(jìn)行檢驗(yàn)，直至全部檢查完畢。
2）煤油試漏方法。首先在試驗(yàn)的焊道（外壁）部位涂刷一層白堊水溶液，然后在焊道壁內(nèi)上以0.1MPa～0.2MPa的壓力噴射煤油，經(jīng)過一段時(shí)間檢查焊道外表面。當(dāng)焊道有穿透性焊接缺陷時(shí)，煤油立即會(huì)滲透到白堊的表面，出現(xiàn)明顯的煤油斑點(diǎn)，即可確定焊道缺陷位置，以便對(duì)焊縫缺陷進(jìn)行必要的返修處理。
3）化學(xué)試驗(yàn)法?；瘜W(xué)試驗(yàn)法是在所需試驗(yàn)的焊道上涂以酚酞溶液后釋放氨氣，利用氨氣穿過焊道中的缺陷與酚酞溶液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而出現(xiàn)鮮紅色或紫色這一特征，來發(fā)現(xiàn)焊接缺陷，以便對(duì)焊接缺陷進(jìn)行返修處理。
4）壓縮空氣試驗(yàn)法。在所需試驗(yàn)焊道的內(nèi)部空間中通入壓縮空氣（船艙頂要求鼓入壓力為795kPa的壓縮空氣，開孔補(bǔ)強(qiáng)板要求通入100kPa～200kPa壓縮空氣），并在焊道表面涂以肥皂水，如未發(fā)現(xiàn)氣泡即為合格。
罐底焊接完畢后，通常用真空箱試驗(yàn)法或化學(xué)試驗(yàn)法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，罐壁嚴(yán)密性試驗(yàn)一般采用煤油試漏法，罐頂則一般利用煤油試漏或壓縮空氣試驗(yàn)法以檢查其焊縫的嚴(yán)密性。
（3）油罐充水試驗(yàn)。對(duì)油罐的罐底、罐壁、罐頂分別進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)后，應(yīng)再進(jìn)行充水試驗(yàn)，并檢查下列試驗(yàn)內(nèi)容：罐底嚴(yán)密性，罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性，固定頂強(qiáng)度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性，浮頂及內(nèi)浮面的升降試驗(yàn)及嚴(yán)密性，中央排水管的嚴(yán)密性，基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)。
充水試驗(yàn)要求：充水試驗(yàn)前所有附件及其他與罐體焊接部位應(yīng)全部焊接完畢；充水試驗(yàn)采用淡水，罐壁采用普通碳素鋼或16MnR鋼板時(shí)，水溫不能低于5℃；采用其他低合金鋼時(shí)，水溫不能低于15℃。
1）罐底的嚴(yán)密性應(yīng)以充水試驗(yàn)過程中罐底無滲透漏為合格。
2）罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性應(yīng)以充水到設(shè)計(jì)液位并保持48h后罐壁無滲漏、無異常變形為合格。
3）固定頂?shù)膹?qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，罐內(nèi)水位應(yīng)在設(shè)計(jì)液位下1m進(jìn)行緩慢充水升壓，當(dāng)升至試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)以罐頂無異常變形、焊縫無滲漏為合格。
4）浮頂?shù)纳翟囼?yàn)應(yīng)以升降平穩(wěn)、導(dǎo)向機(jī)械及密封裝置無卡澀現(xiàn)象、浮梯轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、浮頂與液面接觸部分無滲漏為合格。
內(nèi)浮頂升降應(yīng)以升降平穩(wěn)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，密封裝置及自動(dòng)通氣閥、支柱等無卡澀現(xiàn)象，內(nèi)浮頂及其附件與罐體上的其他附件無干擾，內(nèi)浮頂與液面接觸部分無滲漏為合格。
5）中央排水管的嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：
a．以390kPa壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)，持壓30min應(yīng)無滲漏；
b．在浮頂?shù)纳颠^程中，中央排水管的出口應(yīng)保持開啟狀態(tài)，不得有水從管內(nèi)流出。
6）基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)應(yīng)符合下列規(guī)定：
a．罐壁下部每隔10m左右設(shè)一個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，點(diǎn)數(shù)宜為4的倍數(shù)，且不得少于4點(diǎn)；
b．充水試驗(yàn)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求，對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行沉降觀測(cè)。