第二節(jié) 2#倒虹管圍堰法施工方案
一、施工方案
本工程在K1+690處設(shè)DN2000鋼制倒虹管，倒虹管采用Q235鋼管，壁厚18mm，長(zhǎng)度30.672米。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，采用溝槽分段開挖施工，管道施工采用井點(diǎn)與鋼板樁支護(hù)相結(jié)合的施工方法。開工前根據(jù)設(shè)計(jì)圖和設(shè)計(jì)院提供的水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)在施工區(qū)域影響以外，并且加以保護(hù)和記錄。溝槽平面應(yīng)根據(jù)管道中心控制樁和溝槽寬度，放出溝槽開挖邊線。
二、施工方法
倒虹管施工工藝
圍堰、排水→溝槽開挖→澆注墊層→安管→閉水→倒虹管方包→回填→回堰拆除→倒虹井施工。
河道圍堰、排水
依據(jù)本工程所在地質(zhì)，結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)，該處河道采用泥漿袋回堰方法。底寬12米，頂寬不小于4米。
平行管道中心線10米，在西側(cè)靠開挖單側(cè)木樁支擋，間距1米，入土深度1.5米以上，并沿木樁縱向在頂部固定園木，東側(cè)利用已建橋梁樁位，在橋墩臺(tái)樁之間按1米間距補(bǔ)打木樁。
每側(cè)靠木樁沿河道橫斷面縱向在水面上布置6米寬泥漿袋，在管道開打挖面內(nèi)用泥漿泵將泥漿袋打滿，其間人工在泥漿袋頂面均勻地扎洞，以排除水份。
用同樣方法在每側(cè)與已填滿的泥漿袋外側(cè)再布置一條6米寬泥漿袋，兩袋間隔2米。
沿6米寬泥漿袋中心線上布置第二層，寬度4米，方法相同，視河道水深布置第三層或第四層，每層寬度遞減1~2米，頂層寬度不于1.5米，直至堰頂高出水平30cm以上。
將雙排泥漿袋間空間填滿至堰頂。
準(zhǔn)備足夠水泵將圍堰區(qū)域內(nèi)河水排干。施工期間配備適量污水泵及泥漿泵，以排除污水或四周土體滲水。
溝槽開挖，以及墊層施工
溝槽采用機(jī)械開挖人工配合的方法進(jìn)行，具體方法同鋼筋砼管道溝槽開挖方法。溝槽開挖完成，經(jīng)驗(yàn)收后，即可進(jìn)行墊層砼施工。墊層砼及其模板的施工，必須嚴(yán)格按照平基管座模板方法進(jìn)行，認(rèn)真進(jìn)行復(fù)測(cè)，嚴(yán)格控制中心線及高程。
倒虹管制作
本工程倒虹管采用D2000管徑，壁厚18㎜，對(duì)鋼管的制作要求如下：
（1）鋼管的切割
1.1、切割的一般要求:氣割法切割，氧乙炔焰切割時(shí)，必須將切割表面的熱影響排除，其厚度一般不小于0.5毫米。
1.2、切口的質(zhì)量要求:
A、切口表面應(yīng)平整，不得有裂縫、毛刺、凹凸、縮口，融渣、氧化鐵等雜物。
B、切口平面傾斜偏差為管子直徑的1%，但不得超過3毫米，高壓鋼管式合金管切斷面應(yīng)及時(shí)標(biāo)上原有標(biāo)記。
(2)焊接管件的一般要求
2.1、可增加數(shù)量，但其內(nèi)側(cè)的最小寬度不得小于50毫米。
2.2、焊制彎管周長(zhǎng)偏差不超過4毫米，端面與中心線的垂直度偏差不應(yīng)大于管外徑的1%，且大于3毫米。
2.3、公稱直徑大于或等于40毫米的焊制管件，應(yīng)在其內(nèi)側(cè)的焊縫根部進(jìn)行封底焊。
(3)焊接管件 (彎管)的制作
焊彎管制作前，先按展開圖在油氈紙或樣板紙上制作好下料樣板，進(jìn)行下料、焊接，其制作方法及要求如下：
3.1、公稱直徑小于 40毫米的焊制彎頭，可用無縫鋼管或有縫鋼管制作。
3.2、下料時(shí)先在管于上沿管子軸線劃兩條直線，使這兩條直線間弧距等于管子外圓周長(zhǎng)的一半，然后將下料樣板圍在管子外面，使下料樣板上的背高線和腹高線分別與管子上的兩條直線重合。
3.3、下料樣板在管子上畫出切割線。
3.4、將下料樣板翻轉(zhuǎn) 180度，畫出另一段的切割線，兩段之間應(yīng)留足割口的寬度。用氧一乙炔焰切割時(shí)，可根據(jù)管壁的厚薄留出3-5毫米的割口，喲內(nèi)鋸割或其他方式切割，應(yīng)留出相應(yīng)的切口寬度。
3.5、用油毛氈做下料樣板時(shí)，計(jì)算管子直徑應(yīng)量管子的外徑加上油毛氈的厚度。
3.6、當(dāng)用鋼板卷制彎管時(shí)，制作下料樣板所作成的樣子直徑應(yīng)是管子內(nèi)徑加鋼板厚度。
3.7、焊接彎管備段在焊接前要開坡口，彎管外側(cè)的坡口角度應(yīng)小一些，而內(nèi)側(cè)坡口角度應(yīng)大一些。
3.8、焊接彎管在組隊(duì)時(shí)，應(yīng)將各管節(jié)的中心線對(duì)準(zhǔn)。先定位焊接，固定兩側(cè)的兩點(diǎn)，將角度調(diào)整后，再定位焊接處，90度彎管定位焊接時(shí)，應(yīng)將角度放大1-2度，以便焊接收縮后得到準(zhǔn)確的彎曲角度。
3.9、全部組隊(duì)定位焊接完畢，角度符合要求后，才可進(jìn)行焊接。
(4)鋼管及管件的檢驗(yàn)
4.1、鋼管的表面要求。
A、鋼管表面應(yīng)無顯著銹蝕、無裂縫、重皮和壓延等不良的現(xiàn)象。
B、各類管子的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場(chǎng)前的鋼管應(yīng)個(gè)逐根;量測(cè)、編號(hào)、配管。選用其壁厚相同及管徑相差最小的管節(jié)組合，以備對(duì)接。
C、表面不得有超過壁厚負(fù)偏差的凹陷和銹蝕。
D、管材表面不得有機(jī)械損傷。
4.2、焊接的外觀質(zhì)量及焊接缺陷。
A、檢查焊縫前，應(yīng)清理干凈表面的渣度、飛濺物，以免影響焊縫的檢查。
B、卷焊鋼管縱縫檢查除了肉眼或放大鏡來觀察其焊縫的嚴(yán)密性、均勻性外，還配以檢測(cè)的手段，其方法是:a、油滲；b、氨檢；c、無損探傷； d、水壓試驗(yàn)。
4.3、管道及管件內(nèi)、外系統(tǒng)檢驗(yàn)。
A、對(duì)管道不見、附件、墊片、填料等的請(qǐng)洗、脫脂、工作環(huán)節(jié)、全部記錄的檢驗(yàn)。
B、管道坡度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定施工，可在系統(tǒng)內(nèi)每 100米直線管內(nèi)抽查3段，不足100米的抽查不少于2段，并做好水平測(cè)量記錄。
C、管道接口嚴(yán)密。D、管道外觀檢驗(yàn)以每50米一處抽查。
E、管件抽查、檢驗(yàn)頻率按系統(tǒng)內(nèi)件數(shù)的10%，但不少于5件，其中包括公稱直徑的部件。
F、檢查合格者方可下管，放溝槽后若有碰撞損傷的，要標(biāo)出記號(hào)，并及時(shí)修補(bǔ)。
4.4、下管及管道放線檢驗(yàn)。
A、組合鋼管的管段在下管前對(duì)管段的長(zhǎng)度、吊踞位置確定因由施工方案、管徑、壁厚、外防腐材料、下管方法、安全、環(huán)境等確定。
B、水平管道縱、橫方向彎曲的允許偏差為lmm/m。
C、管道安裝工作如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。
D、管節(jié)下溝前先檢查內(nèi)外防腐層，合格后方可下管。
(5)鋼管的連接
一、施工方案
本工程在K1+690處設(shè)DN2000鋼制倒虹管，倒虹管采用Q235鋼管，壁厚18mm，長(zhǎng)度30.672米。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，采用溝槽分段開挖施工，管道施工采用井點(diǎn)與鋼板樁支護(hù)相結(jié)合的施工方法。開工前根據(jù)設(shè)計(jì)圖和設(shè)計(jì)院提供的水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)在施工區(qū)域影響以外，并且加以保護(hù)和記錄。溝槽平面應(yīng)根據(jù)管道中心控制樁和溝槽寬度，放出溝槽開挖邊線。
二、施工方法
倒虹管施工工藝
圍堰、排水→溝槽開挖→澆注墊層→安管→閉水→倒虹管方包→回填→回堰拆除→倒虹井施工。
河道圍堰、排水
依據(jù)本工程所在地質(zhì)，結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)，該處河道采用泥漿袋回堰方法。底寬12米，頂寬不小于4米。
平行管道中心線10米，在西側(cè)靠開挖單側(cè)木樁支擋，間距1米，入土深度1.5米以上，并沿木樁縱向在頂部固定園木，東側(cè)利用已建橋梁樁位，在橋墩臺(tái)樁之間按1米間距補(bǔ)打木樁。
每側(cè)靠木樁沿河道橫斷面縱向在水面上布置6米寬泥漿袋，在管道開打挖面內(nèi)用泥漿泵將泥漿袋打滿，其間人工在泥漿袋頂面均勻地扎洞，以排除水份。
用同樣方法在每側(cè)與已填滿的泥漿袋外側(cè)再布置一條6米寬泥漿袋，兩袋間隔2米。
沿6米寬泥漿袋中心線上布置第二層，寬度4米，方法相同，視河道水深布置第三層或第四層，每層寬度遞減1~2米，頂層寬度不于1.5米，直至堰頂高出水平30cm以上。
將雙排泥漿袋間空間填滿至堰頂。
準(zhǔn)備足夠水泵將圍堰區(qū)域內(nèi)河水排干。施工期間配備適量污水泵及泥漿泵，以排除污水或四周土體滲水。
溝槽開挖，以及墊層施工
溝槽采用機(jī)械開挖人工配合的方法進(jìn)行，具體方法同鋼筋砼管道溝槽開挖方法。溝槽開挖完成，經(jīng)驗(yàn)收后，即可進(jìn)行墊層砼施工。墊層砼及其模板的施工，必須嚴(yán)格按照平基管座模板方法進(jìn)行，認(rèn)真進(jìn)行復(fù)測(cè)，嚴(yán)格控制中心線及高程。
倒虹管制作
本工程倒虹管采用D2000管徑，壁厚18㎜，對(duì)鋼管的制作要求如下：
（1）鋼管的切割
1.1、切割的一般要求:氣割法切割，氧乙炔焰切割時(shí)，必須將切割表面的熱影響排除，其厚度一般不小于0.5毫米。
1.2、切口的質(zhì)量要求:
A、切口表面應(yīng)平整，不得有裂縫、毛刺、凹凸、縮口，融渣、氧化鐵等雜物。
B、切口平面傾斜偏差為管子直徑的1%，但不得超過3毫米，高壓鋼管式合金管切斷面應(yīng)及時(shí)標(biāo)上原有標(biāo)記。
(2)焊接管件的一般要求
2.1、可增加數(shù)量，但其內(nèi)側(cè)的最小寬度不得小于50毫米。
2.2、焊制彎管周長(zhǎng)偏差不超過4毫米，端面與中心線的垂直度偏差不應(yīng)大于管外徑的1%，且大于3毫米。
2.3、公稱直徑大于或等于40毫米的焊制管件，應(yīng)在其內(nèi)側(cè)的焊縫根部進(jìn)行封底焊。
(3)焊接管件 (彎管)的制作
焊彎管制作前，先按展開圖在油氈紙或樣板紙上制作好下料樣板，進(jìn)行下料、焊接，其制作方法及要求如下：
3.1、公稱直徑小于 40毫米的焊制彎頭，可用無縫鋼管或有縫鋼管制作。
3.2、下料時(shí)先在管于上沿管子軸線劃兩條直線，使這兩條直線間弧距等于管子外圓周長(zhǎng)的一半，然后將下料樣板圍在管子外面，使下料樣板上的背高線和腹高線分別與管子上的兩條直線重合。
3.3、下料樣板在管子上畫出切割線。
3.4、將下料樣板翻轉(zhuǎn) 180度，畫出另一段的切割線，兩段之間應(yīng)留足割口的寬度。用氧一乙炔焰切割時(shí)，可根據(jù)管壁的厚薄留出3-5毫米的割口，喲內(nèi)鋸割或其他方式切割，應(yīng)留出相應(yīng)的切口寬度。
3.5、用油毛氈做下料樣板時(shí)，計(jì)算管子直徑應(yīng)量管子的外徑加上油毛氈的厚度。
3.6、當(dāng)用鋼板卷制彎管時(shí)，制作下料樣板所作成的樣子直徑應(yīng)是管子內(nèi)徑加鋼板厚度。
3.7、焊接彎管備段在焊接前要開坡口，彎管外側(cè)的坡口角度應(yīng)小一些，而內(nèi)側(cè)坡口角度應(yīng)大一些。
3.8、焊接彎管在組隊(duì)時(shí)，應(yīng)將各管節(jié)的中心線對(duì)準(zhǔn)。先定位焊接，固定兩側(cè)的兩點(diǎn)，將角度調(diào)整后，再定位焊接處，90度彎管定位焊接時(shí)，應(yīng)將角度放大1-2度，以便焊接收縮后得到準(zhǔn)確的彎曲角度。
3.9、全部組隊(duì)定位焊接完畢，角度符合要求后，才可進(jìn)行焊接。
(4)鋼管及管件的檢驗(yàn)
4.1、鋼管的表面要求。
A、鋼管表面應(yīng)無顯著銹蝕、無裂縫、重皮和壓延等不良的現(xiàn)象。
B、各類管子的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場(chǎng)前的鋼管應(yīng)個(gè)逐根;量測(cè)、編號(hào)、配管。選用其壁厚相同及管徑相差最小的管節(jié)組合，以備對(duì)接。
C、表面不得有超過壁厚負(fù)偏差的凹陷和銹蝕。
D、管材表面不得有機(jī)械損傷。
4.2、焊接的外觀質(zhì)量及焊接缺陷。
A、檢查焊縫前，應(yīng)清理干凈表面的渣度、飛濺物，以免影響焊縫的檢查。
B、卷焊鋼管縱縫檢查除了肉眼或放大鏡來觀察其焊縫的嚴(yán)密性、均勻性外，還配以檢測(cè)的手段，其方法是:a、油滲；b、氨檢；c、無損探傷； d、水壓試驗(yàn)。
4.3、管道及管件內(nèi)、外系統(tǒng)檢驗(yàn)。
A、對(duì)管道不見、附件、墊片、填料等的請(qǐng)洗、脫脂、工作環(huán)節(jié)、全部記錄的檢驗(yàn)。
B、管道坡度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定施工，可在系統(tǒng)內(nèi)每 100米直線管內(nèi)抽查3段，不足100米的抽查不少于2段，并做好水平測(cè)量記錄。
C、管道接口嚴(yán)密。D、管道外觀檢驗(yàn)以每50米一處抽查。
E、管件抽查、檢驗(yàn)頻率按系統(tǒng)內(nèi)件數(shù)的10%，但不少于5件，其中包括公稱直徑的部件。
F、檢查合格者方可下管，放溝槽后若有碰撞損傷的，要標(biāo)出記號(hào)，并及時(shí)修補(bǔ)。
4.4、下管及管道放線檢驗(yàn)。
A、組合鋼管的管段在下管前對(duì)管段的長(zhǎng)度、吊踞位置確定因由施工方案、管徑、壁厚、外防腐材料、下管方法、安全、環(huán)境等確定。
B、水平管道縱、橫方向彎曲的允許偏差為lmm/m。
C、管道安裝工作如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。
D、管節(jié)下溝前先檢查內(nèi)外防腐層，合格后方可下管。
(5)鋼管的連接