第七章 質(zhì)量保證體系和控制措施
1、質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量
我們制定的質(zhì)量目標(biāo)是：單位工程確保驗收合格。
我們將投入足夠的管理技術(shù)力量和先進施工機械設(shè)備，按ISO9001：2000質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)的要求進行科學(xué)管理，實現(xiàn)上述質(zhì)量目標(biāo)，提高精品意識，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)精品工程。
2、質(zhì)量管理組織機構(gòu)
4、施工質(zhì)量控制
（1）人員控制
凡進入本項目工地工作人員，全部都要經(jīng)過單位人事部的崗前培訓(xùn)，項目部管理人員都要持證上崗。從事特種作業(yè)人員，要經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并考試合格，持有崗位證。項目部由施工員、質(zhì)安員每月組織全體作業(yè)人員進行質(zhì)量、安全業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，把單位管理標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量要求貫徹下去。
（2）施工過程控制
項目部經(jīng)理負(fù)責(zé)工程施工的全過程管理，確保施工全過程及現(xiàn)場環(huán)境處于受控。項目經(jīng)理應(yīng)使各種過程實施、控制、驗證活動符合下列文件要求：規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、施工組織設(shè)計、項目承包合同等。
（3）機械設(shè)備控制
1）項目部機械設(shè)備由單位有關(guān)部門組織進場，進場設(shè)備合格率為100%，并有合格標(biāo)識。
2）單位有關(guān)部門，每月對大型設(shè)備、機械進行檢修，確保機械及機械設(shè)備運行正常和持續(xù)能力。并要在檢修記錄及存檔。
3）對機械設(shè)備要定期保養(yǎng)，定期檢修，由有關(guān)人員每天進行檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題，即時維修。清除機械設(shè)備污垢，按各類機械的規(guī)定清潔濾清系統(tǒng)。檢查機械設(shè)備有無漏油、漏水、漏電、漏氣現(xiàn)象，并及時修復(fù)或調(diào)整；檢查剎車系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向機構(gòu)是否靈敏有效。檢查各類儀表工作是否正常等。機械設(shè)備要填寫臺班記錄。以上工作、及管理由當(dāng)班施工機械操作手負(fù)責(zé)。
4）單班施工機械操作手必須認(rèn)真按保養(yǎng)要求做好各項保養(yǎng)工作，并填寫“施工機械運行、保養(yǎng)記錄表”
5、試驗檢測手段的保證措施
1）對所有原材料的出廠合格證和說明書進行驗查，并登記記錄。
2）對有合格證的原材料進行抽檢，抽檢合格者才能使用。
3）經(jīng)抽檢不合格的原材料，書面通知物資部門做出標(biāo)記，隔離存放，防止誤用，及時退貨。
4）為確保合格工程，有計劃在重點部位加密檢測頻率及加大有關(guān)投入資源。
6、主要分項工程施工質(zhì)量保證措施
（1） 施工測量
1） 對所有施工用的測量儀器要按計量要求定期到指定單位進行校定，施工過程中，如發(fā)現(xiàn)儀器誤差過大，必須即時送修，并重新校定，精度滿足要求之后，方可從新使用。
2）對設(shè)計單位交付的測量資料進行檢查、核對，如發(fā)現(xiàn)問題要補測加固、移設(shè)或重新測校，并通知設(shè)計單位及現(xiàn)場監(jiān)理。
3）施工基線、水準(zhǔn)點、測量控制點，應(yīng)定期半月校核。各工序開工前，應(yīng)校核所有的測量控制點。
（2） 基坑開挖質(zhì)量控制
1）基坑開挖時，應(yīng)盡量減少對基土的擾動。如基礎(chǔ)不能及時施工時，則基底以上30厘米的預(yù)留土層可先不挖，待需施工基礎(chǔ)時再挖除。
2）土方開挖先從低處開挖，分層分段依次進行，形成一定坡度，以利排水。
3）基坑開挖作業(yè)時，應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面寬度。
4）在可能發(fā)生滑坡的地段，挖土前和挖土?xí)r應(yīng)做好下列工作：
① 施工前應(yīng)詳細(xì)掌握地質(zhì)資料和現(xiàn)場的地形地貌情況，事先考慮遇到滑坡的措施，并盡可能先整治滑披后再開挖。
② 挖土前先作好地面和地下水排水設(shè)施。
③ 挖土?xí)r不許在滑坡上棄土、堆料或作業(yè)(包括挖土及運輸)。
（3） 砼澆筑質(zhì)量控制
1）澆筑砼前，全部模板和鋼筋應(yīng)清潔干凈，不得有雜物，模板若有縫隙，應(yīng)填塞，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批堆后才能開始澆筑砼，砼的澆筑方法，必須經(jīng)得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。
2）砼澆筑作業(yè)，應(yīng)連續(xù)進行，如因故發(fā)生中斷，其中斷時間應(yīng)小于前次砼的初凝時間或能重塑時間，若超過中斷時間，應(yīng)采取相應(yīng)措施處理，并立即向監(jiān)理工程師報告。
3）砼振搗時，振搗器的插入或拔出時速度要慢，振搗點要均勻，在振搗器不能達到的地方應(yīng)輔以插鏟式振搗，以免發(fā)生漏振現(xiàn)象。
采用插入式振搗時，振動棒插點間距不應(yīng)超過振動棒作用半徑的1.5倍，振動持續(xù)時間為20～30s。以砼表面振平泛漿、無氣泡冒出、不下沉為合格，不允許在一個插點長時間振搗。平板振動器應(yīng)是平拖慢移，以砼振平泛漿、不下沉為合格。
4）砼坍落度的檢查，每班應(yīng)在機口進行四次，在倉面進行兩次，此外，在取樣成型時，應(yīng)同時測定坍落度，其值應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。
5）砼終凝以后要及時采取適當(dāng)措施養(yǎng)護，并在澆筑部位注明養(yǎng)護起止日期，以免遺漏。
6）強度檢測：現(xiàn)場混凝土抗壓強度的檢測，同一等級混凝土的試樣數(shù)量以表8-1規(guī)定為準(zhǔn)；混凝土抗壓強度的檢查以28天齡期的試件按每200m3成型試件3個，3個試件取自同一盤混凝土。
每一澆筑塊內(nèi)同一標(biāo)號砼試件數(shù)
類 別 28天齡期試件數(shù)
設(shè)計齡期試件數(shù)
混 凝 土
每100m3成型試件3個
每200m3成型試件3個
注：對于抗壓強度，28天齡期每2000 m3成型試件3個。
1、質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量
我們制定的質(zhì)量目標(biāo)是：單位工程確保驗收合格。
我們將投入足夠的管理技術(shù)力量和先進施工機械設(shè)備，按ISO9001：2000質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)的要求進行科學(xué)管理，實現(xiàn)上述質(zhì)量目標(biāo)，提高精品意識，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)精品工程。
2、質(zhì)量管理組織機構(gòu)
4、施工質(zhì)量控制
（1）人員控制
凡進入本項目工地工作人員，全部都要經(jīng)過單位人事部的崗前培訓(xùn)，項目部管理人員都要持證上崗。從事特種作業(yè)人員，要經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并考試合格，持有崗位證。項目部由施工員、質(zhì)安員每月組織全體作業(yè)人員進行質(zhì)量、安全業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，把單位管理標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量要求貫徹下去。
（2）施工過程控制
項目部經(jīng)理負(fù)責(zé)工程施工的全過程管理，確保施工全過程及現(xiàn)場環(huán)境處于受控。項目經(jīng)理應(yīng)使各種過程實施、控制、驗證活動符合下列文件要求：規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、施工組織設(shè)計、項目承包合同等。
（3）機械設(shè)備控制
1）項目部機械設(shè)備由單位有關(guān)部門組織進場，進場設(shè)備合格率為100%，并有合格標(biāo)識。
2）單位有關(guān)部門，每月對大型設(shè)備、機械進行檢修，確保機械及機械設(shè)備運行正常和持續(xù)能力。并要在檢修記錄及存檔。
3）對機械設(shè)備要定期保養(yǎng)，定期檢修，由有關(guān)人員每天進行檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題，即時維修。清除機械設(shè)備污垢，按各類機械的規(guī)定清潔濾清系統(tǒng)。檢查機械設(shè)備有無漏油、漏水、漏電、漏氣現(xiàn)象，并及時修復(fù)或調(diào)整；檢查剎車系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向機構(gòu)是否靈敏有效。檢查各類儀表工作是否正常等。機械設(shè)備要填寫臺班記錄。以上工作、及管理由當(dāng)班施工機械操作手負(fù)責(zé)。
4）單班施工機械操作手必須認(rèn)真按保養(yǎng)要求做好各項保養(yǎng)工作，并填寫“施工機械運行、保養(yǎng)記錄表”
5、試驗檢測手段的保證措施
1）對所有原材料的出廠合格證和說明書進行驗查，并登記記錄。
2）對有合格證的原材料進行抽檢，抽檢合格者才能使用。
3）經(jīng)抽檢不合格的原材料，書面通知物資部門做出標(biāo)記，隔離存放，防止誤用，及時退貨。
4）為確保合格工程，有計劃在重點部位加密檢測頻率及加大有關(guān)投入資源。
6、主要分項工程施工質(zhì)量保證措施
（1） 施工測量
1） 對所有施工用的測量儀器要按計量要求定期到指定單位進行校定，施工過程中，如發(fā)現(xiàn)儀器誤差過大，必須即時送修，并重新校定，精度滿足要求之后，方可從新使用。
2）對設(shè)計單位交付的測量資料進行檢查、核對，如發(fā)現(xiàn)問題要補測加固、移設(shè)或重新測校，并通知設(shè)計單位及現(xiàn)場監(jiān)理。
3）施工基線、水準(zhǔn)點、測量控制點，應(yīng)定期半月校核。各工序開工前，應(yīng)校核所有的測量控制點。
（2） 基坑開挖質(zhì)量控制
1）基坑開挖時，應(yīng)盡量減少對基土的擾動。如基礎(chǔ)不能及時施工時，則基底以上30厘米的預(yù)留土層可先不挖，待需施工基礎(chǔ)時再挖除。
2）土方開挖先從低處開挖，分層分段依次進行，形成一定坡度，以利排水。
3）基坑開挖作業(yè)時，應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面寬度。
4）在可能發(fā)生滑坡的地段，挖土前和挖土?xí)r應(yīng)做好下列工作：
① 施工前應(yīng)詳細(xì)掌握地質(zhì)資料和現(xiàn)場的地形地貌情況，事先考慮遇到滑坡的措施，并盡可能先整治滑披后再開挖。
② 挖土前先作好地面和地下水排水設(shè)施。
③ 挖土?xí)r不許在滑坡上棄土、堆料或作業(yè)(包括挖土及運輸)。
（3） 砼澆筑質(zhì)量控制
1）澆筑砼前，全部模板和鋼筋應(yīng)清潔干凈，不得有雜物，模板若有縫隙，應(yīng)填塞，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批堆后才能開始澆筑砼，砼的澆筑方法，必須經(jīng)得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。
2）砼澆筑作業(yè)，應(yīng)連續(xù)進行，如因故發(fā)生中斷，其中斷時間應(yīng)小于前次砼的初凝時間或能重塑時間，若超過中斷時間，應(yīng)采取相應(yīng)措施處理，并立即向監(jiān)理工程師報告。
3）砼振搗時，振搗器的插入或拔出時速度要慢，振搗點要均勻，在振搗器不能達到的地方應(yīng)輔以插鏟式振搗，以免發(fā)生漏振現(xiàn)象。
采用插入式振搗時，振動棒插點間距不應(yīng)超過振動棒作用半徑的1.5倍，振動持續(xù)時間為20～30s。以砼表面振平泛漿、無氣泡冒出、不下沉為合格，不允許在一個插點長時間振搗。平板振動器應(yīng)是平拖慢移，以砼振平泛漿、不下沉為合格。
4）砼坍落度的檢查，每班應(yīng)在機口進行四次，在倉面進行兩次，此外，在取樣成型時，應(yīng)同時測定坍落度，其值應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。
5）砼終凝以后要及時采取適當(dāng)措施養(yǎng)護，并在澆筑部位注明養(yǎng)護起止日期，以免遺漏。
6）強度檢測：現(xiàn)場混凝土抗壓強度的檢測，同一等級混凝土的試樣數(shù)量以表8-1規(guī)定為準(zhǔn)；混凝土抗壓強度的檢查以28天齡期的試件按每200m3成型試件3個，3個試件取自同一盤混凝土。
每一澆筑塊內(nèi)同一標(biāo)號砼試件數(shù)
類 別 28天齡期試件數(shù)
設(shè)計齡期試件數(shù)
混 凝 土
每100m3成型試件3個
每200m3成型試件3個
注：對于抗壓強度，28天齡期每2000 m3成型試件3個。