(二)智能化系統(tǒng)設(shè)備、元件安裝技術(shù)要點(diǎn)
1．中央監(jiān)控設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格和接口符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)備之間的連接電纜接線正確。
2．現(xiàn)場(chǎng)控制器應(yīng)安裝在需監(jiān)控的機(jī)電設(shè)備附近，一般在弱電豎井內(nèi)、冷凍機(jī)房、高低壓配電房等處，便于調(diào)試和維護(hù)的地方。
3．探測(cè)、測(cè)量元件的安裝要點(diǎn)
各類(lèi)探測(cè)器的安裝，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的特性及保護(hù)警戒范圍的要求進(jìn)行安裝。
各類(lèi)傳感器的安裝位置應(yīng)裝在能正確反映其檢測(cè)性能的位置，并便于調(diào)試和維護(hù)。
(1)溫、濕度傳感器安裝要點(diǎn)
溫度傳感器的類(lèi)型：風(fēng)管、水管型溫度傳感器（常用）。
溫度傳感器的工作原理：溫度傳感器一般由傳感元件和變送器組成，以熱電阻或熱電偶作為傳感元件，通過(guò)變送器將其阻值變化信號(hào)轉(zhuǎn)換成與溫度變化成比例的電信號(hào)。
傳感器至現(xiàn)場(chǎng)控制器之間的連接應(yīng)盡量減少因接線引起的誤差，鎳溫度傳感器的接線電阻應(yīng)小于3Ω,鉑溫度傳感器的接線電阻應(yīng)小于1Ω。
風(fēng)管型溫、濕度傳感器的安裝應(yīng)在風(fēng)管保溫層完成后進(jìn)行。
——水管型溫度傳感器的安裝開(kāi)孔與焊接工作，必須在管道的壓力試驗(yàn)、清洗、防腐和保溫前進(jìn)行，且不宜在管道焊縫及其邊緣上開(kāi)孔與焊接。
——水管型溫度傳感器的感溫段大于管道口徑的1/2時(shí)，可安裝在管道的頂部。感溫段小于管道口徑1/2時(shí)，應(yīng)安裝在管道的側(cè)面或底部。
(2)壓力、壓差傳感器和壓差開(kāi)關(guān)安裝要點(diǎn)
壓力、壓差傳感器的類(lèi)型：電容式壓差傳感器、液體壓差傳感器，薄膜型液體壓力傳感器等。
——風(fēng)管型壓力、壓差傳感器和壓差開(kāi)關(guān)應(yīng)在風(fēng)管保溫層完成之后安裝；
——水管型壓力、壓差傳感器的安裝應(yīng)在管道安裝時(shí)進(jìn)行，其開(kāi)孔與焊接工作必須在管道的壓力試驗(yàn)、清洗、防腐和保溫前進(jìn)行。
(3)電磁流量計(jì)安裝
——電磁流量計(jì)應(yīng)安裝在流量調(diào)節(jié)閥的上游，流量計(jì)的上游應(yīng)有10倍管徑長(zhǎng)度的直管段，下游段應(yīng)有4一5倍管徑長(zhǎng)度的直管段。
——電磁流量計(jì)在垂直管道安裝時(shí)，液體流向自下而上。水平安裝時(shí)必須使電極處在水平方向，以保證測(cè)量精度。
——電磁流量計(jì)和管道之間應(yīng)連接成等電位并可靠接地。
切記施工要求：
電磁流量計(jì)應(yīng)安裝在流量調(diào)節(jié)閥的上游，流量計(jì)的上游應(yīng)有10倍管徑長(zhǎng)度的直管段，下游段應(yīng)有4一5倍管徑長(zhǎng)度的直管段。
(4)渦輪式流量變送器安裝要點(diǎn)
——渦輪式流量變送器應(yīng)水平安裝，流體的流動(dòng)方向必須與傳感器殼體上所示的流向標(biāo)志一致。
切記施工要求：
變送器沒(méi)有流向標(biāo)志時(shí)判斷原則：流體的進(jìn)口端導(dǎo)流器比較尖，中間有圓孔，流體的出口端導(dǎo)流器不尖，中間沒(méi)有圓孔。
——在可能產(chǎn)生逆流的場(chǎng)合，流量變送器下游應(yīng)裝設(shè)止回閥。
——流量變送器上游應(yīng)有10倍管徑長(zhǎng)度的直管段，下游有5倍管徑長(zhǎng)度的直管段。
切記施工要求：
流量變送器應(yīng)裝在測(cè)壓點(diǎn)的上游，距測(cè)壓點(diǎn)3.5一5.5倍管徑的距離。
(5)空氣質(zhì)量傳感器及其安裝
——空氣質(zhì)量傳感器可監(jiān)測(cè)空氣中的煙霧、CO、CO2、丙烷等多種氣體含量。
——管道式空氣質(zhì)量傳感器安裝應(yīng)在風(fēng)管保溫層完成之后進(jìn)行。
切記施工要求：
檢測(cè)氣體密度小的空氣質(zhì)量傳感器應(yīng)安裝在風(fēng)管或房間的上部；
檢測(cè)氣體密度大的空氣質(zhì)量傳感器應(yīng)安裝在風(fēng)管或房間的下部。
1．中央監(jiān)控設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格和接口符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)備之間的連接電纜接線正確。
2．現(xiàn)場(chǎng)控制器應(yīng)安裝在需監(jiān)控的機(jī)電設(shè)備附近，一般在弱電豎井內(nèi)、冷凍機(jī)房、高低壓配電房等處，便于調(diào)試和維護(hù)的地方。
3．探測(cè)、測(cè)量元件的安裝要點(diǎn)
各類(lèi)探測(cè)器的安裝，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的特性及保護(hù)警戒范圍的要求進(jìn)行安裝。
各類(lèi)傳感器的安裝位置應(yīng)裝在能正確反映其檢測(cè)性能的位置，并便于調(diào)試和維護(hù)。
(1)溫、濕度傳感器安裝要點(diǎn)
溫度傳感器的類(lèi)型：風(fēng)管、水管型溫度傳感器（常用）。
溫度傳感器的工作原理：溫度傳感器一般由傳感元件和變送器組成，以熱電阻或熱電偶作為傳感元件，通過(guò)變送器將其阻值變化信號(hào)轉(zhuǎn)換成與溫度變化成比例的電信號(hào)。
傳感器至現(xiàn)場(chǎng)控制器之間的連接應(yīng)盡量減少因接線引起的誤差，鎳溫度傳感器的接線電阻應(yīng)小于3Ω,鉑溫度傳感器的接線電阻應(yīng)小于1Ω。
風(fēng)管型溫、濕度傳感器的安裝應(yīng)在風(fēng)管保溫層完成后進(jìn)行。
——水管型溫度傳感器的安裝開(kāi)孔與焊接工作，必須在管道的壓力試驗(yàn)、清洗、防腐和保溫前進(jìn)行，且不宜在管道焊縫及其邊緣上開(kāi)孔與焊接。
——水管型溫度傳感器的感溫段大于管道口徑的1/2時(shí)，可安裝在管道的頂部。感溫段小于管道口徑1/2時(shí)，應(yīng)安裝在管道的側(cè)面或底部。
(2)壓力、壓差傳感器和壓差開(kāi)關(guān)安裝要點(diǎn)
壓力、壓差傳感器的類(lèi)型：電容式壓差傳感器、液體壓差傳感器，薄膜型液體壓力傳感器等。
——風(fēng)管型壓力、壓差傳感器和壓差開(kāi)關(guān)應(yīng)在風(fēng)管保溫層完成之后安裝；
——水管型壓力、壓差傳感器的安裝應(yīng)在管道安裝時(shí)進(jìn)行，其開(kāi)孔與焊接工作必須在管道的壓力試驗(yàn)、清洗、防腐和保溫前進(jìn)行。
(3)電磁流量計(jì)安裝
——電磁流量計(jì)應(yīng)安裝在流量調(diào)節(jié)閥的上游，流量計(jì)的上游應(yīng)有10倍管徑長(zhǎng)度的直管段，下游段應(yīng)有4一5倍管徑長(zhǎng)度的直管段。
——電磁流量計(jì)在垂直管道安裝時(shí)，液體流向自下而上。水平安裝時(shí)必須使電極處在水平方向，以保證測(cè)量精度。
——電磁流量計(jì)和管道之間應(yīng)連接成等電位并可靠接地。
切記施工要求：
電磁流量計(jì)應(yīng)安裝在流量調(diào)節(jié)閥的上游，流量計(jì)的上游應(yīng)有10倍管徑長(zhǎng)度的直管段，下游段應(yīng)有4一5倍管徑長(zhǎng)度的直管段。
(4)渦輪式流量變送器安裝要點(diǎn)
——渦輪式流量變送器應(yīng)水平安裝，流體的流動(dòng)方向必須與傳感器殼體上所示的流向標(biāo)志一致。
切記施工要求：
變送器沒(méi)有流向標(biāo)志時(shí)判斷原則：流體的進(jìn)口端導(dǎo)流器比較尖，中間有圓孔，流體的出口端導(dǎo)流器不尖，中間沒(méi)有圓孔。
——在可能產(chǎn)生逆流的場(chǎng)合，流量變送器下游應(yīng)裝設(shè)止回閥。
——流量變送器上游應(yīng)有10倍管徑長(zhǎng)度的直管段，下游有5倍管徑長(zhǎng)度的直管段。
切記施工要求：
流量變送器應(yīng)裝在測(cè)壓點(diǎn)的上游，距測(cè)壓點(diǎn)3.5一5.5倍管徑的距離。
(5)空氣質(zhì)量傳感器及其安裝
——空氣質(zhì)量傳感器可監(jiān)測(cè)空氣中的煙霧、CO、CO2、丙烷等多種氣體含量。
——管道式空氣質(zhì)量傳感器安裝應(yīng)在風(fēng)管保溫層完成之后進(jìn)行。
切記施工要求：
檢測(cè)氣體密度小的空氣質(zhì)量傳感器應(yīng)安裝在風(fēng)管或房間的上部；
檢測(cè)氣體密度大的空氣質(zhì)量傳感器應(yīng)安裝在風(fēng)管或房間的下部。