2H311041掌握焊接工藝的選擇與評定
一、焊接工藝評定的目的及標準選用原則
(一)焊接工藝評定的目的
驗證施焊單位擬定的焊接工藝的正確性和評定施焊單位的能力。
(二)標準選用原則
國內(nèi)相關(guān)的國家和行業(yè)技術(shù)標準規(guī)范對焊接工藝評定都做出了明確的規(guī)定和要求。
常用的標準有：
《鋼制壓力容器焊接工藝評定》(JB4708)；
《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》(GB50236)；
《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》(JGJ81)；
《焊接工藝評定規(guī)程》(DL/T868)；
《石油天然氣金屬管道焊接工藝評定》(SY/T0452)等。
應(yīng)用實例：
——標準選用
長距離原油管道焊接工藝評定選用的標準為《石油天然氣金屬管道焊接工藝評定》(SY/T0452)；
壓力容器焊接工藝評定的通用標準是《鋼制壓力容器焊接工藝評定》(JB4708)，該標準主要以焊接工藝因素、對焊接接頭的力學性能影響程度作為是否需要進行重新評定焊接工藝的依據(jù)，并規(guī)定出焊接工藝評定規(guī)則、替代范圍、試驗和檢驗方法以及合格指標等，是我國壓力容器設(shè)計、制造必須遵守的強制性技術(shù)規(guī)程。
二、焊接工藝評定要求
(一)一般要求
1．焊接工藝評定應(yīng)以可靠的鋼材焊接性能為依據(jù)，并在工程施焊之前完成。
什么情況下不需要做焊接工藝評定？
對于焊接性已經(jīng)被充分了解、有明確的指導性焊接工藝參數(shù)，并已經(jīng)實踐中長期使用的國內(nèi)、外生產(chǎn)的成熟鋼種，一般不需要由施工企業(yè)進行焊接性試驗。
什么情況下需要做焊接工藝評定？
對于國內(nèi)新開發(fā)生產(chǎn)的鋼種，或者由國外進口未經(jīng)使用過的鋼種，應(yīng)由鋼廠提供焊接性試驗評定資料。否則施工企業(yè)應(yīng)收集相關(guān)資料，并進行焊接性試驗，以作為確定焊接工藝評定參數(shù)的依據(jù)。
2．焊接工藝評定的一般程序
擬定焊接工藝指導書 施焊試件和制取試樣 檢驗試件和試樣測定焊接接頭是否具有所要求的使用性能 提出焊接工藝評定報告 對擬定的焊接工藝指導書進行評定。
3．焊接工藝評定所用的設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，鋼材、焊接材料必須符合相應(yīng)標準，由本單位技能熟練的焊接人員使用本單位焊接設(shè)備焊接試件。
4．主持評定工作和對焊接及試驗結(jié)果進行綜合評定的人員應(yīng)是焊接工程師。
5．完成評定后資料應(yīng)匯總，由焊接工程師確認評定結(jié)果。
6．經(jīng)審查批準后的評定資料可在同一質(zhì)量管理體系內(nèi)通用。
——焊接的設(shè)備、儀表、施焊人員及結(jié)果評定有特定要求
切記壓力容器的焊接工藝評定要求：
1）對壓力容器焊接工藝評定的基本要求有：從焊縫處的部位來講，受壓殼體上的縱、環(huán)焊縫，法蘭、接管、管板上的焊縫和受壓元件上的點固焊、吊裝焊、組裝焊點及耐蝕堆焊層等均要求進行焊接工藝評定；
2）評定時分別按對接焊縫、角焊縫和堆焊焊縫三種方式制備試板。其中對接焊縫試板要進行外觀檢查；耐蝕堆焊層試板要進行滲透探傷、彎曲試驗和化學成分分析。
一、焊接工藝評定的目的及標準選用原則
(一)焊接工藝評定的目的
驗證施焊單位擬定的焊接工藝的正確性和評定施焊單位的能力。
(二)標準選用原則
國內(nèi)相關(guān)的國家和行業(yè)技術(shù)標準規(guī)范對焊接工藝評定都做出了明確的規(guī)定和要求。
常用的標準有：
《鋼制壓力容器焊接工藝評定》(JB4708)；
《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》(GB50236)；
《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》(JGJ81)；
《焊接工藝評定規(guī)程》(DL/T868)；
《石油天然氣金屬管道焊接工藝評定》(SY/T0452)等。
應(yīng)用實例：
——標準選用
長距離原油管道焊接工藝評定選用的標準為《石油天然氣金屬管道焊接工藝評定》(SY/T0452)；
壓力容器焊接工藝評定的通用標準是《鋼制壓力容器焊接工藝評定》(JB4708)，該標準主要以焊接工藝因素、對焊接接頭的力學性能影響程度作為是否需要進行重新評定焊接工藝的依據(jù)，并規(guī)定出焊接工藝評定規(guī)則、替代范圍、試驗和檢驗方法以及合格指標等，是我國壓力容器設(shè)計、制造必須遵守的強制性技術(shù)規(guī)程。
二、焊接工藝評定要求
(一)一般要求
1．焊接工藝評定應(yīng)以可靠的鋼材焊接性能為依據(jù)，并在工程施焊之前完成。
什么情況下不需要做焊接工藝評定？
對于焊接性已經(jīng)被充分了解、有明確的指導性焊接工藝參數(shù)，并已經(jīng)實踐中長期使用的國內(nèi)、外生產(chǎn)的成熟鋼種，一般不需要由施工企業(yè)進行焊接性試驗。
什么情況下需要做焊接工藝評定？
對于國內(nèi)新開發(fā)生產(chǎn)的鋼種，或者由國外進口未經(jīng)使用過的鋼種，應(yīng)由鋼廠提供焊接性試驗評定資料。否則施工企業(yè)應(yīng)收集相關(guān)資料，并進行焊接性試驗，以作為確定焊接工藝評定參數(shù)的依據(jù)。
2．焊接工藝評定的一般程序
擬定焊接工藝指導書 施焊試件和制取試樣 檢驗試件和試樣測定焊接接頭是否具有所要求的使用性能 提出焊接工藝評定報告 對擬定的焊接工藝指導書進行評定。
3．焊接工藝評定所用的設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，鋼材、焊接材料必須符合相應(yīng)標準，由本單位技能熟練的焊接人員使用本單位焊接設(shè)備焊接試件。
4．主持評定工作和對焊接及試驗結(jié)果進行綜合評定的人員應(yīng)是焊接工程師。
5．完成評定后資料應(yīng)匯總，由焊接工程師確認評定結(jié)果。
6．經(jīng)審查批準后的評定資料可在同一質(zhì)量管理體系內(nèi)通用。
——焊接的設(shè)備、儀表、施焊人員及結(jié)果評定有特定要求
切記壓力容器的焊接工藝評定要求：
1）對壓力容器焊接工藝評定的基本要求有：從焊縫處的部位來講，受壓殼體上的縱、環(huán)焊縫，法蘭、接管、管板上的焊縫和受壓元件上的點固焊、吊裝焊、組裝焊點及耐蝕堆焊層等均要求進行焊接工藝評定；
2）評定時分別按對接焊縫、角焊縫和堆焊焊縫三種方式制備試板。其中對接焊縫試板要進行外觀檢查；耐蝕堆焊層試板要進行滲透探傷、彎曲試驗和化學成分分析。