轉(zhuǎn)角法施工次序如下：
初擰：采用定扭扳手，從栓群中心順序向外擰緊螺栓。
初擰檢查：一般采用敲擊法，即用小錘逐個(gè)檢查，目的是防止螺栓漏擰。
劃線：初擰后對(duì)螺栓逐個(gè)進(jìn)行劃線。
終擰：用專用扳手使螺母再旋轉(zhuǎn)一下額定角度，螺栓群堅(jiān)固的順序同初擰。
終擰檢查：對(duì)終擰后的螺栓逐個(gè)檢查螺母旋轉(zhuǎn)角度是否符合要求，可用量角器檢查螺栓與螺母上劃線的相對(duì)轉(zhuǎn)角。
作標(biāo)記：對(duì)終擰完的螺栓用不同顏色筆作出明顯的標(biāo)記，以防漏擰和重?cái)Q，并供質(zhì)檢人員檢查。
3）扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接施工
扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副緊固施工相對(duì)于大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副緊固施工要簡便得多，正常的情況采用專用的電動(dòng)扳手進(jìn)行終擰，梅花頭擰掉標(biāo)志著終擰的結(jié)束，對(duì)檢查人員來說也很直觀明了，只要檢查梅花頭掉沒掉就可以了。
為了減少接頭中螺栓群間相互影響及消除連接板面間的縫隙，堅(jiān)固要分初擰和終擰兩個(gè)步驟進(jìn)行，對(duì)于超大型的接頭還要進(jìn)行復(fù)擰。扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副的初擰扭矩可適當(dāng)加大，一般初擰螺栓軸力可以控制在螺栓終擰軸力值的50%～80%，對(duì)常用規(guī)格的高強(qiáng)度螺栓（M20、M22、M24）初擰扭矩可以控制在400～600 N•m，若用轉(zhuǎn)角法初擰，初擰轉(zhuǎn)角控制在45°～75°，一般以
60°為宜。
由于扭剪型高強(qiáng)度螺栓是利用螺尾梅花頭切口的扭斷力矩來控制堅(jiān)固扭矩的，所以用專用扳手進(jìn)行終擰時(shí)，螺母一定要處于轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)，即在螺母轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度后扭斷切口，才能起 到控制終擰扭矩的作用。否則由于初擰扭矩達(dá)到可超過切口扭斷扭矩或出現(xiàn)其他一些不正常情況，終擰時(shí)螺母不再轉(zhuǎn)動(dòng)切口即被擰斷，失去了控制作用，螺栓堅(jiān)固狀態(tài)成為未知，造成工程安全隱患。
4）扭剪型高強(qiáng)度螺栓終擰過程如下：
①先將扳手內(nèi)套筒套入梅花頭上，再輕壓扳手，再將外套筒套在螺母上。完成本項(xiàng)操后晃動(dòng)一下扳手，確認(rèn)內(nèi)、外套筒均已套好，且調(diào)整套筒與連接板面垂直。
②按下扳手開關(guān)，外套筒旋轉(zhuǎn)，直至切口擰斷。
③切口斷裂，扳手開關(guān)關(guān)閉，將外套筒從螺母上卸下，此時(shí)注意拿穩(wěn)扳手，特別是高空作業(yè)。
④啟動(dòng)頂桿開關(guān)，將內(nèi)套筒中已擰掉的梅花頭頂出，梅花頭應(yīng)收集在專用容器內(nèi)，禁止隨便丟棄，特別是高空墜落傷人。
（3）高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面
1）影響摩擦面抗滑移系數(shù)的因素
①摩擦面處理方法及生銹時(shí)間；
②摩擦面狀態(tài)；
③連接母材鋼種；
④連接板厚度；
⑤環(huán)境溫度；
⑥摩擦面重復(fù)使用。
2）摩擦面的處理方法
①噴砂（丸）法
利用壓縮空氣為動(dòng)力，將砂（丸）直接噴射到鋼材表面，使鋼材表面達(dá)到一定的粗糙度，鐵銹除掉，經(jīng)噴砂（丸）后的鋼材表面呈鐵灰色。這種方法一般效果較好，質(zhì)量容易達(dá)到，目前大型金屬結(jié)構(gòu)廠基本上都采用。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，經(jīng)過噴砂（丸）處理過的摩擦面，在露天生銹一段時(shí)間，安裝前除掉浮銹，此方案能夠得到比較大的抗滑移系數(shù)值，理想的生銹時(shí)間為60～90d。
②化學(xué)處理—酸洗法
一般將加工完的構(gòu)件浸入酸洗槽中，停留一段時(shí)間，然后放入石灰槽中，中和及清水清洗，酸洗后鋼板表面應(yīng)無軋制鐵皮，呈銀灰色。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是處理簡便，省時(shí)間，缺點(diǎn)主要是殘留酸液極易引起鋼板腐蝕，特別是在焊縫及邊角處。因此已較少使用。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，酸洗后生銹60～90d，表面粗糙度可達(dá)45～50μm。
③砂輪打磨法
對(duì)于小型工程或已有建筑物加固改造工程，常常采用手工方法進(jìn)行摩擦面處理，砂輪打磨是最直接，最簡便的方法。在用砂輪機(jī)打磨鋼材表面時(shí)，砂輪打磨方向垂直于受力方向，打磨范圍應(yīng)為4倍螺栓直徑。打磨時(shí)應(yīng)注意鋼材表面不能有明顯的打磨凹坑。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，砂輪打磨以后，露天生銹60～90d，摩擦面粗糙度可達(dá)50～55μm。
④鋼絲刷人工除銹用鋼絲刷將摩擦面處的鐵磷、浮銹、塵埃、油污等污物刷掉，使鋼材表面露出金屬光澤，保留原軋制表面，此方法一般用在不重要的結(jié)構(gòu)或受力不大的連接處，試驗(yàn)結(jié)果表明，此法處理過的摩擦面抗滑移系數(shù)值能達(dá)到0.3左右。
（4）高強(qiáng)度螺栓連接施工的主要檢驗(yàn)項(xiàng)目
1）主要檢驗(yàn)項(xiàng)目
包括：螺栓實(shí)物最小荷載檢驗(yàn)；扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副預(yù)拉力復(fù)驗(yàn)；高強(qiáng)度螺栓連接副扭矩檢驗(yàn)；高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)；高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑系數(shù)檢驗(yàn)。
2）主控項(xiàng)目
①鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205—2001）附B的有關(guān)規(guī)定分別進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，現(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行摩擦面的抗滑系數(shù)試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
②高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h后、48h內(nèi)應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于10個(gè)節(jié)點(diǎn)；每個(gè)被抽查節(jié)點(diǎn)按螺栓數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于2個(gè)。
③扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，除因構(gòu)造原因無法使用專用扳手?jǐn)Q掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應(yīng)大于該節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)5%。對(duì)所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法進(jìn)行終擰并作標(biāo)記，且按上述②條中的規(guī)定進(jìn)行終擰扭矩檢查。檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%，但不應(yīng)少于10個(gè)節(jié)點(diǎn)，被抽查點(diǎn)中梅花頭未擰掉的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副全數(shù)進(jìn)行終擰扭矩檢查。
3）一般項(xiàng)目
①高強(qiáng)度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復(fù)擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82的規(guī)定。
②高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為2～3扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于10個(gè)。
③高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設(shè)計(jì)要求外摩擦面不應(yīng)涂漆。
④高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔。高強(qiáng)度螺栓孔不應(yīng)采用氣割擴(kuò)孔，擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意，擴(kuò)孔后的孔徑不應(yīng)超過1.2d（d為螺栓直徑）。
⑤螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架總拼完成后，高強(qiáng)度螺栓與球節(jié)點(diǎn)應(yīng)緊固連接，高強(qiáng)度螺栓擰入螺栓球內(nèi)的螺紋長度不應(yīng)小于1.0 d（d為螺栓直徑），連接處不應(yīng)出現(xiàn)有間隙、松動(dòng)等未擰緊情況。
4． 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的防腐與涂飾
鋼結(jié)構(gòu)工程所處的工作環(huán)境不同，自然界中酸雨介質(zhì)或溫度、濕度的作用可能使鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生不同的物理和化學(xué)作用而受到腐蝕破壞，嚴(yán)重的將影響其強(qiáng)度、安全性和使用年限，為了減輕并防止鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕，目前國內(nèi)外主要采用涂裝方法進(jìn)行防腐。
初擰：采用定扭扳手，從栓群中心順序向外擰緊螺栓。
初擰檢查：一般采用敲擊法，即用小錘逐個(gè)檢查，目的是防止螺栓漏擰。
劃線：初擰后對(duì)螺栓逐個(gè)進(jìn)行劃線。
終擰：用專用扳手使螺母再旋轉(zhuǎn)一下額定角度，螺栓群堅(jiān)固的順序同初擰。
終擰檢查：對(duì)終擰后的螺栓逐個(gè)檢查螺母旋轉(zhuǎn)角度是否符合要求，可用量角器檢查螺栓與螺母上劃線的相對(duì)轉(zhuǎn)角。
作標(biāo)記：對(duì)終擰完的螺栓用不同顏色筆作出明顯的標(biāo)記，以防漏擰和重?cái)Q，并供質(zhì)檢人員檢查。
3）扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接施工
扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副緊固施工相對(duì)于大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副緊固施工要簡便得多，正常的情況采用專用的電動(dòng)扳手進(jìn)行終擰，梅花頭擰掉標(biāo)志著終擰的結(jié)束，對(duì)檢查人員來說也很直觀明了，只要檢查梅花頭掉沒掉就可以了。
為了減少接頭中螺栓群間相互影響及消除連接板面間的縫隙，堅(jiān)固要分初擰和終擰兩個(gè)步驟進(jìn)行，對(duì)于超大型的接頭還要進(jìn)行復(fù)擰。扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副的初擰扭矩可適當(dāng)加大，一般初擰螺栓軸力可以控制在螺栓終擰軸力值的50%～80%，對(duì)常用規(guī)格的高強(qiáng)度螺栓（M20、M22、M24）初擰扭矩可以控制在400～600 N•m，若用轉(zhuǎn)角法初擰，初擰轉(zhuǎn)角控制在45°～75°，一般以
60°為宜。
由于扭剪型高強(qiáng)度螺栓是利用螺尾梅花頭切口的扭斷力矩來控制堅(jiān)固扭矩的，所以用專用扳手進(jìn)行終擰時(shí)，螺母一定要處于轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)，即在螺母轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度后扭斷切口，才能起 到控制終擰扭矩的作用。否則由于初擰扭矩達(dá)到可超過切口扭斷扭矩或出現(xiàn)其他一些不正常情況，終擰時(shí)螺母不再轉(zhuǎn)動(dòng)切口即被擰斷，失去了控制作用，螺栓堅(jiān)固狀態(tài)成為未知，造成工程安全隱患。
4）扭剪型高強(qiáng)度螺栓終擰過程如下：
①先將扳手內(nèi)套筒套入梅花頭上，再輕壓扳手，再將外套筒套在螺母上。完成本項(xiàng)操后晃動(dòng)一下扳手，確認(rèn)內(nèi)、外套筒均已套好，且調(diào)整套筒與連接板面垂直。
②按下扳手開關(guān)，外套筒旋轉(zhuǎn)，直至切口擰斷。
③切口斷裂，扳手開關(guān)關(guān)閉，將外套筒從螺母上卸下，此時(shí)注意拿穩(wěn)扳手，特別是高空作業(yè)。
④啟動(dòng)頂桿開關(guān)，將內(nèi)套筒中已擰掉的梅花頭頂出，梅花頭應(yīng)收集在專用容器內(nèi)，禁止隨便丟棄，特別是高空墜落傷人。
（3）高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面
1）影響摩擦面抗滑移系數(shù)的因素
①摩擦面處理方法及生銹時(shí)間；
②摩擦面狀態(tài)；
③連接母材鋼種；
④連接板厚度；
⑤環(huán)境溫度；
⑥摩擦面重復(fù)使用。
2）摩擦面的處理方法
①噴砂（丸）法
利用壓縮空氣為動(dòng)力，將砂（丸）直接噴射到鋼材表面，使鋼材表面達(dá)到一定的粗糙度，鐵銹除掉，經(jīng)噴砂（丸）后的鋼材表面呈鐵灰色。這種方法一般效果較好，質(zhì)量容易達(dá)到，目前大型金屬結(jié)構(gòu)廠基本上都采用。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，經(jīng)過噴砂（丸）處理過的摩擦面，在露天生銹一段時(shí)間，安裝前除掉浮銹，此方案能夠得到比較大的抗滑移系數(shù)值，理想的生銹時(shí)間為60～90d。
②化學(xué)處理—酸洗法
一般將加工完的構(gòu)件浸入酸洗槽中，停留一段時(shí)間，然后放入石灰槽中，中和及清水清洗，酸洗后鋼板表面應(yīng)無軋制鐵皮，呈銀灰色。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是處理簡便，省時(shí)間，缺點(diǎn)主要是殘留酸液極易引起鋼板腐蝕，特別是在焊縫及邊角處。因此已較少使用。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，酸洗后生銹60～90d，表面粗糙度可達(dá)45～50μm。
③砂輪打磨法
對(duì)于小型工程或已有建筑物加固改造工程，常常采用手工方法進(jìn)行摩擦面處理，砂輪打磨是最直接，最簡便的方法。在用砂輪機(jī)打磨鋼材表面時(shí)，砂輪打磨方向垂直于受力方向，打磨范圍應(yīng)為4倍螺栓直徑。打磨時(shí)應(yīng)注意鋼材表面不能有明顯的打磨凹坑。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，砂輪打磨以后，露天生銹60～90d，摩擦面粗糙度可達(dá)50～55μm。
④鋼絲刷人工除銹用鋼絲刷將摩擦面處的鐵磷、浮銹、塵埃、油污等污物刷掉，使鋼材表面露出金屬光澤，保留原軋制表面，此方法一般用在不重要的結(jié)構(gòu)或受力不大的連接處，試驗(yàn)結(jié)果表明，此法處理過的摩擦面抗滑移系數(shù)值能達(dá)到0.3左右。
（4）高強(qiáng)度螺栓連接施工的主要檢驗(yàn)項(xiàng)目
1）主要檢驗(yàn)項(xiàng)目
包括：螺栓實(shí)物最小荷載檢驗(yàn)；扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副預(yù)拉力復(fù)驗(yàn)；高強(qiáng)度螺栓連接副扭矩檢驗(yàn)；高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)；高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑系數(shù)檢驗(yàn)。
2）主控項(xiàng)目
①鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205—2001）附B的有關(guān)規(guī)定分別進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，現(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行摩擦面的抗滑系數(shù)試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
②高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h后、48h內(nèi)應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于10個(gè)節(jié)點(diǎn)；每個(gè)被抽查節(jié)點(diǎn)按螺栓數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于2個(gè)。
③扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，除因構(gòu)造原因無法使用專用扳手?jǐn)Q掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應(yīng)大于該節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)5%。對(duì)所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法進(jìn)行終擰并作標(biāo)記，且按上述②條中的規(guī)定進(jìn)行終擰扭矩檢查。檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%，但不應(yīng)少于10個(gè)節(jié)點(diǎn)，被抽查點(diǎn)中梅花頭未擰掉的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副全數(shù)進(jìn)行終擰扭矩檢查。
3）一般項(xiàng)目
①高強(qiáng)度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復(fù)擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82的規(guī)定。
②高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為2～3扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于10個(gè)。
③高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設(shè)計(jì)要求外摩擦面不應(yīng)涂漆。
④高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔。高強(qiáng)度螺栓孔不應(yīng)采用氣割擴(kuò)孔，擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意，擴(kuò)孔后的孔徑不應(yīng)超過1.2d（d為螺栓直徑）。
⑤螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架總拼完成后，高強(qiáng)度螺栓與球節(jié)點(diǎn)應(yīng)緊固連接，高強(qiáng)度螺栓擰入螺栓球內(nèi)的螺紋長度不應(yīng)小于1.0 d（d為螺栓直徑），連接處不應(yīng)出現(xiàn)有間隙、松動(dòng)等未擰緊情況。
4． 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的防腐與涂飾
鋼結(jié)構(gòu)工程所處的工作環(huán)境不同，自然界中酸雨介質(zhì)或溫度、濕度的作用可能使鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生不同的物理和化學(xué)作用而受到腐蝕破壞，嚴(yán)重的將影響其強(qiáng)度、安全性和使用年限，為了減輕并防止鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕，目前國內(nèi)外主要采用涂裝方法進(jìn)行防腐。