４.１.３ 內(nèi)模的施工
目前內(nèi)模—般有三種常用的施工工藝，即鋼模、木模及膠囊，其中鋼模，木模較為普遍，膠囊只限于大批量生產(chǎn)時(shí)才被采用。在工程實(shí)殘中我們發(fā)現(xiàn)木模做為內(nèi)模具有最廣泛的適用性和最低廉的價(jià)格。但必須采取相應(yīng)的措施才能保證木材的回收率。用木模致少有兩大優(yōu)點(diǎn)：首先，對(duì)于內(nèi)張拉的箱集結(jié)構(gòu)來(lái)講，木模成型較容易，也更加容易固定內(nèi)外模及錫具的連系：其次，加果用水泥袋或纖維布做內(nèi)模外側(cè)飾面，可以使木材回收率大大提高，并起到防止漏漿的作用，既降低了成本義保證了質(zhì)量。
４.２ 結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎與預(yù)應(yīng)力孔道布置施工中應(yīng)解決的問(wèn)題結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎與預(yù)應(yīng)力孔道布置是預(yù)應(yīng)力箱梁結(jié)構(gòu)施工的重要組成部分，直接關(guān)系到箱 粱結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。在后張預(yù)應(yīng)力箱梁結(jié)構(gòu)牛，結(jié)構(gòu)鋼筋必須保證粱體能夠承受預(yù)應(yīng)力施加時(shí)所 產(chǎn)生的荷載及預(yù)應(yīng)力孔道，錨板的架立功能，而預(yù)應(yīng)力孔道的成型質(zhì)量則是能否按照設(shè)計(jì)施 加預(yù)應(yīng)力的基本保庫(kù)。
４.2.１ 結(jié)構(gòu)鋼筋在綁扎過(guò)程中必須先解決鋼筋的立位穩(wěn)定性問(wèn)題
在工程中可以先綁橫隔粱、中隔梁鋼筋，最后再綁扎梁腹結(jié)構(gòu)鋼筋。這樣可以增加穩(wěn)定悅，但在穿波紋管時(shí)仍湛對(duì)鋼筋進(jìn)行加固。如果不采取措施，金發(fā)生波紋管位置不準(zhǔn)，結(jié)構(gòu)鋼筋傾斜等問(wèn)題。
４.2.２ 預(yù)應(yīng)力孔道成型的主要施工要求位置準(zhǔn)確、線型園順、密閉性能好
解決好下屆三個(gè)問(wèn)題對(duì)能否滿足以上耍求十分重要。
（1）施工前必須校驗(yàn)孔道符座標(biāo)位置與曲線長(zhǎng)度是否相符，否則常會(huì)發(fā)生孔詣及錨區(qū)位置與斷面不符的情況，造成孔道、模板的返工修改。
（2）在設(shè)計(jì)中，一般錨區(qū)鋼筋與結(jié)構(gòu)鋼筋分別承擔(dān)各自功能。因而經(jīng)常發(fā)生辦鋼筋密集地段相互位置發(fā)生矛盾的現(xiàn)象。因此，施工中必須加以整理，排好位置，加處于隔梁處或結(jié)構(gòu)鋼筋直徑較粗時(shí)，可通過(guò)設(shè)計(jì)進(jìn)行精簡(jiǎn)，避免發(fā)生鋼筋過(guò)密以至無(wú)法綁禮或混凝土無(wú)法澆筑的情況發(fā)生，一旦這種情況發(fā)生，極易造成錨區(qū)混凝土出現(xiàn)蜂窩，狗洞。降低了錨座的承莊能力，直接影響預(yù)應(yīng)的施加。
（3）在墩柱、隔梁處一般鋼筋都比較密，必須對(duì)上述截面的鋼筋與孔返位置進(jìn)行排列。特別是有橫向預(yù)應(yīng)力時(shí)，一般位置都排不開。通過(guò)設(shè)計(jì)調(diào)整時(shí)，應(yīng)以縱向線型為中。綁扎鋼筋時(shí)也應(yīng)特別注意綁扎順序，避免鋼筋綁扎成型后孔道無(wú)法就驗(yàn)或錨座預(yù)埋件無(wú)法放人。
４．３ 澆筑混凝土施工中應(yīng)解決的問(wèn)題
澆筑混凝土箱罷結(jié)構(gòu)是環(huán)節(jié)錄多、最不易控制的一道工序。在施工中必須解決好施工組 織、澆筑順序、強(qiáng)度、坍落度控制、振搗及孔道保護(hù)等一系列問(wèn)題才能保證澆筑質(zhì)量以及下上工序的順利完成。
施工組織是根據(jù)澆筑量、澆筑方式、澆筑順序等因素考慮的。由于混凝士一旦開始澆筑則必須連續(xù)完成，因此在施工中必須考慮到以下凡個(gè)方面： （1）混凝土開盤前必須檢查是否有滿足此次澆筑量的、足夠的屋材料（即：水泥、石子、砂及水源）。同時(shí)必須有備用攪拌機(jī)械和電源。
（2）必須有足以滿足澆筑速度的運(yùn)輸工具，當(dāng)運(yùn)距過(guò)遠(yuǎn)時(shí)，要有保證到場(chǎng)質(zhì)量的外加劑，同時(shí)耍有專項(xiàng)措施保證運(yùn)輸路線的暢通，當(dāng)運(yùn)輸路線情況復(fù)雜時(shí)應(yīng)考慮備用運(yùn)輸路線，
（3）在混凝士澆筑施工中對(duì)混凝土自身質(zhì)量設(shè)看兩層質(zhì)量控制是十分必要的，即混凝土出盤質(zhì)量控制和現(xiàn)場(chǎng)入模前質(zhì)量控制。
（4）當(dāng)混凝土澆筑高度大、采用泵車施工時(shí)，應(yīng)有備用泵車或吊車和灰斗。
（5）攪拌站與澆筑現(xiàn)場(chǎng)之間要有能迅速勾通信息的通信手段或交通工具，以便能及時(shí)調(diào)整混凝土質(zhì)量或澆筑速度。
（6）混凝土現(xiàn)場(chǎng)要有合理的照明布置，并有備用電源、備用振搗器械及熟練的模板工、鋼筋工。
（7）在考慮澆筑順序與澆筑方式時(shí)應(yīng)根據(jù)箱粱結(jié)構(gòu)斷面跨徑、排架模板型式及澆筑速度進(jìn)行選擇。一般來(lái)講，以排架模板不至偏壓變形，混凝土澆筑接縫不超過(guò)２小時(shí)，能夠分層及時(shí)振搗為原則。
（8）混凝土澆筑前必須進(jìn)行澆筑方案交底，特別是振搗人員要對(duì)振搗質(zhì)量及孔道保護(hù)兩方面負(fù)責(zé)。要?jiǎng)澐智宄鱾€(gè)振搗人員的界限掛牌負(fù)責(zé)。
（9）澆筑時(shí)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)預(yù)應(yīng)力孔道及排氣孔、預(yù)埋件的保護(hù)。在以往的工程中我們采用循環(huán)水拉球法，有效的防止了瞎孔?；貢r(shí)循環(huán)水也可以帶走部分高標(biāo)號(hào)水泥產(chǎn)生的水化熱。
（10）預(yù)應(yīng)力箱梁混凝土標(biāo)號(hào)一般都在C38以上，而箱梁腹板較窄，鋼筋及孔道密集這就要求石子粒徑要小，混凝土的坍落度和易性要好。因此對(duì)強(qiáng)度、坍落度、和易性的控制尤為重要。我們得出的經(jīng)驗(yàn)是選擇高標(biāo)號(hào)水泥、高強(qiáng)度破碎石、石英砂并精心試配，選擇適當(dāng)?shù)耐饧觿┚涂梢杂行У目刂茝?qiáng)度、坍解度及和易性，其中，現(xiàn)場(chǎng)外加劑二次摻加技術(shù)尤為重要。
目前內(nèi)模—般有三種常用的施工工藝，即鋼模、木模及膠囊，其中鋼模，木模較為普遍，膠囊只限于大批量生產(chǎn)時(shí)才被采用。在工程實(shí)殘中我們發(fā)現(xiàn)木模做為內(nèi)模具有最廣泛的適用性和最低廉的價(jià)格。但必須采取相應(yīng)的措施才能保證木材的回收率。用木模致少有兩大優(yōu)點(diǎn)：首先，對(duì)于內(nèi)張拉的箱集結(jié)構(gòu)來(lái)講，木模成型較容易，也更加容易固定內(nèi)外模及錫具的連系：其次，加果用水泥袋或纖維布做內(nèi)模外側(cè)飾面，可以使木材回收率大大提高，并起到防止漏漿的作用，既降低了成本義保證了質(zhì)量。
４.２ 結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎與預(yù)應(yīng)力孔道布置施工中應(yīng)解決的問(wèn)題結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎與預(yù)應(yīng)力孔道布置是預(yù)應(yīng)力箱梁結(jié)構(gòu)施工的重要組成部分，直接關(guān)系到箱 粱結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。在后張預(yù)應(yīng)力箱梁結(jié)構(gòu)牛，結(jié)構(gòu)鋼筋必須保證粱體能夠承受預(yù)應(yīng)力施加時(shí)所 產(chǎn)生的荷載及預(yù)應(yīng)力孔道，錨板的架立功能，而預(yù)應(yīng)力孔道的成型質(zhì)量則是能否按照設(shè)計(jì)施 加預(yù)應(yīng)力的基本保庫(kù)。
４.2.１ 結(jié)構(gòu)鋼筋在綁扎過(guò)程中必須先解決鋼筋的立位穩(wěn)定性問(wèn)題
在工程中可以先綁橫隔粱、中隔梁鋼筋，最后再綁扎梁腹結(jié)構(gòu)鋼筋。這樣可以增加穩(wěn)定悅，但在穿波紋管時(shí)仍湛對(duì)鋼筋進(jìn)行加固。如果不采取措施，金發(fā)生波紋管位置不準(zhǔn)，結(jié)構(gòu)鋼筋傾斜等問(wèn)題。
４.2.２ 預(yù)應(yīng)力孔道成型的主要施工要求位置準(zhǔn)確、線型園順、密閉性能好
解決好下屆三個(gè)問(wèn)題對(duì)能否滿足以上耍求十分重要。
（1）施工前必須校驗(yàn)孔道符座標(biāo)位置與曲線長(zhǎng)度是否相符，否則常會(huì)發(fā)生孔詣及錨區(qū)位置與斷面不符的情況，造成孔道、模板的返工修改。
（2）在設(shè)計(jì)中，一般錨區(qū)鋼筋與結(jié)構(gòu)鋼筋分別承擔(dān)各自功能。因而經(jīng)常發(fā)生辦鋼筋密集地段相互位置發(fā)生矛盾的現(xiàn)象。因此，施工中必須加以整理，排好位置，加處于隔梁處或結(jié)構(gòu)鋼筋直徑較粗時(shí)，可通過(guò)設(shè)計(jì)進(jìn)行精簡(jiǎn)，避免發(fā)生鋼筋過(guò)密以至無(wú)法綁禮或混凝土無(wú)法澆筑的情況發(fā)生，一旦這種情況發(fā)生，極易造成錨區(qū)混凝土出現(xiàn)蜂窩，狗洞。降低了錨座的承莊能力，直接影響預(yù)應(yīng)的施加。
（3）在墩柱、隔梁處一般鋼筋都比較密，必須對(duì)上述截面的鋼筋與孔返位置進(jìn)行排列。特別是有橫向預(yù)應(yīng)力時(shí)，一般位置都排不開。通過(guò)設(shè)計(jì)調(diào)整時(shí)，應(yīng)以縱向線型為中。綁扎鋼筋時(shí)也應(yīng)特別注意綁扎順序，避免鋼筋綁扎成型后孔道無(wú)法就驗(yàn)或錨座預(yù)埋件無(wú)法放人。
４．３ 澆筑混凝土施工中應(yīng)解決的問(wèn)題
澆筑混凝土箱罷結(jié)構(gòu)是環(huán)節(jié)錄多、最不易控制的一道工序。在施工中必須解決好施工組 織、澆筑順序、強(qiáng)度、坍落度控制、振搗及孔道保護(hù)等一系列問(wèn)題才能保證澆筑質(zhì)量以及下上工序的順利完成。
施工組織是根據(jù)澆筑量、澆筑方式、澆筑順序等因素考慮的。由于混凝士一旦開始澆筑則必須連續(xù)完成，因此在施工中必須考慮到以下凡個(gè)方面： （1）混凝土開盤前必須檢查是否有滿足此次澆筑量的、足夠的屋材料（即：水泥、石子、砂及水源）。同時(shí)必須有備用攪拌機(jī)械和電源。
（2）必須有足以滿足澆筑速度的運(yùn)輸工具，當(dāng)運(yùn)距過(guò)遠(yuǎn)時(shí)，要有保證到場(chǎng)質(zhì)量的外加劑，同時(shí)耍有專項(xiàng)措施保證運(yùn)輸路線的暢通，當(dāng)運(yùn)輸路線情況復(fù)雜時(shí)應(yīng)考慮備用運(yùn)輸路線，
（3）在混凝士澆筑施工中對(duì)混凝土自身質(zhì)量設(shè)看兩層質(zhì)量控制是十分必要的，即混凝土出盤質(zhì)量控制和現(xiàn)場(chǎng)入模前質(zhì)量控制。
（4）當(dāng)混凝土澆筑高度大、采用泵車施工時(shí)，應(yīng)有備用泵車或吊車和灰斗。
（5）攪拌站與澆筑現(xiàn)場(chǎng)之間要有能迅速勾通信息的通信手段或交通工具，以便能及時(shí)調(diào)整混凝土質(zhì)量或澆筑速度。
（6）混凝土現(xiàn)場(chǎng)要有合理的照明布置，并有備用電源、備用振搗器械及熟練的模板工、鋼筋工。
（7）在考慮澆筑順序與澆筑方式時(shí)應(yīng)根據(jù)箱粱結(jié)構(gòu)斷面跨徑、排架模板型式及澆筑速度進(jìn)行選擇。一般來(lái)講，以排架模板不至偏壓變形，混凝土澆筑接縫不超過(guò)２小時(shí)，能夠分層及時(shí)振搗為原則。
（8）混凝土澆筑前必須進(jìn)行澆筑方案交底，特別是振搗人員要對(duì)振搗質(zhì)量及孔道保護(hù)兩方面負(fù)責(zé)。要?jiǎng)澐智宄鱾€(gè)振搗人員的界限掛牌負(fù)責(zé)。
（9）澆筑時(shí)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)預(yù)應(yīng)力孔道及排氣孔、預(yù)埋件的保護(hù)。在以往的工程中我們采用循環(huán)水拉球法，有效的防止了瞎孔?；貢r(shí)循環(huán)水也可以帶走部分高標(biāo)號(hào)水泥產(chǎn)生的水化熱。
（10）預(yù)應(yīng)力箱梁混凝土標(biāo)號(hào)一般都在C38以上，而箱梁腹板較窄，鋼筋及孔道密集這就要求石子粒徑要小，混凝土的坍落度和易性要好。因此對(duì)強(qiáng)度、坍落度、和易性的控制尤為重要。我們得出的經(jīng)驗(yàn)是選擇高標(biāo)號(hào)水泥、高強(qiáng)度破碎石、石英砂并精心試配，選擇適當(dāng)?shù)耐饧觿┚涂梢杂行У目刂茝?qiáng)度、坍解度及和易性，其中，現(xiàn)場(chǎng)外加劑二次摻加技術(shù)尤為重要。