預(yù)制樁的施工工藝
目前預(yù)制樁在南京地區(qū)使用比較普遍的是預(yù)應(yīng)力砼薄壁管樁。
根據(jù)設(shè)計(jì)要求，工程地質(zhì)勘察報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)施工條件，合理制定施工組織設(shè)計(jì)或施工方案，分析沉樁阻力，合理選用靜壓樁機(jī)的型號(hào)和施工工藝，作好施工準(zhǔn)備。
1．1沉樁阻力
首先根據(jù)樁型、沉樁深度、接頭形式以及工程地質(zhì)條件、對(duì)沉樁阻力作出分析，選用合適的靜壓樁機(jī)設(shè)備。
沉樁阻力的影響因素主要是由土質(zhì)結(jié)構(gòu)、埋入持力層深度、樁數(shù)、樁距、施工順序等組成，分析實(shí)測(cè)資料表明，沉樁阻力是由樁側(cè)阻力和樁尖阻力組成。通常情況下，兩者沉樁阻力的比例是個(gè)變值。應(yīng)該根據(jù)不同情況分析沉樁阻力。
1．2樁頂墊材
合理選用墊材能提高打樁效率和沉樁精度，保證樁帽免遭損壞，壓樁時(shí)，墊材起著緩和并均勻傳遞樁機(jī)對(duì)樁頭的壓力，并均勻地傳遞于樁帽上。一般采用橡木、樺木等硬木按縱紋受壓使用，并根據(jù)情況及時(shí)更換。
1．3樁的起吊、運(yùn)輸和堆放
1．3．1管樁應(yīng)達(dá)到砼強(qiáng)度等級(jí)的80％以后放可倒運(yùn)，達(dá)到100％才能出廠；
1．3．2管樁吊運(yùn)應(yīng)輕吊輕放，嚴(yán)防碰撞；
1．3．3管樁堆放、吊運(yùn)支點(diǎn)需按計(jì)算要求進(jìn)行，起吊時(shí)，繩索與樁的夾角應(yīng)≥45°；
1．3．4堆放場(chǎng)地應(yīng)壓實(shí)平整，并有排水措施；
1．3．5管樁應(yīng)分規(guī)格堆放，堆放層數(shù)，應(yīng)根據(jù)其強(qiáng)度，地面承載力、墊木及堆垛穩(wěn)定性確定，一般管徑直徑：350應(yīng)≤7層，400～450應(yīng)≤6層，500應(yīng)≤5層；
1．3．6管樁應(yīng)按支點(diǎn)位置放在墊枕上，層與層之間用墊木隔開(kāi)，每層墊木應(yīng)在同一水平面上，各層墊木位置應(yīng)在同一垂線上，堆垛時(shí)，必須在兩側(cè)打好防止?jié)L垛的木楔。
1．4壓樁程序和接樁方法
1．4．1靜壓法沉樁一般采取分段壓入，逐節(jié)接長(zhǎng)的方法。接樁有焊接法和漿錨法。在接樁時(shí)，應(yīng)先檢查下節(jié)樁的頂部，如有損傷應(yīng)予修復(fù)，并清除樁頂上的雜物。在上節(jié)樁就位前，要清除接頭處附著的污染物。有變形的樁，應(yīng)修理合格經(jīng)監(jiān)理單位簽證同意后再使用；
1．4．2沉樁應(yīng)連續(xù)施打，避免長(zhǎng)時(shí)間中斷；
1．4．3壓樁順序應(yīng)結(jié)合工程要求綜合考慮各種因素和客觀條件，選用打樁效率高、對(duì)環(huán)境危害影響小的合理打樁順序。
2 灌注樁的施工工藝
2．1準(zhǔn)備工作
2．1．1資料準(zhǔn)備。根據(jù)施工圖、地質(zhì)報(bào)告和水文地質(zhì)資料、地下管線圖、臨近建、構(gòu)筑物等情況制定施工組織設(shè)計(jì)。
2．1．2場(chǎng)地準(zhǔn)備。遷移場(chǎng)地內(nèi)妨礙施工的高架線路、地下管線等，地下構(gòu)筑物應(yīng)先挖除。確保施工現(xiàn)場(chǎng)的三通一平和設(shè)置場(chǎng)地排水、搭建臨設(shè)和其他準(zhǔn)備工作(如水鉆孔樁所用的泥漿循環(huán)池和沉淀池等)。設(shè)置基準(zhǔn)軸線的控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)。對(duì)各種施工機(jī)械進(jìn)行檢查調(diào)試。
2．2施工工藝
2．2．1根據(jù)設(shè)計(jì)樁型，采用相應(yīng)成孔工藝，并使之符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；
2．2．2鋼筋籠制作與安放
①鋼筋籠制作，鋼筋的種類(lèi)、鋼號(hào)、規(guī)格、搭接、焊接、間距等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范要求。對(duì)于大直徑的鋼筋籠，為確保搬運(yùn)、吊放時(shí)不變形，應(yīng)在籠內(nèi)設(shè)置支撐。鋼筋籠下部應(yīng)加設(shè)砼保護(hù)層墊塊；
②鋼筋籠的安放與連接，安放時(shí)要垂直緩慢地放人孔內(nèi)，避免碰撞孔壁。當(dāng)鋼筋籠較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)采用逐節(jié)接長(zhǎng)放人孔內(nèi)。主筋接頭必須不在同一平面內(nèi)。安放完畢，應(yīng)檢查籠頂標(biāo)高。
2．3清孔 鋼筋籠入孔前，需進(jìn)行清孔
2．4砼灌注
砼所用材料和配合比必須根據(jù)材料試驗(yàn)室提供的配合比，施工過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)制作砼試塊，同條件養(yǎng)護(hù)。砼灌注方法：
2．4．1孔內(nèi)水下灌注宜用導(dǎo)管法；
2．4．2孔內(nèi)無(wú)水或滲水量很小時(shí)，灌注宜用串筒法，用插入式振動(dòng)棒分層搗實(shí)；
2．4．3孔內(nèi)無(wú)水或孔內(nèi)雖有水，但能疏干時(shí)，宜用短護(hù)筒直接投料法；
2．4．4大直徑樁砼澆灌宜用砼泵；
2．5砼灌注質(zhì)量控制
2．5．1成孔通過(guò)驗(yàn)收合格后，應(yīng)盡快灌注砼。并檢查砼坍落度；
2．5．2確保砼灌注振搗密實(shí)；
2．5．3每根樁的砼灌注必須連續(xù)運(yùn)行，以確保不出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象；
2．5．4根據(jù)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，樁頂標(biāo)高需留有適當(dāng)?shù)某嗔?，以確保樁頭質(zhì)量；并做好樁頭和孔口的保護(hù)工作；冬季施工時(shí)，應(yīng)有相應(yīng)的保溫措施；每根樁灌注結(jié)束，應(yīng)由專(zhuān)人做好施工記錄。
3結(jié)束語(yǔ)
樁基施工結(jié)束后，應(yīng)根據(jù)國(guó)家有關(guān)規(guī)定，請(qǐng)有資質(zhì)的專(zhuān)業(yè)單位，對(duì)樁基進(jìn)行大、小應(yīng)變測(cè)試，若有不合格的樁基，應(yīng)采取相應(yīng)的加固措施。主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，設(shè)置沉降觀察點(diǎn)，定期觀察。
目前預(yù)制樁在南京地區(qū)使用比較普遍的是預(yù)應(yīng)力砼薄壁管樁。
根據(jù)設(shè)計(jì)要求，工程地質(zhì)勘察報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)施工條件，合理制定施工組織設(shè)計(jì)或施工方案，分析沉樁阻力，合理選用靜壓樁機(jī)的型號(hào)和施工工藝，作好施工準(zhǔn)備。
1．1沉樁阻力
首先根據(jù)樁型、沉樁深度、接頭形式以及工程地質(zhì)條件、對(duì)沉樁阻力作出分析，選用合適的靜壓樁機(jī)設(shè)備。
沉樁阻力的影響因素主要是由土質(zhì)結(jié)構(gòu)、埋入持力層深度、樁數(shù)、樁距、施工順序等組成，分析實(shí)測(cè)資料表明，沉樁阻力是由樁側(cè)阻力和樁尖阻力組成。通常情況下，兩者沉樁阻力的比例是個(gè)變值。應(yīng)該根據(jù)不同情況分析沉樁阻力。
1．2樁頂墊材
合理選用墊材能提高打樁效率和沉樁精度，保證樁帽免遭損壞，壓樁時(shí)，墊材起著緩和并均勻傳遞樁機(jī)對(duì)樁頭的壓力，并均勻地傳遞于樁帽上。一般采用橡木、樺木等硬木按縱紋受壓使用，并根據(jù)情況及時(shí)更換。
1．3樁的起吊、運(yùn)輸和堆放
1．3．1管樁應(yīng)達(dá)到砼強(qiáng)度等級(jí)的80％以后放可倒運(yùn)，達(dá)到100％才能出廠；
1．3．2管樁吊運(yùn)應(yīng)輕吊輕放，嚴(yán)防碰撞；
1．3．3管樁堆放、吊運(yùn)支點(diǎn)需按計(jì)算要求進(jìn)行，起吊時(shí)，繩索與樁的夾角應(yīng)≥45°；
1．3．4堆放場(chǎng)地應(yīng)壓實(shí)平整，并有排水措施；
1．3．5管樁應(yīng)分規(guī)格堆放，堆放層數(shù)，應(yīng)根據(jù)其強(qiáng)度，地面承載力、墊木及堆垛穩(wěn)定性確定，一般管徑直徑：350應(yīng)≤7層，400～450應(yīng)≤6層，500應(yīng)≤5層；
1．3．6管樁應(yīng)按支點(diǎn)位置放在墊枕上，層與層之間用墊木隔開(kāi)，每層墊木應(yīng)在同一水平面上，各層墊木位置應(yīng)在同一垂線上，堆垛時(shí)，必須在兩側(cè)打好防止?jié)L垛的木楔。
1．4壓樁程序和接樁方法
1．4．1靜壓法沉樁一般采取分段壓入，逐節(jié)接長(zhǎng)的方法。接樁有焊接法和漿錨法。在接樁時(shí)，應(yīng)先檢查下節(jié)樁的頂部，如有損傷應(yīng)予修復(fù)，并清除樁頂上的雜物。在上節(jié)樁就位前，要清除接頭處附著的污染物。有變形的樁，應(yīng)修理合格經(jīng)監(jiān)理單位簽證同意后再使用；
1．4．2沉樁應(yīng)連續(xù)施打，避免長(zhǎng)時(shí)間中斷；
1．4．3壓樁順序應(yīng)結(jié)合工程要求綜合考慮各種因素和客觀條件，選用打樁效率高、對(duì)環(huán)境危害影響小的合理打樁順序。
2 灌注樁的施工工藝
2．1準(zhǔn)備工作
2．1．1資料準(zhǔn)備。根據(jù)施工圖、地質(zhì)報(bào)告和水文地質(zhì)資料、地下管線圖、臨近建、構(gòu)筑物等情況制定施工組織設(shè)計(jì)。
2．1．2場(chǎng)地準(zhǔn)備。遷移場(chǎng)地內(nèi)妨礙施工的高架線路、地下管線等，地下構(gòu)筑物應(yīng)先挖除。確保施工現(xiàn)場(chǎng)的三通一平和設(shè)置場(chǎng)地排水、搭建臨設(shè)和其他準(zhǔn)備工作(如水鉆孔樁所用的泥漿循環(huán)池和沉淀池等)。設(shè)置基準(zhǔn)軸線的控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)。對(duì)各種施工機(jī)械進(jìn)行檢查調(diào)試。
2．2施工工藝
2．2．1根據(jù)設(shè)計(jì)樁型，采用相應(yīng)成孔工藝，并使之符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；
2．2．2鋼筋籠制作與安放
①鋼筋籠制作，鋼筋的種類(lèi)、鋼號(hào)、規(guī)格、搭接、焊接、間距等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范要求。對(duì)于大直徑的鋼筋籠，為確保搬運(yùn)、吊放時(shí)不變形，應(yīng)在籠內(nèi)設(shè)置支撐。鋼筋籠下部應(yīng)加設(shè)砼保護(hù)層墊塊；
②鋼筋籠的安放與連接，安放時(shí)要垂直緩慢地放人孔內(nèi)，避免碰撞孔壁。當(dāng)鋼筋籠較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)采用逐節(jié)接長(zhǎng)放人孔內(nèi)。主筋接頭必須不在同一平面內(nèi)。安放完畢，應(yīng)檢查籠頂標(biāo)高。
2．3清孔 鋼筋籠入孔前，需進(jìn)行清孔
2．4砼灌注
砼所用材料和配合比必須根據(jù)材料試驗(yàn)室提供的配合比，施工過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)制作砼試塊，同條件養(yǎng)護(hù)。砼灌注方法：
2．4．1孔內(nèi)水下灌注宜用導(dǎo)管法；
2．4．2孔內(nèi)無(wú)水或滲水量很小時(shí)，灌注宜用串筒法，用插入式振動(dòng)棒分層搗實(shí)；
2．4．3孔內(nèi)無(wú)水或孔內(nèi)雖有水，但能疏干時(shí)，宜用短護(hù)筒直接投料法；
2．4．4大直徑樁砼澆灌宜用砼泵；
2．5砼灌注質(zhì)量控制
2．5．1成孔通過(guò)驗(yàn)收合格后，應(yīng)盡快灌注砼。并檢查砼坍落度；
2．5．2確保砼灌注振搗密實(shí)；
2．5．3每根樁的砼灌注必須連續(xù)運(yùn)行，以確保不出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象；
2．5．4根據(jù)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，樁頂標(biāo)高需留有適當(dāng)?shù)某嗔?，以確保樁頭質(zhì)量；并做好樁頭和孔口的保護(hù)工作；冬季施工時(shí)，應(yīng)有相應(yīng)的保溫措施；每根樁灌注結(jié)束，應(yīng)由專(zhuān)人做好施工記錄。
3結(jié)束語(yǔ)
樁基施工結(jié)束后，應(yīng)根據(jù)國(guó)家有關(guān)規(guī)定，請(qǐng)有資質(zhì)的專(zhuān)業(yè)單位，對(duì)樁基進(jìn)行大、小應(yīng)變測(cè)試，若有不合格的樁基，應(yīng)采取相應(yīng)的加固措施。主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，設(shè)置沉降觀察點(diǎn)，定期觀察。