箱梁砼澆筑。
本橋箱梁采用C50砼，坍落度在14~18cm，砼由攪拌站攪拌，攪拌車運至現(xiàn)場，通過砼輸送泵及布料機泵送入模。
砼摻入外加劑，保證砼具有早強、緩凝、及可泵送性。施工配合比由試驗室確定。
砼澆筑應從主梁跨中向兩邊推進，先澆注底板，后腹板、再頂板。砼輸送泵管布置在主梁澆注施工面上，砼布料機隨主梁施工節(jié)段前行。砼施工過程中，由專職測量員跟蹤觀測支架的沉降，架子工跟蹤檢查支架，一旦沉降量過大，應立即停止砼澆筑，認真分析原因，根據(jù)實際情況采取有效措施（如加設剪刀撐及加密支架等），保證砼施工的安全。
砼振搗采用插入式振搗器振搗。砼澆筑完畢進行表面收漿，按設計縱橫坡收平砼表面，并對砼表面進行拉毛處理。
砼養(yǎng)生
砼終凝之前利用濕麻袋覆蓋養(yǎng)生，派專人定時灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不少于7天。
預應力施工
箱梁砼施工完畢，養(yǎng)生待強度達到80%設計強度時，方可進行預應力張拉。預應力施工按照設計及規(guī)范要求WC、TC、SBC、BC束對稱兩端張拉STC束一端張拉，張拉采用應力、應變雙控。
（1）張拉設備選擇及標定
根據(jù)設計用錨具、張拉力及鋼絞線伸長值，選用YDC－2000穿心式千斤頂及配套油泵，千斤頂行程200mm。設備進場前須委托具有相應資質的檢測單位對千斤頂與壓力表配套校驗，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關系曲線。張拉前，由技術部門根據(jù)千斤頂檢定報告，編制空心板張拉對照表，張拉設備的使用和保管由專人負責，要經常維護并定期標定。
（2）材質檢驗
預應力鋼絞線進廠后分批驗收（每批不大于60t）。驗收時檢驗其質量證明書、包裝方法及標志內容是否齊全、正確，并按取樣標準對其抗拉強度、伸長率等力學性能進行驗檢。錨具必須有出廠證明書，進場時按規(guī)定取樣，進行外觀檢查和硬度檢驗。鋼絞線與錨具組裝件的錨固效率應大于95%。
（3）預應力鋼絞線制作
鋼絞線的重量大、盤卷小、彈力大。為了防止下料過程中鋼絞線紊亂、彈出傷人，下料時，將鋼絞線盤卷在鋼籠內，從盤卷中央逐步抽出。下料采用砂輪切割機，下料長度：
Lj=L+2（L1+L2+L3+100）
L——構件的孔道長度(mm)
L1——夾片式工作錨厚度(mm)
L2——穿心式千斤頂長度(mm)
L3——夾片式工具錨厚度(mm)
編束時先將下好的鋼絞線理順，用20#鉛絲綁扎，間距1.2m，綁扎完畢后按設計順序存放，并清楚標明。用氣割切斷予應力筋時，要采取切實措施避免錨具處于高溫狀態(tài)。
（4）穿束
穿束前檢查錨墊板和孔道，確保錨墊板位置正確，孔道內暢通，無水份和雜物。
采用卷揚機整束穿束，束的前端裝上穿束網套。穿束網套用細鋼絲繩編織，網套上端通過擠壓方式裝上拉環(huán)，使用時將鋼絞線穿入網中，前端用鋼絲繩扎緊以防脫落。
（5）張拉與錨固
對同條件養(yǎng)護的試塊檢驗，混凝土強度達到80%以上時,方可張拉。將構件端部予埋鋼板與錨具接觸處的焊渣毛刺、混凝土殘渣等清除干凈后，安裝錨具和張拉設備。張拉時采用兩端同時張拉，即用兩臺千斤頂分別設置在構件兩端對稱張拉，一次完成一束鋼絞線的張拉。鋼絞線張拉順序必須嚴格按設計要求進行。
本橋箱梁采用C50砼，坍落度在14~18cm，砼由攪拌站攪拌，攪拌車運至現(xiàn)場，通過砼輸送泵及布料機泵送入模。
砼摻入外加劑，保證砼具有早強、緩凝、及可泵送性。施工配合比由試驗室確定。
砼澆筑應從主梁跨中向兩邊推進，先澆注底板，后腹板、再頂板。砼輸送泵管布置在主梁澆注施工面上，砼布料機隨主梁施工節(jié)段前行。砼施工過程中，由專職測量員跟蹤觀測支架的沉降，架子工跟蹤檢查支架，一旦沉降量過大，應立即停止砼澆筑，認真分析原因，根據(jù)實際情況采取有效措施（如加設剪刀撐及加密支架等），保證砼施工的安全。
砼振搗采用插入式振搗器振搗。砼澆筑完畢進行表面收漿，按設計縱橫坡收平砼表面，并對砼表面進行拉毛處理。
砼養(yǎng)生
砼終凝之前利用濕麻袋覆蓋養(yǎng)生，派專人定時灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不少于7天。
預應力施工
箱梁砼施工完畢，養(yǎng)生待強度達到80%設計強度時，方可進行預應力張拉。預應力施工按照設計及規(guī)范要求WC、TC、SBC、BC束對稱兩端張拉STC束一端張拉，張拉采用應力、應變雙控。
（1）張拉設備選擇及標定
根據(jù)設計用錨具、張拉力及鋼絞線伸長值，選用YDC－2000穿心式千斤頂及配套油泵，千斤頂行程200mm。設備進場前須委托具有相應資質的檢測單位對千斤頂與壓力表配套校驗，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關系曲線。張拉前，由技術部門根據(jù)千斤頂檢定報告，編制空心板張拉對照表，張拉設備的使用和保管由專人負責，要經常維護并定期標定。
（2）材質檢驗
預應力鋼絞線進廠后分批驗收（每批不大于60t）。驗收時檢驗其質量證明書、包裝方法及標志內容是否齊全、正確，并按取樣標準對其抗拉強度、伸長率等力學性能進行驗檢。錨具必須有出廠證明書，進場時按規(guī)定取樣，進行外觀檢查和硬度檢驗。鋼絞線與錨具組裝件的錨固效率應大于95%。
（3）預應力鋼絞線制作
鋼絞線的重量大、盤卷小、彈力大。為了防止下料過程中鋼絞線紊亂、彈出傷人，下料時，將鋼絞線盤卷在鋼籠內，從盤卷中央逐步抽出。下料采用砂輪切割機，下料長度：
Lj=L+2（L1+L2+L3+100）
L——構件的孔道長度(mm)
L1——夾片式工作錨厚度(mm)
L2——穿心式千斤頂長度(mm)
L3——夾片式工具錨厚度(mm)
編束時先將下好的鋼絞線理順，用20#鉛絲綁扎，間距1.2m，綁扎完畢后按設計順序存放，并清楚標明。用氣割切斷予應力筋時，要采取切實措施避免錨具處于高溫狀態(tài)。
（4）穿束
穿束前檢查錨墊板和孔道，確保錨墊板位置正確，孔道內暢通，無水份和雜物。
采用卷揚機整束穿束，束的前端裝上穿束網套。穿束網套用細鋼絲繩編織，網套上端通過擠壓方式裝上拉環(huán)，使用時將鋼絞線穿入網中，前端用鋼絲繩扎緊以防脫落。
（5）張拉與錨固
對同條件養(yǎng)護的試塊檢驗，混凝土強度達到80%以上時,方可張拉。將構件端部予埋鋼板與錨具接觸處的焊渣毛刺、混凝土殘渣等清除干凈后，安裝錨具和張拉設備。張拉時采用兩端同時張拉，即用兩臺千斤頂分別設置在構件兩端對稱張拉，一次完成一束鋼絞線的張拉。鋼絞線張拉順序必須嚴格按設計要求進行。