水泥穩(wěn)定基層的質(zhì)量事故成因及解決辦法
水泥穩(wěn)定基層易出現(xiàn)四個(gè)質(zhì)量問題：
1、平整度差；
2、厚度不夠；
3、壓實(shí)度不夠；
4、強(qiáng)度不夠。
如何消除這些質(zhì)量問題，要搞清它們的形成原因。
1、平整度差，是由于水泥穩(wěn)定基層混合料含水量不一致，級配變化，再一個(gè)就是攤鋪機(jī)履帶輪下有墊物，這幾個(gè)原因?qū)е禄旌狭蠅簩?shí)度系數(shù)不一致。因此應(yīng)保持混合料的各種指標(biāo)一致性，提高碾壓工藝水平。壓路機(jī)的操作水平高低，也可影響基層的平整度。
2、厚度（或高程）不夠：這也是混合料含水量、級配變化造成的。含水量和級配的改變，使壓實(shí)系數(shù)相應(yīng)改變，測量人員不可能不斷改變壓實(shí)系數(shù)。最終致使基層厚（?。┎痪?，高程超過容許偏差。
3、壓實(shí)度不夠：許多人認(rèn)為主要是碾壓的問題，據(jù)我通過長期檢測發(fā)現(xiàn)，造成基層壓實(shí)不夠，還是混合料含水量、級配的問題。在同等碾壓條件下（以含水量為例），以一段混合料含水量低于最低含水量1%，對比另一段混合料含水量高于含水量1%，混合料含水量低的一段基層的壓實(shí)度為97%，而另一段能達(dá)到99%。
4、強(qiáng)度不夠：直接表現(xiàn)為取不起樣芯，或取得起但表面粗糙，不密實(shí)，試壓強(qiáng)度低。造成基層強(qiáng)度不夠的因素很多，主要是混合料灰劑量和級配不夠、不合理造成的。因混合料灰劑量偏小，起粘結(jié)作用的細(xì)顆粒偏少，導(dǎo)致基層成型、鈣化后有一定的空隙，不密實(shí)。在基層混合料中，水泥起到主要的鈣化作用，細(xì)顆粒起著粘結(jié)的作用。因此我在混合料配比中，控制細(xì)顆粒的通過百分比，以減少空隙增大密度。通過幾次對比試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)基層密度、強(qiáng)度同時(shí)提高了
水泥穩(wěn)定基層易出現(xiàn)四個(gè)質(zhì)量問題：
1、平整度差；
2、厚度不夠；
3、壓實(shí)度不夠；
4、強(qiáng)度不夠。
如何消除這些質(zhì)量問題，要搞清它們的形成原因。
1、平整度差，是由于水泥穩(wěn)定基層混合料含水量不一致，級配變化，再一個(gè)就是攤鋪機(jī)履帶輪下有墊物，這幾個(gè)原因?qū)е禄旌狭蠅簩?shí)度系數(shù)不一致。因此應(yīng)保持混合料的各種指標(biāo)一致性，提高碾壓工藝水平。壓路機(jī)的操作水平高低，也可影響基層的平整度。
2、厚度（或高程）不夠：這也是混合料含水量、級配變化造成的。含水量和級配的改變，使壓實(shí)系數(shù)相應(yīng)改變，測量人員不可能不斷改變壓實(shí)系數(shù)。最終致使基層厚（?。┎痪?，高程超過容許偏差。
3、壓實(shí)度不夠：許多人認(rèn)為主要是碾壓的問題，據(jù)我通過長期檢測發(fā)現(xiàn)，造成基層壓實(shí)不夠，還是混合料含水量、級配的問題。在同等碾壓條件下（以含水量為例），以一段混合料含水量低于最低含水量1%，對比另一段混合料含水量高于含水量1%，混合料含水量低的一段基層的壓實(shí)度為97%，而另一段能達(dá)到99%。
4、強(qiáng)度不夠：直接表現(xiàn)為取不起樣芯，或取得起但表面粗糙，不密實(shí)，試壓強(qiáng)度低。造成基層強(qiáng)度不夠的因素很多，主要是混合料灰劑量和級配不夠、不合理造成的。因混合料灰劑量偏小，起粘結(jié)作用的細(xì)顆粒偏少，導(dǎo)致基層成型、鈣化后有一定的空隙，不密實(shí)。在基層混合料中，水泥起到主要的鈣化作用，細(xì)顆粒起著粘結(jié)的作用。因此我在混合料配比中，控制細(xì)顆粒的通過百分比，以減少空隙增大密度。通過幾次對比試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)基層密度、強(qiáng)度同時(shí)提高了