施工中的質(zhì)量控制：
1、材料選擇：
水泥穩(wěn)定基層這種結(jié)構(gòu)對原材料要求較嚴，所用材料必須要到達設(shè)計要求。如碎礫石的粒徑壓碎值等，材料配比后必須在級配范圍之內(nèi)。
2、材料堆放：各種材料分別堆放，不得混雜、積水。
3、水泥穩(wěn)定基層混合料的生產(chǎn)：
根據(jù)試驗室提供的目標配合比，計算生產(chǎn)配合比。拌和站配制混合料，灰劑量、含水量、級配都要符合設(shè)計值。由于機器運行誤差、氣候等因素的影響，混合料各種指標偏離設(shè)計值；混合料含水量或大或小，灰劑量或大或小，通過百分率或超上限或超下限。質(zhì)量檢測人員應及時監(jiān)測、調(diào)整，使之保持在設(shè)計值內(nèi)。
4、控制混合料含水量：
在高溫30°天氣情況下，混合料堆放一小時，含水量平均損失0.5%；而攤鋪后停放一小時，表面3cm能損失含水量2%左右。這樣，拌和站從出料含水量5%，到攤鋪碾壓前，混合料含水量平均損失1%左右?？紤]到從出料到碾壓，混合料含水量損失1%，應控制出料含水量大于含水量5%，為6%。
5、水泥穩(wěn)定基層混合料的運輸：
長距離運輸，混合料含水量容易損失，產(chǎn)生離析，造成攤鋪碾壓后，基層局部平整度差，確需長距離運輸，應通過試驗，采取措施，保證混合料在碾壓時有較適宜的含水量。
6、水泥穩(wěn)定基層混合料的攤鋪：
混合料從出拌和站到攤鋪地點，應盡量用最短的時間，及時攤鋪，在水泥的終凝時間內(nèi)，完成拌和、運輸、攤鋪、碾壓、整平等。不得使用時間超過水泥終凝時間的混合料
1、材料選擇：
水泥穩(wěn)定基層這種結(jié)構(gòu)對原材料要求較嚴，所用材料必須要到達設(shè)計要求。如碎礫石的粒徑壓碎值等，材料配比后必須在級配范圍之內(nèi)。
2、材料堆放：各種材料分別堆放，不得混雜、積水。
3、水泥穩(wěn)定基層混合料的生產(chǎn)：
根據(jù)試驗室提供的目標配合比，計算生產(chǎn)配合比。拌和站配制混合料，灰劑量、含水量、級配都要符合設(shè)計值。由于機器運行誤差、氣候等因素的影響，混合料各種指標偏離設(shè)計值；混合料含水量或大或小，灰劑量或大或小，通過百分率或超上限或超下限。質(zhì)量檢測人員應及時監(jiān)測、調(diào)整，使之保持在設(shè)計值內(nèi)。
4、控制混合料含水量：
在高溫30°天氣情況下，混合料堆放一小時，含水量平均損失0.5%；而攤鋪后停放一小時，表面3cm能損失含水量2%左右。這樣，拌和站從出料含水量5%，到攤鋪碾壓前，混合料含水量平均損失1%左右?？紤]到從出料到碾壓，混合料含水量損失1%，應控制出料含水量大于含水量5%，為6%。
5、水泥穩(wěn)定基層混合料的運輸：
長距離運輸，混合料含水量容易損失，產(chǎn)生離析，造成攤鋪碾壓后，基層局部平整度差，確需長距離運輸，應通過試驗，采取措施，保證混合料在碾壓時有較適宜的含水量。
6、水泥穩(wěn)定基層混合料的攤鋪：
混合料從出拌和站到攤鋪地點，應盡量用最短的時間，及時攤鋪，在水泥的終凝時間內(nèi)，完成拌和、運輸、攤鋪、碾壓、整平等。不得使用時間超過水泥終凝時間的混合料