命題點37 箱涵頂進技術(shù)要求
1.基本要求
頂進作業(yè)應(yīng)在地下水位降至基底以下0.5～1.0m進行，側(cè)刃腳進土應(yīng)在0.1m以上。開挖面的坡度不得大于1：0.75，并嚴禁逆坡挖土，不得超前挖土。嚴禁擾動基底土壤。挖土的進尺可根據(jù)土質(zhì)確定，宜為0.5m，當(dāng)土質(zhì)較差時，可按千斤頂?shù)挠行谐叹蜻M，并隨挖隨頂防止路基塌方。
2.箱涵頂進的測量與校正
測量工作：
為了準確掌握箱涵頂進的方向和高程，應(yīng)在箱涵的后方設(shè)置觀測站以觀測箱涵頂進時的中線和水平偏差。
測量丁作對頂進箱涵很重要，必須每頂一鎬測量一次高程和左右方向偏差，并做好記錄。
頂進中調(diào)整水平與垂直誤差的方法：
(1)加大刃腳阻力，避免箱涵低頭。
(2)在刃腳處適當(dāng)超挖，調(diào)整抬頭現(xiàn)象。甚至還可以將底刃腳前的挖土平面，降至箱涵底面以下10～20mm，這種做法，必須注意避免那種發(fā)現(xiàn)抬頭現(xiàn)象，即急速大量超挖，急于求成反而易出事故。
(3)校正水平偏差的幾種情況：開始頂進時，箱涵在滑板上頂進，此時極易發(fā)生方向偏差，應(yīng)該依靠箱涵兩側(cè)設(shè)置在滑板上的方向墩進行校正。方向的校正最為重要。一般可用調(diào)整兩側(cè)頂力或增減側(cè)刃腳阻力的辦法進行校正。
(4)必須樹立“預(yù)防為主、校正為輔”的思想，以便穩(wěn)步前進。通常多將工作坑中的滑板留1%的仰坡，使箱涵頂出滑板時先有一個預(yù)留高度。為了防止低頭，還可在箱涵前端底板下設(shè)“船頭坡”。船頭坡不宜太陡，一般坡長1m，坡率5%，造成一個上坡的趨向，必要時也可墊混凝土板，使箱涵強制上坡。
箱涵在穿越鐵路、橋涵和管線等結(jié)構(gòu)時可采取以下安全防護措施：
鐵路路基下頂進箱涵時，必須進行鐵道線路加固，并限制行車速度;
小型箱涵可用調(diào)軌梁，軌束梁加固線路;
孔徑較大的箱涵可用橫梁加蓋、縱橫梁加固、工字軌束梁體及鋼板脫殼法，同時應(yīng)嚴格控制車速;
在土質(zhì)差、承載力低、土壤含水量高，鐵路行車繁忙，不允許限速太多的情況下，可采用低高度施工便梁的方法。
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命題規(guī)律解讀
本章的命題規(guī)律主要體現(xiàn)在：
1.底板混凝土澆筑、池壁鋼筋混凝土澆筑、頂板混凝土澆筑的技術(shù)要求的內(nèi)容是本章的一個命題點。
2.圓形和矩形裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土水池施工要求的區(qū)分是命題的思路。
3.地表水的處理工藝流程與地下水的處理工藝流程的內(nèi)容也可作為一個命題點。
命題點解讀
命題點1 現(xiàn)澆混凝土水池墊層技術(shù)要求
基坑開挖后，應(yīng)按照有關(guān)地基規(guī)范與設(shè)計要求對地基進行檢查驗收。檢查驗收后，引放水池各部軸線控制樁與墊層模板外緣線。
基坑混凝土的表面成型與高程控制墊層混凝土表面高程與平整度的精度影響到上部結(jié)構(gòu)的質(zhì)量水平。為使墊層混凝土表面高程控制在標(biāo)準以內(nèi)，首先要控制好墊層側(cè)模板高程的誤差值≤5 mm(用水準儀測量)。為此，在墊層澆筑時，設(shè)控制高程用的臨時側(cè)模板，將整體大面積墊層分為若干條。其次在分條澆筑墊層過程中，用平杠尺和抹子對混凝土表面整平。澆筑一條后，便拆除臨時側(cè)模，并繼續(xù)澆筑下一條墊層，如此直到全部完成。
命題點2 現(xiàn)澆混凝土水池底板鋼筋混凝土施工技術(shù)要求
水池底板混凝土連續(xù)一次澆筑完成，設(shè)縫水池的底板要分層澆筑(不要連續(xù)澆筑，以免變形縫移位)。
水池底板施工的關(guān)鍵是：確保底板各部軸線位置及高程符合標(biāo)準要求;鋼筋位置(特別是底板內(nèi)的預(yù)埋池壁、柱插筋)要準確;混凝土的強度及抗?jié)B標(biāo)號要符合標(biāo)準要求;設(shè)縫水池的變形縫防水性能要符合要求。
1.測量放線
當(dāng)墊層混凝土的強度達到1.2MPa以后開始放線。用經(jīng)緯儀將水池的池壁、柱及進出水口的軸線投至墊層上(彈墨線)。對墊層表面(每25m2)，用水準儀實測并注實際誤差值，以便對模板及鋼筋的高程作調(diào)整。
2.底板模板安裝
底板外側(cè)模板應(yīng)先于底板鋼筋安裝工序，但在支吊模過程中應(yīng)注意保護鋼筋。
池壁根部吊模的尺寸、軸線位置按照允許偏差嚴格控制，確保與上部池壁模板接茬直順。
3.底板鋼筋安裝
綁好底板鋼筋的關(guān)鍵是控制好上下層鋼筋的保護層，確保池壁與柱預(yù)留筋的準確位置。為達到上述要求，要做好以下工作：
(1)根據(jù)底板筋的直徑與分布情況，預(yù)先確定上下層筋的保護墊塊與架立筋(板凳筋)的擺放間距及鋼筋固定方法。
當(dāng)?shù)装逯鹘钪睆綖棣?6mm或更大時，排架的間距不宜超過800～1000mm。當(dāng)主筋直徑為Φ12mm或更小時，排架間距宜控制在600mm以內(nèi)。
排架作法可利用底板的上下層的內(nèi)層筋，用鋼筋焊接預(yù)制排架，支撐和固定上下層底板筋。
(2)為使池壁及柱筋保護層在允許偏差范圍內(nèi)，先固定好上下層底板筋，使其穩(wěn)固不變形;其次是調(diào)整好底板上下層池壁、柱根部鋼筋的位置，使池壁、柱預(yù)埋筋對準其位置。
(3)底板筋墊塊的位置要與排架的立筋位置相對應(yīng)。
(4)綁扎后的底板筋要逐點檢查保護層厚度，對池壁及柱預(yù)埋筋的位置要拉通線檢查，為使底板鋼筋穩(wěn)固，在上下層筋之間加斜向筋。
4.底板混凝土澆筑
(1)水池底板混凝土的原材料及配合比應(yīng)符合設(shè)計與有關(guān)規(guī)范要求。
(2)底板混凝土的坍落度。采用吊斗澆筑機械振搗時，在澆筑地點混凝土的坍落度宜選用50～70mm。采用摻用外加劑的泵送混凝土?xí)r，其坍落度不宜大于150mm。
(3)混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，盡量減少間隔時間。
(4)對底板混凝土的澆筑，要根據(jù)底板厚度和混凝土的供應(yīng)與澆筑能力來確定澆筑寬度和分層厚度，以保證間隔時間不超過初凝時間的要求。
(5)池壁八字吊模部分的混凝土澆筑應(yīng)在底板平面混凝土澆筑30min后進行，防止八字腋角部分的混凝土由吊模下部底板面壓出后造成蜂窩麻面，為保證池壁腋角部分的混凝土密實，應(yīng)在混凝土初凝前進行二次振搗，壓實混凝土表面，同時對八字吊模的根部混凝土表面整平。
(6)底板表面的整平與壓實。設(shè)置底板混凝土表面高程控制軌。在穩(wěn)固的底板鋼筋排架上，安裝臨時控制軌。在澆筑底板混凝土?xí)r，用杠尺整平。
(7)混凝土澆筑完成后，應(yīng)視氣溫與混凝土的硬化情況適時覆蓋并灑水養(yǎng)護，時間不少于規(guī)定的14d。特別是池壁的施工縫部位，要覆蓋嚴密，灑水養(yǎng)護。
1.基本要求
頂進作業(yè)應(yīng)在地下水位降至基底以下0.5～1.0m進行，側(cè)刃腳進土應(yīng)在0.1m以上。開挖面的坡度不得大于1：0.75，并嚴禁逆坡挖土，不得超前挖土。嚴禁擾動基底土壤。挖土的進尺可根據(jù)土質(zhì)確定，宜為0.5m，當(dāng)土質(zhì)較差時，可按千斤頂?shù)挠行谐叹蜻M，并隨挖隨頂防止路基塌方。
2.箱涵頂進的測量與校正
測量工作：
為了準確掌握箱涵頂進的方向和高程，應(yīng)在箱涵的后方設(shè)置觀測站以觀測箱涵頂進時的中線和水平偏差。
測量丁作對頂進箱涵很重要，必須每頂一鎬測量一次高程和左右方向偏差，并做好記錄。
頂進中調(diào)整水平與垂直誤差的方法：
(1)加大刃腳阻力，避免箱涵低頭。
(2)在刃腳處適當(dāng)超挖，調(diào)整抬頭現(xiàn)象。甚至還可以將底刃腳前的挖土平面，降至箱涵底面以下10～20mm，這種做法，必須注意避免那種發(fā)現(xiàn)抬頭現(xiàn)象，即急速大量超挖，急于求成反而易出事故。
(3)校正水平偏差的幾種情況：開始頂進時，箱涵在滑板上頂進，此時極易發(fā)生方向偏差，應(yīng)該依靠箱涵兩側(cè)設(shè)置在滑板上的方向墩進行校正。方向的校正最為重要。一般可用調(diào)整兩側(cè)頂力或增減側(cè)刃腳阻力的辦法進行校正。
(4)必須樹立“預(yù)防為主、校正為輔”的思想，以便穩(wěn)步前進。通常多將工作坑中的滑板留1%的仰坡，使箱涵頂出滑板時先有一個預(yù)留高度。為了防止低頭，還可在箱涵前端底板下設(shè)“船頭坡”。船頭坡不宜太陡，一般坡長1m，坡率5%，造成一個上坡的趨向，必要時也可墊混凝土板，使箱涵強制上坡。
箱涵在穿越鐵路、橋涵和管線等結(jié)構(gòu)時可采取以下安全防護措施：
鐵路路基下頂進箱涵時，必須進行鐵道線路加固，并限制行車速度;
小型箱涵可用調(diào)軌梁，軌束梁加固線路;
孔徑較大的箱涵可用橫梁加蓋、縱橫梁加固、工字軌束梁體及鋼板脫殼法，同時應(yīng)嚴格控制車速;
在土質(zhì)差、承載力低、土壤含水量高，鐵路行車繁忙，不允許限速太多的情況下，可采用低高度施工便梁的方法。
2K313000 城市給水工程
命題規(guī)律解讀
本章的命題規(guī)律主要體現(xiàn)在：
1.底板混凝土澆筑、池壁鋼筋混凝土澆筑、頂板混凝土澆筑的技術(shù)要求的內(nèi)容是本章的一個命題點。
2.圓形和矩形裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土水池施工要求的區(qū)分是命題的思路。
3.地表水的處理工藝流程與地下水的處理工藝流程的內(nèi)容也可作為一個命題點。
命題點解讀
命題點1 現(xiàn)澆混凝土水池墊層技術(shù)要求
基坑開挖后，應(yīng)按照有關(guān)地基規(guī)范與設(shè)計要求對地基進行檢查驗收。檢查驗收后，引放水池各部軸線控制樁與墊層模板外緣線。
基坑混凝土的表面成型與高程控制墊層混凝土表面高程與平整度的精度影響到上部結(jié)構(gòu)的質(zhì)量水平。為使墊層混凝土表面高程控制在標(biāo)準以內(nèi)，首先要控制好墊層側(cè)模板高程的誤差值≤5 mm(用水準儀測量)。為此，在墊層澆筑時，設(shè)控制高程用的臨時側(cè)模板，將整體大面積墊層分為若干條。其次在分條澆筑墊層過程中，用平杠尺和抹子對混凝土表面整平。澆筑一條后，便拆除臨時側(cè)模，并繼續(xù)澆筑下一條墊層，如此直到全部完成。
命題點2 現(xiàn)澆混凝土水池底板鋼筋混凝土施工技術(shù)要求
水池底板混凝土連續(xù)一次澆筑完成，設(shè)縫水池的底板要分層澆筑(不要連續(xù)澆筑，以免變形縫移位)。
水池底板施工的關(guān)鍵是：確保底板各部軸線位置及高程符合標(biāo)準要求;鋼筋位置(特別是底板內(nèi)的預(yù)埋池壁、柱插筋)要準確;混凝土的強度及抗?jié)B標(biāo)號要符合標(biāo)準要求;設(shè)縫水池的變形縫防水性能要符合要求。
1.測量放線
當(dāng)墊層混凝土的強度達到1.2MPa以后開始放線。用經(jīng)緯儀將水池的池壁、柱及進出水口的軸線投至墊層上(彈墨線)。對墊層表面(每25m2)，用水準儀實測并注實際誤差值，以便對模板及鋼筋的高程作調(diào)整。
2.底板模板安裝
底板外側(cè)模板應(yīng)先于底板鋼筋安裝工序，但在支吊模過程中應(yīng)注意保護鋼筋。
池壁根部吊模的尺寸、軸線位置按照允許偏差嚴格控制，確保與上部池壁模板接茬直順。
3.底板鋼筋安裝
綁好底板鋼筋的關(guān)鍵是控制好上下層鋼筋的保護層，確保池壁與柱預(yù)留筋的準確位置。為達到上述要求，要做好以下工作：
(1)根據(jù)底板筋的直徑與分布情況，預(yù)先確定上下層筋的保護墊塊與架立筋(板凳筋)的擺放間距及鋼筋固定方法。
當(dāng)?shù)装逯鹘钪睆綖棣?6mm或更大時，排架的間距不宜超過800～1000mm。當(dāng)主筋直徑為Φ12mm或更小時，排架間距宜控制在600mm以內(nèi)。
排架作法可利用底板的上下層的內(nèi)層筋，用鋼筋焊接預(yù)制排架，支撐和固定上下層底板筋。
(2)為使池壁及柱筋保護層在允許偏差范圍內(nèi)，先固定好上下層底板筋，使其穩(wěn)固不變形;其次是調(diào)整好底板上下層池壁、柱根部鋼筋的位置，使池壁、柱預(yù)埋筋對準其位置。
(3)底板筋墊塊的位置要與排架的立筋位置相對應(yīng)。
(4)綁扎后的底板筋要逐點檢查保護層厚度，對池壁及柱預(yù)埋筋的位置要拉通線檢查，為使底板鋼筋穩(wěn)固，在上下層筋之間加斜向筋。
4.底板混凝土澆筑
(1)水池底板混凝土的原材料及配合比應(yīng)符合設(shè)計與有關(guān)規(guī)范要求。
(2)底板混凝土的坍落度。采用吊斗澆筑機械振搗時，在澆筑地點混凝土的坍落度宜選用50～70mm。采用摻用外加劑的泵送混凝土?xí)r，其坍落度不宜大于150mm。
(3)混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，盡量減少間隔時間。
(4)對底板混凝土的澆筑，要根據(jù)底板厚度和混凝土的供應(yīng)與澆筑能力來確定澆筑寬度和分層厚度，以保證間隔時間不超過初凝時間的要求。
(5)池壁八字吊模部分的混凝土澆筑應(yīng)在底板平面混凝土澆筑30min后進行，防止八字腋角部分的混凝土由吊模下部底板面壓出后造成蜂窩麻面，為保證池壁腋角部分的混凝土密實，應(yīng)在混凝土初凝前進行二次振搗，壓實混凝土表面，同時對八字吊模的根部混凝土表面整平。
(6)底板表面的整平與壓實。設(shè)置底板混凝土表面高程控制軌。在穩(wěn)固的底板鋼筋排架上，安裝臨時控制軌。在澆筑底板混凝土?xí)r，用杠尺整平。
(7)混凝土澆筑完成后，應(yīng)視氣溫與混凝土的硬化情況適時覆蓋并灑水養(yǎng)護，時間不少于規(guī)定的14d。特別是池壁的施工縫部位，要覆蓋嚴密，灑水養(yǎng)護。