命題點(diǎn)26 預(yù)應(yīng)力筋的正確使用
預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)分批驗(yàn)收，檢驗(yàn)。每批重量不大于60t。
預(yù)應(yīng)力筋的下料長(zhǎng)度應(yīng)通過計(jì)算確定。計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)的孔道長(zhǎng)度或臺(tái)座長(zhǎng)度，錨夾具厚度、千斤頂長(zhǎng)度、焊接接頭或鐓頭預(yù)留量、冷拉伸長(zhǎng)值、彈性回縮值，張拉伸長(zhǎng)值和外露長(zhǎng)度等因素。
預(yù)應(yīng)力筋切斷，宜采用切斷機(jī)或砂輪鋸，不得采用電弧切割。
預(yù)應(yīng)力筋由多根鋼絲或鋼絞線組成時(shí)，同束內(nèi)應(yīng)采用強(qiáng)度相等的預(yù)應(yīng)力鋼材。編束時(shí)，應(yīng)逐根理順，綁扎牢固，防止互相纏繞。
命題點(diǎn)27 預(yù)應(yīng)力管道的技術(shù)要求
剛性或半剛性管道應(yīng)是金屬的。金屬管道宜盡量采用鍍鋅材料制作。
制作半剛性波紋狀金屬螺旋管的鋼帶，鋼帶厚度應(yīng)根據(jù)管道直徑、設(shè)置時(shí)間(在澆筑混凝土前或后設(shè)置鋼束)及是否有特殊用途而定，一般情況厚度不宜小于0.3 mm。
1.金屬螺旋管使用前必須按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)
(1)金屬螺旋管進(jìn)場(chǎng)時(shí)，除應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量保證書核對(duì)其類別、型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量外，還應(yīng)對(duì)其外觀、尺寸、集中荷載下的徑向剛度、荷載作用后的抗?jié)B漏及抗彎曲滲漏等進(jìn)行檢驗(yàn)。工地自行加工制作的管道亦應(yīng)進(jìn)行上述檢驗(yàn)。
(2)金屬螺旋管應(yīng)按批進(jìn)行檢驗(yàn)。每批應(yīng)由同一鋼帶生產(chǎn)廠生產(chǎn)的同一批鋼帶所制造的金屬螺旋管組成，累計(jì)半年或50000m生產(chǎn)量為一批，不足半年產(chǎn)量或50000m也作為一批的，則取產(chǎn)量最多的規(guī)格。
(3)當(dāng)按規(guī)定的項(xiàng)目檢驗(yàn)結(jié)果有不合格項(xiàng)目時(shí)，應(yīng)以雙倍數(shù)量的試件對(duì)該不合格項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)仍不合格時(shí)，則該批產(chǎn)品為不合格。
2.管道的其他要求
(1)在橋梁的某些特殊部位，當(dāng)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，可采用符合要求的平滑鋼管和高密度聚乙烯管。
(2)用做管道的平滑鋼管和聚乙烯管，其壁厚不得小于2mm。
(3)一般情況下，管道的內(nèi)橫截面積至少應(yīng)是預(yù)應(yīng)力筋凈截面積的2.0～2.5倍。如果由于某種原因，管道與預(yù)應(yīng)力筋的面積比低于給定的極限，則應(yīng)通過試驗(yàn)驗(yàn)證其可以進(jìn)行正常壓漿作業(yè)。對(duì)于超長(zhǎng)鋼束的管道，亦應(yīng)通過試驗(yàn)來(lái)確定其面積比。
(4)制孔采用膠管抽芯法時(shí)，膠管內(nèi)應(yīng)插人芯捧或充以壓力水，以增加剛度;采用鋼管抽芯法時(shí)，鋼管表面應(yīng)光滑，焊接接頭應(yīng)平順。抽芯時(shí)間應(yīng)通過試驗(yàn)確定，以混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到0.4～0.8 MPa時(shí)為宜，抽拔時(shí)不應(yīng)損傷結(jié)構(gòu)混凝土。抽芯后，應(yīng)用通孔器或壓氣、壓水等方法對(duì)孔道進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)孔道堵塞或有殘留物或與鄰孔有串通，應(yīng)及時(shí)處理。
預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)分批驗(yàn)收，檢驗(yàn)。每批重量不大于60t。
預(yù)應(yīng)力筋的下料長(zhǎng)度應(yīng)通過計(jì)算確定。計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)的孔道長(zhǎng)度或臺(tái)座長(zhǎng)度，錨夾具厚度、千斤頂長(zhǎng)度、焊接接頭或鐓頭預(yù)留量、冷拉伸長(zhǎng)值、彈性回縮值，張拉伸長(zhǎng)值和外露長(zhǎng)度等因素。
預(yù)應(yīng)力筋切斷，宜采用切斷機(jī)或砂輪鋸，不得采用電弧切割。
預(yù)應(yīng)力筋由多根鋼絲或鋼絞線組成時(shí)，同束內(nèi)應(yīng)采用強(qiáng)度相等的預(yù)應(yīng)力鋼材。編束時(shí)，應(yīng)逐根理順，綁扎牢固，防止互相纏繞。
命題點(diǎn)27 預(yù)應(yīng)力管道的技術(shù)要求
剛性或半剛性管道應(yīng)是金屬的。金屬管道宜盡量采用鍍鋅材料制作。
制作半剛性波紋狀金屬螺旋管的鋼帶，鋼帶厚度應(yīng)根據(jù)管道直徑、設(shè)置時(shí)間(在澆筑混凝土前或后設(shè)置鋼束)及是否有特殊用途而定，一般情況厚度不宜小于0.3 mm。
1.金屬螺旋管使用前必須按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)
(1)金屬螺旋管進(jìn)場(chǎng)時(shí)，除應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量保證書核對(duì)其類別、型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量外，還應(yīng)對(duì)其外觀、尺寸、集中荷載下的徑向剛度、荷載作用后的抗?jié)B漏及抗彎曲滲漏等進(jìn)行檢驗(yàn)。工地自行加工制作的管道亦應(yīng)進(jìn)行上述檢驗(yàn)。
(2)金屬螺旋管應(yīng)按批進(jìn)行檢驗(yàn)。每批應(yīng)由同一鋼帶生產(chǎn)廠生產(chǎn)的同一批鋼帶所制造的金屬螺旋管組成，累計(jì)半年或50000m生產(chǎn)量為一批，不足半年產(chǎn)量或50000m也作為一批的，則取產(chǎn)量最多的規(guī)格。
(3)當(dāng)按規(guī)定的項(xiàng)目檢驗(yàn)結(jié)果有不合格項(xiàng)目時(shí)，應(yīng)以雙倍數(shù)量的試件對(duì)該不合格項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)仍不合格時(shí)，則該批產(chǎn)品為不合格。
2.管道的其他要求
(1)在橋梁的某些特殊部位，當(dāng)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，可采用符合要求的平滑鋼管和高密度聚乙烯管。
(2)用做管道的平滑鋼管和聚乙烯管，其壁厚不得小于2mm。
(3)一般情況下，管道的內(nèi)橫截面積至少應(yīng)是預(yù)應(yīng)力筋凈截面積的2.0～2.5倍。如果由于某種原因，管道與預(yù)應(yīng)力筋的面積比低于給定的極限，則應(yīng)通過試驗(yàn)驗(yàn)證其可以進(jìn)行正常壓漿作業(yè)。對(duì)于超長(zhǎng)鋼束的管道，亦應(yīng)通過試驗(yàn)來(lái)確定其面積比。
(4)制孔采用膠管抽芯法時(shí)，膠管內(nèi)應(yīng)插人芯捧或充以壓力水，以增加剛度;采用鋼管抽芯法時(shí)，鋼管表面應(yīng)光滑，焊接接頭應(yīng)平順。抽芯時(shí)間應(yīng)通過試驗(yàn)確定，以混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到0.4～0.8 MPa時(shí)為宜，抽拔時(shí)不應(yīng)損傷結(jié)構(gòu)混凝土。抽芯后，應(yīng)用通孔器或壓氣、壓水等方法對(duì)孔道進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)孔道堵塞或有殘留物或與鄰孔有串通，應(yīng)及時(shí)處理。