命題點44 水泥混凝土的澆筑
1.模板
宜用鋼模板。如采用木模板，應(yīng)具有一定的剛度，質(zhì)地堅實，撓度小，無腐朽、扭曲、裂紋，裝、拆方便，使用前須浸泡。板厚宜為50mm，高度與混凝土板厚一致，彎道上的模板宜薄些，可采用15～20 mm厚，以便彎制成型。模板底與基層間局部出現(xiàn)的間隙可采用水泥砂漿填塞。模板應(yīng)穩(wěn)固，搭接準確，緊密平順，接頭處不得漏漿。模板內(nèi)側(cè)面應(yīng)涂隔離劑。
2，攤鋪
混凝土攤鋪前，應(yīng)對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層狀況，以及鋼筋的位置、傳力桿裝置等進行全面檢查。板厚不大于220mm時，可—次攤鋪，大于220mm時，分2次攤鋪，下部厚度宜為總厚的3/5。應(yīng)考慮振實預(yù)留高度，一般為設(shè)計厚的0.1～0.15倍。為防止拌和物離析，模板邊部應(yīng)采用“扣鍬”方法攤鋪，嚴禁拋擲和耬耙。
3.振搗
對厚度不大于220mm的混凝土板，邊角先用插入式振動器振搗，然后再用功率不小于2.2kW平板振動器縱橫交錯全面振搗，應(yīng)重疊100～200 mm，然后用振動梁拖平。在同一位置振動時間，應(yīng)以拌和物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥漿為準。不宜過振，一般為10～15s。插入式振動器移動間距不宜大工其作用半徑的1.5倍，至模板的距離不心大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋。應(yīng)隨時檢查模板，發(fā)現(xiàn)下沉、松動、變形等問題時應(yīng)及時糾正?；炷琳綍r嚴禁用純砂漿填補找平。最后采用振動梁和鐵滾筒整平，鐵抹子壓光，沿橫坡方向拉毛或采用機具壓槽，城市道路拉毛、壓槽深度應(yīng)為1～2mm。
4.鋼筋設(shè)置
不得踩踏鋼筋網(wǎng)片。安放單層鋼筋網(wǎng)片時，應(yīng)在底邪先攤鋪一層混凝土拌和物，攤鋪高度應(yīng)按鋼筋網(wǎng)片設(shè)計位置預(yù)加一定的鋼筋沉落度。安放雙層鋼筋網(wǎng)片時，對厚度不大于250mm的板，上下2層鋼筋網(wǎng)片用架立筋先扎成骨架后一次性安放就位。厚度大于250mm的板，上下2層網(wǎng)片應(yīng)分2次安放。安放角隅、邊緣鋼筋時，均需先攤鋪一層混凝土，穩(wěn)住鋼筋后再用混凝土壓住。
5.接縫
伸縫(脹縫、真縫)應(yīng)與路面中心線垂直;縫壁必須垂直;縫寬必須一致;縫中心不得連漿?？p上部應(yīng)沒分隔條，下部設(shè)置脹縫板并安裝傳力桿。傳力桿固定后必須平行板面及路面中心線，其誤差不得大于5mm。傳力桿的安裝方法有頂頭木模固定和支架固定兩種。
縮縫(假縫)采用切縫法施工，當(dāng)混凝土強度達到設(shè)計強度的25%～30%時用切縫機切割，深度為板厚的1/3。切縫時間不僅與施工溫度有關(guān)，還與混凝土的組成和性質(zhì)(集料類型、水泥種類和水灰比等)等因素有關(guān)。團縫應(yīng)做到寧早不晚，寧深不淺。各地可根據(jù)實踐經(jīng)驗確定。
縱縫有平縫、企口縫等形式。一般采用平縫加拉桿的形式。拉桿采用螺紋鋼筋，其位置設(shè)在板厚的中央。
施工縫是由于下雨、混凝土供應(yīng)有延遲，不能正常澆筑而設(shè)置的一條縫，位置并非在脹縫、縮縫和縱縫處，處理方法是在接縫中埋置若干長400～500mm、直徑16～20mm的光圓鋼筋，以防在該處出現(xiàn)裂縫。
混凝土板養(yǎng)護期滿后，脹縫、縮縫和縱縫的縫槽應(yīng)及時填縫。灌填縫料時，縫壁必須干燥、粗糙。填縫料灌注深度宜為30～40mm，夏季施工時填縫料宜與板畫平，冬季宜稍低于板畫。
命題點45 水泥混凝土的養(yǎng)護
有濕法養(yǎng)護和薄膜養(yǎng)護。養(yǎng)護時間宜為14～21 d。在混凝土達到設(shè)計強度40%以后，可允許行人通過。特殊情況，混凝上達到設(shè)計強度80%以上即可開放交通。拆模時間應(yīng)根據(jù)水泥品種、氣溫和混凝土強度增長情況確定。如晝夜平均氣溫20t時，允許拆模時間為30h(普通水泥)。
1.模板
宜用鋼模板。如采用木模板，應(yīng)具有一定的剛度，質(zhì)地堅實，撓度小，無腐朽、扭曲、裂紋，裝、拆方便，使用前須浸泡。板厚宜為50mm，高度與混凝土板厚一致，彎道上的模板宜薄些，可采用15～20 mm厚，以便彎制成型。模板底與基層間局部出現(xiàn)的間隙可采用水泥砂漿填塞。模板應(yīng)穩(wěn)固，搭接準確，緊密平順，接頭處不得漏漿。模板內(nèi)側(cè)面應(yīng)涂隔離劑。
2，攤鋪
混凝土攤鋪前，應(yīng)對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層狀況，以及鋼筋的位置、傳力桿裝置等進行全面檢查。板厚不大于220mm時，可—次攤鋪，大于220mm時，分2次攤鋪，下部厚度宜為總厚的3/5。應(yīng)考慮振實預(yù)留高度，一般為設(shè)計厚的0.1～0.15倍。為防止拌和物離析，模板邊部應(yīng)采用“扣鍬”方法攤鋪，嚴禁拋擲和耬耙。
3.振搗
對厚度不大于220mm的混凝土板，邊角先用插入式振動器振搗，然后再用功率不小于2.2kW平板振動器縱橫交錯全面振搗，應(yīng)重疊100～200 mm，然后用振動梁拖平。在同一位置振動時間，應(yīng)以拌和物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥漿為準。不宜過振，一般為10～15s。插入式振動器移動間距不宜大工其作用半徑的1.5倍，至模板的距離不心大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋。應(yīng)隨時檢查模板，發(fā)現(xiàn)下沉、松動、變形等問題時應(yīng)及時糾正?；炷琳綍r嚴禁用純砂漿填補找平。最后采用振動梁和鐵滾筒整平，鐵抹子壓光，沿橫坡方向拉毛或采用機具壓槽，城市道路拉毛、壓槽深度應(yīng)為1～2mm。
4.鋼筋設(shè)置
不得踩踏鋼筋網(wǎng)片。安放單層鋼筋網(wǎng)片時，應(yīng)在底邪先攤鋪一層混凝土拌和物，攤鋪高度應(yīng)按鋼筋網(wǎng)片設(shè)計位置預(yù)加一定的鋼筋沉落度。安放雙層鋼筋網(wǎng)片時，對厚度不大于250mm的板，上下2層鋼筋網(wǎng)片用架立筋先扎成骨架后一次性安放就位。厚度大于250mm的板，上下2層網(wǎng)片應(yīng)分2次安放。安放角隅、邊緣鋼筋時，均需先攤鋪一層混凝土，穩(wěn)住鋼筋后再用混凝土壓住。
5.接縫
伸縫(脹縫、真縫)應(yīng)與路面中心線垂直;縫壁必須垂直;縫寬必須一致;縫中心不得連漿?？p上部應(yīng)沒分隔條，下部設(shè)置脹縫板并安裝傳力桿。傳力桿固定后必須平行板面及路面中心線，其誤差不得大于5mm。傳力桿的安裝方法有頂頭木模固定和支架固定兩種。
縮縫(假縫)采用切縫法施工，當(dāng)混凝土強度達到設(shè)計強度的25%～30%時用切縫機切割，深度為板厚的1/3。切縫時間不僅與施工溫度有關(guān)，還與混凝土的組成和性質(zhì)(集料類型、水泥種類和水灰比等)等因素有關(guān)。團縫應(yīng)做到寧早不晚，寧深不淺。各地可根據(jù)實踐經(jīng)驗確定。
縱縫有平縫、企口縫等形式。一般采用平縫加拉桿的形式。拉桿采用螺紋鋼筋，其位置設(shè)在板厚的中央。
施工縫是由于下雨、混凝土供應(yīng)有延遲，不能正常澆筑而設(shè)置的一條縫，位置并非在脹縫、縮縫和縱縫處，處理方法是在接縫中埋置若干長400～500mm、直徑16～20mm的光圓鋼筋，以防在該處出現(xiàn)裂縫。
混凝土板養(yǎng)護期滿后，脹縫、縮縫和縱縫的縫槽應(yīng)及時填縫。灌填縫料時，縫壁必須干燥、粗糙。填縫料灌注深度宜為30～40mm，夏季施工時填縫料宜與板畫平，冬季宜稍低于板畫。
命題點45 水泥混凝土的養(yǎng)護
有濕法養(yǎng)護和薄膜養(yǎng)護。養(yǎng)護時間宜為14～21 d。在混凝土達到設(shè)計強度40%以后，可允許行人通過。特殊情況，混凝上達到設(shè)計強度80%以上即可開放交通。拆模時間應(yīng)根據(jù)水泥品種、氣溫和混凝土強度增長情況確定。如晝夜平均氣溫20t時，允許拆模時間為30h(普通水泥)。