1。最早開始時間和最早完成時間的計算
工作最早時間參數(shù)受到緊前工作的約束，故其計算順序應(yīng)從起點節(jié)點開始，順著箭線方向依次逐項計算。以網(wǎng)絡(luò)計劃的起點節(jié)點為開始節(jié)點的工作最早開始時間為零。
2.確定計算工期Tc
計算工期等于以網(wǎng)絡(luò)計劃的終點節(jié)點為箭頭節(jié)點的各個工作的最早完成時間的值。當(dāng)網(wǎng)絡(luò)計劃終點節(jié)點的編號為n時，計算工期：Tc=max{EFi-n}
當(dāng)無要求工期的限制時，取計劃工期等于計算工期，即取Tp=Tc。
3，最遲開始時間和最遲完成時間的計算
工作最遲時間參數(shù)受到緊后工作的約束，故其計算順序應(yīng)從終點節(jié)點起，逆著箭線方向依次逐項計算。
以網(wǎng)絡(luò)計劃的終點節(jié)點為箭頭節(jié)點的工作的最遲完成時間等于計劃工期;
最遲開始時間等于最遲完成時間減去其持續(xù)時間;
最遲完成時間等于各緊后工作的最遲開始時間LS的最小值.
4。計算工作總時差
總時差等于其最遲開始時間減去最早開始時間，或等于最遲完成時間減去最早完成時 間.
5。計算工作自由時差
建筑結(jié)構(gòu)材料質(zhì)量管理的基本要求：
1)材料進場時，應(yīng)提供材質(zhì)證明，并根據(jù)供料計劃和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行現(xiàn)場質(zhì)量驗證和記錄。質(zhì)量驗證包括材料品種、型號、規(guī)格、數(shù)量、外觀檢查和見證抽樣，進行物理、化學(xué)性能實驗。驗證結(jié)果報監(jiān)理工程師審批。
2)現(xiàn)場驗證不合格的材料不得使用或按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定降級使用。
3)對于項目采購的物資，業(yè)主的驗證不能代替項目對采購物資的質(zhì)量責(zé)任，而業(yè)主采購的物資，項目的驗證不能取代業(yè)主對其采購物資的質(zhì)量責(zé)任。
4)物資進場驗證不齊或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑時，要單獨堆放該部分物資，待資料齊全和復(fù)驗合格后，方可使用。
5)嚴(yán)禁以劣充好，偷工減料。
6)要嚴(yán)格按施工組織平面布置圖進行現(xiàn)場堆料，不得亂堆亂放。檢驗與未檢驗物資應(yīng)標(biāo)明分開碼放，防止非預(yù)期使用。
(2)施工單位運進材料時，應(yīng)向項目監(jiān)理機構(gòu)提交《工程材料報審表》，同時附有材料出廠合格證、技術(shù)說明書、按規(guī)定要求進行送檢的檢驗報告，經(jīng)監(jiān)理工程師審查并確認(rèn)其質(zhì)量合格后，方準(zhǔn)使用。
(3)鋼筋分項工程驗收要點：
1)合理組織材料供應(yīng)，確保施工正常進行。
2)按施工圖檢查縱向受力鋼筋，檢查鋼筋品種、直徑、數(shù)量、位置、間距、形狀和尺寸。
3)檢查混凝土保護層厚度，構(gòu)造鋼筋和埋件等是否符合要求。
4)檢查鋼筋接頭：如綁扎搭接，要檢查搭接長度，接頭位置和數(shù)量(錯開長度，接頭百分率)、焊接接頭或機械連接，要檢查外觀質(zhì)量，取樣試件力學(xué)性能實驗是否達到要求，接頭位置(相互錯開)、數(shù)量(接頭百分率)。
5)做好鋼筋隱蔽工程記錄。
工作最早時間參數(shù)受到緊前工作的約束，故其計算順序應(yīng)從起點節(jié)點開始，順著箭線方向依次逐項計算。以網(wǎng)絡(luò)計劃的起點節(jié)點為開始節(jié)點的工作最早開始時間為零。
2.確定計算工期Tc
計算工期等于以網(wǎng)絡(luò)計劃的終點節(jié)點為箭頭節(jié)點的各個工作的最早完成時間的值。當(dāng)網(wǎng)絡(luò)計劃終點節(jié)點的編號為n時，計算工期：Tc=max{EFi-n}
當(dāng)無要求工期的限制時，取計劃工期等于計算工期，即取Tp=Tc。
3，最遲開始時間和最遲完成時間的計算
工作最遲時間參數(shù)受到緊后工作的約束，故其計算順序應(yīng)從終點節(jié)點起，逆著箭線方向依次逐項計算。
以網(wǎng)絡(luò)計劃的終點節(jié)點為箭頭節(jié)點的工作的最遲完成時間等于計劃工期;
最遲開始時間等于最遲完成時間減去其持續(xù)時間;
最遲完成時間等于各緊后工作的最遲開始時間LS的最小值.
4。計算工作總時差
總時差等于其最遲開始時間減去最早開始時間，或等于最遲完成時間減去最早完成時 間.
5。計算工作自由時差
建筑結(jié)構(gòu)材料質(zhì)量管理的基本要求：
1)材料進場時，應(yīng)提供材質(zhì)證明，并根據(jù)供料計劃和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行現(xiàn)場質(zhì)量驗證和記錄。質(zhì)量驗證包括材料品種、型號、規(guī)格、數(shù)量、外觀檢查和見證抽樣，進行物理、化學(xué)性能實驗。驗證結(jié)果報監(jiān)理工程師審批。
2)現(xiàn)場驗證不合格的材料不得使用或按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定降級使用。
3)對于項目采購的物資，業(yè)主的驗證不能代替項目對采購物資的質(zhì)量責(zé)任，而業(yè)主采購的物資，項目的驗證不能取代業(yè)主對其采購物資的質(zhì)量責(zé)任。
4)物資進場驗證不齊或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑時，要單獨堆放該部分物資，待資料齊全和復(fù)驗合格后，方可使用。
5)嚴(yán)禁以劣充好，偷工減料。
6)要嚴(yán)格按施工組織平面布置圖進行現(xiàn)場堆料，不得亂堆亂放。檢驗與未檢驗物資應(yīng)標(biāo)明分開碼放，防止非預(yù)期使用。
(2)施工單位運進材料時，應(yīng)向項目監(jiān)理機構(gòu)提交《工程材料報審表》，同時附有材料出廠合格證、技術(shù)說明書、按規(guī)定要求進行送檢的檢驗報告，經(jīng)監(jiān)理工程師審查并確認(rèn)其質(zhì)量合格后，方準(zhǔn)使用。
(3)鋼筋分項工程驗收要點：
1)合理組織材料供應(yīng)，確保施工正常進行。
2)按施工圖檢查縱向受力鋼筋，檢查鋼筋品種、直徑、數(shù)量、位置、間距、形狀和尺寸。
3)檢查混凝土保護層厚度，構(gòu)造鋼筋和埋件等是否符合要求。
4)檢查鋼筋接頭：如綁扎搭接，要檢查搭接長度，接頭位置和數(shù)量(錯開長度，接頭百分率)、焊接接頭或機械連接，要檢查外觀質(zhì)量，取樣試件力學(xué)性能實驗是否達到要求，接頭位置(相互錯開)、數(shù)量(接頭百分率)。
5)做好鋼筋隱蔽工程記錄。