1.σ的含義
“σ”是用來衡量一個總數里標準誤差的統(tǒng)計單位。
在質量管理中代表標準偏差，反映過程結果對平均值的離散程度。σ值相對平均值越小，表明過程的結果越集中在平均值附近，或者說，過程的結果在平均值附近離散程度越小。
2.6σ的含義
6σ是一個統(tǒng)計測量基準，幫助我們建立了目標和測試客戶滿意度的標尺。
注：ddmd為100萬件中的不良品(缺陷和失誤)數
6σ是在90年代中期開始從一種全面質量管理方法演變成為一個高度有效的企業(yè)流程設計、改善和優(yōu)化技術，并提供了一系列同等地適用于設計、生產和服務的新產品開發(fā)工具。繼而與全球化、產品服務、電子商務等戰(zhàn)略齊頭并進，成為全世界追求管理卓越性自企業(yè)最為重要的戰(zhàn)略舉措。6σ逐步發(fā)展成為以顧客為主體來確定企業(yè)戰(zhàn)略目標和產品開發(fā)設計的標尺，追求持續(xù)進步的一種質量管理哲學。
3.6σ管理法
6σ管理法著眼于揭示生產流程中每百萬次活動中有多少缺陷或失誤，這些缺陷和失誤包括產品本身、產品生產的流程、包裝、轉運、交貨延期、系統(tǒng)故障、不可抗力等。
6σ管理法由摩托羅拉公司于1993年率先開發(fā)。
6σ管理法作為傳統(tǒng)績效管理方法的補充，提供了一整套持續(xù)改善企業(yè)質量和經營業(yè)績的有效方法。特別在生產質量和服務質量領域，當出現企業(yè)的產出質量長期低于企業(yè)管理層的要求時，可以通過6σ管理法，發(fā)現企業(yè)的實際運作業(yè)績與6σ目標值之間的差距，再通過對流程的分析、改善以及流程重組，來消除導致業(yè)績不優(yōu)異、質量不穩(wěn)定的根本因素，或是設計出大幅度提高流程效率的新作業(yè)方式，從而使得企業(yè)運營質量有可能保持在較高的水平。
“σ”是用來衡量一個總數里標準誤差的統(tǒng)計單位。
在質量管理中代表標準偏差，反映過程結果對平均值的離散程度。σ值相對平均值越小，表明過程的結果越集中在平均值附近，或者說，過程的結果在平均值附近離散程度越小。
2.6σ的含義
6σ是一個統(tǒng)計測量基準，幫助我們建立了目標和測試客戶滿意度的標尺。
注：ddmd為100萬件中的不良品(缺陷和失誤)數
6σ是在90年代中期開始從一種全面質量管理方法演變成為一個高度有效的企業(yè)流程設計、改善和優(yōu)化技術，并提供了一系列同等地適用于設計、生產和服務的新產品開發(fā)工具。繼而與全球化、產品服務、電子商務等戰(zhàn)略齊頭并進，成為全世界追求管理卓越性自企業(yè)最為重要的戰(zhàn)略舉措。6σ逐步發(fā)展成為以顧客為主體來確定企業(yè)戰(zhàn)略目標和產品開發(fā)設計的標尺，追求持續(xù)進步的一種質量管理哲學。
3.6σ管理法
6σ管理法著眼于揭示生產流程中每百萬次活動中有多少缺陷或失誤，這些缺陷和失誤包括產品本身、產品生產的流程、包裝、轉運、交貨延期、系統(tǒng)故障、不可抗力等。
6σ管理法由摩托羅拉公司于1993年率先開發(fā)。
6σ管理法作為傳統(tǒng)績效管理方法的補充，提供了一整套持續(xù)改善企業(yè)質量和經營業(yè)績的有效方法。特別在生產質量和服務質量領域，當出現企業(yè)的產出質量長期低于企業(yè)管理層的要求時，可以通過6σ管理法，發(fā)現企業(yè)的實際運作業(yè)績與6σ目標值之間的差距，再通過對流程的分析、改善以及流程重組，來消除導致業(yè)績不優(yōu)異、質量不穩(wěn)定的根本因素，或是設計出大幅度提高流程效率的新作業(yè)方式，從而使得企業(yè)運營質量有可能保持在較高的水平。