熟悉普通頂管法施工技術
1K415016熟悉普通頂管法施工技術
普通頂管法是指在黏性或砂性土層，且無地下水影響時，采取人工掘進式或機械挖掘式頂管法。
一、工作坑
1．頂管工作坑的位置設置應便于排水、出土和運輸，并易于對地上與地下建筑物、構筑物采取保護和安全生產(chǎn)措施。
2．采用的裝配式后背墻由方木、型鋼或鋼板等組裝而成，組裝后的后背墻具有足夠的強度和剛度。
3．工作坑的支撐應形成封閉式框架，矩形工作坑的四角應加斜撐。
二、設備安裝
1．導軌：選用鋼質(zhì)材料制作，兩導軌安裝牢固、順直、平行、等高，其縱坡與管道設計坡度一致。在使用中經(jīng)常檢查校核導軌，防止產(chǎn)生位移。
2．千斤頂：安裝時固定在支架上，并與管道中心的垂線對稱，其合力的作用點在管道中心的垂線上。
3．油泵：應與千斤頂相匹配，并用備用油泵；安裝完畢后進行試運轉(zhuǎn)。頂進過程中油壓突然增高時，應立即停止頂進，檢查原因并經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進。
4．頂鐵：分塊拼裝式頂鐵應有足夠的剛度，并且頂鐵的相鄰面相互垂直。安裝后的頂鐵軸線應與管道軸線平行、對稱，頂鐵與導軌之間的接觸面不得有泥土、油污。更換頂鐵時，先使用長度大的頂鐵，拼裝后應鎖定。頂進時工作人員不得在頂鐵上方及側(cè)面停留，并隨時觀察頂鐵有無異?，F(xiàn)象。頂鐵與管口之間采用緩沖材料襯墊，當頂力接近管節(jié)材料的允許抗壓強度時，管口應增加U形或環(huán)形頂鐵。
5．起重設備；正式作業(yè)前應試吊，檢查重物捆扎情況和制動性能；嚴禁超負荷吊裝。
三、頂進
1．采用手掘式頂管時，將地下水位降至管底以下不小于o．5m處，并采取措施，防止其他水源進入頂管管道：。
2．全卻設備經(jīng)過現(xiàn)場試運轉(zhuǎn)合格后可進行頂進。頂進程序是：安裝頂鐵，開動油泵，頂鎬活塞伸出一個行程后，關油泵，頂鎬停止運行，活塞收縮，在空隙處加上頂鐵，再開油泵，如此周而復始。
3．工具管開始頂進5～10m的范圍內(nèi)，允許偏差為：軸線位置3mm，高程0～一3mm。當超過允許偏差時，采取措施糾正。
4．采用手工掘進頂進時，應符合下列規(guī)定；
工具管接觸或切人土層后，自上而下分層開挖。
在允許超挖的穩(wěn)定土層中正常頂進時，管下部1350范圍內(nèi)不得超挖；管頂以上超挖量不得大于15mm；管前超挖根據(jù)具體情況確定，并制定安全保護措施。
5．頂管結束后，管節(jié)接口的內(nèi)側(cè)間隙按設計要求處理，設計無規(guī)定時，可采用石棉水泥、彈性密封膏或水泥砂漿密封。填塞物應抹平，不得凸人管內(nèi)。
6．頂進時測量工具管的中心和高程
采用手工掘進時，工具管進入土層過程中，每頂進0.3m，測量不少于1次，管道進入土層后正常頂進時，每1.Om測量1次，糾偏時增加測量次數(shù)。
全段頂完后，在每個管節(jié)接口處測量其軸線位置和高程；有錯口時測出相對高差。
7．糾偏
應采用小角度、頂進中逐漸糾偏。糾偏方法有：
(1)挖土校正法：即在管子偏向一側(cè)少挖土，而在另一側(cè)多超挖些，強制管節(jié)在前進時向另一側(cè)偏移。適用于偏差為10～20mm時。
(2)木杠支撐法：如管端下陷，可采用圖1K415016-1所示方法校正。管節(jié)發(fā)生錯口時，可采用圖1K415016-2所示方法校正，通常在偏差大于20mm時采用。
使用工具管時，可預先在工具管后面安裝校正．環(huán)，在環(huán)的上下左右各安設1個小千斤頂，當發(fā)現(xiàn)管端有誤差時，可開動相應的小千斤頂進行校正。
8．頂進過程中，出現(xiàn)下列緊急情況時應采取措施進行處理：
(1)丁具管前方遇列障研；(2)肟背墻變形嚴重；(3)頂鐵發(fā)生扭曲現(xiàn)象；(4)管位偏差過大且校正無效；(5)頂力超過管端的允許頂力；(6)油泵、油路發(fā)生異常現(xiàn)象；(7)接縫中漏泥漿。
1K415017了解水管網(wǎng)系統(tǒng)
1．為了系統(tǒng)地排除和處置各種廢水而建設的一整套工程設施稱為排水系統(tǒng)。
排水系統(tǒng)主要有合流制和分流制兩種系統(tǒng)。
2．合流制排水系統(tǒng)是將生活污水、工業(yè)廢水和雨水混合在同一套溝道內(nèi)排除的系統(tǒng)。
3．分流制排水系統(tǒng)是將污水和雨水分別在兩套或兩套以上各自獨立的溝道內(nèi)排除的系統(tǒng)。由于排除雨水的方式不同，分流制排水系統(tǒng)又分為完全分流制、不完全分流制和半分流制三種?！ ?BR>
1K415016熟悉普通頂管法施工技術
普通頂管法是指在黏性或砂性土層，且無地下水影響時，采取人工掘進式或機械挖掘式頂管法。
一、工作坑
1．頂管工作坑的位置設置應便于排水、出土和運輸，并易于對地上與地下建筑物、構筑物采取保護和安全生產(chǎn)措施。
2．采用的裝配式后背墻由方木、型鋼或鋼板等組裝而成，組裝后的后背墻具有足夠的強度和剛度。
3．工作坑的支撐應形成封閉式框架，矩形工作坑的四角應加斜撐。
二、設備安裝
1．導軌：選用鋼質(zhì)材料制作，兩導軌安裝牢固、順直、平行、等高，其縱坡與管道設計坡度一致。在使用中經(jīng)常檢查校核導軌，防止產(chǎn)生位移。
2．千斤頂：安裝時固定在支架上，并與管道中心的垂線對稱，其合力的作用點在管道中心的垂線上。
3．油泵：應與千斤頂相匹配，并用備用油泵；安裝完畢后進行試運轉(zhuǎn)。頂進過程中油壓突然增高時，應立即停止頂進，檢查原因并經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進。
4．頂鐵：分塊拼裝式頂鐵應有足夠的剛度，并且頂鐵的相鄰面相互垂直。安裝后的頂鐵軸線應與管道軸線平行、對稱，頂鐵與導軌之間的接觸面不得有泥土、油污。更換頂鐵時，先使用長度大的頂鐵，拼裝后應鎖定。頂進時工作人員不得在頂鐵上方及側(cè)面停留，并隨時觀察頂鐵有無異?，F(xiàn)象。頂鐵與管口之間采用緩沖材料襯墊，當頂力接近管節(jié)材料的允許抗壓強度時，管口應增加U形或環(huán)形頂鐵。
5．起重設備；正式作業(yè)前應試吊，檢查重物捆扎情況和制動性能；嚴禁超負荷吊裝。
三、頂進
1．采用手掘式頂管時，將地下水位降至管底以下不小于o．5m處，并采取措施，防止其他水源進入頂管管道：。
2．全卻設備經(jīng)過現(xiàn)場試運轉(zhuǎn)合格后可進行頂進。頂進程序是：安裝頂鐵，開動油泵，頂鎬活塞伸出一個行程后，關油泵，頂鎬停止運行，活塞收縮，在空隙處加上頂鐵，再開油泵，如此周而復始。
3．工具管開始頂進5～10m的范圍內(nèi)，允許偏差為：軸線位置3mm，高程0～一3mm。當超過允許偏差時，采取措施糾正。
4．采用手工掘進頂進時，應符合下列規(guī)定；
工具管接觸或切人土層后，自上而下分層開挖。
在允許超挖的穩(wěn)定土層中正常頂進時，管下部1350范圍內(nèi)不得超挖；管頂以上超挖量不得大于15mm；管前超挖根據(jù)具體情況確定，并制定安全保護措施。
5．頂管結束后，管節(jié)接口的內(nèi)側(cè)間隙按設計要求處理，設計無規(guī)定時，可采用石棉水泥、彈性密封膏或水泥砂漿密封。填塞物應抹平，不得凸人管內(nèi)。
6．頂進時測量工具管的中心和高程
采用手工掘進時，工具管進入土層過程中，每頂進0.3m，測量不少于1次，管道進入土層后正常頂進時，每1.Om測量1次，糾偏時增加測量次數(shù)。
全段頂完后，在每個管節(jié)接口處測量其軸線位置和高程；有錯口時測出相對高差。
7．糾偏
應采用小角度、頂進中逐漸糾偏。糾偏方法有：
(1)挖土校正法：即在管子偏向一側(cè)少挖土，而在另一側(cè)多超挖些，強制管節(jié)在前進時向另一側(cè)偏移。適用于偏差為10～20mm時。
(2)木杠支撐法：如管端下陷，可采用圖1K415016-1所示方法校正。管節(jié)發(fā)生錯口時，可采用圖1K415016-2所示方法校正，通常在偏差大于20mm時采用。
使用工具管時，可預先在工具管后面安裝校正．環(huán)，在環(huán)的上下左右各安設1個小千斤頂，當發(fā)現(xiàn)管端有誤差時，可開動相應的小千斤頂進行校正。
8．頂進過程中，出現(xiàn)下列緊急情況時應采取措施進行處理：
(1)丁具管前方遇列障研；(2)肟背墻變形嚴重；(3)頂鐵發(fā)生扭曲現(xiàn)象；(4)管位偏差過大且校正無效；(5)頂力超過管端的允許頂力；(6)油泵、油路發(fā)生異常現(xiàn)象；(7)接縫中漏泥漿。
1K415017了解水管網(wǎng)系統(tǒng)
1．為了系統(tǒng)地排除和處置各種廢水而建設的一整套工程設施稱為排水系統(tǒng)。
排水系統(tǒng)主要有合流制和分流制兩種系統(tǒng)。
2．合流制排水系統(tǒng)是將生活污水、工業(yè)廢水和雨水混合在同一套溝道內(nèi)排除的系統(tǒng)。
3．分流制排水系統(tǒng)是將污水和雨水分別在兩套或兩套以上各自獨立的溝道內(nèi)排除的系統(tǒng)。由于排除雨水的方式不同，分流制排水系統(tǒng)又分為完全分流制、不完全分流制和半分流制三種?！ ?BR>