（五）鋼筋籠制作與安裝：
1、鋼筋籠的制作：
（1）鋼筋和鋼筋骨架運輸前應根據(jù)鋼筋質量、鋼筋骨架外形尺寸、現(xiàn)場環(huán)境和運輸?shù)缆返惹闆r，選擇適宜的運輸車輛和吊裝機械。
（2）加上成型的鋼筋籠應水平放置，堆放場地平整、堅實。碼放高度不得超過2m ，碼放層數(shù)不宜超過3 層。
（3）鋼筋籠長度較大、影響起重吊裝安全時，允許分段制作加工。
（4）鋼筋籠加強箍要布置合理，主筋布置均勻，無論對焊、弧焊都要求接頭平直，以免在施工中卡掛導管。
2、鋼筋籠的安裝：
（1）下放鋼筋籠時，應防止碰撞孔壁。
（2）鋼筋籠吊裝機械必須滿足要求，并有一定的安全儲備。分段制作的鋼筋籠人孔后進行豎向焊接時，起乖機不得摘鉤、松繩，嚴禁操作工離開駕駛室。骨架焊接完成，經驗收合格后，方可松繩、摘鉤。
（3）在孔口焊接作時，應在護筒外搭設焊接操作平臺，且應支墊平整。
（六）混凝土澆筑：
1、澆筑水下混凝土的導管宜采用起重機吊裝，就位后必須臨時固定牢固方可摘鉤。
2、澆筑水下混凝土漏斗的設置高度應依據(jù)孔徑、孔深、導管內徑等確定。
3、提升導管的設備能力應能克服導管和導管內混凝土的自重以及導管埋人部分內外壁與混凝土之間的粘接阻力，并有一定的安全儲備。
4、澆筑混凝土作業(yè)必須由作業(yè)組長指揮。澆筑前作業(yè)組長應檢查各項準備工作，確認合格后，方可發(fā)布澆筑混凝土指令。5、在澆筑水下混凝土過程中，必須采取防止導管進水和阻塞、埋管、坍孔的措施．
6、灌注過程中，應注意觀察管內混凝土下降和孔內水位升降情況，及時測量孔內混凝土高度，正確指揮導管的提升和拆除。
1、鋼筋籠的制作：
（1）鋼筋和鋼筋骨架運輸前應根據(jù)鋼筋質量、鋼筋骨架外形尺寸、現(xiàn)場環(huán)境和運輸?shù)缆返惹闆r，選擇適宜的運輸車輛和吊裝機械。
（2）加上成型的鋼筋籠應水平放置，堆放場地平整、堅實。碼放高度不得超過2m ，碼放層數(shù)不宜超過3 層。
（3）鋼筋籠長度較大、影響起重吊裝安全時，允許分段制作加工。
（4）鋼筋籠加強箍要布置合理，主筋布置均勻，無論對焊、弧焊都要求接頭平直，以免在施工中卡掛導管。
2、鋼筋籠的安裝：
（1）下放鋼筋籠時，應防止碰撞孔壁。
（2）鋼筋籠吊裝機械必須滿足要求，并有一定的安全儲備。分段制作的鋼筋籠人孔后進行豎向焊接時，起乖機不得摘鉤、松繩，嚴禁操作工離開駕駛室。骨架焊接完成，經驗收合格后，方可松繩、摘鉤。
（3）在孔口焊接作時，應在護筒外搭設焊接操作平臺，且應支墊平整。
（六）混凝土澆筑：
1、澆筑水下混凝土的導管宜采用起重機吊裝，就位后必須臨時固定牢固方可摘鉤。
2、澆筑水下混凝土漏斗的設置高度應依據(jù)孔徑、孔深、導管內徑等確定。
3、提升導管的設備能力應能克服導管和導管內混凝土的自重以及導管埋人部分內外壁與混凝土之間的粘接阻力，并有一定的安全儲備。
4、澆筑混凝土作業(yè)必須由作業(yè)組長指揮。澆筑前作業(yè)組長應檢查各項準備工作，確認合格后，方可發(fā)布澆筑混凝土指令。5、在澆筑水下混凝土過程中，必須采取防止導管進水和阻塞、埋管、坍孔的措施．
6、灌注過程中，應注意觀察管內混凝土下降和孔內水位升降情況，及時測量孔內混凝土高度，正確指揮導管的提升和拆除。