三、現(xiàn)代生產(chǎn)管理與控制的方法
(一)MRP、MRPII和ERP
1.物料需求計劃MRP(Material Requirements Planning)
概述：20世紀40年代，為解決庫存控制問題，人們提出了訂貨點法，能保證管理均衡消耗下物料需求不出現(xiàn)短缺。60年代中期，物料需求打破穩(wěn)定狀態(tài)，美國IMB公司的約瑟夫·奧列基博士運用計算機技術(shù)提出把企業(yè)所需物料分為獨立需求和相關(guān)需求兩類，并按時間確定不同時期的物料需求即物料需求計劃法。
初期MRP沒有考慮生產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)能力和采購條件約束，也稱為基本MRP或開環(huán)式MRP。
20世紀70年代將采購計劃、生產(chǎn)能力計劃、車間作業(yè)計劃等納入MRP，逐步形成閉環(huán)式MRP。
原理：1)遵循以終產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃導(dǎo)出所需相關(guān)物料(原材料、零部件、組件等)的需求量和需求時間;
2)根據(jù)各相關(guān)物料的需求時間和生產(chǎn)(訂貨)周期確定該物料開始生產(chǎn)(訂貨)時間。因此MRP較之以往的計劃不同之處是基于對未來的需求。
結(jié)構(gòu)：見P125頁圖4-2。
MRP的主要依據(jù)是主生產(chǎn)計劃、物料清單和庫存處理信息三大部分，它們是MRP的主要輸入信息。
主生產(chǎn)計劃：又稱產(chǎn)品出產(chǎn)計劃，是MRP主要輸入，表明企業(yè)提供的終產(chǎn)品數(shù)量，由顧客訂單和市場預(yù)測所決定。
物料清單：又稱產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件，反映了產(chǎn)品的組成結(jié)構(gòu)層次及每一層次下組成部分本身的需求量。
庫存處理信息：又稱庫存狀態(tài)文件，它記載產(chǎn)品及所有組成部分的存在狀況數(shù)據(jù)。
以上三部分輸入信息經(jīng)過MRP處理器處理，可獲得輸出報告。輸出報告包括主報告(用于庫存和生產(chǎn)控制的普遍、主要的報告)和輔助報告(即二次報告，主要是預(yù)測未來需求，指明呆滯物料和嚴重偏差物料的報告)。
關(guān)于獨立需求和相關(guān)需求，例見書P125末段。凡可由市場決定其產(chǎn)量的，一般都是獨立需求。獨立需求物料由主生產(chǎn)計劃體現(xiàn)。
例1：MRP主要的輸入是( )
A.主生產(chǎn)計劃 B物料清單 C庫存處理信息 D備件需求
例2：反映了產(chǎn)品的組成結(jié)構(gòu)層次及每一層次下組成部分本身的需求量的是( )
A.主生產(chǎn)計劃 B物料清單 C庫存處理信息 D輸出報告
例3：主生產(chǎn)計劃是由( )決定的。
A.市場預(yù)測 B相關(guān)需求 C顧客訂單 D物料清單 E獨立需求
例4.圓珠筆筆桿的需求量由圓珠筆決定，這種需求量是( )。
A.相關(guān)需求 B獨立需求 C市場需求 D關(guān)聯(lián)需求
2.制造資源計劃MRPII(Manufacturing Resource Planning)
1977年，美國生產(chǎn)管理專家奧列弗·懷特首次提出將貨幣信息納入MRP的方式，即制造資源計劃。由于二者的英文縮寫都是MRP，所以為了區(qū)分，又體現(xiàn)是MRP的繼續(xù)和發(fā)展，把制造資源計劃稱為MRPII。
MRPII中的制造資源，主要包括人工、資金、物料、設(shè)備、能源、空間和時間，把這些資源以信息的形式加以表示，再通過有效集成對企業(yè)內(nèi)的各種資源進行合理調(diào)配，以形成有效的生產(chǎn)能力。MRPII是一個完整的企業(yè)計劃與控制系統(tǒng)，它幾乎涵蓋了企業(yè)中的各種因素。
結(jié)構(gòu)：由計劃和控制的流程系統(tǒng)、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)系統(tǒng)和財務(wù)系統(tǒng)三大部分構(gòu)成。
這一結(jié)構(gòu)的特點是：
1.計劃的一貫性和可行性。它是計劃主導(dǎo)型生產(chǎn)作業(yè)管理模式。
2.數(shù)據(jù)的共享性。它是全企業(yè)執(zhí)行的信息系統(tǒng)，會將各種生產(chǎn)活動信息傳遞到企業(yè)各部門，實現(xiàn)信息共享。
3.動態(tài)的應(yīng)變性：它是一個閉環(huán)系統(tǒng)，要求管理人員根據(jù)信息的變化迅速做出反應(yīng)。
4.模擬的預(yù)見性。它能解決“如果怎樣，將會怎樣”的預(yù)見性問題，以做出防范。
5.物流和資金流的統(tǒng)一性。它包括銷售子系統(tǒng)和財務(wù)子系統(tǒng)等，因此能較好地將物流與資金流統(tǒng)一起來，更好地體現(xiàn)企業(yè)整體運作狀況。
例：MRPII能解決“如果怎樣，將會怎樣”的問題，這屬于其結(jié)構(gòu)的( )特點。
A.計劃的一貫性 B數(shù)據(jù)的共享性 C模擬的預(yù)見性 D動態(tài)的應(yīng)變性
例：MRPII中的制造資源包括( )
A.物料 B能源 C技術(shù) D時間 E產(chǎn)品
答ABD
實施應(yīng)用：可分為三個階段：
第一階段，前期工程，包括立項;認識理解MRPII;開展需求分析;確立目標并確定實施。
第二階段，決策工作，進行更可行的決策;
第三階段，實施。首先要進行培訓(xùn)，分析調(diào)整形成主生產(chǎn)計劃和物料需求計劃;其次，繼續(xù)培訓(xùn)運行能力需求計劃、車間作業(yè)及采購作業(yè)。后再培訓(xùn)，運行成本會計和各種模擬功能，完成同財務(wù)功能的集成，實現(xiàn)物流、資金流和信息流的結(jié)合。
(一)MRP、MRPII和ERP
1.物料需求計劃MRP(Material Requirements Planning)
概述：20世紀40年代，為解決庫存控制問題，人們提出了訂貨點法，能保證管理均衡消耗下物料需求不出現(xiàn)短缺。60年代中期，物料需求打破穩(wěn)定狀態(tài)，美國IMB公司的約瑟夫·奧列基博士運用計算機技術(shù)提出把企業(yè)所需物料分為獨立需求和相關(guān)需求兩類，并按時間確定不同時期的物料需求即物料需求計劃法。
初期MRP沒有考慮生產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)能力和采購條件約束，也稱為基本MRP或開環(huán)式MRP。
20世紀70年代將采購計劃、生產(chǎn)能力計劃、車間作業(yè)計劃等納入MRP，逐步形成閉環(huán)式MRP。
原理：1)遵循以終產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃導(dǎo)出所需相關(guān)物料(原材料、零部件、組件等)的需求量和需求時間;
2)根據(jù)各相關(guān)物料的需求時間和生產(chǎn)(訂貨)周期確定該物料開始生產(chǎn)(訂貨)時間。因此MRP較之以往的計劃不同之處是基于對未來的需求。
結(jié)構(gòu)：見P125頁圖4-2。
MRP的主要依據(jù)是主生產(chǎn)計劃、物料清單和庫存處理信息三大部分，它們是MRP的主要輸入信息。
主生產(chǎn)計劃：又稱產(chǎn)品出產(chǎn)計劃，是MRP主要輸入，表明企業(yè)提供的終產(chǎn)品數(shù)量，由顧客訂單和市場預(yù)測所決定。
物料清單：又稱產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件，反映了產(chǎn)品的組成結(jié)構(gòu)層次及每一層次下組成部分本身的需求量。
庫存處理信息：又稱庫存狀態(tài)文件，它記載產(chǎn)品及所有組成部分的存在狀況數(shù)據(jù)。
以上三部分輸入信息經(jīng)過MRP處理器處理，可獲得輸出報告。輸出報告包括主報告(用于庫存和生產(chǎn)控制的普遍、主要的報告)和輔助報告(即二次報告，主要是預(yù)測未來需求，指明呆滯物料和嚴重偏差物料的報告)。
關(guān)于獨立需求和相關(guān)需求，例見書P125末段。凡可由市場決定其產(chǎn)量的，一般都是獨立需求。獨立需求物料由主生產(chǎn)計劃體現(xiàn)。
例1：MRP主要的輸入是( )
A.主生產(chǎn)計劃 B物料清單 C庫存處理信息 D備件需求
例2：反映了產(chǎn)品的組成結(jié)構(gòu)層次及每一層次下組成部分本身的需求量的是( )
A.主生產(chǎn)計劃 B物料清單 C庫存處理信息 D輸出報告
例3：主生產(chǎn)計劃是由( )決定的。
A.市場預(yù)測 B相關(guān)需求 C顧客訂單 D物料清單 E獨立需求
例4.圓珠筆筆桿的需求量由圓珠筆決定，這種需求量是( )。
A.相關(guān)需求 B獨立需求 C市場需求 D關(guān)聯(lián)需求
2.制造資源計劃MRPII(Manufacturing Resource Planning)
1977年，美國生產(chǎn)管理專家奧列弗·懷特首次提出將貨幣信息納入MRP的方式，即制造資源計劃。由于二者的英文縮寫都是MRP，所以為了區(qū)分，又體現(xiàn)是MRP的繼續(xù)和發(fā)展，把制造資源計劃稱為MRPII。
MRPII中的制造資源，主要包括人工、資金、物料、設(shè)備、能源、空間和時間，把這些資源以信息的形式加以表示，再通過有效集成對企業(yè)內(nèi)的各種資源進行合理調(diào)配，以形成有效的生產(chǎn)能力。MRPII是一個完整的企業(yè)計劃與控制系統(tǒng)，它幾乎涵蓋了企業(yè)中的各種因素。
結(jié)構(gòu)：由計劃和控制的流程系統(tǒng)、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)系統(tǒng)和財務(wù)系統(tǒng)三大部分構(gòu)成。
這一結(jié)構(gòu)的特點是：
1.計劃的一貫性和可行性。它是計劃主導(dǎo)型生產(chǎn)作業(yè)管理模式。
2.數(shù)據(jù)的共享性。它是全企業(yè)執(zhí)行的信息系統(tǒng)，會將各種生產(chǎn)活動信息傳遞到企業(yè)各部門，實現(xiàn)信息共享。
3.動態(tài)的應(yīng)變性：它是一個閉環(huán)系統(tǒng)，要求管理人員根據(jù)信息的變化迅速做出反應(yīng)。
4.模擬的預(yù)見性。它能解決“如果怎樣，將會怎樣”的預(yù)見性問題，以做出防范。
5.物流和資金流的統(tǒng)一性。它包括銷售子系統(tǒng)和財務(wù)子系統(tǒng)等，因此能較好地將物流與資金流統(tǒng)一起來，更好地體現(xiàn)企業(yè)整體運作狀況。
例：MRPII能解決“如果怎樣，將會怎樣”的問題，這屬于其結(jié)構(gòu)的( )特點。
A.計劃的一貫性 B數(shù)據(jù)的共享性 C模擬的預(yù)見性 D動態(tài)的應(yīng)變性
例：MRPII中的制造資源包括( )
A.物料 B能源 C技術(shù) D時間 E產(chǎn)品
答ABD
實施應(yīng)用：可分為三個階段：
第一階段，前期工程，包括立項;認識理解MRPII;開展需求分析;確立目標并確定實施。
第二階段，決策工作，進行更可行的決策;
第三階段，實施。首先要進行培訓(xùn)，分析調(diào)整形成主生產(chǎn)計劃和物料需求計劃;其次，繼續(xù)培訓(xùn)運行能力需求計劃、車間作業(yè)及采購作業(yè)。后再培訓(xùn)，運行成本會計和各種模擬功能，完成同財務(wù)功能的集成，實現(xiàn)物流、資金流和信息流的結(jié)合。