六、施工質(zhì)量檢驗(yàn)基本要求：
（一）焊接質(zhì)量檢驗(yàn)：
1、焊縫表面質(zhì)量檢查：焊縫外觀質(zhì)量檢查，當(dāng)無明確規(guī)定時(shí)，應(yīng)按GB50236 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行。焊縫系數(shù)為1 或設(shè)計(jì)（標(biāo)準(zhǔn)）要求對(duì)焊縫內(nèi)部進(jìn)行100％無損探傷檢驗(yàn)的，焊縫外觀質(zhì)量11 級(jí)合格；設(shè)計(jì)（標(biāo)準(zhǔn)）要求對(duì)焊縫內(nèi)部進(jìn)行局部無損探傷檢驗(yàn)的，焊縫外觀質(zhì)量m 級(jí)合格。表面檢查的主要內(nèi)容是：表面有無裂紋、氣孔、夾渣、咬邊、未焊透、焊瘤等缺陷。焊縫外形應(yīng)均勻，焊道與母材金屬之間應(yīng)平滑過渡。焊縫寬度以每邊超出坡口邊緣2-3mm 為宜。焊縫余高為。0～1+10%b（b為焊縫寬度）且不大于3mm .
必要時(shí)采用磁粉或滲透等表面無損檢測方法檢查。
2、焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查：焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查的方法主要有射線檢測和超聲波檢測。焊縫內(nèi)部質(zhì)最檢測的比例應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求，設(shè)計(jì)文件無明確規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。對(duì)檢驗(yàn)不合格的焊縫必須返修至合格，返修次數(shù)不得大于2 次，除對(duì)不合格焊縫進(jìn)行返修外，還應(yīng)對(duì)形成該不合格焊縫的焊工所焊的其他焊縫加大比例進(jìn)行抽查。
3、熱熔接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)：當(dāng)對(duì)熱熔連接接頭的連接質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)對(duì)熱熔結(jié)合面進(jìn)行宏觀檢查，應(yīng)無氣孔和脫焊；沿軸線進(jìn)行彎曲試驗(yàn)，彎曲角1800 ，熱熔接頭處應(yīng)無裂縫出現(xiàn)．
4、支架、吊架和滑托的質(zhì)量檢驗(yàn)：支架、吊架和滑托的焊縫形式、焊縫長度、焊腳高度等必須符合設(shè)計(jì)要求，不得有表面裂紋、未熔合和氣孔等焊接缺陷，不得有毛刺及焊渣等影響正常滑動(dòng)的表面缺陷；支架、滑托等與管道焊接時(shí)，管壁上不得有咬邊、電弧擦傷等影響管道強(qiáng)度和可能造成應(yīng)力集中的缺陷。支架、吊架在焊接后，應(yīng)對(duì)焊接變形予以矯正。
七、防腐保溫工程質(zhì)量檢驗(yàn)：
1、基層處理：主要檢查除銹質(zhì)量是否達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的要求或防腐材料所要求的質(zhì)量等級(jí)。
2、防腐：
（1）防腐層：主要檢查防腐的產(chǎn)品合格證明文件；防腐層（含現(xiàn)場補(bǔ)口）的外觀質(zhì)量；抽查防腐層的厚度、粘結(jié)力；全線檢查防腐層的電絕緣性。對(duì)燃?xì)夤こ踢€應(yīng)對(duì)管道埋地后防腐層的完整性進(jìn)行全線檢查。
（2）陰極保護(hù)（犧牲陽極法）：主要檢查陽極材料的質(zhì)量合格文件，重點(diǎn)是化學(xué)成分是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求；陽極體的數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)和埋設(shè)位置是否符合設(shè)計(jì)要求；被保護(hù)體的保護(hù)電位指標(biāo)是否符合設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定值。
3、保溫：核查絕熱材料的強(qiáng)度、容重（密度）、導(dǎo)熱系數(shù)、耐熱性、含水率等性能指標(biāo)和品種、規(guī)格均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的規(guī)定。絕熱材料到施工現(xiàn)場后，應(yīng)由法定檢測單位在現(xiàn)場按批抽樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果必須符合規(guī)范要求：
（1）采用成型制品和纏繞品的，縫隙尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求，并應(yīng)將接縫錯(cuò)開，嵌縫要飽滿；
（2）在管溝內(nèi)的絕熱結(jié)構(gòu)其防潮層的施工應(yīng)符合規(guī)范的要求；
（3）支、托架處的絕熱層的安裝應(yīng)能保證活動(dòng)面可以自由伸縮；
（4）報(bào)警線的連通必須符合規(guī)定要求。
（一）焊接質(zhì)量檢驗(yàn)：
1、焊縫表面質(zhì)量檢查：焊縫外觀質(zhì)量檢查，當(dāng)無明確規(guī)定時(shí)，應(yīng)按GB50236 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行。焊縫系數(shù)為1 或設(shè)計(jì)（標(biāo)準(zhǔn)）要求對(duì)焊縫內(nèi)部進(jìn)行100％無損探傷檢驗(yàn)的，焊縫外觀質(zhì)量11 級(jí)合格；設(shè)計(jì)（標(biāo)準(zhǔn)）要求對(duì)焊縫內(nèi)部進(jìn)行局部無損探傷檢驗(yàn)的，焊縫外觀質(zhì)量m 級(jí)合格。表面檢查的主要內(nèi)容是：表面有無裂紋、氣孔、夾渣、咬邊、未焊透、焊瘤等缺陷。焊縫外形應(yīng)均勻，焊道與母材金屬之間應(yīng)平滑過渡。焊縫寬度以每邊超出坡口邊緣2-3mm 為宜。焊縫余高為。0～1+10%b（b為焊縫寬度）且不大于3mm .
必要時(shí)采用磁粉或滲透等表面無損檢測方法檢查。
2、焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查：焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查的方法主要有射線檢測和超聲波檢測。焊縫內(nèi)部質(zhì)最檢測的比例應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求，設(shè)計(jì)文件無明確規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。對(duì)檢驗(yàn)不合格的焊縫必須返修至合格，返修次數(shù)不得大于2 次，除對(duì)不合格焊縫進(jìn)行返修外，還應(yīng)對(duì)形成該不合格焊縫的焊工所焊的其他焊縫加大比例進(jìn)行抽查。
3、熱熔接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)：當(dāng)對(duì)熱熔連接接頭的連接質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)對(duì)熱熔結(jié)合面進(jìn)行宏觀檢查，應(yīng)無氣孔和脫焊；沿軸線進(jìn)行彎曲試驗(yàn)，彎曲角1800 ，熱熔接頭處應(yīng)無裂縫出現(xiàn)．
4、支架、吊架和滑托的質(zhì)量檢驗(yàn)：支架、吊架和滑托的焊縫形式、焊縫長度、焊腳高度等必須符合設(shè)計(jì)要求，不得有表面裂紋、未熔合和氣孔等焊接缺陷，不得有毛刺及焊渣等影響正常滑動(dòng)的表面缺陷；支架、滑托等與管道焊接時(shí)，管壁上不得有咬邊、電弧擦傷等影響管道強(qiáng)度和可能造成應(yīng)力集中的缺陷。支架、吊架在焊接后，應(yīng)對(duì)焊接變形予以矯正。
七、防腐保溫工程質(zhì)量檢驗(yàn)：
1、基層處理：主要檢查除銹質(zhì)量是否達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的要求或防腐材料所要求的質(zhì)量等級(jí)。
2、防腐：
（1）防腐層：主要檢查防腐的產(chǎn)品合格證明文件；防腐層（含現(xiàn)場補(bǔ)口）的外觀質(zhì)量；抽查防腐層的厚度、粘結(jié)力；全線檢查防腐層的電絕緣性。對(duì)燃?xì)夤こ踢€應(yīng)對(duì)管道埋地后防腐層的完整性進(jìn)行全線檢查。
（2）陰極保護(hù)（犧牲陽極法）：主要檢查陽極材料的質(zhì)量合格文件，重點(diǎn)是化學(xué)成分是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求；陽極體的數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)和埋設(shè)位置是否符合設(shè)計(jì)要求；被保護(hù)體的保護(hù)電位指標(biāo)是否符合設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定值。
3、保溫：核查絕熱材料的強(qiáng)度、容重（密度）、導(dǎo)熱系數(shù)、耐熱性、含水率等性能指標(biāo)和品種、規(guī)格均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的規(guī)定。絕熱材料到施工現(xiàn)場后，應(yīng)由法定檢測單位在現(xiàn)場按批抽樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果必須符合規(guī)范要求：
（1）采用成型制品和纏繞品的，縫隙尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求，并應(yīng)將接縫錯(cuò)開，嵌縫要飽滿；
（2）在管溝內(nèi)的絕熱結(jié)構(gòu)其防潮層的施工應(yīng)符合規(guī)范的要求；
（3）支、托架處的絕熱層的安裝應(yīng)能保證活動(dòng)面可以自由伸縮；
（4）報(bào)警線的連通必須符合規(guī)定要求。