4.2.焊接材料的儲(chǔ)存和保管
4.2.1.焊材必須在干燥通風(fēng)的室內(nèi)存放，焊材儲(chǔ)存庫(kù)內(nèi)，不允許放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)，室內(nèi)保持整潔。
4.2.2焊材存放在專(zhuān)用架子上，嚴(yán)防焊條受潮。
4.2.3.焊材堆放時(shí)應(yīng)按種類(lèi)、牌號(hào)、規(guī)格、入庫(kù)時(shí)間分類(lèi)堆放，每垛應(yīng)有明確標(biāo)記，避免混亂。
4.2.4.焊材在供應(yīng)給使用單位之后至少在6個(gè)月之內(nèi)可保證使用，入庫(kù)的焊材應(yīng)做到先入庫(kù)的先使用。
4.2.5特種焊材儲(chǔ)存與保管應(yīng)高于一般性焊材，特種焊材應(yīng)堆放在專(zhuān)用倉(cāng)庫(kù)或指定區(qū)域。
4.2.6對(duì)受潮或包裝損壞的焊材未經(jīng)處理不許入庫(kù)
4.2.7.一般焊材一次出庫(kù)量不能超過(guò)一天的用量，已經(jīng)出庫(kù)的焊材焊工必須保管好，當(dāng)天使用不完的焊材當(dāng)天退回焊材庫(kù)。
4.2.8焊材儲(chǔ)存庫(kù)內(nèi)，應(yīng)設(shè)置去濕機(jī)、溫濕儀且運(yùn)行正常。低氫型焊材室內(nèi)溫度不低于5℃，相對(duì)空氣濕度低于60%.
4.3.焊接材料烘焙規(guī)范及操作規(guī)程
4.3.1焊條的烘干規(guī)范烘干溫度各保溫時(shí)間，嚴(yán)格按焊條生產(chǎn)廠(chǎng)推薦的烘干規(guī)范或有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行。國(guó)外焊材的烘干規(guī)范，按提供的焊材質(zhì)保書(shū)上要求進(jìn)行烘干。下表為國(guó)產(chǎn)焊材的烘干規(guī)范：
焊條類(lèi)別酸性焊條堿性低氫型焊條堿性不銹鋼焊條
保溫時(shí)間1h
烘干溫度150℃±10℃350℃-400℃250℃±10℃
4.3.2.焊條烘干時(shí)應(yīng)徐徐升溫、保溫、緩慢冷卻，嚴(yán)禁將冷的焊條放入已升至高溫的烘箱中，或者將烘至高溫的焊條從高溫爐中突然取出冷卻， 以防止焊條藥皮因驟冷驟熱而產(chǎn)生開(kāi)裂或脫落現(xiàn)象。
4.3.3.同一烘干箱每次只能裝入同種烘干規(guī)范的焊條進(jìn)行烘干。對(duì)烘干規(guī)范相同，但批號(hào)、牌號(hào)、規(guī)格不同的焊條， 堆放時(shí)必須有一定的物理間隔，且焊條堆放不宜過(guò)高，保證焊材烘干均勻。
4.3.4.烘干后的焊材，應(yīng)貯放在溫度為120-150度的恒溫保溫箱中，隨用隨取。
4.3.5.當(dāng)焊條在施工現(xiàn)場(chǎng)放置超過(guò)4小時(shí)后，應(yīng)對(duì)焊條重新烘干處理，但焊條反復(fù)烘干次數(shù)不得超過(guò)3次。
4.4.二級(jí)庫(kù)焊接材料管理制度
4.4.1入庫(kù)的焊接材料，由焊材庫(kù)管理人員協(xié)同焊接技術(shù)員及質(zhì)檢人員，驗(yàn)證焊材質(zhì)保書(shū)及包裝質(zhì)量
4.4.2為保證焊接材料的保管質(zhì)量，必須做到：
a.焊材庫(kù)內(nèi)應(yīng)裝配驅(qū)濕機(jī)和空調(diào)，配備溫度、濕度儀，保證庫(kù)內(nèi)干燥整潔，溫度不低于5℃，相對(duì)空氣濕度低于60％。
b.焊接材料應(yīng)存放在專(zhuān)用架子上，堆放架離地面和墻壁各應(yīng)保持300毫米以上的距離，焊材的堆放不宜過(guò)高。
4.4.3.焊條的烘干，嚴(yán)格遵循《焊接材料烘干規(guī)范及操作規(guī)程》要求進(jìn)行，并進(jìn)行質(zhì)量抽查，確保烘干焊條質(zhì)量。
4.4.4.每個(gè)分項(xiàng)工程開(kāi)工前，由焊接技術(shù)員預(yù)先填寫(xiě)《焊接材料領(lǐng)用通知單》（見(jiàn)附表3），焊材庫(kù)管理人員據(jù)此對(duì)需要的焊條進(jìn)行烘干，并作好烘干記錄。（見(jiàn)附表4焊材烘干記錄）
4.4.5.焊工領(lǐng)用焊材前，必須填寫(xiě)《焊接材料領(lǐng)用單》見(jiàn)附表5，由班長(zhǎng)或焊接技術(shù)員簽字，送到焊材庫(kù)。焊材庫(kù)管理人員按領(lǐng)用單要求發(fā)放焊材。由焊材庫(kù)人員整理好《焊接材料發(fā)放單》，以作統(tǒng)計(jì)用。
4.4.6.焊工領(lǐng)取的焊條，必須放入可攜式焊條保溫筒內(nèi)，隨用隨??；不得將未用完的焊材和焊條頭丟棄在施工現(xiàn)場(chǎng)，焊工應(yīng)及時(shí)將其退回焊條庫(kù)，由焊材庫(kù)管理人員在《焊接材料發(fā)放單》見(jiàn)附表6上作好回收記錄。根據(jù)每個(gè)焊工焊材回收情況的好壞，實(shí)行經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)懲制度。
4.4.7.由焊材庫(kù)管理人員，統(tǒng)計(jì)每個(gè)月的焊材總消耗量及每個(gè)焊工月焊材消耗量，交給焊接技術(shù)人員，以掌握焊材消耗情況及庫(kù)存數(shù)量。
4.4.8.對(duì)存放超過(guò)規(guī)定年限，檢查質(zhì)量不合要求及烘干超過(guò)三次后的焊材，劃定專(zhuān)門(mén)區(qū)域堆放，并由焊接技術(shù)員、焊接質(zhì)檢人員對(duì)此類(lèi)焊材作出報(bào)廢處理，或移作較低要求級(jí)使用。
5焊接環(huán)境：
5.1焊接環(huán)境按浙江火電建設(shè)公司《施工工藝守則》（1995年版）要求，由專(zhuān)業(yè)公司負(fù)責(zé)管理。
6焊前準(zhǔn)備
6.1母材管理由物資供應(yīng)處負(fù)責(zé)，按公司質(zhì)保程序，
6.2焊件坡口加工型式符合圖紙及工藝卡要求。
6.3技術(shù)交底：焊接及熱處理施工人員根據(jù)焊接工藝卡、熱處理工藝卡、有關(guān)技術(shù)資料及《施工工藝守則》（1995年版）向焊接人員進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)人員應(yīng)作好技術(shù)交底記錄。見(jiàn)附表8（焊接工藝卡）、附表9（焊接熱處理工藝卡）、附表10焊接技術(shù)交底單）、附表11（熱處理交底單）
6.4分項(xiàng)工程確定，見(jiàn)附表13（焊接分項(xiàng)工程一覽表），焊接分項(xiàng)工程單線(xiàn)立體圖見(jiàn)附表12（焊接單線(xiàn)立體圖）
7施焊
7.1焊前檢查：首只首批焊口見(jiàn)證點(diǎn)，見(jiàn)附表16（焊接過(guò)程檢查表（1））
7.2焊接和熱處理：焊工必須按焊接工藝卡要求施焊；熱處理工必須按熱處理工藝卡要求進(jìn)行預(yù)熱和熱處理，焊后熱處理全過(guò)程必須有熱處理施工記錄和熱處理溫度自動(dòng)記錄。見(jiàn)附表14（焊接施工記錄）見(jiàn)附表15（焊接熱處理施工記錄）
8焊接檢驗(yàn)
8.1：焊接檢驗(yàn)按《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 焊接篇》要求進(jìn)行；
8.2外觀檢驗(yàn)：焊工對(duì)所焊焊縫表面質(zhì)量必須及時(shí)進(jìn)行100%的自檢，見(jiàn)附表18（焊工自檢單）；
8.3焊接質(zhì)檢人員根據(jù)《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 焊接篇》的標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)要求進(jìn)行專(zhuān)檢，焊縫不符合要求填焊口不合格通知單見(jiàn)附表19（焊口不合格通知單），符合要求的填焊接接頭表面質(zhì)量評(píng)定表見(jiàn)附表20（焊接接頭表面質(zhì)量評(píng)定表）
8.4焊縫和焊接接頭的無(wú)損檢驗(yàn)、硬度、光譜、金相試驗(yàn)，機(jī)械性能按焊檢公司金屬管理制度有關(guān)要求進(jìn)行；
8.5首只首批焊口檢驗(yàn)停工待檢點(diǎn)（H）點(diǎn)，見(jiàn)附表17（焊接過(guò)程控制表（2））
9無(wú)損檢驗(yàn)不合格焊口處理
9.1經(jīng)檢驗(yàn)評(píng)判不合格的焊口，焊檢公司通知委托檢驗(yàn)專(zhuān)業(yè)公司，通知單見(jiàn)金屬管理制度焊口不合格通知單，
9.2出現(xiàn)批量焊口不合格，以及一般低合金鋼及以下等級(jí)的焊口同一位置上的挖補(bǔ)或焊后熱處理返工超過(guò)三次或中、高合金鋼的焊口同一位置上的挖補(bǔ)或焊后熱處理返工超過(guò)二次的，以及重要管道的割口由專(zhuān)業(yè)公司焊接技術(shù)人員提出處理方案，報(bào)焊接質(zhì)檢工程師審核，焊接專(zhuān)職工程師或項(xiàng)目總工批準(zhǔn)。見(jiàn)附表21（焊接不合格品處理單）
9.3各焊接分項(xiàng)水壓后，由項(xiàng)目焊接專(zhuān)檢組織對(duì)各分項(xiàng)進(jìn)行焊接接頭綜合評(píng)定見(jiàn)附表22（焊接接頭綜合評(píng)定表）
10專(zhuān)業(yè)公司與焊檢公司接口管理
10.1委托理化檢驗(yàn)及管壁測(cè)厚檢查等聯(lián)系，用公司統(tǒng)一用的工作聯(lián)系單
10.2委托無(wú)損檢驗(yàn)用日檢通知單見(jiàn)附表23（日檢通知單）特殊情況用聯(lián)系單。
11焊接參照?qǐng)?zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及依據(jù)
11.1. 國(guó)家及電力系統(tǒng)行業(yè)管理的有關(guān)政策、法令、條例、標(biāo)準(zhǔn)；
11.2電力系統(tǒng)的規(guī)程、規(guī)范和規(guī)則；
11.3DL647-1998電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程；
11.4DL5031-94電力建設(shè)施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）
11.5DL5048-95電力建設(shè)施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道焊縫超聲波篇）
11.6DLT5069-1996電力建設(shè)施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鋼制承壓管道對(duì)接焊縫射線(xiàn)檢驗(yàn)篇）
11.7DL5007-92電力建設(shè)施工驗(yàn)收規(guī)范（火力發(fā)電廠(chǎng)焊接篇）；
11.8火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，焊接篇；
11.9電力工業(yè)電力金相導(dǎo)則；
11.10焊工和無(wú)損檢測(cè)人員的考試規(guī)程、規(guī)則；
11.11焊工技術(shù)考核規(guī)程；
11.12勞動(dòng)部頒布：鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則
11.13電力部頒布：電力工業(yè)無(wú)損檢測(cè)人員資格考試規(guī)則；
11.14勞動(dòng)部頒布：鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則；
11.15制造廠(chǎng)提供的設(shè)備合格證，出廠(chǎng)試驗(yàn)記錄和質(zhì)量保證書(shū)；
12焊接過(guò)程控制管理：
12.1在施工中嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)驗(yàn)收制度，在班組自檢合格的基礎(chǔ)上移交工區(qū)質(zhì)量員復(fù)檢，在復(fù)檢合格的基礎(chǔ)上移交項(xiàng)目專(zhuān)職工程師專(zhuān)檢，在專(zhuān)檢合格的基礎(chǔ)上移交給委建方，由委建方組織各方面人員進(jìn)行檢查。
4.2.1.焊材必須在干燥通風(fēng)的室內(nèi)存放，焊材儲(chǔ)存庫(kù)內(nèi)，不允許放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)，室內(nèi)保持整潔。
4.2.2焊材存放在專(zhuān)用架子上，嚴(yán)防焊條受潮。
4.2.3.焊材堆放時(shí)應(yīng)按種類(lèi)、牌號(hào)、規(guī)格、入庫(kù)時(shí)間分類(lèi)堆放，每垛應(yīng)有明確標(biāo)記，避免混亂。
4.2.4.焊材在供應(yīng)給使用單位之后至少在6個(gè)月之內(nèi)可保證使用，入庫(kù)的焊材應(yīng)做到先入庫(kù)的先使用。
4.2.5特種焊材儲(chǔ)存與保管應(yīng)高于一般性焊材，特種焊材應(yīng)堆放在專(zhuān)用倉(cāng)庫(kù)或指定區(qū)域。
4.2.6對(duì)受潮或包裝損壞的焊材未經(jīng)處理不許入庫(kù)
4.2.7.一般焊材一次出庫(kù)量不能超過(guò)一天的用量，已經(jīng)出庫(kù)的焊材焊工必須保管好，當(dāng)天使用不完的焊材當(dāng)天退回焊材庫(kù)。
4.2.8焊材儲(chǔ)存庫(kù)內(nèi)，應(yīng)設(shè)置去濕機(jī)、溫濕儀且運(yùn)行正常。低氫型焊材室內(nèi)溫度不低于5℃，相對(duì)空氣濕度低于60%.
4.3.焊接材料烘焙規(guī)范及操作規(guī)程
4.3.1焊條的烘干規(guī)范烘干溫度各保溫時(shí)間，嚴(yán)格按焊條生產(chǎn)廠(chǎng)推薦的烘干規(guī)范或有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行。國(guó)外焊材的烘干規(guī)范，按提供的焊材質(zhì)保書(shū)上要求進(jìn)行烘干。下表為國(guó)產(chǎn)焊材的烘干規(guī)范：
焊條類(lèi)別酸性焊條堿性低氫型焊條堿性不銹鋼焊條
保溫時(shí)間1h
烘干溫度150℃±10℃350℃-400℃250℃±10℃
4.3.2.焊條烘干時(shí)應(yīng)徐徐升溫、保溫、緩慢冷卻，嚴(yán)禁將冷的焊條放入已升至高溫的烘箱中，或者將烘至高溫的焊條從高溫爐中突然取出冷卻， 以防止焊條藥皮因驟冷驟熱而產(chǎn)生開(kāi)裂或脫落現(xiàn)象。
4.3.3.同一烘干箱每次只能裝入同種烘干規(guī)范的焊條進(jìn)行烘干。對(duì)烘干規(guī)范相同，但批號(hào)、牌號(hào)、規(guī)格不同的焊條， 堆放時(shí)必須有一定的物理間隔，且焊條堆放不宜過(guò)高，保證焊材烘干均勻。
4.3.4.烘干后的焊材，應(yīng)貯放在溫度為120-150度的恒溫保溫箱中，隨用隨取。
4.3.5.當(dāng)焊條在施工現(xiàn)場(chǎng)放置超過(guò)4小時(shí)后，應(yīng)對(duì)焊條重新烘干處理，但焊條反復(fù)烘干次數(shù)不得超過(guò)3次。
4.4.二級(jí)庫(kù)焊接材料管理制度
4.4.1入庫(kù)的焊接材料，由焊材庫(kù)管理人員協(xié)同焊接技術(shù)員及質(zhì)檢人員，驗(yàn)證焊材質(zhì)保書(shū)及包裝質(zhì)量
4.4.2為保證焊接材料的保管質(zhì)量，必須做到：
a.焊材庫(kù)內(nèi)應(yīng)裝配驅(qū)濕機(jī)和空調(diào)，配備溫度、濕度儀，保證庫(kù)內(nèi)干燥整潔，溫度不低于5℃，相對(duì)空氣濕度低于60％。
b.焊接材料應(yīng)存放在專(zhuān)用架子上，堆放架離地面和墻壁各應(yīng)保持300毫米以上的距離，焊材的堆放不宜過(guò)高。
4.4.3.焊條的烘干，嚴(yán)格遵循《焊接材料烘干規(guī)范及操作規(guī)程》要求進(jìn)行，并進(jìn)行質(zhì)量抽查，確保烘干焊條質(zhì)量。
4.4.4.每個(gè)分項(xiàng)工程開(kāi)工前，由焊接技術(shù)員預(yù)先填寫(xiě)《焊接材料領(lǐng)用通知單》（見(jiàn)附表3），焊材庫(kù)管理人員據(jù)此對(duì)需要的焊條進(jìn)行烘干，并作好烘干記錄。（見(jiàn)附表4焊材烘干記錄）
4.4.5.焊工領(lǐng)用焊材前，必須填寫(xiě)《焊接材料領(lǐng)用單》見(jiàn)附表5，由班長(zhǎng)或焊接技術(shù)員簽字，送到焊材庫(kù)。焊材庫(kù)管理人員按領(lǐng)用單要求發(fā)放焊材。由焊材庫(kù)人員整理好《焊接材料發(fā)放單》，以作統(tǒng)計(jì)用。
4.4.6.焊工領(lǐng)取的焊條，必須放入可攜式焊條保溫筒內(nèi)，隨用隨??；不得將未用完的焊材和焊條頭丟棄在施工現(xiàn)場(chǎng)，焊工應(yīng)及時(shí)將其退回焊條庫(kù)，由焊材庫(kù)管理人員在《焊接材料發(fā)放單》見(jiàn)附表6上作好回收記錄。根據(jù)每個(gè)焊工焊材回收情況的好壞，實(shí)行經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)懲制度。
4.4.7.由焊材庫(kù)管理人員，統(tǒng)計(jì)每個(gè)月的焊材總消耗量及每個(gè)焊工月焊材消耗量，交給焊接技術(shù)人員，以掌握焊材消耗情況及庫(kù)存數(shù)量。
4.4.8.對(duì)存放超過(guò)規(guī)定年限，檢查質(zhì)量不合要求及烘干超過(guò)三次后的焊材，劃定專(zhuān)門(mén)區(qū)域堆放，并由焊接技術(shù)員、焊接質(zhì)檢人員對(duì)此類(lèi)焊材作出報(bào)廢處理，或移作較低要求級(jí)使用。
5焊接環(huán)境：
5.1焊接環(huán)境按浙江火電建設(shè)公司《施工工藝守則》（1995年版）要求，由專(zhuān)業(yè)公司負(fù)責(zé)管理。
6焊前準(zhǔn)備
6.1母材管理由物資供應(yīng)處負(fù)責(zé)，按公司質(zhì)保程序，
6.2焊件坡口加工型式符合圖紙及工藝卡要求。
6.3技術(shù)交底：焊接及熱處理施工人員根據(jù)焊接工藝卡、熱處理工藝卡、有關(guān)技術(shù)資料及《施工工藝守則》（1995年版）向焊接人員進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)人員應(yīng)作好技術(shù)交底記錄。見(jiàn)附表8（焊接工藝卡）、附表9（焊接熱處理工藝卡）、附表10焊接技術(shù)交底單）、附表11（熱處理交底單）
6.4分項(xiàng)工程確定，見(jiàn)附表13（焊接分項(xiàng)工程一覽表），焊接分項(xiàng)工程單線(xiàn)立體圖見(jiàn)附表12（焊接單線(xiàn)立體圖）
7施焊
7.1焊前檢查：首只首批焊口見(jiàn)證點(diǎn)，見(jiàn)附表16（焊接過(guò)程檢查表（1））
7.2焊接和熱處理：焊工必須按焊接工藝卡要求施焊；熱處理工必須按熱處理工藝卡要求進(jìn)行預(yù)熱和熱處理，焊后熱處理全過(guò)程必須有熱處理施工記錄和熱處理溫度自動(dòng)記錄。見(jiàn)附表14（焊接施工記錄）見(jiàn)附表15（焊接熱處理施工記錄）
8焊接檢驗(yàn)
8.1：焊接檢驗(yàn)按《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 焊接篇》要求進(jìn)行；
8.2外觀檢驗(yàn)：焊工對(duì)所焊焊縫表面質(zhì)量必須及時(shí)進(jìn)行100%的自檢，見(jiàn)附表18（焊工自檢單）；
8.3焊接質(zhì)檢人員根據(jù)《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 焊接篇》的標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)要求進(jìn)行專(zhuān)檢，焊縫不符合要求填焊口不合格通知單見(jiàn)附表19（焊口不合格通知單），符合要求的填焊接接頭表面質(zhì)量評(píng)定表見(jiàn)附表20（焊接接頭表面質(zhì)量評(píng)定表）
8.4焊縫和焊接接頭的無(wú)損檢驗(yàn)、硬度、光譜、金相試驗(yàn)，機(jī)械性能按焊檢公司金屬管理制度有關(guān)要求進(jìn)行；
8.5首只首批焊口檢驗(yàn)停工待檢點(diǎn)（H）點(diǎn)，見(jiàn)附表17（焊接過(guò)程控制表（2））
9無(wú)損檢驗(yàn)不合格焊口處理
9.1經(jīng)檢驗(yàn)評(píng)判不合格的焊口，焊檢公司通知委托檢驗(yàn)專(zhuān)業(yè)公司，通知單見(jiàn)金屬管理制度焊口不合格通知單，
9.2出現(xiàn)批量焊口不合格，以及一般低合金鋼及以下等級(jí)的焊口同一位置上的挖補(bǔ)或焊后熱處理返工超過(guò)三次或中、高合金鋼的焊口同一位置上的挖補(bǔ)或焊后熱處理返工超過(guò)二次的，以及重要管道的割口由專(zhuān)業(yè)公司焊接技術(shù)人員提出處理方案，報(bào)焊接質(zhì)檢工程師審核，焊接專(zhuān)職工程師或項(xiàng)目總工批準(zhǔn)。見(jiàn)附表21（焊接不合格品處理單）
9.3各焊接分項(xiàng)水壓后，由項(xiàng)目焊接專(zhuān)檢組織對(duì)各分項(xiàng)進(jìn)行焊接接頭綜合評(píng)定見(jiàn)附表22（焊接接頭綜合評(píng)定表）
10專(zhuān)業(yè)公司與焊檢公司接口管理
10.1委托理化檢驗(yàn)及管壁測(cè)厚檢查等聯(lián)系，用公司統(tǒng)一用的工作聯(lián)系單
10.2委托無(wú)損檢驗(yàn)用日檢通知單見(jiàn)附表23（日檢通知單）特殊情況用聯(lián)系單。
11焊接參照?qǐng)?zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及依據(jù)
11.1. 國(guó)家及電力系統(tǒng)行業(yè)管理的有關(guān)政策、法令、條例、標(biāo)準(zhǔn)；
11.2電力系統(tǒng)的規(guī)程、規(guī)范和規(guī)則；
11.3DL647-1998電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程；
11.4DL5031-94電力建設(shè)施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）
11.5DL5048-95電力建設(shè)施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道焊縫超聲波篇）
11.6DLT5069-1996電力建設(shè)施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鋼制承壓管道對(duì)接焊縫射線(xiàn)檢驗(yàn)篇）
11.7DL5007-92電力建設(shè)施工驗(yàn)收規(guī)范（火力發(fā)電廠(chǎng)焊接篇）；
11.8火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，焊接篇；
11.9電力工業(yè)電力金相導(dǎo)則；
11.10焊工和無(wú)損檢測(cè)人員的考試規(guī)程、規(guī)則；
11.11焊工技術(shù)考核規(guī)程；
11.12勞動(dòng)部頒布：鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則
11.13電力部頒布：電力工業(yè)無(wú)損檢測(cè)人員資格考試規(guī)則；
11.14勞動(dòng)部頒布：鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則；
11.15制造廠(chǎng)提供的設(shè)備合格證，出廠(chǎng)試驗(yàn)記錄和質(zhì)量保證書(shū)；
12焊接過(guò)程控制管理：
12.1在施工中嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)驗(yàn)收制度，在班組自檢合格的基礎(chǔ)上移交工區(qū)質(zhì)量員復(fù)檢，在復(fù)檢合格的基礎(chǔ)上移交項(xiàng)目專(zhuān)職工程師專(zhuān)檢，在專(zhuān)檢合格的基礎(chǔ)上移交給委建方，由委建方組織各方面人員進(jìn)行檢查。