1焊接工藝評定管理
執(zhí)行公司焊接工藝評定控制，焊接工藝評定管理工作由公司所屬焊檢公司負責實施，由項目焊接技術人員根據(jù)工程焊接情況和要求（規(guī)格、材質(zhì)）提出申請，由焊檢公司出據(jù)由公司總工批準能夠覆蓋整個工程焊接的工藝評定一覽表，作為項目工程焊接編制焊接工藝卡的依據(jù)及指導性文件來執(zhí)行。
2焊接人員管理
2.1參加本項目工程焊接的所有人員都必須持證上崗，（包括焊工、無損探傷人員、熱處理人員）
2.2參加本項目工程焊接所有高壓合格焊工、中低壓焊工及普焊工均進行審核登記，均要通過焊接上崗考核后方準參加工程焊接工作。
2.3焊工上崗考核辦法。
2.3.1承擔鍋爐受熱面和承壓管道焊接的焊工上崗考試；
2.3.2焊工要求：承擔焊接的焊工應具有勞動部頒發(fā)的相應項目的焊工合格證；
2.3.3焊工按規(guī)定要求進行考試，并通過射線無損檢驗合格后，再確定焊工上崗資格。；
2.3.4焊接工藝說明：考核焊材碳鋼20#、合金鋼12Cr1MoV；考核采用的焊接工藝：GTAW+SMAWT和GTAW；考核位置45°斜焊（6G）；
2.3.5考核焊口外觀合格標準：（裂紋、未熔合、根部未焊透、表面氣孔、夾渣）不允許；咬邊深度不大于0.5mm焊縫兩側(cè)總長度不大于焊縫全長的10%，且不大于40mm；根部凸出不大于2mm；內(nèi)凹小于1.5mm；管徑小于100mm焊縫角變形不大于1/100；管徑大于100mm焊縫角變形不大于3/200；
2.3.6焊縫射線無損檢驗合格標準：外觀合格后方準進行無損檢驗；達到<電力建設施工及驗收技術規(guī)范（鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗篇）DL/T1996規(guī)定相應要求；
2.3.7外借合格焊工和普焊工的管理及考核辦法：外借合格焊工考核于本公司合格焊工考核相同；外借普焊工（重視一般性結(jié)構件焊接）考核：考核板件位置任選一種，外觀合格后方準上崗，不再進行無損檢驗。
2.4焊接培訓房及考核焊接材料由熱機專業(yè)公司建立和準備。
2.5焊工上崗考核合格后，填寫焊接人員上崗資格審核表（見附表1）
3焊機管理
3.1公司所有焊機統(tǒng)一有機具站管理調(diào)拔，各專業(yè)工區(qū)需用焊機直接向本項目機具站工區(qū)租賃。
3.2焊機由公司機具站負責維護保養(yǎng)。按《設備管理維修制度 》執(zhí)行。
3.3焊接熱處理設備由熱機公司負責管理，使用的計量儀表應處于有效期內(nèi)。
4焊接材料管理
4.1.焊材采購采用專業(yè)工區(qū)計劃報批，由項目經(jīng)營部（物資）統(tǒng)一采購，采購嚴格執(zhí)行公司質(zhì)保程序，焊材進庫必須驗證，方準入庫，驗證由項目安質(zhì)部（質(zhì)量）焊接專工負責，驗證焊材質(zhì)保書及包裝質(zhì)量，并隨機抽取焊材，檢查內(nèi)部質(zhì)量，檢查合格后，填寫焊接材料驗收記錄表。（見附表2）進入焊材一級庫，焊材保管嚴格按公司焊材儲存與保管制度執(zhí)行，庫房設施達到要求，焊材進入一級庫后，再有各專業(yè)工區(qū)按各自工區(qū)所承擔的焊接工作量，所需焊材領用，多余焊材進入焊材二級庫，二級庫由專業(yè)工區(qū)自行負責建立，焊材保管必須達到公司制定的焊材儲存與保管制度要求才能儲存，否則不允許儲存，焊材烘干由專業(yè)工區(qū)自行負責烘干。發(fā)放。
執(zhí)行公司焊接工藝評定控制，焊接工藝評定管理工作由公司所屬焊檢公司負責實施，由項目焊接技術人員根據(jù)工程焊接情況和要求（規(guī)格、材質(zhì)）提出申請，由焊檢公司出據(jù)由公司總工批準能夠覆蓋整個工程焊接的工藝評定一覽表，作為項目工程焊接編制焊接工藝卡的依據(jù)及指導性文件來執(zhí)行。
2焊接人員管理
2.1參加本項目工程焊接的所有人員都必須持證上崗，（包括焊工、無損探傷人員、熱處理人員）
2.2參加本項目工程焊接所有高壓合格焊工、中低壓焊工及普焊工均進行審核登記，均要通過焊接上崗考核后方準參加工程焊接工作。
2.3焊工上崗考核辦法。
2.3.1承擔鍋爐受熱面和承壓管道焊接的焊工上崗考試；
2.3.2焊工要求：承擔焊接的焊工應具有勞動部頒發(fā)的相應項目的焊工合格證；
2.3.3焊工按規(guī)定要求進行考試，并通過射線無損檢驗合格后，再確定焊工上崗資格。；
2.3.4焊接工藝說明：考核焊材碳鋼20#、合金鋼12Cr1MoV；考核采用的焊接工藝：GTAW+SMAWT和GTAW；考核位置45°斜焊（6G）；
2.3.5考核焊口外觀合格標準：（裂紋、未熔合、根部未焊透、表面氣孔、夾渣）不允許；咬邊深度不大于0.5mm焊縫兩側(cè)總長度不大于焊縫全長的10%，且不大于40mm；根部凸出不大于2mm；內(nèi)凹小于1.5mm；管徑小于100mm焊縫角變形不大于1/100；管徑大于100mm焊縫角變形不大于3/200；
2.3.6焊縫射線無損檢驗合格標準：外觀合格后方準進行無損檢驗；達到<電力建設施工及驗收技術規(guī)范（鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗篇）DL/T1996規(guī)定相應要求；
2.3.7外借合格焊工和普焊工的管理及考核辦法：外借合格焊工考核于本公司合格焊工考核相同；外借普焊工（重視一般性結(jié)構件焊接）考核：考核板件位置任選一種，外觀合格后方準上崗，不再進行無損檢驗。
2.4焊接培訓房及考核焊接材料由熱機專業(yè)公司建立和準備。
2.5焊工上崗考核合格后，填寫焊接人員上崗資格審核表（見附表1）
3焊機管理
3.1公司所有焊機統(tǒng)一有機具站管理調(diào)拔，各專業(yè)工區(qū)需用焊機直接向本項目機具站工區(qū)租賃。
3.2焊機由公司機具站負責維護保養(yǎng)。按《設備管理維修制度 》執(zhí)行。
3.3焊接熱處理設備由熱機公司負責管理，使用的計量儀表應處于有效期內(nèi)。
4焊接材料管理
4.1.焊材采購采用專業(yè)工區(qū)計劃報批，由項目經(jīng)營部（物資）統(tǒng)一采購，采購嚴格執(zhí)行公司質(zhì)保程序，焊材進庫必須驗證，方準入庫，驗證由項目安質(zhì)部（質(zhì)量）焊接專工負責，驗證焊材質(zhì)保書及包裝質(zhì)量，并隨機抽取焊材，檢查內(nèi)部質(zhì)量，檢查合格后，填寫焊接材料驗收記錄表。（見附表2）進入焊材一級庫，焊材保管嚴格按公司焊材儲存與保管制度執(zhí)行，庫房設施達到要求，焊材進入一級庫后，再有各專業(yè)工區(qū)按各自工區(qū)所承擔的焊接工作量，所需焊材領用，多余焊材進入焊材二級庫，二級庫由專業(yè)工區(qū)自行負責建立，焊材保管必須達到公司制定的焊材儲存與保管制度要求才能儲存，否則不允許儲存，焊材烘干由專業(yè)工區(qū)自行負責烘干。發(fā)放。