控制和減少混凝土內(nèi)外溫差，使大體積混凝土內(nèi)外形成一個(gè)穩(wěn)定、均勻的溫度場，是防止混凝土產(chǎn)生溫度裂縫的關(guān)鍵。三峽具有季節(jié)變化顯著、晝夜溫差大、氣溫驟降頻繁等氣候特點(diǎn)，冬季極端低氣溫零下9.8℃，夏季極端高氣溫達(dá)43.9℃，除冬夏季節(jié)之外，其他季節(jié)均有多達(dá)4～6次的氣溫驟降現(xiàn)象。在這樣的氣候條件下，冬、春、秋三季必須加強(qiáng)混凝土保溫，夏季則要嚴(yán)格控制混凝土溫度上升，因此三峽工程的混凝土溫度控制是一個(gè)經(jīng)年持續(xù)、不斷變化和充滿挑戰(zhàn)的重大課題。
右岸廠壩三期工程在總結(jié)二期工程成功經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，通過成立業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)和施工單位等參建四方主要領(lǐng)導(dǎo)為主的溫控協(xié)調(diào)小組，統(tǒng)一部署，細(xì)化各環(huán)節(jié)控制措施，通過建立溫控預(yù)警及快速反應(yīng)等制度強(qiáng)化檢查和落實(shí)，2004年6～8月做到了R90150#大壩內(nèi)部混凝土實(shí)際高溫度普遍比設(shè)計(jì)允許值低4～8℃，對防止和減少混凝土裂縫具有十分重要的意義。
1 混凝土溫控設(shè)計(jì)及控制要求
1.1 分層分塊及間歇期控制
根據(jù)混凝土溫控對塊體尺寸的一般規(guī)律，大體積混凝土施工塊體長邊一般不宜大于40～45 m，長邊不宜大于短邊的4倍，分層厚度一般不超過2 m，并應(yīng)有一定的層間間歇期。右岸廠壩的設(shè)計(jì)也嚴(yán)格遵循上述要求，設(shè)計(jì)長寬比大為3.23，大長邊43m，小短邊13.3 m.右岸大壩共21個(gè)壩段，其中廠房壩段又分為鋼管槽和實(shí)體兩個(gè)壩段，大寬度為25 m；大壩順流向總寬118 m，設(shè)兩條縱縫，大塊體長度為43m.右岸廠房每個(gè)機(jī)組段均分為左右兩塊，順流向分4個(gè)區(qū)，大長邊則小于20 m，長寬比均小于2.0，并錯(cuò)縫布置。大壩基礎(chǔ)約束區(qū)分層厚度為1.0～1.5 m，脫離基礎(chǔ)約束區(qū)為2.0m；廠房大體積混凝土分層厚度一般為2.0 m，上部結(jié)構(gòu)混凝土則達(dá)到了3.0 m.為充分利用澆筑層頂面散熱，混凝土間歇期夏季一般按7～10 d控制，冬季按5～9d控制。
1.2 基礎(chǔ)允許溫差
由于大壩基巖的約束性很強(qiáng)，設(shè)計(jì)基礎(chǔ)約束區(qū)混凝土溫差要求控制在16～25℃之內(nèi)，澆筑塊長邊尺寸越大則要求越嚴(yán)，基礎(chǔ)強(qiáng)約束區(qū)比弱約束區(qū)要少3℃。
1.3 混凝土內(nèi)部允許高溫度
右岸大壩混凝土標(biāo)號以C15為主，上游防滲層等部位為C20，廠房則主要為C25.由于大壩塊體較大，溫控標(biāo)準(zhǔn)特別是混凝土內(nèi)部高溫度控制更嚴(yán)，冬季為24～27℃，夏季為33～37℃，基礎(chǔ)強(qiáng)約束區(qū)加嚴(yán)1～2℃；廠房冬季要求不高于24～29℃，夏季不高于34～39℃。
1.4 上下層溫差
當(dāng)下層混凝土齡期超過28 d成為老混凝土?xí)r，要求控制上、下層溫差在連續(xù)上升壩體的上下四分之一長邊范圍內(nèi)，上層高平均溫度與下層實(shí)際平均溫度之差不大于17℃。
1.5 特殊部位溫控要求
大壩局部存在并縫的部位，并縫前下部混凝土須冷卻至壩體穩(wěn)定溫度（16～18℃），并縫混凝土須安排在低溫季節(jié)澆筑；廠房Ⅲ區(qū)所設(shè)封閉塊也要求在低溫季節(jié)回填，封閉塊兩側(cè)混凝土齡期必須大于1個(gè)月并冷卻到20℃以下；基礎(chǔ)填塘、陡坡混凝土澆至相鄰基巖面高程附近后，須冷卻到與基巖溫度相近（18～20℃）時(shí)才能澆筑上部混凝土。
1.6 混凝土原材料與配合比
大壩內(nèi)部C15混凝土限制大水膠比0.60，其他混凝土一般不大于0.45～0.50，可以摻入粉煤灰降低水泥用量。粉煤灰要求使用Ⅰ級灰，需水量小于95%，且內(nèi)部混凝土大摻量不大于40%，其他混凝土不大于20%～25%.水泥出廠控制3d水化熱不超過251 kJ/kg，7d水化熱不超過293 kJ/kg，進(jìn)入拌和樓時(shí)水泥溫度不超過60℃。
1.7 混凝土出機(jī)口溫度與澆筑溫度
基礎(chǔ)約束區(qū)混凝土冬季12～2月采用自然入倉，其它季節(jié)采用門塔機(jī)入倉時(shí)澆筑溫度不得超過12～14℃，采用塔帶機(jī)入倉時(shí)，4～10月澆筑溫度不得超過14～16℃，相應(yīng)的混凝土出機(jī)口溫度7℃。脫離基礎(chǔ)約束區(qū)混凝土澆筑溫度16～18℃，相應(yīng)的混凝土出機(jī)口溫度分別為14℃和7～9℃，二、三級配混凝土澆筑溫度相應(yīng)加嚴(yán)。
1.8 人工冷卻
大壩135 m以下縱縫需要接縫灌漿，要求按混凝土內(nèi)部高溫度控制要求及并縫要求進(jìn)行初期、中期和后期通水冷卻；大壩135m以上沒有并縫要求的部位進(jìn)行初期和中期通水，以削減內(nèi)外溫差；廠房封閉塊、蝸殼二期混凝土等部位混凝土進(jìn)行初期通水冷卻。
1.9 混凝土表面保溫
5～9月澆筑的混凝土，10月初設(shè)施工期永久保溫層，其它季節(jié)澆的混凝土拆模后立即保溫，保溫材料必須滿足混凝土表面等效放熱系數(shù)的要求，即大體積混凝土β≦2.0～3.0 W/m2？℃，大壩上游面、電站進(jìn)水口等結(jié)構(gòu)混凝土β≦1.5～2.0 W/m2？℃。
2 主要溫控措施
2.1 混凝土原材料與配合比優(yōu)化
右岸廠壩使用華新水泥廠和葛洲壩水泥廠中熱525#水泥，其3 d水化熱為209～217 kJ/kg，7d水化熱為276～287kJ/kg，使用散裝運(yùn)輸直接入罐，水泥入罐溫度不超過65℃。粉煤灰則使用山東鄒縣Ⅰ級灰，需水量小于91%，摻量按設(shè)計(jì)允許大值即大壩C15內(nèi)部混凝土摻量40%；使用JG3、ZB-1A等高效減水劑，其減水率均大于18%以上。通過上述優(yōu)化，四級配大壩C15內(nèi)部混凝土的用水量降低到了86kg，水泥用量減至94 kg，粉煤灰用量63 kg.
2.2 混凝土出機(jī)口溫度控制
右岸廠壩由150系統(tǒng)和84系統(tǒng)共4座拌和樓供料，兩系統(tǒng)均使用二次風(fēng)冷和加冰拌和方式生產(chǎn)預(yù)冷混凝土。設(shè)計(jì)中骨料在風(fēng)冷料倉冷卻至8℃左右，在二次風(fēng)冷料倉（拌和樓上）冷卻至-1.5～＋1.0℃之間，冷卻時(shí)間均為1h左右，根據(jù)需要可同時(shí)生產(chǎn)出機(jī)口7℃、10℃、14℃的混凝土。在實(shí)際生產(chǎn)中，出機(jī)口溫度合格率一般都控制在95%以上，但有時(shí)候混凝土出樓后會出現(xiàn)溫度快速回升現(xiàn)象，這主要是因?yàn)楣橇蠜]有冷透引起。對此，現(xiàn)場一方面加強(qiáng)骨料入倉預(yù)冷時(shí)間的檢查，一方面實(shí)施了每班2次砸石測溫檢查，從而有效地控制了骨料溫度。
2.3 入倉溫度控制
入倉溫度的控制重點(diǎn)是加強(qiáng)遮陽保溫，并盡可能快速入倉。使用塔帶機(jī)澆筑時(shí)，混凝土直接從拌和樓經(jīng)供料線運(yùn)輸入倉。由于三期工程供料線長達(dá)1100m，為減少預(yù)冷混凝土在運(yùn)輸途中的熱量倒灌，在供料線棚頂粘貼聚乙烯苯板等保溫材料，并在供料皮帶上方兩側(cè)增設(shè)橡皮裙邊以達(dá)到隔熱保溫目的；其次，在開倉前10分鐘，用皮帶運(yùn)送冷水以降低皮帶溫度。上述措施使供料線上的混凝土溫度回升降低了1～2℃。使用門塔機(jī)澆筑時(shí)，采用汽車運(yùn)輸。汽車離開拌和樓之前須拉上遮陽篷，到達(dá)卸料點(diǎn)后汽車的等待時(shí)間一般不超過0.5h，超過1.0 h的須先檢測溫度，如已達(dá)到允許的澆筑溫度時(shí)則按廢料處理，不得入倉；當(dāng)混凝土溫度小于并接近允許值時(shí)，必須在倉內(nèi)進(jìn)行攤薄處理。
2.4 澆筑溫度控制
混凝土澆筑溫度控制的另一個(gè)重點(diǎn)就是倉內(nèi)澆筑時(shí)所采取的措施，主要有：
①倉面保溫。澆筑坯層振搗完畢后立即覆蓋保溫被隔熱、保溫和防曬。三期工程開始時(shí)采用3 cm厚聚乙烯泡沫為內(nèi)膽、防雨布為外套的專用保溫被，其尺寸一般為1.5m×2.0 m，根據(jù)倉內(nèi)布料情況人工及時(shí)轉(zhuǎn)移鋪蓋，使用效果較好。由于防雨布易損傷，聚乙烯泡沫下雨時(shí)吸水，重量增加較多，操作不便，于是將外套改為防水布，內(nèi)膽改成了1.2cm厚的橡塑，操作更為方便，也增加了可重復(fù)利用次數(shù)。實(shí)踐表明，對面積較大的無鋼筋或少鋼筋壩塊，可在實(shí)施大面積或全倉隔熱保溫的情況下，無需啟用倉面噴霧等其他措施，即可確保澆筑溫度不超溫。倉面保溫要注意保溫被接頭的搭接良好，除下料、振搗部位外的其他范圍均應(yīng)覆蓋良好，沒有遺漏，并重點(diǎn)做好混凝土接頭的覆蓋保溫。該措施對夏季防雨也十分有利。
②倉面噴霧，降低倉面環(huán)境溫度。根據(jù)實(shí)測數(shù)據(jù)，當(dāng)噴霧的霧化效果較好的情況下，可降低環(huán)境溫度5～6℃。對鋼筋密集的廠房倉號，噴霧則是首選的溫控措施。為了減少噴霧過程中多余的水入倉，提高霧化效果，一般應(yīng)保證噴霧的壓力在10～15MPa以上，噴霧管盡量設(shè)在模板外側(cè)，當(dāng)噴霧管在倉內(nèi)時(shí)，噴霧管下應(yīng)設(shè)截水槽防止向倉內(nèi)滴水。
③避開高溫時(shí)段澆筑。夏季上午10∶00～下午5∶00之間為高溫時(shí)段，現(xiàn)場通?？刂圃谙挛?∶00以后開倉，并集中入倉手段，加大混凝土入倉強(qiáng)度，盡量在第二天上午10∶00之前收倉。
④優(yōu)化資源配置，縮短層間覆蓋時(shí)間。開倉前根據(jù)倉面大小及設(shè)備入倉能力，在倉面設(shè)計(jì)中明確使用臺階法或平澆法。一般倉面面積大于500m2時(shí)采取臺階法，以確保層間覆蓋時(shí)間。大壩鋼管壩段等大倉澆筑時(shí)，通常配置兩臺振動臂并輔以3～4個(gè)振動棒，以保證倉內(nèi)振搗能力。當(dāng)塔帶機(jī)入倉時(shí)，在條件許可的情況盡可能采用專樓雙下料口打料，以提高澆筑強(qiáng)度。
2.5 間歇期控制
由于各種原因，實(shí)際施工中很難保證所有倉號完全滿足設(shè)計(jì)間歇期要求，個(gè)別倉號甚至超過28 d.在秋冬季節(jié)，大壩混凝土間歇期一般甲塊控制在10d以內(nèi)，乙丙塊控制在14 d以內(nèi)，廠房則以不超過18 d為準(zhǔn)；在夏季強(qiáng)度降低的情況下，大壩間歇期放寬到了14 d，廠房則放寬到了18～25 d.當(dāng)個(gè)別倉號間歇期超過28d時(shí)，其續(xù)澆的兩層混凝土按基礎(chǔ)約束區(qū)混凝土標(biāo)準(zhǔn)從嚴(yán)控制。
2.6 初期冷卻通水
原則上，大壩從基礎(chǔ)至壩頂，每層均埋設(shè)冷卻水管；廠房在高程50 m以下的大體積混凝土中埋設(shè)冷卻水管通水冷卻，通水流量18～20L/min.大壩一般2 m及以下升層均埋設(shè)單層冷卻水管，間距1.5 m，使用1吋黑鐵管；2 m以上埋設(shè)雙層冷卻水管，間距2 m，下層為1吋黑鐵管，在開倉前緊貼老混凝土面鋪設(shè)，上層為塑料水管，在澆筑過程中鋪設(shè)。廠房因?yàn)榛炷翗?biāo)號較高，2m及以上均設(shè)雙層冷卻水管，冷卻水管間距較大壩相應(yīng)縮減50 cm.低溫季節(jié)且水溫低于16℃時(shí)通江水，高溫季節(jié)則通制冷水。制冷水由專用的冷水廠供應(yīng)，供應(yīng)干管采用橡塑材料保溫，使沿途溫度回升降低到了1~1.5℃，到達(dá)倉面的進(jìn)水溫度控制在10～12℃以內(nèi)（出廠水溫由6～8℃調(diào)整到8～10℃以增加產(chǎn)量）。冷卻水管每組長度不超過200～250m，管口按A、B編號，進(jìn)、出水每天換向。冷卻通水從開倉時(shí)就開始，基礎(chǔ)約束區(qū)一般通水10～15 d，脫離基礎(chǔ)約束區(qū)一般通水7～10 d，廠房高標(biāo)號區(qū)一般通水兩周。
2.7 外露面保溫
分永久保溫與臨時(shí)保溫兩種，低溫季節(jié)混凝土立面一般拆模后及時(shí)跟進(jìn)保溫，混凝土澆筑層面則在澆筑后12 h或沖毛之后保溫；夏季對永久外露面根據(jù)施工情況靈活安排，臨時(shí)外露面及澆筑層面5～9月一般不保溫，當(dāng)天氣預(yù)報(bào)短期有氣溫驟降時(shí)（如寒潮），提前一天對上游防滲層等重點(diǎn)部位采取臨時(shí)保溫措施。大壩上游高程98m以下及基礎(chǔ)約束區(qū)范圍永久外露面，外貼5.0 cm的聚乙烯苯板，其余有條件的部位均外貼3.0 cm的聚乙烯苯板；大壩下游永久外露面及需經(jīng)歷一個(gè)冬季的鋼管槽側(cè)墻等部位臨時(shí)外露面，以及廠房下游面高程82m以下永久外露面，外貼3.0 cm的聚乙烯苯板。進(jìn)水口、排漂孔過流面等異型部位，其保溫設(shè)施后期必須拆除，采用4.5 cm厚的保溫被保溫；除此以外的其他外露面，全部采用2～3cm的聚乙烯泡沫卷材進(jìn)行保溫。聚乙烯苯板在大壩上游面135 m以下采用面粘方式，其余部位采用點(diǎn)粘方式，聚苯乙烯板的導(dǎo)熱系數(shù)不大于0.042 W/m？K.
2.8 施工儀埋與混凝土內(nèi)部溫度監(jiān)測
為及時(shí)掌握混凝土內(nèi)部溫度的變化，對在高溫季節(jié)澆筑的甲塊等一些典型倉號，埋設(shè)溫度計(jì)或測溫管加強(qiáng)施工期溫度監(jiān)測，及時(shí)反饋混凝土的高溫度，并通過加大冷卻通水流量等措施來控制混凝土內(nèi)部高溫度。該措施已成為溫控快速反應(yīng)的重點(diǎn)內(nèi)容之一。
2.9 特殊部位溫控措施
（1）廠房肘管二期混凝土。右岸廠房12臺機(jī)組，肘管采用全鋼襯，鋼襯安裝后再澆筑肘管混凝土。由于肘管體型巨大，肘管底部面積達(dá)400m2以上，這部分混凝土必須采用高流態(tài)的泵送混凝土和自密實(shí)混凝土，水泥用量分別達(dá)到了273 kg和350 kg，溫控難度更大。該倉層高也是1.5 m，7月初陸續(xù)開始澆筑。措施如下：
①冷卻水管。布雙層水管，第一層黑鐵管，布在高程25.5 m層面，第二層塑料水管，布置高度1.0 m，兩層水管的水平間距均為1.0m.
②通水冷卻。開澆的前4天通10～12℃制冷水，再改通江水4d后暫停通水，避免初期溫度降幅過大。通水流量按25～30L/min控制，降溫幅度原則按6～8℃控制，9月初開始中期通水冷卻，直至混凝土溫度降至20～22℃。
根據(jù)已澆的17#、22#機(jī)等測溫資料，混凝土內(nèi)部高溫度在澆筑后第3天出現(xiàn)，為40~41℃，較設(shè)計(jì)允許的37℃高3～4℃，接近預(yù)定目標(biāo)。
（2）排沙孔進(jìn)口底板混凝土。右安Ⅲ排沙孔的進(jìn)口周圍1.0 m范圍為高標(biāo)號的抗沖耐磨混凝土R28400#，其外圍為R90300#混凝土，水泥用量分別為305kg和242 kg，發(fā)熱量高且溫度回升快。排沙孔進(jìn)口底板澆筑層厚為1.5 m，起澆高程73.5 m，8月初澆筑，在肘管二期混凝土的基礎(chǔ)上進(jìn)一步加大了通水流量，措施如下：
①冷卻水管。布雙層黑鐵管，下層布置在高程75.3 m層面，水平間距1.5 m，上層布置在1 m厚的抗沖耐磨混凝土中央，水平間距1.0m.
②通水冷卻。開澆起通10～12℃制冷水，首先大流量通水（30～35 L/ min），通水時(shí)間按測溫管測值達(dá)到穩(wěn)定高溫度后再加通水1d控制（實(shí)際為5d），然后通小流量（18～20 L/min）制冷水5d或通江水7 d左右，并控制混凝土溫度降幅在6℃以內(nèi)，之后暫停通水。待9月開始進(jìn)水中期通水冷卻，直至冷卻到設(shè)計(jì)越冬溫度22℃。
根據(jù)預(yù)埋的測溫管資料，混凝土內(nèi)部高溫度在澆筑后第4天出現(xiàn)，為33.2℃，較設(shè)計(jì)允許的37℃低3.8℃，很好地實(shí)現(xiàn)了預(yù)控目標(biāo)。
③盲區(qū)混凝土澆筑。由于主力澆筑設(shè)備覆蓋區(qū)域有限，大壩廠房都存在數(shù)量、面積不等的澆筑盲區(qū)，通常只能通過一些低效率的輔助手段來完成，澆筑溫度控制難度也相應(yīng)增加。為此，采取了強(qiáng)制使用臺階法澆筑、增加噴霧機(jī)數(shù)量（由1～2臺增至2～4臺）、更換全新或完好保溫被并加快混凝土坯層覆蓋、加強(qiáng)拌和樓骨料預(yù)冷等措施，由現(xiàn)場監(jiān)理認(rèn)真檢查落實(shí)，實(shí)際效果良好。
3 溫控工作的組織與管理
三峽三期工程與二期工程相比，除保溫方面加大了投入外，其他主要溫控措施都基本相同，但在溫控管理方面制訂了預(yù)警及快速反應(yīng)等更加細(xì)致的制度，成立了專門的協(xié)調(diào)小組統(tǒng)一指揮，管理力度大大加強(qiáng)。
除建立強(qiáng)有力的管理體系之外，措施及控制標(biāo)準(zhǔn)清楚、管理制度完善也是做好溫控工作的重要保證。每個(gè)環(huán)節(jié)的措施及控制標(biāo)準(zhǔn)清楚，大家就知道該怎么做、做到什么水平，而嚴(yán)格的管理制度則持續(xù)地保證了溫控體系的正常和有效運(yùn)轉(zhuǎn)。三期工程通過建立全面的預(yù)警和快速反應(yīng)機(jī)制，掌握溫控工作的主動權(quán)，使其始終保持受控狀態(tài)，具體內(nèi)容包括：拌和系統(tǒng)風(fēng)冷料倉料位不足預(yù)警、骨料預(yù)冷溫度未達(dá)標(biāo)預(yù)警、入倉溫度較出機(jī)口溫度回升超3～5℃預(yù)警、實(shí)際澆筑溫度到達(dá)控制標(biāo)準(zhǔn)以下2℃時(shí)預(yù)警、混凝土坯層覆蓋時(shí)間達(dá)2h預(yù)警、通水冷卻參數(shù)未達(dá)標(biāo)預(yù)警、混凝土內(nèi)部高溫度接近設(shè)計(jì)允許值以下3℃時(shí)預(yù)警等。一旦出現(xiàn)預(yù)警，各方必須快速反饋并作出反應(yīng)，采取堅(jiān)決有效的措施予以化解，當(dāng)解決不力時(shí)則果斷采取停料、停倉等，特別是高溫時(shí)段要對澆筑溫度進(jìn)行加密檢測，如1h內(nèi)連續(xù)3個(gè)測點(diǎn)超溫，則停倉處理。
4 溫控成果簡述
三期工程各項(xiàng)溫控指標(biāo)都很好地控制在了設(shè)計(jì)允許范圍之內(nèi)，取得了較好的效果，以2004年6-8月溫控統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)為例：
（1）出機(jī)口溫度
分別統(tǒng)計(jì)7℃、10℃、14℃三種標(biāo)準(zhǔn)的預(yù)冷混凝土，150系統(tǒng)主供大壩，其超溫率分別為0.3%、0.0%、0.7%， 84系統(tǒng)主供廠房，其超溫率分別為0.3%、1.4%、1.9%.
（2）澆筑溫度
右岸廠壩共澆混凝土64.6萬m3，檢測6630次，超溫率僅1.0%，其中：大壩共澆53.7萬m3，檢測4395次，超溫率為0.8%；廠房共澆10.9萬m3，檢測2235次，超溫率為1.6%.
（3）冷卻通水
共檢查初期通水1493組，平均進(jìn)水溫度11.0℃，出水溫度18.2℃，平均溫差7.3℃，其中： 大壩檢查通水821組，平均進(jìn)水溫度11.0℃，平均出水溫度18.4℃，平均溫差7.6℃；廠房檢查672組，平均進(jìn)水溫度10.9℃，平均出水溫度17.9℃，平均溫差7.1℃。
初期通水后悶溫檢查共1144組，平均25.2℃，符合率99.7%，其中：大壩721組，平均溫度25.5℃；廠房423組，平均溫度24.8℃。
（4）混凝土內(nèi)部高溫度
①大壩測溫管：共埋設(shè)71組，合格率100%，其中高標(biāo)號區(qū)埋設(shè)7組，高溫度為36.3℃，平均的高溫度為34.1℃；低標(biāo)號混凝土區(qū)埋設(shè)64組，高溫度為34.5℃，平均高溫度為30.2℃。
②大壩儀埋測溫：共埋設(shè)儀器44支，合格率95.5%，其中高標(biāo)號區(qū)6組，高溫度37.4℃，平均高溫度36.7℃；低標(biāo)號混凝土區(qū)埋設(shè)38組，高溫度33.8℃，平均高溫度28.8℃。
③廠房測溫管測溫：肘管二期混凝土1組，高溫度41.3℃，平均38.6℃；其他部位共15組，高溫度34.7℃，平均高溫度32.0℃，合格率100%.
④廠房儀埋測溫：肘管二期混凝土埋設(shè)2支儀器，高溫度43.8℃，平均40.6℃；其他部位共埋14支儀器，高溫度為35.6℃，平均高溫度30.7℃，合格率100%.
5 建議
綜合三峽三期工程的經(jīng)驗(yàn)，建議從以下幾個(gè)方面來改進(jìn)和加強(qiáng)混凝土溫控工作：
（1）正確認(rèn)識并重視溫控工作 必須要使大多數(shù)人對混凝土裂縫的危害都有清醒、深刻的認(rèn)識，才能對混凝土溫控引起高度的重視，杜絕無所謂和麻痹的態(tài)度，從而認(rèn)真地把工作做深入、做踏實(shí)。
（2）堅(jiān)持改進(jìn)和完善 混凝土溫控沒有止境，只有不斷地對各項(xiàng)措施進(jìn)行改進(jìn)和完善，才能取得更好的效果。例如，三峽二期工程中幾乎沒有用過的澆筑坯層保溫，在三期施工中已成為一項(xiàng)基本措施；其次，永久外露面使用聚乙烯苯板保溫，其效果比保溫被更優(yōu)異可靠，也成為了三期工程的主要措施，這些措施都取得了十分顯著的效果。
（3）指標(biāo)要細(xì)，執(zhí)行要嚴(yán) 對每個(gè)環(huán)節(jié)，控制指標(biāo)都必須細(xì)致明確，執(zhí)行要嚴(yán)，各種措施才能得到很好的落實(shí)。例如，三峽嚴(yán)格執(zhí)行了拌和樓出機(jī)口溫度超過標(biāo)準(zhǔn)2℃為廢料的規(guī)定，混凝土出機(jī)口溫度的合格率就從初期的85%提高到了97%以上。
（4）建立自上而下的監(jiān)控體系 通過溫控小組每周的溫控例會，對每周溫控成果進(jìn)行分析和檢查，形成一個(gè)自上而下的檢查、監(jiān)控體系，使得各級、各環(huán)節(jié)控制體系都保持警醒，毫不懈怠，確保了溫控體系的有效、正常運(yùn)行.
右岸廠壩三期工程在總結(jié)二期工程成功經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，通過成立業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)和施工單位等參建四方主要領(lǐng)導(dǎo)為主的溫控協(xié)調(diào)小組，統(tǒng)一部署，細(xì)化各環(huán)節(jié)控制措施，通過建立溫控預(yù)警及快速反應(yīng)等制度強(qiáng)化檢查和落實(shí)，2004年6～8月做到了R90150#大壩內(nèi)部混凝土實(shí)際高溫度普遍比設(shè)計(jì)允許值低4～8℃，對防止和減少混凝土裂縫具有十分重要的意義。
1 混凝土溫控設(shè)計(jì)及控制要求
1.1 分層分塊及間歇期控制
根據(jù)混凝土溫控對塊體尺寸的一般規(guī)律，大體積混凝土施工塊體長邊一般不宜大于40～45 m，長邊不宜大于短邊的4倍，分層厚度一般不超過2 m，并應(yīng)有一定的層間間歇期。右岸廠壩的設(shè)計(jì)也嚴(yán)格遵循上述要求，設(shè)計(jì)長寬比大為3.23，大長邊43m，小短邊13.3 m.右岸大壩共21個(gè)壩段，其中廠房壩段又分為鋼管槽和實(shí)體兩個(gè)壩段，大寬度為25 m；大壩順流向總寬118 m，設(shè)兩條縱縫，大塊體長度為43m.右岸廠房每個(gè)機(jī)組段均分為左右兩塊，順流向分4個(gè)區(qū)，大長邊則小于20 m，長寬比均小于2.0，并錯(cuò)縫布置。大壩基礎(chǔ)約束區(qū)分層厚度為1.0～1.5 m，脫離基礎(chǔ)約束區(qū)為2.0m；廠房大體積混凝土分層厚度一般為2.0 m，上部結(jié)構(gòu)混凝土則達(dá)到了3.0 m.為充分利用澆筑層頂面散熱，混凝土間歇期夏季一般按7～10 d控制，冬季按5～9d控制。
1.2 基礎(chǔ)允許溫差
由于大壩基巖的約束性很強(qiáng)，設(shè)計(jì)基礎(chǔ)約束區(qū)混凝土溫差要求控制在16～25℃之內(nèi)，澆筑塊長邊尺寸越大則要求越嚴(yán)，基礎(chǔ)強(qiáng)約束區(qū)比弱約束區(qū)要少3℃。
1.3 混凝土內(nèi)部允許高溫度
右岸大壩混凝土標(biāo)號以C15為主，上游防滲層等部位為C20，廠房則主要為C25.由于大壩塊體較大，溫控標(biāo)準(zhǔn)特別是混凝土內(nèi)部高溫度控制更嚴(yán)，冬季為24～27℃，夏季為33～37℃，基礎(chǔ)強(qiáng)約束區(qū)加嚴(yán)1～2℃；廠房冬季要求不高于24～29℃，夏季不高于34～39℃。
1.4 上下層溫差
當(dāng)下層混凝土齡期超過28 d成為老混凝土?xí)r，要求控制上、下層溫差在連續(xù)上升壩體的上下四分之一長邊范圍內(nèi)，上層高平均溫度與下層實(shí)際平均溫度之差不大于17℃。
1.5 特殊部位溫控要求
大壩局部存在并縫的部位，并縫前下部混凝土須冷卻至壩體穩(wěn)定溫度（16～18℃），并縫混凝土須安排在低溫季節(jié)澆筑；廠房Ⅲ區(qū)所設(shè)封閉塊也要求在低溫季節(jié)回填，封閉塊兩側(cè)混凝土齡期必須大于1個(gè)月并冷卻到20℃以下；基礎(chǔ)填塘、陡坡混凝土澆至相鄰基巖面高程附近后，須冷卻到與基巖溫度相近（18～20℃）時(shí)才能澆筑上部混凝土。
1.6 混凝土原材料與配合比
大壩內(nèi)部C15混凝土限制大水膠比0.60，其他混凝土一般不大于0.45～0.50，可以摻入粉煤灰降低水泥用量。粉煤灰要求使用Ⅰ級灰，需水量小于95%，且內(nèi)部混凝土大摻量不大于40%，其他混凝土不大于20%～25%.水泥出廠控制3d水化熱不超過251 kJ/kg，7d水化熱不超過293 kJ/kg，進(jìn)入拌和樓時(shí)水泥溫度不超過60℃。
1.7 混凝土出機(jī)口溫度與澆筑溫度
基礎(chǔ)約束區(qū)混凝土冬季12～2月采用自然入倉，其它季節(jié)采用門塔機(jī)入倉時(shí)澆筑溫度不得超過12～14℃，采用塔帶機(jī)入倉時(shí)，4～10月澆筑溫度不得超過14～16℃，相應(yīng)的混凝土出機(jī)口溫度7℃。脫離基礎(chǔ)約束區(qū)混凝土澆筑溫度16～18℃，相應(yīng)的混凝土出機(jī)口溫度分別為14℃和7～9℃，二、三級配混凝土澆筑溫度相應(yīng)加嚴(yán)。
1.8 人工冷卻
大壩135 m以下縱縫需要接縫灌漿，要求按混凝土內(nèi)部高溫度控制要求及并縫要求進(jìn)行初期、中期和后期通水冷卻；大壩135m以上沒有并縫要求的部位進(jìn)行初期和中期通水，以削減內(nèi)外溫差；廠房封閉塊、蝸殼二期混凝土等部位混凝土進(jìn)行初期通水冷卻。
1.9 混凝土表面保溫
5～9月澆筑的混凝土，10月初設(shè)施工期永久保溫層，其它季節(jié)澆的混凝土拆模后立即保溫，保溫材料必須滿足混凝土表面等效放熱系數(shù)的要求，即大體積混凝土β≦2.0～3.0 W/m2？℃，大壩上游面、電站進(jìn)水口等結(jié)構(gòu)混凝土β≦1.5～2.0 W/m2？℃。
2 主要溫控措施
2.1 混凝土原材料與配合比優(yōu)化
右岸廠壩使用華新水泥廠和葛洲壩水泥廠中熱525#水泥，其3 d水化熱為209～217 kJ/kg，7d水化熱為276～287kJ/kg，使用散裝運(yùn)輸直接入罐，水泥入罐溫度不超過65℃。粉煤灰則使用山東鄒縣Ⅰ級灰，需水量小于91%，摻量按設(shè)計(jì)允許大值即大壩C15內(nèi)部混凝土摻量40%；使用JG3、ZB-1A等高效減水劑，其減水率均大于18%以上。通過上述優(yōu)化，四級配大壩C15內(nèi)部混凝土的用水量降低到了86kg，水泥用量減至94 kg，粉煤灰用量63 kg.
2.2 混凝土出機(jī)口溫度控制
右岸廠壩由150系統(tǒng)和84系統(tǒng)共4座拌和樓供料，兩系統(tǒng)均使用二次風(fēng)冷和加冰拌和方式生產(chǎn)預(yù)冷混凝土。設(shè)計(jì)中骨料在風(fēng)冷料倉冷卻至8℃左右，在二次風(fēng)冷料倉（拌和樓上）冷卻至-1.5～＋1.0℃之間，冷卻時(shí)間均為1h左右，根據(jù)需要可同時(shí)生產(chǎn)出機(jī)口7℃、10℃、14℃的混凝土。在實(shí)際生產(chǎn)中，出機(jī)口溫度合格率一般都控制在95%以上，但有時(shí)候混凝土出樓后會出現(xiàn)溫度快速回升現(xiàn)象，這主要是因?yàn)楣橇蠜]有冷透引起。對此，現(xiàn)場一方面加強(qiáng)骨料入倉預(yù)冷時(shí)間的檢查，一方面實(shí)施了每班2次砸石測溫檢查，從而有效地控制了骨料溫度。
2.3 入倉溫度控制
入倉溫度的控制重點(diǎn)是加強(qiáng)遮陽保溫，并盡可能快速入倉。使用塔帶機(jī)澆筑時(shí)，混凝土直接從拌和樓經(jīng)供料線運(yùn)輸入倉。由于三期工程供料線長達(dá)1100m，為減少預(yù)冷混凝土在運(yùn)輸途中的熱量倒灌，在供料線棚頂粘貼聚乙烯苯板等保溫材料，并在供料皮帶上方兩側(cè)增設(shè)橡皮裙邊以達(dá)到隔熱保溫目的；其次，在開倉前10分鐘，用皮帶運(yùn)送冷水以降低皮帶溫度。上述措施使供料線上的混凝土溫度回升降低了1～2℃。使用門塔機(jī)澆筑時(shí)，采用汽車運(yùn)輸。汽車離開拌和樓之前須拉上遮陽篷，到達(dá)卸料點(diǎn)后汽車的等待時(shí)間一般不超過0.5h，超過1.0 h的須先檢測溫度，如已達(dá)到允許的澆筑溫度時(shí)則按廢料處理，不得入倉；當(dāng)混凝土溫度小于并接近允許值時(shí)，必須在倉內(nèi)進(jìn)行攤薄處理。
2.4 澆筑溫度控制
混凝土澆筑溫度控制的另一個(gè)重點(diǎn)就是倉內(nèi)澆筑時(shí)所采取的措施，主要有：
①倉面保溫。澆筑坯層振搗完畢后立即覆蓋保溫被隔熱、保溫和防曬。三期工程開始時(shí)采用3 cm厚聚乙烯泡沫為內(nèi)膽、防雨布為外套的專用保溫被，其尺寸一般為1.5m×2.0 m，根據(jù)倉內(nèi)布料情況人工及時(shí)轉(zhuǎn)移鋪蓋，使用效果較好。由于防雨布易損傷，聚乙烯泡沫下雨時(shí)吸水，重量增加較多，操作不便，于是將外套改為防水布，內(nèi)膽改成了1.2cm厚的橡塑，操作更為方便，也增加了可重復(fù)利用次數(shù)。實(shí)踐表明，對面積較大的無鋼筋或少鋼筋壩塊，可在實(shí)施大面積或全倉隔熱保溫的情況下，無需啟用倉面噴霧等其他措施，即可確保澆筑溫度不超溫。倉面保溫要注意保溫被接頭的搭接良好，除下料、振搗部位外的其他范圍均應(yīng)覆蓋良好，沒有遺漏，并重點(diǎn)做好混凝土接頭的覆蓋保溫。該措施對夏季防雨也十分有利。
②倉面噴霧，降低倉面環(huán)境溫度。根據(jù)實(shí)測數(shù)據(jù)，當(dāng)噴霧的霧化效果較好的情況下，可降低環(huán)境溫度5～6℃。對鋼筋密集的廠房倉號，噴霧則是首選的溫控措施。為了減少噴霧過程中多余的水入倉，提高霧化效果，一般應(yīng)保證噴霧的壓力在10～15MPa以上，噴霧管盡量設(shè)在模板外側(cè)，當(dāng)噴霧管在倉內(nèi)時(shí)，噴霧管下應(yīng)設(shè)截水槽防止向倉內(nèi)滴水。
③避開高溫時(shí)段澆筑。夏季上午10∶00～下午5∶00之間為高溫時(shí)段，現(xiàn)場通?？刂圃谙挛?∶00以后開倉，并集中入倉手段，加大混凝土入倉強(qiáng)度，盡量在第二天上午10∶00之前收倉。
④優(yōu)化資源配置，縮短層間覆蓋時(shí)間。開倉前根據(jù)倉面大小及設(shè)備入倉能力，在倉面設(shè)計(jì)中明確使用臺階法或平澆法。一般倉面面積大于500m2時(shí)采取臺階法，以確保層間覆蓋時(shí)間。大壩鋼管壩段等大倉澆筑時(shí)，通常配置兩臺振動臂并輔以3～4個(gè)振動棒，以保證倉內(nèi)振搗能力。當(dāng)塔帶機(jī)入倉時(shí)，在條件許可的情況盡可能采用專樓雙下料口打料，以提高澆筑強(qiáng)度。
2.5 間歇期控制
由于各種原因，實(shí)際施工中很難保證所有倉號完全滿足設(shè)計(jì)間歇期要求，個(gè)別倉號甚至超過28 d.在秋冬季節(jié)，大壩混凝土間歇期一般甲塊控制在10d以內(nèi)，乙丙塊控制在14 d以內(nèi)，廠房則以不超過18 d為準(zhǔn)；在夏季強(qiáng)度降低的情況下，大壩間歇期放寬到了14 d，廠房則放寬到了18～25 d.當(dāng)個(gè)別倉號間歇期超過28d時(shí)，其續(xù)澆的兩層混凝土按基礎(chǔ)約束區(qū)混凝土標(biāo)準(zhǔn)從嚴(yán)控制。
2.6 初期冷卻通水
原則上，大壩從基礎(chǔ)至壩頂，每層均埋設(shè)冷卻水管；廠房在高程50 m以下的大體積混凝土中埋設(shè)冷卻水管通水冷卻，通水流量18～20L/min.大壩一般2 m及以下升層均埋設(shè)單層冷卻水管，間距1.5 m，使用1吋黑鐵管；2 m以上埋設(shè)雙層冷卻水管，間距2 m，下層為1吋黑鐵管，在開倉前緊貼老混凝土面鋪設(shè)，上層為塑料水管，在澆筑過程中鋪設(shè)。廠房因?yàn)榛炷翗?biāo)號較高，2m及以上均設(shè)雙層冷卻水管，冷卻水管間距較大壩相應(yīng)縮減50 cm.低溫季節(jié)且水溫低于16℃時(shí)通江水，高溫季節(jié)則通制冷水。制冷水由專用的冷水廠供應(yīng)，供應(yīng)干管采用橡塑材料保溫，使沿途溫度回升降低到了1~1.5℃，到達(dá)倉面的進(jìn)水溫度控制在10～12℃以內(nèi)（出廠水溫由6～8℃調(diào)整到8～10℃以增加產(chǎn)量）。冷卻水管每組長度不超過200～250m，管口按A、B編號，進(jìn)、出水每天換向。冷卻通水從開倉時(shí)就開始，基礎(chǔ)約束區(qū)一般通水10～15 d，脫離基礎(chǔ)約束區(qū)一般通水7～10 d，廠房高標(biāo)號區(qū)一般通水兩周。
2.7 外露面保溫
分永久保溫與臨時(shí)保溫兩種，低溫季節(jié)混凝土立面一般拆模后及時(shí)跟進(jìn)保溫，混凝土澆筑層面則在澆筑后12 h或沖毛之后保溫；夏季對永久外露面根據(jù)施工情況靈活安排，臨時(shí)外露面及澆筑層面5～9月一般不保溫，當(dāng)天氣預(yù)報(bào)短期有氣溫驟降時(shí)（如寒潮），提前一天對上游防滲層等重點(diǎn)部位采取臨時(shí)保溫措施。大壩上游高程98m以下及基礎(chǔ)約束區(qū)范圍永久外露面，外貼5.0 cm的聚乙烯苯板，其余有條件的部位均外貼3.0 cm的聚乙烯苯板；大壩下游永久外露面及需經(jīng)歷一個(gè)冬季的鋼管槽側(cè)墻等部位臨時(shí)外露面，以及廠房下游面高程82m以下永久外露面，外貼3.0 cm的聚乙烯苯板。進(jìn)水口、排漂孔過流面等異型部位，其保溫設(shè)施后期必須拆除，采用4.5 cm厚的保溫被保溫；除此以外的其他外露面，全部采用2～3cm的聚乙烯泡沫卷材進(jìn)行保溫。聚乙烯苯板在大壩上游面135 m以下采用面粘方式，其余部位采用點(diǎn)粘方式，聚苯乙烯板的導(dǎo)熱系數(shù)不大于0.042 W/m？K.
2.8 施工儀埋與混凝土內(nèi)部溫度監(jiān)測
為及時(shí)掌握混凝土內(nèi)部溫度的變化，對在高溫季節(jié)澆筑的甲塊等一些典型倉號，埋設(shè)溫度計(jì)或測溫管加強(qiáng)施工期溫度監(jiān)測，及時(shí)反饋混凝土的高溫度，并通過加大冷卻通水流量等措施來控制混凝土內(nèi)部高溫度。該措施已成為溫控快速反應(yīng)的重點(diǎn)內(nèi)容之一。
2.9 特殊部位溫控措施
（1）廠房肘管二期混凝土。右岸廠房12臺機(jī)組，肘管采用全鋼襯，鋼襯安裝后再澆筑肘管混凝土。由于肘管體型巨大，肘管底部面積達(dá)400m2以上，這部分混凝土必須采用高流態(tài)的泵送混凝土和自密實(shí)混凝土，水泥用量分別達(dá)到了273 kg和350 kg，溫控難度更大。該倉層高也是1.5 m，7月初陸續(xù)開始澆筑。措施如下：
①冷卻水管。布雙層水管，第一層黑鐵管，布在高程25.5 m層面，第二層塑料水管，布置高度1.0 m，兩層水管的水平間距均為1.0m.
②通水冷卻。開澆的前4天通10～12℃制冷水，再改通江水4d后暫停通水，避免初期溫度降幅過大。通水流量按25～30L/min控制，降溫幅度原則按6～8℃控制，9月初開始中期通水冷卻，直至混凝土溫度降至20～22℃。
根據(jù)已澆的17#、22#機(jī)等測溫資料，混凝土內(nèi)部高溫度在澆筑后第3天出現(xiàn)，為40~41℃，較設(shè)計(jì)允許的37℃高3～4℃，接近預(yù)定目標(biāo)。
（2）排沙孔進(jìn)口底板混凝土。右安Ⅲ排沙孔的進(jìn)口周圍1.0 m范圍為高標(biāo)號的抗沖耐磨混凝土R28400#，其外圍為R90300#混凝土，水泥用量分別為305kg和242 kg，發(fā)熱量高且溫度回升快。排沙孔進(jìn)口底板澆筑層厚為1.5 m，起澆高程73.5 m，8月初澆筑，在肘管二期混凝土的基礎(chǔ)上進(jìn)一步加大了通水流量，措施如下：
①冷卻水管。布雙層黑鐵管，下層布置在高程75.3 m層面，水平間距1.5 m，上層布置在1 m厚的抗沖耐磨混凝土中央，水平間距1.0m.
②通水冷卻。開澆起通10～12℃制冷水，首先大流量通水（30～35 L/ min），通水時(shí)間按測溫管測值達(dá)到穩(wěn)定高溫度后再加通水1d控制（實(shí)際為5d），然后通小流量（18～20 L/min）制冷水5d或通江水7 d左右，并控制混凝土溫度降幅在6℃以內(nèi)，之后暫停通水。待9月開始進(jìn)水中期通水冷卻，直至冷卻到設(shè)計(jì)越冬溫度22℃。
根據(jù)預(yù)埋的測溫管資料，混凝土內(nèi)部高溫度在澆筑后第4天出現(xiàn)，為33.2℃，較設(shè)計(jì)允許的37℃低3.8℃，很好地實(shí)現(xiàn)了預(yù)控目標(biāo)。
③盲區(qū)混凝土澆筑。由于主力澆筑設(shè)備覆蓋區(qū)域有限，大壩廠房都存在數(shù)量、面積不等的澆筑盲區(qū)，通常只能通過一些低效率的輔助手段來完成，澆筑溫度控制難度也相應(yīng)增加。為此，采取了強(qiáng)制使用臺階法澆筑、增加噴霧機(jī)數(shù)量（由1～2臺增至2～4臺）、更換全新或完好保溫被并加快混凝土坯層覆蓋、加強(qiáng)拌和樓骨料預(yù)冷等措施，由現(xiàn)場監(jiān)理認(rèn)真檢查落實(shí)，實(shí)際效果良好。
3 溫控工作的組織與管理
三峽三期工程與二期工程相比，除保溫方面加大了投入外，其他主要溫控措施都基本相同，但在溫控管理方面制訂了預(yù)警及快速反應(yīng)等更加細(xì)致的制度，成立了專門的協(xié)調(diào)小組統(tǒng)一指揮，管理力度大大加強(qiáng)。
除建立強(qiáng)有力的管理體系之外，措施及控制標(biāo)準(zhǔn)清楚、管理制度完善也是做好溫控工作的重要保證。每個(gè)環(huán)節(jié)的措施及控制標(biāo)準(zhǔn)清楚，大家就知道該怎么做、做到什么水平，而嚴(yán)格的管理制度則持續(xù)地保證了溫控體系的正常和有效運(yùn)轉(zhuǎn)。三期工程通過建立全面的預(yù)警和快速反應(yīng)機(jī)制，掌握溫控工作的主動權(quán)，使其始終保持受控狀態(tài)，具體內(nèi)容包括：拌和系統(tǒng)風(fēng)冷料倉料位不足預(yù)警、骨料預(yù)冷溫度未達(dá)標(biāo)預(yù)警、入倉溫度較出機(jī)口溫度回升超3～5℃預(yù)警、實(shí)際澆筑溫度到達(dá)控制標(biāo)準(zhǔn)以下2℃時(shí)預(yù)警、混凝土坯層覆蓋時(shí)間達(dá)2h預(yù)警、通水冷卻參數(shù)未達(dá)標(biāo)預(yù)警、混凝土內(nèi)部高溫度接近設(shè)計(jì)允許值以下3℃時(shí)預(yù)警等。一旦出現(xiàn)預(yù)警，各方必須快速反饋并作出反應(yīng)，采取堅(jiān)決有效的措施予以化解，當(dāng)解決不力時(shí)則果斷采取停料、停倉等，特別是高溫時(shí)段要對澆筑溫度進(jìn)行加密檢測，如1h內(nèi)連續(xù)3個(gè)測點(diǎn)超溫，則停倉處理。
4 溫控成果簡述
三期工程各項(xiàng)溫控指標(biāo)都很好地控制在了設(shè)計(jì)允許范圍之內(nèi)，取得了較好的效果，以2004年6-8月溫控統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)為例：
（1）出機(jī)口溫度
分別統(tǒng)計(jì)7℃、10℃、14℃三種標(biāo)準(zhǔn)的預(yù)冷混凝土，150系統(tǒng)主供大壩，其超溫率分別為0.3%、0.0%、0.7%， 84系統(tǒng)主供廠房，其超溫率分別為0.3%、1.4%、1.9%.
（2）澆筑溫度
右岸廠壩共澆混凝土64.6萬m3，檢測6630次，超溫率僅1.0%，其中：大壩共澆53.7萬m3，檢測4395次，超溫率為0.8%；廠房共澆10.9萬m3，檢測2235次，超溫率為1.6%.
（3）冷卻通水
共檢查初期通水1493組，平均進(jìn)水溫度11.0℃，出水溫度18.2℃，平均溫差7.3℃，其中： 大壩檢查通水821組，平均進(jìn)水溫度11.0℃，平均出水溫度18.4℃，平均溫差7.6℃；廠房檢查672組，平均進(jìn)水溫度10.9℃，平均出水溫度17.9℃，平均溫差7.1℃。
初期通水后悶溫檢查共1144組，平均25.2℃，符合率99.7%，其中：大壩721組，平均溫度25.5℃；廠房423組，平均溫度24.8℃。
（4）混凝土內(nèi)部高溫度
①大壩測溫管：共埋設(shè)71組，合格率100%，其中高標(biāo)號區(qū)埋設(shè)7組，高溫度為36.3℃，平均的高溫度為34.1℃；低標(biāo)號混凝土區(qū)埋設(shè)64組，高溫度為34.5℃，平均高溫度為30.2℃。
②大壩儀埋測溫：共埋設(shè)儀器44支，合格率95.5%，其中高標(biāo)號區(qū)6組，高溫度37.4℃，平均高溫度36.7℃；低標(biāo)號混凝土區(qū)埋設(shè)38組，高溫度33.8℃，平均高溫度28.8℃。
③廠房測溫管測溫：肘管二期混凝土1組，高溫度41.3℃，平均38.6℃；其他部位共15組，高溫度34.7℃，平均高溫度32.0℃，合格率100%.
④廠房儀埋測溫：肘管二期混凝土埋設(shè)2支儀器，高溫度43.8℃，平均40.6℃；其他部位共埋14支儀器，高溫度為35.6℃，平均高溫度30.7℃，合格率100%.
5 建議
綜合三峽三期工程的經(jīng)驗(yàn)，建議從以下幾個(gè)方面來改進(jìn)和加強(qiáng)混凝土溫控工作：
（1）正確認(rèn)識并重視溫控工作 必須要使大多數(shù)人對混凝土裂縫的危害都有清醒、深刻的認(rèn)識，才能對混凝土溫控引起高度的重視，杜絕無所謂和麻痹的態(tài)度，從而認(rèn)真地把工作做深入、做踏實(shí)。
（2）堅(jiān)持改進(jìn)和完善 混凝土溫控沒有止境，只有不斷地對各項(xiàng)措施進(jìn)行改進(jìn)和完善，才能取得更好的效果。例如，三峽二期工程中幾乎沒有用過的澆筑坯層保溫，在三期施工中已成為一項(xiàng)基本措施；其次，永久外露面使用聚乙烯苯板保溫，其效果比保溫被更優(yōu)異可靠，也成為了三期工程的主要措施，這些措施都取得了十分顯著的效果。
（3）指標(biāo)要細(xì)，執(zhí)行要嚴(yán) 對每個(gè)環(huán)節(jié)，控制指標(biāo)都必須細(xì)致明確，執(zhí)行要嚴(yán)，各種措施才能得到很好的落實(shí)。例如，三峽嚴(yán)格執(zhí)行了拌和樓出機(jī)口溫度超過標(biāo)準(zhǔn)2℃為廢料的規(guī)定，混凝土出機(jī)口溫度的合格率就從初期的85%提高到了97%以上。
（4）建立自上而下的監(jiān)控體系 通過溫控小組每周的溫控例會，對每周溫控成果進(jìn)行分析和檢查，形成一個(gè)自上而下的檢查、監(jiān)控體系，使得各級、各環(huán)節(jié)控制體系都保持警醒，毫不懈怠，確保了溫控體系的有效、正常運(yùn)行.