4.混凝土工程
4.1混凝土的澆注
根據(jù)箱梁鋼筋密，有波紋管、振搗困難等特點，混凝土拌和應(yīng)嚴(yán)格按重量法施工，采用電子計量、強制式拌和，嚴(yán)格控制水灰比在0.35—0.4之間，以減少表面的氣泡、砂線等缺陷。坍落度宜控制在7—9cm。
箱梁混凝土的澆注采用一次成型工藝，由一端開始澆注底板砼，澆注長度約8—10m，用木板封底后開始澆注腹板及頂板混凝土。當(dāng)腹板砼的分層坡腳達到底板8—10m位置后，再向前澆注8—10位置，以次類推進行澆注到距另一端8—10m位置時，及時封底后變換方向，從端頭向中部方面澆注腹板及頂板砼。
箱梁砼的振搗方式采用插入式振動器。底板砼澆注從端頭及頂板預(yù)留工作孔下料，用振搗棒振搗，插點均勻、嚴(yán)密，不得漏振。底板澆注完成一段后，將內(nèi)模部分的活動模板壓緊固定，立即澆注腹板砼。腹板砼澆注采用對稱、分層下料的方式進行，分層厚度不大于50cm。振搗時，振搗棒移動間距不大于30cm，每次插入下層砼的深度宜為5—10cm，兩側(cè)腹板砼的下料和振搗須對稱，同步進行以避免內(nèi)模偏位。
4.2模板拆除及養(yǎng)護
全梁砼強度達到設(shè)計強度的40-50%時方可進行模板的拆除工作。拆模時注意頂板和易導(dǎo)致棱角|破壞部位，一定要小心，防止掉邊。砼澆注完成后4小時應(yīng)立即進行砼養(yǎng)生，確保砼表面充分潮濕，同時對預(yù)留孔道應(yīng)加以密封保護，防止金屬波紋管生銹或堵管。
5.預(yù)應(yīng)力施工
5.1準(zhǔn)備工作
施工前應(yīng)按規(guī)范要求，將千斤頂和壓力表檢測標(biāo)定。并由計量部門出標(biāo)定書。根據(jù)標(biāo)書上的數(shù)據(jù)，繪出張拉力與壓力曲線，算出設(shè)計張拉應(yīng)力所對應(yīng)的壓力表數(shù)。
預(yù)應(yīng)力鋼絞線進場后，應(yīng)及時送檢，合格后下料。鋼絞線的切斷宜采用砂輪割片，保證切口平整，線頭不散。然后鋼絞線根據(jù)使用部位進行編束，每隔1.5-2m用綁線綁扎一道，并編號放好。
5.2穿束
箱梁砼強度達到設(shè)計強度90%時，就可進行鋼絞線穿束，穿束前清理好波紋管中的雜物和污物。用塑料布包住線頭便于穿束。穿束時兩側(cè)工人用力要均勻一致，保證鋼絞線順直。鋼絞線穿好后，上好錨具以備張拉。
5.3 張拉時一般按設(shè)計文件要求雙向?qū)ΨQ張拉。
張拉程序為0—0.1FK—0.2FK—1.03FK（持荷2min）--錨固
其中：FK為設(shè)計張拉控制應(yīng)力。
張拉過程中先張拉到0.1FK，然后開始張拉量測伸長值到0.2FK，最后張拉到要求的張拉控制應(yīng)力持荷后錨固。
張拉時采用張拉力和伸長值雙控，理論伸長值和實際伸長值誤差不應(yīng)超過6%，如超出須停止張拉，查找原因。實際伸長值等于從0.2fk到1.03fk伸長值加上2倍0.1fk到0.2fk的伸長值。理論伸長值可從，＜＜橋規(guī)＞＞公式中計算求得。但計算中所需彈性模量要從試驗中算出。
張拉時注意事頂：
預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉時，現(xiàn)場要有明顯的標(biāo)志，嚴(yán)禁閑雜人員進入，張拉過程中，千斤頂后不得站人，防止錨具夾片彈出傷人。
預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉過程中要嚴(yán)格按程序施工，均勻施加力。油泵操作人員給油和回油要慢，不得驟然間回油和給油。張拉要從最上面的孔道開始左右雙向?qū)ΨQ張拉，張拉完最上兩孔后再張拉下面。
張拉時要有專人量測伸長值，并做好原始記錄。
6.箱梁孔道壓漿和封錨
6.1鋼絞線張拉完畢后應(yīng)當(dāng)將錨塞周圍預(yù)應(yīng)力鋼絞線間隙用水泥漿封錨，待強度夠時就可以注漿。
壓漿前認(rèn)真對排氣孔、注漿孔等全面檢查，并對壓漿設(shè)備進行安裝檢查。
壓漿機采用活塞式壓漿泵，壓漿泵要同水泥漿攪拌機相連接并不停攪拌，防止水泥漿凝固。壓漿泵壓力宜為0.5—0.7mpa，當(dāng)采用一次壓漿或孔道較長時壓力宜為1.0mpa。
壓漿應(yīng)從下至上，每一個孔道應(yīng)達到另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，將出漿口塞住，應(yīng)保持不小于0.5mpa2min。如采用二次壓漿，間隔時間宜為30—40min。
水泥漿水灰比宜為0.4—0.45，并摻入減水劑和彭脹劑，水泥漿的泌水率不超過3%，水泥漿稠度宜控制在14—18s之間，天氣溫度高時取上限，反之取下限。
6.2對需要封錨的錨具，壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗干凈，并對梁端砼鑿毛，然后按設(shè)計布設(shè)鋼筋網(wǎng)澆注封錨砼。但要嚴(yán)格控制封錨后的梁體長度。對于外露的錨具，應(yīng)用高標(biāo)號砂漿抹上，防止銹蝕。
7.結(jié)語
預(yù)應(yīng)力砼箱梁施工時，就注意梁底強度，防止由于梁底開裂引起的梁體裂逢。預(yù)應(yīng)力管道和錨具安裝應(yīng)嚴(yán)格控制，保證砼拌和合易性和澆注質(zhì)量，張拉工藝得當(dāng)，操作準(zhǔn)確，才能保證箱梁整體質(zhì)量。
4.1混凝土的澆注
根據(jù)箱梁鋼筋密，有波紋管、振搗困難等特點，混凝土拌和應(yīng)嚴(yán)格按重量法施工，采用電子計量、強制式拌和，嚴(yán)格控制水灰比在0.35—0.4之間，以減少表面的氣泡、砂線等缺陷。坍落度宜控制在7—9cm。
箱梁混凝土的澆注采用一次成型工藝，由一端開始澆注底板砼，澆注長度約8—10m，用木板封底后開始澆注腹板及頂板混凝土。當(dāng)腹板砼的分層坡腳達到底板8—10m位置后，再向前澆注8—10位置，以次類推進行澆注到距另一端8—10m位置時，及時封底后變換方向，從端頭向中部方面澆注腹板及頂板砼。
箱梁砼的振搗方式采用插入式振動器。底板砼澆注從端頭及頂板預(yù)留工作孔下料，用振搗棒振搗，插點均勻、嚴(yán)密，不得漏振。底板澆注完成一段后，將內(nèi)模部分的活動模板壓緊固定，立即澆注腹板砼。腹板砼澆注采用對稱、分層下料的方式進行，分層厚度不大于50cm。振搗時，振搗棒移動間距不大于30cm，每次插入下層砼的深度宜為5—10cm，兩側(cè)腹板砼的下料和振搗須對稱，同步進行以避免內(nèi)模偏位。
4.2模板拆除及養(yǎng)護
全梁砼強度達到設(shè)計強度的40-50%時方可進行模板的拆除工作。拆模時注意頂板和易導(dǎo)致棱角|破壞部位，一定要小心，防止掉邊。砼澆注完成后4小時應(yīng)立即進行砼養(yǎng)生，確保砼表面充分潮濕，同時對預(yù)留孔道應(yīng)加以密封保護，防止金屬波紋管生銹或堵管。
5.預(yù)應(yīng)力施工
5.1準(zhǔn)備工作
施工前應(yīng)按規(guī)范要求，將千斤頂和壓力表檢測標(biāo)定。并由計量部門出標(biāo)定書。根據(jù)標(biāo)書上的數(shù)據(jù)，繪出張拉力與壓力曲線，算出設(shè)計張拉應(yīng)力所對應(yīng)的壓力表數(shù)。
預(yù)應(yīng)力鋼絞線進場后，應(yīng)及時送檢，合格后下料。鋼絞線的切斷宜采用砂輪割片，保證切口平整，線頭不散。然后鋼絞線根據(jù)使用部位進行編束，每隔1.5-2m用綁線綁扎一道，并編號放好。
5.2穿束
箱梁砼強度達到設(shè)計強度90%時，就可進行鋼絞線穿束，穿束前清理好波紋管中的雜物和污物。用塑料布包住線頭便于穿束。穿束時兩側(cè)工人用力要均勻一致，保證鋼絞線順直。鋼絞線穿好后，上好錨具以備張拉。
5.3 張拉時一般按設(shè)計文件要求雙向?qū)ΨQ張拉。
張拉程序為0—0.1FK—0.2FK—1.03FK（持荷2min）--錨固
其中：FK為設(shè)計張拉控制應(yīng)力。
張拉過程中先張拉到0.1FK，然后開始張拉量測伸長值到0.2FK，最后張拉到要求的張拉控制應(yīng)力持荷后錨固。
張拉時采用張拉力和伸長值雙控，理論伸長值和實際伸長值誤差不應(yīng)超過6%，如超出須停止張拉，查找原因。實際伸長值等于從0.2fk到1.03fk伸長值加上2倍0.1fk到0.2fk的伸長值。理論伸長值可從，＜＜橋規(guī)＞＞公式中計算求得。但計算中所需彈性模量要從試驗中算出。
張拉時注意事頂：
預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉時，現(xiàn)場要有明顯的標(biāo)志，嚴(yán)禁閑雜人員進入，張拉過程中，千斤頂后不得站人，防止錨具夾片彈出傷人。
預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉過程中要嚴(yán)格按程序施工，均勻施加力。油泵操作人員給油和回油要慢，不得驟然間回油和給油。張拉要從最上面的孔道開始左右雙向?qū)ΨQ張拉，張拉完最上兩孔后再張拉下面。
張拉時要有專人量測伸長值，并做好原始記錄。
6.箱梁孔道壓漿和封錨
6.1鋼絞線張拉完畢后應(yīng)當(dāng)將錨塞周圍預(yù)應(yīng)力鋼絞線間隙用水泥漿封錨，待強度夠時就可以注漿。
壓漿前認(rèn)真對排氣孔、注漿孔等全面檢查，并對壓漿設(shè)備進行安裝檢查。
壓漿機采用活塞式壓漿泵，壓漿泵要同水泥漿攪拌機相連接并不停攪拌，防止水泥漿凝固。壓漿泵壓力宜為0.5—0.7mpa，當(dāng)采用一次壓漿或孔道較長時壓力宜為1.0mpa。
壓漿應(yīng)從下至上，每一個孔道應(yīng)達到另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，將出漿口塞住，應(yīng)保持不小于0.5mpa2min。如采用二次壓漿，間隔時間宜為30—40min。
水泥漿水灰比宜為0.4—0.45，并摻入減水劑和彭脹劑，水泥漿的泌水率不超過3%，水泥漿稠度宜控制在14—18s之間，天氣溫度高時取上限，反之取下限。
6.2對需要封錨的錨具，壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗干凈，并對梁端砼鑿毛，然后按設(shè)計布設(shè)鋼筋網(wǎng)澆注封錨砼。但要嚴(yán)格控制封錨后的梁體長度。對于外露的錨具，應(yīng)用高標(biāo)號砂漿抹上，防止銹蝕。
7.結(jié)語
預(yù)應(yīng)力砼箱梁施工時，就注意梁底強度，防止由于梁底開裂引起的梁體裂逢。預(yù)應(yīng)力管道和錨具安裝應(yīng)嚴(yán)格控制，保證砼拌和合易性和澆注質(zhì)量，張拉工藝得當(dāng)，操作準(zhǔn)確，才能保證箱梁整體質(zhì)量。