絕熱工程是指在生產(chǎn)過程中，為了保持正常生產(chǎn)的溫度范圍和減少熱載體(如過熱蒸汽、飽和水蒸氣、熱水和煙氣等)和冷載體(如液氨、液氮、冷凍鹽水和低溫水等)在輸送、貯存和使用過程中熱量和冷量的散失浪費，提高熱、冷效率，降低能源消耗和產(chǎn)品成本，因而對設(shè)備和管道所采取的保溫和保冷措施。絕熱工程按用途可以分為保溫、加熱保溫和保冷三種。
一、絕熱的目的
(1)減少熱損失，節(jié)約熱量。
(2)改善勞動條件，保證操作人員安全。
(3)防止設(shè)備和管道內(nèi)液體凍結(jié)。
(4)防止設(shè)備或管道外表面結(jié)露。
(5)防止介質(zhì)在輸送中溫度降低。
(6)防止火災(zāi)。
(7)提高耐火絕緣。
(8)防止蒸發(fā)損失。
(9)防止氣體冷凝。
二、絕熱結(jié)構(gòu)
(一)絕熱結(jié)構(gòu)的基本要求
絕熱結(jié)構(gòu)是由絕熱層和保護(hù)層兩部分組
成，如圖2.5.1和圖2.5.2所示。在室內(nèi)，為了區(qū)別不同的管道和設(shè)備，在保護(hù)層的外面再刷一層色漆。絕熱結(jié)構(gòu)直接關(guān)系到絕熱效果，投資費用，使用年限以及外表面整齊美觀等問題。因此，對絕熱結(jié)構(gòu)的要求如下：
(1)保證熱損失不超過標(biāo)準(zhǔn)熱損失。當(dāng)被絕熱物體及內(nèi)部介質(zhì)溫度固定時，它的熱損失主要取決于絕熱材料的導(dǎo)熱系數(shù)，導(dǎo)熱系數(shù)越小，絕熱層就越薄，反之絕熱層就越厚。在標(biāo)準(zhǔn)熱損失的范圍內(nèi)，絕熱層越薄越好。
(2)絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的機(jī)械強(qiáng)度。絕熱結(jié)構(gòu)必須保證在自重的作用下或偶爾受到外力沖擊時不致脫落下來。根據(jù)被絕熱物體所處的場合不同，對于絕熱結(jié)構(gòu)的機(jī)械強(qiáng)度要求也有所不同。
(3)要有良好的保護(hù)層。無論采用哪種絕熱結(jié)構(gòu)、敷在哪里，都必須有良好的保護(hù)層，使外部的水蒸氣、雨水以及潮濕泥土中水分都不能進(jìn)入絕熱材料內(nèi)。
(4)絕熱結(jié)構(gòu)不能使管道和設(shè)備受到腐蝕。要使產(chǎn)生腐蝕性物質(zhì)在絕熱材料中的含量盡量減少。
(5)絕熱結(jié)構(gòu)要簡單，盡量減少材料消耗量。在滿足要求條件下越簡單越好。同時還要減少絕熱材料和輔助材料的消耗量，更要減少金屬材料的消耗量。
(6)絕熱結(jié)構(gòu)所需要的材料應(yīng)就地取材、價格便宜。為了降低投資，在滿足保溫的前提下，盡量就地取材選用廉價的絕熱材料。
(7)絕熱結(jié)構(gòu)設(shè)計時，要考慮絕熱材料所產(chǎn)生的應(yīng)力不能傳到管道或設(shè)備上。由于管道和設(shè)備與絕熱結(jié)構(gòu)的熱膨脹系數(shù)不同，將產(chǎn)生不同的伸長量，如果在結(jié)構(gòu)上處理不好，就會影響管道或設(shè)備的自由伸縮，或使絕熱結(jié)構(gòu)所產(chǎn)生的應(yīng)力作用在管道或設(shè)備上。尤其是間歇運行系統(tǒng)，溫差變化較大，在考慮絕熱結(jié)構(gòu)時必須注意這個問題。
(8)絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)當(dāng)施工簡便，維護(hù)檢修方便。
(9)決定絕熱結(jié)構(gòu)時要考慮管道或設(shè)備震動情況。在管道彎曲部分，方形伸縮器以及管道與泵或其他轉(zhuǎn)動設(shè)備相連接時，由于管道伸縮以及泵或設(shè)備產(chǎn)生震動，傳到管道上來，絕熱結(jié)構(gòu)如果不牢固，時間一長就會產(chǎn)生裂縫以致脫落。在這種情況下，采用氈襯或繩狀材料。
(10)絕熱結(jié)構(gòu)外表面應(yīng)整齊美觀。絕熱結(jié)構(gòu)外表面應(yīng)當(dāng)整潔光滑，尤其是布置在室內(nèi)的管道，應(yīng)當(dāng)與周圍的環(huán)境協(xié)調(diào)起來，不應(yīng)影響室內(nèi)美觀。
(二)保護(hù)層
保護(hù)層的作用：
(1)能延長絕熱結(jié)構(gòu)的使用壽命。不論絕熱材料質(zhì)量多好，強(qiáng)度多高，都有可能在內(nèi)力或外力作用下遭到破壞，為了避免破壞和延長使用壽命，在絕熱層的外面做保護(hù)層是十分必要的。
(2)防止雨水及潮濕空氣的侵蝕。敷設(shè)在室外的架空管道或敷設(shè)在高濕的室內(nèi)管道，保溫層都會遭到雨淋或受潮。絕熱材料吸收水分之后，就會降低絕熱性能，為此必須做保護(hù)層來防護(hù)。
(3)使用保護(hù)層可以使保溫外表面平整、美觀。
(4)便于涂刷各種色漆。為了識別管道、設(shè)備內(nèi)部介質(zhì)的種類，往往在外表面涂刷各種色漆。做了保護(hù)層以后，便于涂刷各種色漆。
(5)對于保冷的管道，其外表面必須設(shè)置防潮層，以防止大氣中水蒸氣凝結(jié)于保冷層外表面上，并滲入保冷層內(nèi)部而產(chǎn)生凝結(jié)水或結(jié)冰現(xiàn)象，致使保冷材料的導(dǎo)熱系數(shù)增大，保冷結(jié)構(gòu)開裂，并加劇金屬壁面的腐蝕。對于埋地管道的保溫結(jié)構(gòu)，也應(yīng)設(shè)防潮層。
三、絕熱施工
(一)絕熱層施工
在被絕熱設(shè)備、管道按規(guī)定做了水壓試驗或氣密性試驗，以及支架、支座和儀表接管等安裝工作均已完畢，表面除銹刷漆后，即可進(jìn)行絕熱層的施工。絕熱層施工應(yīng)注意： (1)用平板材料加工異型預(yù)制塊時，切割面應(yīng)平整，長、寬誤差不大于±3mm，厚度無負(fù)公差。
(2)用預(yù)制瓦塊作設(shè)備、管道絕熱層時，瓦塊應(yīng)錯縫，內(nèi)外層要蓋縫，使用專用粘接劑粘縫或填縫，每個預(yù)制瓦塊上應(yīng)用兩道鐵絲或鋼帶固定。
(3)用預(yù)制塊砌筑設(shè)備封頭，應(yīng)將其加工成扇形，用鐵絲或鋼帶捆扎在浮動環(huán)上進(jìn)行固定。
(4)用預(yù)制管殼在垂直管道上保溫時應(yīng)自下而上安裝；在水平管道上保溫時應(yīng)上下覆蓋并錯縫，每塊應(yīng)用兩道鐵絲或鋼帶固定。
(5)用棉氈在管道上保溫時，環(huán)向接縫應(yīng)接合緊密，水平管道縱向接口應(yīng)留在管子上部，應(yīng)用鍍鋅鐵絲或鋼帶扎緊，間距為200mm。
大管徑長距離水平管道應(yīng)先在管道頂面加鋪20～30mm厚棉氈，寬度約為管道周長的1／3，然后再沿管周壁包扎棉氈。
(6)超細(xì)玻璃棉氈應(yīng)按壓縮密度50～60kg／m3設(shè)計保溫厚度；巖棉氈密度在80～
100kg／m3，其厚度壓縮比為80％～90％。
(7)在設(shè)備、管道經(jīng)常拆卸部位的絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)做成45。斜坡；閥門．人孔及法蘭螺栓連接處的絕熱施工，應(yīng)在熱(冷)絕熱層合格及其他部位絕熱層施工完后進(jìn)行。
(二)防潮層施工
(1)阻燃性瀝青瑪碲脂貼玻璃布作防潮隔氣層時，它是在絕熱層外面涂抹一層2～3mm厚的阻燃性瀝青瑪碲脂，接著纏繞一層玻璃布或涂塑窗紗布，然后再涂抹一層2～3mm厚阻燃性瀝青瑪碲脂。
(2)塑料薄膜作防潮隔氣層，是在保冷層外表面纏繞聚乙烯或聚氯乙烯薄膜1～2層，注意搭接縫寬度應(yīng)在100mm左右，一邊纏一邊用熱瀝青瑪碲脂或?qū)Ｓ谜辰Y(jié)劑粘接。
(三)保護(hù)層施工
(1)金屬保護(hù)層的連接，根據(jù)使用條件可采用掛口固定或用自攻螺絲、抽芯鉚釘緊固等方法。
(2)用于保冷結(jié)構(gòu)的金屬保護(hù)層，為避免自攻螺絲刺破防潮層，應(yīng)盡可能采用掛口安裝或在防潮層外增加一層20mm厚的棉氈。
(3)使用鉛皮作保護(hù)層時，對鉛皮有腐蝕作用的堿性較大的絕熱層或防潮層應(yīng)采取隔離措施，如用塑料薄膜隔離。
(4)用黑鐵皮作保護(hù)層時，安裝前應(yīng)按規(guī)定涂刷防銹漆。
(5)為增加金屬保護(hù)層的強(qiáng)度和防水作用，在制作卷板的同時，應(yīng)在搭接縫(包括設(shè)備人孔、閥門和接管等接縫)處壓邊。
(6)用金屬薄板作設(shè)備封頭保護(hù)層時，應(yīng)根據(jù)絕熱結(jié)構(gòu)封頭的形狀及尺寸下料，分瓣壓邊后進(jìn)行安裝。接縫處用自攻螺絲或鉚釘緊固，用專用密封劑密封。
(7)金屬保護(hù)層應(yīng)緊貼在絕熱層或防潮層上，立式設(shè)備應(yīng)自下而上逐塊安裝。環(huán)縫和豎縫可采用搭接或掛口，縫口朝下以利于防水，搭接長度為30～50mm。用自攻螺絲緊固時，其間距不大于200mm。
(8)安裝管道的金屬保護(hù)層時應(yīng)從低到高逐塊施工。環(huán)縫、豎縫均應(yīng)搭接30～50mm，豎縫自攻螺絲間距不大于200mm，環(huán)縫不少于3個螺絲；如直管環(huán)縫采用凸凹搭接，可以不上螺絲。
(9)纏繞施工的保護(hù)層如玻璃布，纏繞材料的重疊部分應(yīng)為其寬度的1／3；立式設(shè)備或立管應(yīng)自下而上纏繞，料的起端和末端應(yīng)用鐵絲捆扎，以防脫落。
(10)在捆扎有鐵絲網(wǎng)的絕熱層上施工石棉水泥等保護(hù)層時，應(yīng)分層涂抹并壓平。
(11)立式設(shè)備、管道為防止金屬保護(hù)層自垂下滑，一般應(yīng)分段將金屬保護(hù)層固定在托盤等支承件上。
一、絕熱的目的
(1)減少熱損失，節(jié)約熱量。
(2)改善勞動條件，保證操作人員安全。
(3)防止設(shè)備和管道內(nèi)液體凍結(jié)。
(4)防止設(shè)備或管道外表面結(jié)露。
(5)防止介質(zhì)在輸送中溫度降低。
(6)防止火災(zāi)。
(7)提高耐火絕緣。
(8)防止蒸發(fā)損失。
(9)防止氣體冷凝。
二、絕熱結(jié)構(gòu)
(一)絕熱結(jié)構(gòu)的基本要求
絕熱結(jié)構(gòu)是由絕熱層和保護(hù)層兩部分組
成，如圖2.5.1和圖2.5.2所示。在室內(nèi)，為了區(qū)別不同的管道和設(shè)備，在保護(hù)層的外面再刷一層色漆。絕熱結(jié)構(gòu)直接關(guān)系到絕熱效果，投資費用，使用年限以及外表面整齊美觀等問題。因此，對絕熱結(jié)構(gòu)的要求如下：
(1)保證熱損失不超過標(biāo)準(zhǔn)熱損失。當(dāng)被絕熱物體及內(nèi)部介質(zhì)溫度固定時，它的熱損失主要取決于絕熱材料的導(dǎo)熱系數(shù)，導(dǎo)熱系數(shù)越小，絕熱層就越薄，反之絕熱層就越厚。在標(biāo)準(zhǔn)熱損失的范圍內(nèi)，絕熱層越薄越好。
(2)絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的機(jī)械強(qiáng)度。絕熱結(jié)構(gòu)必須保證在自重的作用下或偶爾受到外力沖擊時不致脫落下來。根據(jù)被絕熱物體所處的場合不同，對于絕熱結(jié)構(gòu)的機(jī)械強(qiáng)度要求也有所不同。
(3)要有良好的保護(hù)層。無論采用哪種絕熱結(jié)構(gòu)、敷在哪里，都必須有良好的保護(hù)層，使外部的水蒸氣、雨水以及潮濕泥土中水分都不能進(jìn)入絕熱材料內(nèi)。
(4)絕熱結(jié)構(gòu)不能使管道和設(shè)備受到腐蝕。要使產(chǎn)生腐蝕性物質(zhì)在絕熱材料中的含量盡量減少。
(5)絕熱結(jié)構(gòu)要簡單，盡量減少材料消耗量。在滿足要求條件下越簡單越好。同時還要減少絕熱材料和輔助材料的消耗量，更要減少金屬材料的消耗量。
(6)絕熱結(jié)構(gòu)所需要的材料應(yīng)就地取材、價格便宜。為了降低投資，在滿足保溫的前提下，盡量就地取材選用廉價的絕熱材料。
(7)絕熱結(jié)構(gòu)設(shè)計時，要考慮絕熱材料所產(chǎn)生的應(yīng)力不能傳到管道或設(shè)備上。由于管道和設(shè)備與絕熱結(jié)構(gòu)的熱膨脹系數(shù)不同，將產(chǎn)生不同的伸長量，如果在結(jié)構(gòu)上處理不好，就會影響管道或設(shè)備的自由伸縮，或使絕熱結(jié)構(gòu)所產(chǎn)生的應(yīng)力作用在管道或設(shè)備上。尤其是間歇運行系統(tǒng)，溫差變化較大，在考慮絕熱結(jié)構(gòu)時必須注意這個問題。
(8)絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)當(dāng)施工簡便，維護(hù)檢修方便。
(9)決定絕熱結(jié)構(gòu)時要考慮管道或設(shè)備震動情況。在管道彎曲部分，方形伸縮器以及管道與泵或其他轉(zhuǎn)動設(shè)備相連接時，由于管道伸縮以及泵或設(shè)備產(chǎn)生震動，傳到管道上來，絕熱結(jié)構(gòu)如果不牢固，時間一長就會產(chǎn)生裂縫以致脫落。在這種情況下，采用氈襯或繩狀材料。
(10)絕熱結(jié)構(gòu)外表面應(yīng)整齊美觀。絕熱結(jié)構(gòu)外表面應(yīng)當(dāng)整潔光滑，尤其是布置在室內(nèi)的管道，應(yīng)當(dāng)與周圍的環(huán)境協(xié)調(diào)起來，不應(yīng)影響室內(nèi)美觀。
(二)保護(hù)層
保護(hù)層的作用：
(1)能延長絕熱結(jié)構(gòu)的使用壽命。不論絕熱材料質(zhì)量多好，強(qiáng)度多高，都有可能在內(nèi)力或外力作用下遭到破壞，為了避免破壞和延長使用壽命，在絕熱層的外面做保護(hù)層是十分必要的。
(2)防止雨水及潮濕空氣的侵蝕。敷設(shè)在室外的架空管道或敷設(shè)在高濕的室內(nèi)管道，保溫層都會遭到雨淋或受潮。絕熱材料吸收水分之后，就會降低絕熱性能，為此必須做保護(hù)層來防護(hù)。
(3)使用保護(hù)層可以使保溫外表面平整、美觀。
(4)便于涂刷各種色漆。為了識別管道、設(shè)備內(nèi)部介質(zhì)的種類，往往在外表面涂刷各種色漆。做了保護(hù)層以后，便于涂刷各種色漆。
(5)對于保冷的管道，其外表面必須設(shè)置防潮層，以防止大氣中水蒸氣凝結(jié)于保冷層外表面上，并滲入保冷層內(nèi)部而產(chǎn)生凝結(jié)水或結(jié)冰現(xiàn)象，致使保冷材料的導(dǎo)熱系數(shù)增大，保冷結(jié)構(gòu)開裂，并加劇金屬壁面的腐蝕。對于埋地管道的保溫結(jié)構(gòu)，也應(yīng)設(shè)防潮層。
三、絕熱施工
(一)絕熱層施工
在被絕熱設(shè)備、管道按規(guī)定做了水壓試驗或氣密性試驗，以及支架、支座和儀表接管等安裝工作均已完畢，表面除銹刷漆后，即可進(jìn)行絕熱層的施工。絕熱層施工應(yīng)注意： (1)用平板材料加工異型預(yù)制塊時，切割面應(yīng)平整，長、寬誤差不大于±3mm，厚度無負(fù)公差。
(2)用預(yù)制瓦塊作設(shè)備、管道絕熱層時，瓦塊應(yīng)錯縫，內(nèi)外層要蓋縫，使用專用粘接劑粘縫或填縫，每個預(yù)制瓦塊上應(yīng)用兩道鐵絲或鋼帶固定。
(3)用預(yù)制塊砌筑設(shè)備封頭，應(yīng)將其加工成扇形，用鐵絲或鋼帶捆扎在浮動環(huán)上進(jìn)行固定。
(4)用預(yù)制管殼在垂直管道上保溫時應(yīng)自下而上安裝；在水平管道上保溫時應(yīng)上下覆蓋并錯縫，每塊應(yīng)用兩道鐵絲或鋼帶固定。
(5)用棉氈在管道上保溫時，環(huán)向接縫應(yīng)接合緊密，水平管道縱向接口應(yīng)留在管子上部，應(yīng)用鍍鋅鐵絲或鋼帶扎緊，間距為200mm。
大管徑長距離水平管道應(yīng)先在管道頂面加鋪20～30mm厚棉氈，寬度約為管道周長的1／3，然后再沿管周壁包扎棉氈。
(6)超細(xì)玻璃棉氈應(yīng)按壓縮密度50～60kg／m3設(shè)計保溫厚度；巖棉氈密度在80～
100kg／m3，其厚度壓縮比為80％～90％。
(7)在設(shè)備、管道經(jīng)常拆卸部位的絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)做成45。斜坡；閥門．人孔及法蘭螺栓連接處的絕熱施工，應(yīng)在熱(冷)絕熱層合格及其他部位絕熱層施工完后進(jìn)行。
(二)防潮層施工
(1)阻燃性瀝青瑪碲脂貼玻璃布作防潮隔氣層時，它是在絕熱層外面涂抹一層2～3mm厚的阻燃性瀝青瑪碲脂，接著纏繞一層玻璃布或涂塑窗紗布，然后再涂抹一層2～3mm厚阻燃性瀝青瑪碲脂。
(2)塑料薄膜作防潮隔氣層，是在保冷層外表面纏繞聚乙烯或聚氯乙烯薄膜1～2層，注意搭接縫寬度應(yīng)在100mm左右，一邊纏一邊用熱瀝青瑪碲脂或?qū)Ｓ谜辰Y(jié)劑粘接。
(三)保護(hù)層施工
(1)金屬保護(hù)層的連接，根據(jù)使用條件可采用掛口固定或用自攻螺絲、抽芯鉚釘緊固等方法。
(2)用于保冷結(jié)構(gòu)的金屬保護(hù)層，為避免自攻螺絲刺破防潮層，應(yīng)盡可能采用掛口安裝或在防潮層外增加一層20mm厚的棉氈。
(3)使用鉛皮作保護(hù)層時，對鉛皮有腐蝕作用的堿性較大的絕熱層或防潮層應(yīng)采取隔離措施，如用塑料薄膜隔離。
(4)用黑鐵皮作保護(hù)層時，安裝前應(yīng)按規(guī)定涂刷防銹漆。
(5)為增加金屬保護(hù)層的強(qiáng)度和防水作用，在制作卷板的同時，應(yīng)在搭接縫(包括設(shè)備人孔、閥門和接管等接縫)處壓邊。
(6)用金屬薄板作設(shè)備封頭保護(hù)層時，應(yīng)根據(jù)絕熱結(jié)構(gòu)封頭的形狀及尺寸下料，分瓣壓邊后進(jìn)行安裝。接縫處用自攻螺絲或鉚釘緊固，用專用密封劑密封。
(7)金屬保護(hù)層應(yīng)緊貼在絕熱層或防潮層上，立式設(shè)備應(yīng)自下而上逐塊安裝。環(huán)縫和豎縫可采用搭接或掛口，縫口朝下以利于防水，搭接長度為30～50mm。用自攻螺絲緊固時，其間距不大于200mm。
(8)安裝管道的金屬保護(hù)層時應(yīng)從低到高逐塊施工。環(huán)縫、豎縫均應(yīng)搭接30～50mm，豎縫自攻螺絲間距不大于200mm，環(huán)縫不少于3個螺絲；如直管環(huán)縫采用凸凹搭接，可以不上螺絲。
(9)纏繞施工的保護(hù)層如玻璃布，纏繞材料的重疊部分應(yīng)為其寬度的1／3；立式設(shè)備或立管應(yīng)自下而上纏繞，料的起端和末端應(yīng)用鐵絲捆扎，以防脫落。
(10)在捆扎有鐵絲網(wǎng)的絕熱層上施工石棉水泥等保護(hù)層時，應(yīng)分層涂抹并壓平。
(11)立式設(shè)備、管道為防止金屬保護(hù)層自垂下滑，一般應(yīng)分段將金屬保護(hù)層固定在托盤等支承件上。