襯里是一種綜合利用不同材料的特性、具有較長(zhǎng)使用壽命的防腐方法。根據(jù)不同的介質(zhì)條件，大多數(shù)是在鋼鐵或混凝土設(shè)備上襯高分子材料、非金屬材料，對(duì)于溫度、壓力較高的場(chǎng)合可以襯耐腐蝕金屬材料。
(一)玻璃鋼襯里
(1)玻璃鋼襯里的構(gòu)成。
一般玻璃鋼的襯里層是由四部分構(gòu)成的。
底層是在設(shè)備表面處理后，為了防止返銹而涂覆的涂層。當(dāng)玻璃鋼襯里比較薄時(shí)，底層涂料應(yīng)考慮選用防銹性的底漆；當(dāng)玻璃鋼襯里較厚時(shí)，底層涂料主要考慮提高粘合強(qiáng)
度。底層涂料必須與基體不發(fā)生作用，否則會(huì)失去粘合力。
膩?zhàn)訉又饕翘钛a(bǔ)基體表面不平的地方，通過(guò)膩?zhàn)拥恼移?，提高纖維制品的鋪覆性能。膩?zhàn)訉铀玫臉?shù)脂基本上與底層相同，只是填料多加些，使之成為膠泥狀的物料。
增強(qiáng)層主要起增強(qiáng)作用，使襯里層構(gòu)成一個(gè)整體。為了提高抗?jié)B性，每一層玻璃纖維都要被樹(shù)脂所浸潤(rùn)，并有足夠的樹(shù)脂含量。
面層主要是高樹(shù)脂層。由于它直接與腐蝕介質(zhì)接觸，故要求有良好的致密性且抗?jié)B性能高，并對(duì)環(huán)境有足夠的耐蝕、耐磨能力。
(2)玻璃鋼襯里的施工工序。玻璃鋼襯里工程常用的施工方法為手工糊襯法，其中有分層間斷貼襯和多層連續(xù)貼襯兩種糊襯方法。其工序?yàn)椋撼P→涂刷第一層底漆→刮膩?zhàn)油克⒌诙拥灼帷⒛z料貼襯布→檢查修整→刷膠料貼第二層襯布→檢查修整……(依此類(lèi)推至要求層次數(shù))→刷面漆兩層→養(yǎng)生→加熱固化→質(zhì)量檢查。在上述工序中必須注意，加熱固化不能采用明火方式，可采用間接蒸汽加熱或其他加熱形式。對(duì)于有些聚酯玻璃鋼常溫固化即可。
分層間斷貼襯和多層連續(xù)貼襯方法，工序基本相同，所不同的是前者涂刷底漆后待干燥至不粘手后進(jìn)行下道工序，每貼上一層玻璃纖維襯布后都要自然干燥12～24h再進(jìn)行下一道工序。后者則是不待上一層固化就進(jìn)行下一層貼襯，此方法工作效率顯然比前者高，但質(zhì)量不易保證。
(二)橡膠襯里
熱硫化橡膠板襯里施工一般采用手工粘合，其工藝過(guò)程如圖2.4.1所示：
1．設(shè)備表面處理
金屬表面不應(yīng)有油污，雜質(zhì)。一般采用噴砂除銹為宜，也有采用酸洗處理。對(duì)鑄鐵件，在噴砂前應(yīng)用蒸汽或其他方法加熱除去鑄件氣孔中的空氣及油垢等雜質(zhì)。
2．膠漿的配制
膠漿調(diào)制時(shí)，先將膠料剪成小塊放入部分汽油進(jìn)行調(diào)膠，調(diào)制時(shí)應(yīng)攪拌均勻，使其成糊狀，再按配比加入汽油，配成濃度為1：4～1：10的膠漿。
3．涂刷膠漿
一般施工溫度不低于15℃，但也不宜超過(guò)30～35℃。設(shè)備與橡膠板一般至少要涂刷三層膠漿。每層用膠漿濃度不同，第一層較稀，第二層較濃，第三層更濃一些。每次涂刷后的干燥時(shí)間一般為10～30min。
4．硫化
硫化是生膠與硫磺互相起物理化學(xué)變化的過(guò)程。硫化后的橡膠具有良好的彈性、硬度、耐磨性及耐腐蝕性能。軟橡膠含硫量少，它與金屬的粘結(jié)力比硬橡膠和半硬橡膠差。
硫化的方法有間接硫化(硫化釜內(nèi)硫化)、直接本體硫化(襯橡膠設(shè)備本體硫化)和常壓硫化三種。
(三)襯鉛和搪鉛襯里
襯鉛和搪鉛是兩種覆蓋鉛的方法。襯鉛的施工方法比搪鉛簡(jiǎn)單，生產(chǎn)周期短，相對(duì)成本也低，適用于立面、靜荷載和正壓下工作；搪鉛與設(shè)備器壁之間結(jié)合均勻且牢固，沒(méi)有間隙，傳熱性好，適用于負(fù)壓、回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和震動(dòng)下工作。
襯鉛是將鉛板敷貼在化工設(shè)備內(nèi)壁表面上作為防腐層。一般采用搪釘固定法、螺栓固定法和壓板條固定法。
(四)磚、板襯里
磚、板襯里在施工時(shí)應(yīng)注意：原材料的規(guī)格質(zhì)量要求；根據(jù)具體情況正確地選擇配方，膠泥配方應(yīng)通過(guò)必要的試驗(yàn)來(lái)確定；合理的施工方法；熱處理及酸化處理等問(wèn)題。
(一)玻璃鋼襯里
(1)玻璃鋼襯里的構(gòu)成。
一般玻璃鋼的襯里層是由四部分構(gòu)成的。
底層是在設(shè)備表面處理后，為了防止返銹而涂覆的涂層。當(dāng)玻璃鋼襯里比較薄時(shí)，底層涂料應(yīng)考慮選用防銹性的底漆；當(dāng)玻璃鋼襯里較厚時(shí)，底層涂料主要考慮提高粘合強(qiáng)
度。底層涂料必須與基體不發(fā)生作用，否則會(huì)失去粘合力。
膩?zhàn)訉又饕翘钛a(bǔ)基體表面不平的地方，通過(guò)膩?zhàn)拥恼移?，提高纖維制品的鋪覆性能。膩?zhàn)訉铀玫臉?shù)脂基本上與底層相同，只是填料多加些，使之成為膠泥狀的物料。
增強(qiáng)層主要起增強(qiáng)作用，使襯里層構(gòu)成一個(gè)整體。為了提高抗?jié)B性，每一層玻璃纖維都要被樹(shù)脂所浸潤(rùn)，并有足夠的樹(shù)脂含量。
面層主要是高樹(shù)脂層。由于它直接與腐蝕介質(zhì)接觸，故要求有良好的致密性且抗?jié)B性能高，并對(duì)環(huán)境有足夠的耐蝕、耐磨能力。
(2)玻璃鋼襯里的施工工序。玻璃鋼襯里工程常用的施工方法為手工糊襯法，其中有分層間斷貼襯和多層連續(xù)貼襯兩種糊襯方法。其工序?yàn)椋撼P→涂刷第一層底漆→刮膩?zhàn)油克⒌诙拥灼帷⒛z料貼襯布→檢查修整→刷膠料貼第二層襯布→檢查修整……(依此類(lèi)推至要求層次數(shù))→刷面漆兩層→養(yǎng)生→加熱固化→質(zhì)量檢查。在上述工序中必須注意，加熱固化不能采用明火方式，可采用間接蒸汽加熱或其他加熱形式。對(duì)于有些聚酯玻璃鋼常溫固化即可。
分層間斷貼襯和多層連續(xù)貼襯方法，工序基本相同，所不同的是前者涂刷底漆后待干燥至不粘手后進(jìn)行下道工序，每貼上一層玻璃纖維襯布后都要自然干燥12～24h再進(jìn)行下一道工序。后者則是不待上一層固化就進(jìn)行下一層貼襯，此方法工作效率顯然比前者高，但質(zhì)量不易保證。
(二)橡膠襯里
熱硫化橡膠板襯里施工一般采用手工粘合，其工藝過(guò)程如圖2.4.1所示：
1．設(shè)備表面處理
金屬表面不應(yīng)有油污，雜質(zhì)。一般采用噴砂除銹為宜，也有采用酸洗處理。對(duì)鑄鐵件，在噴砂前應(yīng)用蒸汽或其他方法加熱除去鑄件氣孔中的空氣及油垢等雜質(zhì)。
2．膠漿的配制
膠漿調(diào)制時(shí)，先將膠料剪成小塊放入部分汽油進(jìn)行調(diào)膠，調(diào)制時(shí)應(yīng)攪拌均勻，使其成糊狀，再按配比加入汽油，配成濃度為1：4～1：10的膠漿。
3．涂刷膠漿
一般施工溫度不低于15℃，但也不宜超過(guò)30～35℃。設(shè)備與橡膠板一般至少要涂刷三層膠漿。每層用膠漿濃度不同，第一層較稀，第二層較濃，第三層更濃一些。每次涂刷后的干燥時(shí)間一般為10～30min。
4．硫化
硫化是生膠與硫磺互相起物理化學(xué)變化的過(guò)程。硫化后的橡膠具有良好的彈性、硬度、耐磨性及耐腐蝕性能。軟橡膠含硫量少，它與金屬的粘結(jié)力比硬橡膠和半硬橡膠差。
硫化的方法有間接硫化(硫化釜內(nèi)硫化)、直接本體硫化(襯橡膠設(shè)備本體硫化)和常壓硫化三種。
(三)襯鉛和搪鉛襯里
襯鉛和搪鉛是兩種覆蓋鉛的方法。襯鉛的施工方法比搪鉛簡(jiǎn)單，生產(chǎn)周期短，相對(duì)成本也低，適用于立面、靜荷載和正壓下工作；搪鉛與設(shè)備器壁之間結(jié)合均勻且牢固，沒(méi)有間隙，傳熱性好，適用于負(fù)壓、回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和震動(dòng)下工作。
襯鉛是將鉛板敷貼在化工設(shè)備內(nèi)壁表面上作為防腐層。一般采用搪釘固定法、螺栓固定法和壓板條固定法。
(四)磚、板襯里
磚、板襯里在施工時(shí)應(yīng)注意：原材料的規(guī)格質(zhì)量要求；根據(jù)具體情況正確地選擇配方，膠泥配方應(yīng)通過(guò)必要的試驗(yàn)來(lái)確定；合理的施工方法；熱處理及酸化處理等問(wèn)題。