1H432020《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》
1H432021 掌握管道組成件的質(zhì)量要求
一、管道組成件及管道支承件，應(yīng)符合以下質(zhì)量及管理要求：
2.3.0.2管道組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不合格者不得使用。
著重表明了兩點(diǎn)：一是要求供貨方提供的產(chǎn)品符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；二是由于目前外供產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，因此規(guī)定對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行100％的外觀檢驗(yàn)。
二、對(duì)管道組成件及管道支承件的檢驗(yàn)應(yīng)符合以下要求：
1.3.0.5下列管道的閥門。應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。不合格者，不得使用。
（1）3.0.5.1輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門。
（2）3.0.5.2輸送設(shè)計(jì)壓力大于1MPa或設(shè)計(jì)壓力小于等于1MPa且設(shè)計(jì)溫度小于一29℃或大于186℃的非可燃流體、無(wú)毒流體管道的閥門。
3.3.0.7閥門的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min，以殼體填料無(wú)滲漏為合格；密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。
1H432022 掌握管道安裝的規(guī)定
對(duì)連接機(jī)器的管道安裝的規(guī)定
（1） 6.4.2.1管道系統(tǒng)與機(jī)器最終連接前應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗(yàn)法蘭的平等度和同軸度、允許偏差符合下表規(guī)定
機(jī)器轉(zhuǎn)速（r/min） 平行度（mm） 同軸度（mm）
3000-6000 ≤0.15 ≤0.50
>6000 ≤0.10 ≤0.20
1H432023 熟悉管道壓力試驗(yàn)
一、壓力試驗(yàn)應(yīng)符合的規(guī)定
管道安裝完畢，熱處理和無(wú)損檢驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1．7.5.1.1壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)。當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.6MPa時(shí)，也可采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)，但應(yīng)采取有效的安全措施。脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。
二、壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件
7．7.5.2.7 對(duì)輸送劇毒流體的管道及設(shè)計(jì)壓力大于等于10MPa的管道，在壓力試驗(yàn)前，下列資料已經(jīng)建設(shè)單位復(fù)查：
（1）管道組成件的質(zhì)量證明書
（2）管道組成件的檢驗(yàn)或試驗(yàn)記錄
（3）管子加工記錄
（4）焊接檢驗(yàn)及熱處理記錄
（5）設(shè)計(jì)修改及材料代用文件
8．7.5.2.8 待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其它措施隔開。
9．7.5.2.9 待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。
10．7.5.2.10 試驗(yàn)方案已經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。
1H432021 掌握管道組成件的質(zhì)量要求
一、管道組成件及管道支承件，應(yīng)符合以下質(zhì)量及管理要求：
2.3.0.2管道組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不合格者不得使用。
著重表明了兩點(diǎn)：一是要求供貨方提供的產(chǎn)品符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；二是由于目前外供產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，因此規(guī)定對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行100％的外觀檢驗(yàn)。
二、對(duì)管道組成件及管道支承件的檢驗(yàn)應(yīng)符合以下要求：
1.3.0.5下列管道的閥門。應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。不合格者，不得使用。
（1）3.0.5.1輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門。
（2）3.0.5.2輸送設(shè)計(jì)壓力大于1MPa或設(shè)計(jì)壓力小于等于1MPa且設(shè)計(jì)溫度小于一29℃或大于186℃的非可燃流體、無(wú)毒流體管道的閥門。
3.3.0.7閥門的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min，以殼體填料無(wú)滲漏為合格；密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。
1H432022 掌握管道安裝的規(guī)定
對(duì)連接機(jī)器的管道安裝的規(guī)定
（1） 6.4.2.1管道系統(tǒng)與機(jī)器最終連接前應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗(yàn)法蘭的平等度和同軸度、允許偏差符合下表規(guī)定
機(jī)器轉(zhuǎn)速（r/min） 平行度（mm） 同軸度（mm）
3000-6000 ≤0.15 ≤0.50
>6000 ≤0.10 ≤0.20
1H432023 熟悉管道壓力試驗(yàn)
一、壓力試驗(yàn)應(yīng)符合的規(guī)定
管道安裝完畢，熱處理和無(wú)損檢驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1．7.5.1.1壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)。當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.6MPa時(shí)，也可采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)，但應(yīng)采取有效的安全措施。脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。
二、壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件
7．7.5.2.7 對(duì)輸送劇毒流體的管道及設(shè)計(jì)壓力大于等于10MPa的管道，在壓力試驗(yàn)前，下列資料已經(jīng)建設(shè)單位復(fù)查：
（1）管道組成件的質(zhì)量證明書
（2）管道組成件的檢驗(yàn)或試驗(yàn)記錄
（3）管子加工記錄
（4）焊接檢驗(yàn)及熱處理記錄
（5）設(shè)計(jì)修改及材料代用文件
8．7.5.2.8 待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其它措施隔開。
9．7.5.2.9 待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。
10．7.5.2.10 試驗(yàn)方案已經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。