紡織產(chǎn)品因為出口量較大，在與其它國家尤其是發(fā)達國家的貿(mào)易中，相關(guān)方對企業(yè)環(huán)境保護、職業(yè)安全與健康的要求越來越高。紡織印染企業(yè)一直是環(huán)境治理的重點企業(yè)，由于各生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)條件、生產(chǎn)工藝、所用原料、染料及助劑的不同，造成的污染和危害也不同，所以其環(huán)境因素的識別和危險源的辨識一直是一個比較復雜課題。只有根據(jù)生產(chǎn)企業(yè)的具體情況來識別其重要的環(huán)境因素與危險源，才能實現(xiàn)有效的控制。本文僅對紡織印染企業(yè)有可能存在的環(huán)境因素及危險源作出說明，主要針對紡織印染企業(yè)的技術(shù)特點而言，不同的企業(yè)，不同的設(shè)備，不同的工藝，不同的產(chǎn)品其主要的環(huán)境因素及危險源不同，控制方法也有區(qū)別?，F(xiàn)將其主要環(huán)境因素及危險源的識別與控制分析如下，供大家參考。
一、紡織印染企業(yè)的基本生產(chǎn)流程為：
（一） 印花生產(chǎn)
坯布——燒毛——退漿——煮煉——漂白——印花——整理——成品
（二） 染色生產(chǎn)
坯布—— 燒毛—— 退漿—— 煮煉—— 漂白——絲光——復漂——染色——整理——成品
（三） 漂白
坯布——燒毛——退漿——煮煉——亞漂——氧漂——整理——成品
一、環(huán)境因素的識別與控制：
根據(jù)紡織印染企業(yè)生產(chǎn)的特點：其生產(chǎn)過程的環(huán)境因素主要有5種表現(xiàn)形式
（1）水體排放
（2）廢棄物處置
（3）土地污染
（4）原材料與自然資源的消耗
（5）大氣的排放
1、主要水污染物
在印染過程中的水體的污染物有退漿、煮練、絲光工序中的處理液中的酸、堿；漂白處理液中的鹽性物質(zhì)；染色工序中使用的偶氮染料、芳香胺染料、含氯芳香族染料；防皺、防縮、阻燃整理過程中采用的樹脂、有機鹵化物、甲醛；煮練過程中去除的蠟狀物質(zhì)、含氮物質(zhì)、果膠物質(zhì)、棉籽殼和色素；各工序施加的印染助劑中的有機化合物；印花車間的滾筒雕刻廢水含六價鉻等。由于不同工廠的產(chǎn)品不同，印染工藝和所使用染化料不同，廢水產(chǎn)生的數(shù)量、污染物水質(zhì)水量有較大差別。主要有退漿和漂練污水、印染有色污水、含氯漂白造成的有機鹵化物污水、化學后整理劑污水。其特點是量大，COD值及色度都很高。
控制方法：
（1）改進工藝和設(shè)備，減少廢水量。采取一水多用，下道工序的較清潔的水可回用到上工序的初洗工序。采用一步法前處理可簡化工藝、節(jié)約染化料、節(jié)約用水、減少廢水；合理減少無機鹽用量，嚴格控制堿劑，調(diào)節(jié)佳染色PH值。應用自動化控制系統(tǒng)，自動控制染化料和水的加入可大量降低廢水中化學品的含量；采用小浴比染色優(yōu)化生產(chǎn)工藝，用少的水量，產(chǎn)生很少的廢水。
（2）控制芳香胺染料、含氯芳香族染料、甲醛等（含22種芳香胺及相應118種染料）有機有毒物質(zhì)的使用，使用環(huán)保型染化料，采用天然色素染色，用酶來進行混紡織物整理加工等。
（3）控制酸、堿的使用量，制定百米用料指標；
（4）對廢水進行處理：廢水的處理以生化法為主，主要處理工藝為：
格柵——調(diào)節(jié)池——曝氣或接觸氧化池——浮上池或沉淀池——排放
格柵——集水池——調(diào)節(jié)池——厭氧池——好氧池——沉淀池——（必要時加生物炭）——排放
對含鉻的廢水單獨處理。
相關(guān)文件：《中華人民共和國水污染防治法》、山東省地方標準 《紡織染整工業(yè)水污染物排放標準》（DB37/ 533－2005）；GB18885-2002《生態(tài)紡織品技術(shù)要求》；GB18401-2003《國家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范》
2、固體廢棄物
主要的固體廢棄物有：盛放染化料、染化助劑的廢包裝；廢機物料；污水處理站的污泥；機修過程產(chǎn)生的廢油抹布；花筒雕刻過程的廢膠片；染料廢物；辦公產(chǎn)生的廢舊燈管、墨盒；鍋爐燃燒產(chǎn)生的廢渣等
主要的控制方法
（1）廠家回收
（2）固定場所儲存
（3）交由有資質(zhì)的相關(guān)方處置。
（4）傾倒到指定的場所
相關(guān)文件：《中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法》、《國家危險廢物名錄》、《一般工業(yè)固體廢棄物貯存、處置控制標準》、《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001）
3、土地的污染
可能產(chǎn)生的土地污染方式是化學品的泄露
主要控制方式：加強化學品的貯存、搬運、使用過程中的控制。
（1）對運輸相關(guān)方進行控制。索取有關(guān)資質(zhì)，提出相關(guān)要求
（2）對貯存管理人員、使用人員進行培訓
（3）制訂管理制度，定期進行檢查。
相關(guān)文件：《各化學品的安全技術(shù)說明書》、《常用化學危險品貯存通則》、《危險化學品安全管理條例》。
4、原材料與自然資源的消耗
主要的消耗有：水的消耗；電的消耗；汽的消耗；原材料消耗（坯布、染化料、助劑）；機物料消耗；
控制方法：采集者退散
（1）制定消耗的目標、指標管理方案
（2）改進工藝、設(shè)備（見向水體的排放控制方法1）
（3）提高產(chǎn)品制成率
可供參考的文件：《中華人民共和國節(jié)約能源法》、《節(jié)約能源管理暫行條例》、《紡織企業(yè)年度經(jīng)營計劃編制與財務(wù)預算控制管理全書》
5、大氣的排放
紡織印染企業(yè)根據(jù)各自生產(chǎn)條件、生產(chǎn)工藝的不同存在不同的大氣排放。鍋爐燃燒產(chǎn)生的煙氣排放；漂白工序使用氯氣泄露時氯氣的排放，燒毛工序煤氣泄露時煤氣的排放；發(fā)生火災時煙塵的排放。
控制方法：
（1）定期檢修鍋爐、鍋爐工持證上崗、采購含硫量合格的煤；煙塵及so2的排放要達到標準。
（2）加強氯氣、煤氣等危化品的防護；
（3）定期檢修生產(chǎn)設(shè)備，嚴格按操作規(guī)程操作
相關(guān)文件：《中華民人共和國大氣污染防治法》、《鍋爐大氣污染物排放標準》、《常用化學危險品貯存通則》、《危險化學品安全管理條例》《氯氣安全技術(shù)說明書》《一氧化碳安全技術(shù)說明書》
二、危險源的識別與控制
1、燒毛工序
燒毛工序的危險源主要有：機械發(fā)生故障或排塵不良發(fā)生火災；煤氣（汽化汽油氣、發(fā)生爐煤氣、丙烷、丁烷）發(fā)生意外泄露造成中毒、火災；燒毛輥灼傷；煤氣貯罐爆炸；燒毛廢氣對人體傷害；夏天高溫下操作易使操作工中署。
控制方法：
（1）制訂設(shè)備安全操作規(guī)程
（2）對操作人員進行培訓
（3）加強對煤氣貯罐及煤氣管道的定期檢查，要有明顯的標識
（4）改善工作環(huán)境，保持車間通風良好。
（5）按規(guī)定發(fā)放防護用品。
2、退漿、煮練、漂白、絲光工序（前處理工序）
主要的危險源有：酸液、堿液的意外濺出對人體的傷害；高溫下堿液對人體呼吸道的傷害；夏季高溫高濕條件下對操作工的傷害（中暑）；漂白工序若使用氯氣時可發(fā)生人員中毒。
控制方法：
（1）嚴格按操作規(guī)程操作，對員工進行培訓，加強工作檢查力度
（2）按規(guī)定發(fā)放勞保用品；
（3）采用先進的生產(chǎn)設(shè)備與生產(chǎn)工藝（用高效練漂助劑及堿氧一步法工藝替代退漿、煮練、漂白三個工序）
（4）對酸、堿管道要有明顯標識，防止誤用。
3、花筒的鍍鉻、剝鉻、腐蝕工序
花筒的鍍鉻、剝鉻可造成接觸性皮炎及潰瘍；花筒的腐蝕所用的酸（鹽酸、硝酸、硫酸）類可造成化學性眼部灼傷，此工序工作的操作人員要重點防護。
控制辦法：按規(guī)定佩戴防護用品，嚴格按操作規(guī)程操作。
4、染色工序
印花及染色的配料工序是危險源識別的重點，目前市場上已知的致癌染料有11種，致敏染料有27種。印花色漿中采用的傳統(tǒng)的防霉防腐劑五氯苯酚對人體具有致癌致畸性，加入的助劑如已醇、尿素等都含可對人體造成傷害的成份。有些廉價的含氯芳香族化合物如三氯苯、二氯甲苯是高效的染色載體，這些含氯芳香族化合物會影響人的中樞神經(jīng)系統(tǒng)，引起皮膚過敏并刺激皮膚和粘膜，對人體有潛在的致畸和致癌性。有些染化劑屬易燃易爆物品，應注意識別。
控制方法
（1）選用環(huán)保型染料及助劑
（2）配料間應有良好的通風條件，照明應用防爆燈具。
（3）加強個人防護，佩戴有防毒功能的口罩、橡膠手套。
高溫高壓溢流染色機屬壓力容器的管理范圍，對于使用此類設(shè)備的企業(yè)，要加強設(shè)備的定期檢查，對操作工進行培訓，持證上崗，防止意外爆炸發(fā)生對人的傷害。
另外，除了對配料工進行以上的防護以外，對于接觸染料的操作工也應進行適當?shù)膫€人防護。染色與印花工序也屬于在高溫下工作，夏季要采取防暑降溫措施。
5、后整理工序
后整理的改善織物的觸感（柔軟、硬挺等）、增加織物的耐用性能（防霉、防蛀等）、賦予織物特種服用性能（拒水、阻燃、防毒、抗菌、殺蟲、抗靜電等）等工藝都是采用一定的化學藥品或高分子合成樹脂在纖維上發(fā)生物理的或化學的作用，從而達到整理的目的。有些防蟲劑、防霉劑、阻燃劑、衛(wèi)生整理劑中含有可吸附有機鹵化物（AOX），他們極易積存于人體和動物的脂肪組織內(nèi)，長時期積累會對人類和動物造成毒害。甲醛作為纖維素纖維樹脂整理的常用交聯(lián)劑也廣泛應用于防縮、抗皺、免燙功能織物的后整理中，甲醛會對人體呼吸道和皮膚產(chǎn)生強烈的刺激，引發(fā)呼吸道炎癥和皮膚炎。鉻鹽有時會作為固色劑使用，它是對人體有相當毒性的重金屬離子。多氯聯(lián)苯的衍生物可能被作為抗靜電劑及阻燃劑在后整理工序中使用，對人體的荷爾蒙系統(tǒng)、肝臟、免疫和中樞神經(jīng)系統(tǒng)有影響，有致癌作用。
控制方法
（1）選用先進工藝：包括泡沫整理、涂層整理、物理機械整理。
（2）選用天然功能性助劑（如丁四烷四羧酸、檸檬酸等無甲醛免燙整理劑等）
（3）加強操作人員的防護，尤其是配液人員的防護。
后整理工序?qū)俑邷毓ぷ鲄^(qū)域，夏季應注意防暑降溫。
相關(guān)文件：《職業(yè)病危害因素分類目錄》《使用有毒物品作業(yè)場所勞動保護條例》《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》（GBZ2-2002）、《山東省勞動安全衛(wèi)生管理規(guī)定》
三、倉庫的管理
紡織印染企業(yè)的倉庫一般分為原料庫（坯布）、化工（染化料、助劑、酸、堿）庫、機物料庫、成品庫。原料庫、成品庫的火災，化工庫化學品的泄露、爆炸，染料的拋灑會造成財產(chǎn)的損失、人員的傷害、環(huán)境的污染。對原料庫、成品庫要注意防火設(shè)施的配備與日常檢查，化工庫的管理要注意根據(jù)各化工產(chǎn)品的安全技術(shù)說明中所規(guī)定的條件進行貯存與搬運，倉庫應配備防火、防泄露、及防暴設(shè)施。
紡織印染企業(yè)在產(chǎn)品印染過程中有許多高溫的液體、蒸汽和高溫的干燥輥，要注意做出明顯的警示標識；對各種酸、堿、煤氣及其它有危險性的管道要用不同的鮮艷色彩做出標識，使外來人員及操作工易于識別。由于生產(chǎn)流程較為復雜，用電、汽量較大，所以有可能存在變壓站、鍋爐等設(shè)施，對此類設(shè)施應按規(guī)定定期檢查檢修，人員要持證上崗。紡織企業(yè)屬防火的重點單位，應注意防火措施的實施，對消防設(shè)施定期檢查，在火災應急預案中要分別列出針對各區(qū)域（各倉庫、各車間）的應急措施，要注意可操作性，并定期進行演練。
一、紡織印染企業(yè)的基本生產(chǎn)流程為：
（一） 印花生產(chǎn)
坯布——燒毛——退漿——煮煉——漂白——印花——整理——成品
（二） 染色生產(chǎn)
坯布—— 燒毛—— 退漿—— 煮煉—— 漂白——絲光——復漂——染色——整理——成品
（三） 漂白
坯布——燒毛——退漿——煮煉——亞漂——氧漂——整理——成品
一、環(huán)境因素的識別與控制：
根據(jù)紡織印染企業(yè)生產(chǎn)的特點：其生產(chǎn)過程的環(huán)境因素主要有5種表現(xiàn)形式
（1）水體排放
（2）廢棄物處置
（3）土地污染
（4）原材料與自然資源的消耗
（5）大氣的排放
1、主要水污染物
在印染過程中的水體的污染物有退漿、煮練、絲光工序中的處理液中的酸、堿；漂白處理液中的鹽性物質(zhì)；染色工序中使用的偶氮染料、芳香胺染料、含氯芳香族染料；防皺、防縮、阻燃整理過程中采用的樹脂、有機鹵化物、甲醛；煮練過程中去除的蠟狀物質(zhì)、含氮物質(zhì)、果膠物質(zhì)、棉籽殼和色素；各工序施加的印染助劑中的有機化合物；印花車間的滾筒雕刻廢水含六價鉻等。由于不同工廠的產(chǎn)品不同，印染工藝和所使用染化料不同，廢水產(chǎn)生的數(shù)量、污染物水質(zhì)水量有較大差別。主要有退漿和漂練污水、印染有色污水、含氯漂白造成的有機鹵化物污水、化學后整理劑污水。其特點是量大，COD值及色度都很高。
控制方法：
（1）改進工藝和設(shè)備，減少廢水量。采取一水多用，下道工序的較清潔的水可回用到上工序的初洗工序。采用一步法前處理可簡化工藝、節(jié)約染化料、節(jié)約用水、減少廢水；合理減少無機鹽用量，嚴格控制堿劑，調(diào)節(jié)佳染色PH值。應用自動化控制系統(tǒng)，自動控制染化料和水的加入可大量降低廢水中化學品的含量；采用小浴比染色優(yōu)化生產(chǎn)工藝，用少的水量，產(chǎn)生很少的廢水。
（2）控制芳香胺染料、含氯芳香族染料、甲醛等（含22種芳香胺及相應118種染料）有機有毒物質(zhì)的使用，使用環(huán)保型染化料，采用天然色素染色，用酶來進行混紡織物整理加工等。
（3）控制酸、堿的使用量，制定百米用料指標；
（4）對廢水進行處理：廢水的處理以生化法為主，主要處理工藝為：
格柵——調(diào)節(jié)池——曝氣或接觸氧化池——浮上池或沉淀池——排放
格柵——集水池——調(diào)節(jié)池——厭氧池——好氧池——沉淀池——（必要時加生物炭）——排放
對含鉻的廢水單獨處理。
相關(guān)文件：《中華人民共和國水污染防治法》、山東省地方標準 《紡織染整工業(yè)水污染物排放標準》（DB37/ 533－2005）；GB18885-2002《生態(tài)紡織品技術(shù)要求》；GB18401-2003《國家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范》
2、固體廢棄物
主要的固體廢棄物有：盛放染化料、染化助劑的廢包裝；廢機物料；污水處理站的污泥；機修過程產(chǎn)生的廢油抹布；花筒雕刻過程的廢膠片；染料廢物；辦公產(chǎn)生的廢舊燈管、墨盒；鍋爐燃燒產(chǎn)生的廢渣等
主要的控制方法
（1）廠家回收
（2）固定場所儲存
（3）交由有資質(zhì)的相關(guān)方處置。
（4）傾倒到指定的場所
相關(guān)文件：《中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法》、《國家危險廢物名錄》、《一般工業(yè)固體廢棄物貯存、處置控制標準》、《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001）
3、土地的污染
可能產(chǎn)生的土地污染方式是化學品的泄露
主要控制方式：加強化學品的貯存、搬運、使用過程中的控制。
（1）對運輸相關(guān)方進行控制。索取有關(guān)資質(zhì)，提出相關(guān)要求
（2）對貯存管理人員、使用人員進行培訓
（3）制訂管理制度，定期進行檢查。
相關(guān)文件：《各化學品的安全技術(shù)說明書》、《常用化學危險品貯存通則》、《危險化學品安全管理條例》。
4、原材料與自然資源的消耗
主要的消耗有：水的消耗；電的消耗；汽的消耗；原材料消耗（坯布、染化料、助劑）；機物料消耗；
控制方法：采集者退散
（1）制定消耗的目標、指標管理方案
（2）改進工藝、設(shè)備（見向水體的排放控制方法1）
（3）提高產(chǎn)品制成率
可供參考的文件：《中華人民共和國節(jié)約能源法》、《節(jié)約能源管理暫行條例》、《紡織企業(yè)年度經(jīng)營計劃編制與財務(wù)預算控制管理全書》
5、大氣的排放
紡織印染企業(yè)根據(jù)各自生產(chǎn)條件、生產(chǎn)工藝的不同存在不同的大氣排放。鍋爐燃燒產(chǎn)生的煙氣排放；漂白工序使用氯氣泄露時氯氣的排放，燒毛工序煤氣泄露時煤氣的排放；發(fā)生火災時煙塵的排放。
控制方法：
（1）定期檢修鍋爐、鍋爐工持證上崗、采購含硫量合格的煤；煙塵及so2的排放要達到標準。
（2）加強氯氣、煤氣等危化品的防護；
（3）定期檢修生產(chǎn)設(shè)備，嚴格按操作規(guī)程操作
相關(guān)文件：《中華民人共和國大氣污染防治法》、《鍋爐大氣污染物排放標準》、《常用化學危險品貯存通則》、《危險化學品安全管理條例》《氯氣安全技術(shù)說明書》《一氧化碳安全技術(shù)說明書》
二、危險源的識別與控制
1、燒毛工序
燒毛工序的危險源主要有：機械發(fā)生故障或排塵不良發(fā)生火災；煤氣（汽化汽油氣、發(fā)生爐煤氣、丙烷、丁烷）發(fā)生意外泄露造成中毒、火災；燒毛輥灼傷；煤氣貯罐爆炸；燒毛廢氣對人體傷害；夏天高溫下操作易使操作工中署。
控制方法：
（1）制訂設(shè)備安全操作規(guī)程
（2）對操作人員進行培訓
（3）加強對煤氣貯罐及煤氣管道的定期檢查，要有明顯的標識
（4）改善工作環(huán)境，保持車間通風良好。
（5）按規(guī)定發(fā)放防護用品。
2、退漿、煮練、漂白、絲光工序（前處理工序）
主要的危險源有：酸液、堿液的意外濺出對人體的傷害；高溫下堿液對人體呼吸道的傷害；夏季高溫高濕條件下對操作工的傷害（中暑）；漂白工序若使用氯氣時可發(fā)生人員中毒。
控制方法：
（1）嚴格按操作規(guī)程操作，對員工進行培訓，加強工作檢查力度
（2）按規(guī)定發(fā)放勞保用品；
（3）采用先進的生產(chǎn)設(shè)備與生產(chǎn)工藝（用高效練漂助劑及堿氧一步法工藝替代退漿、煮練、漂白三個工序）
（4）對酸、堿管道要有明顯標識，防止誤用。
3、花筒的鍍鉻、剝鉻、腐蝕工序
花筒的鍍鉻、剝鉻可造成接觸性皮炎及潰瘍；花筒的腐蝕所用的酸（鹽酸、硝酸、硫酸）類可造成化學性眼部灼傷，此工序工作的操作人員要重點防護。
控制辦法：按規(guī)定佩戴防護用品，嚴格按操作規(guī)程操作。
4、染色工序
印花及染色的配料工序是危險源識別的重點，目前市場上已知的致癌染料有11種，致敏染料有27種。印花色漿中采用的傳統(tǒng)的防霉防腐劑五氯苯酚對人體具有致癌致畸性，加入的助劑如已醇、尿素等都含可對人體造成傷害的成份。有些廉價的含氯芳香族化合物如三氯苯、二氯甲苯是高效的染色載體，這些含氯芳香族化合物會影響人的中樞神經(jīng)系統(tǒng)，引起皮膚過敏并刺激皮膚和粘膜，對人體有潛在的致畸和致癌性。有些染化劑屬易燃易爆物品，應注意識別。
控制方法
（1）選用環(huán)保型染料及助劑
（2）配料間應有良好的通風條件，照明應用防爆燈具。
（3）加強個人防護，佩戴有防毒功能的口罩、橡膠手套。
高溫高壓溢流染色機屬壓力容器的管理范圍，對于使用此類設(shè)備的企業(yè)，要加強設(shè)備的定期檢查，對操作工進行培訓，持證上崗，防止意外爆炸發(fā)生對人的傷害。
另外，除了對配料工進行以上的防護以外，對于接觸染料的操作工也應進行適當?shù)膫€人防護。染色與印花工序也屬于在高溫下工作，夏季要采取防暑降溫措施。
5、后整理工序
后整理的改善織物的觸感（柔軟、硬挺等）、增加織物的耐用性能（防霉、防蛀等）、賦予織物特種服用性能（拒水、阻燃、防毒、抗菌、殺蟲、抗靜電等）等工藝都是采用一定的化學藥品或高分子合成樹脂在纖維上發(fā)生物理的或化學的作用，從而達到整理的目的。有些防蟲劑、防霉劑、阻燃劑、衛(wèi)生整理劑中含有可吸附有機鹵化物（AOX），他們極易積存于人體和動物的脂肪組織內(nèi)，長時期積累會對人類和動物造成毒害。甲醛作為纖維素纖維樹脂整理的常用交聯(lián)劑也廣泛應用于防縮、抗皺、免燙功能織物的后整理中，甲醛會對人體呼吸道和皮膚產(chǎn)生強烈的刺激，引發(fā)呼吸道炎癥和皮膚炎。鉻鹽有時會作為固色劑使用，它是對人體有相當毒性的重金屬離子。多氯聯(lián)苯的衍生物可能被作為抗靜電劑及阻燃劑在后整理工序中使用，對人體的荷爾蒙系統(tǒng)、肝臟、免疫和中樞神經(jīng)系統(tǒng)有影響，有致癌作用。
控制方法
（1）選用先進工藝：包括泡沫整理、涂層整理、物理機械整理。
（2）選用天然功能性助劑（如丁四烷四羧酸、檸檬酸等無甲醛免燙整理劑等）
（3）加強操作人員的防護，尤其是配液人員的防護。
后整理工序?qū)俑邷毓ぷ鲄^(qū)域，夏季應注意防暑降溫。
相關(guān)文件：《職業(yè)病危害因素分類目錄》《使用有毒物品作業(yè)場所勞動保護條例》《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》（GBZ2-2002）、《山東省勞動安全衛(wèi)生管理規(guī)定》
三、倉庫的管理
紡織印染企業(yè)的倉庫一般分為原料庫（坯布）、化工（染化料、助劑、酸、堿）庫、機物料庫、成品庫。原料庫、成品庫的火災，化工庫化學品的泄露、爆炸，染料的拋灑會造成財產(chǎn)的損失、人員的傷害、環(huán)境的污染。對原料庫、成品庫要注意防火設(shè)施的配備與日常檢查，化工庫的管理要注意根據(jù)各化工產(chǎn)品的安全技術(shù)說明中所規(guī)定的條件進行貯存與搬運，倉庫應配備防火、防泄露、及防暴設(shè)施。
紡織印染企業(yè)在產(chǎn)品印染過程中有許多高溫的液體、蒸汽和高溫的干燥輥，要注意做出明顯的警示標識；對各種酸、堿、煤氣及其它有危險性的管道要用不同的鮮艷色彩做出標識，使外來人員及操作工易于識別。由于生產(chǎn)流程較為復雜，用電、汽量較大，所以有可能存在變壓站、鍋爐等設(shè)施，對此類設(shè)施應按規(guī)定定期檢查檢修，人員要持證上崗。紡織企業(yè)屬防火的重點單位，應注意防火措施的實施，對消防設(shè)施定期檢查，在火災應急預案中要分別列出針對各區(qū)域（各倉庫、各車間）的應急措施，要注意可操作性，并定期進行演練。