第三章：生產(chǎn)運作管理
這一章講的是企業(yè)的運作、物流配送、庫存管理和供應(yīng)鏈管理的一系列知識，通過這一章的學(xué)習(xí)，要求能夠理解企業(yè)生產(chǎn)運作管理的基本理論和簡單的方法，對生產(chǎn)運作管理能夠有一個總體的把握。
這一章屬于重點章節(jié)，會出到的題型有：單選、多選和案例分析題。涉及到計算的部分要重點看，記住公式，因為涉及到計算的問題都是重點考察的問題。案例分析題難度較大，要求大家要特別注意。
本章應(yīng)當(dāng)重點把握的內(nèi)容有：
1、掌握設(shè)備組的生產(chǎn)能力
2、掌握生產(chǎn)運作過程的時間組織的計算
3、掌握排序問題
4、掌握柔性制造系統(tǒng)、準(zhǔn)時生產(chǎn)方式、精益生產(chǎn)、敏捷制造和清潔生產(chǎn)的含義
5、掌握第三方物流的含義
第一節(jié)：生產(chǎn)運作設(shè)計與組織
一、生產(chǎn)運作能力設(shè)計
（一）生產(chǎn)能力的概念
生產(chǎn)運作能力有廣義和狹義之分。
1、廣義的生產(chǎn)能力：技術(shù)能力和管理能力的綜合。
2、狹義的生產(chǎn)能力：即企業(yè)在一定時期內(nèi)，在一定的生產(chǎn)組織技術(shù)條件下，全部生產(chǎn)性固定資產(chǎn)所能生產(chǎn)某種產(chǎn)品的數(shù)量或所能加工處理某種原材料的數(shù)量，一般指狹義。
（二）影響企業(yè)生產(chǎn)能力的因素
主要有：固定資產(chǎn)的數(shù)量、固定資產(chǎn)的工作時間和固定資產(chǎn)的生產(chǎn)效率
1.固定資產(chǎn)數(shù)量
計劃期內(nèi)用于生產(chǎn)的全部機器設(shè)備的數(shù)量、廠房和其他生產(chǎn)用建筑面積。
（1）設(shè)備的數(shù)量應(yīng)包括正在運轉(zhuǎn)的和正在檢修、安裝或準(zhǔn)備檢修的設(shè)備，還包括因暫時沒有任務(wù)而停用的設(shè)備，但不包括已報廢的、不配套的、封存待調(diào)的設(shè)備和企業(yè)備用的設(shè)備。
（2）其他生產(chǎn)用建筑面積強調(diào)是生產(chǎn)用的建筑面積，
2.固定資產(chǎn)的工作時間
（1）按照企業(yè)現(xiàn)行工作制度計算的機器設(shè)備的全部有效工作時間，它是與現(xiàn)行制度、規(guī)定的工作班次、輪班工作時間、全年工作日數(shù)、設(shè)備計劃修理時間有關(guān)。
（2）是生產(chǎn)面積的全部利用時間，
連續(xù)生產(chǎn)：采用日歷書作為計算基準(zhǔn)
間斷生產(chǎn)：按照制度工作日數(shù)來確定。
3.固定資產(chǎn)的生產(chǎn)效率
單位機器設(shè)備的產(chǎn)量定額或單位產(chǎn)品的臺時定額，單位時間、單位面積的產(chǎn)量定額或單位產(chǎn)品生產(chǎn)面積占用額。
（三）生產(chǎn)能力核算（了解）。
重點，掌握公式。
單一品種生產(chǎn)條件下，設(shè)備組的生產(chǎn)能力：
設(shè)備組的生產(chǎn)能力=設(shè)備組的設(shè)備臺數(shù)×單位設(shè)備的有效工作時間×單位設(shè)備單位時間產(chǎn)量定額
或設(shè)備組的生產(chǎn)能力=設(shè)備組的設(shè)備臺數(shù)×單位設(shè)備的有效工作時間÷單位產(chǎn)品臺時定額
式中：單位設(shè)備有效工作時間=全年制度工作時間×每日工作小時數(shù)×（1-設(shè)備修理必要停工率）（2004，24 ）（2005，26）（2006，28）（2007，18）近四年每年都有考到，很重要。
二、生產(chǎn)運作系統(tǒng)設(shè)計
（一）生產(chǎn)運作系統(tǒng)概述
1、在企業(yè)內(nèi)部地址已經(jīng)選擇好的基礎(chǔ)上，根據(jù)對企業(yè)內(nèi)部各個庫房、車間以及辦公室等和企業(yè)內(nèi)部的機器設(shè)備、運輸路線進行的統(tǒng)籌規(guī)劃和合理安排，使企業(yè)在各個方面的資源配置達到，發(fā)揮效益并且費用最小的一系列活動。
2、生產(chǎn)運作系統(tǒng)主要的內(nèi)容就是進行設(shè)施的選址和對設(shè)施的布置。
（二）生產(chǎn)運作系統(tǒng)設(shè)施的選址
1.影響地址選擇的主要因素（熟悉）
（1）黨和國家的有關(guān)方針、政策；國民經(jīng)濟發(fā)展的整體需要和布局、規(guī)劃，各地方的規(guī)劃、發(fā)展及有關(guān)法規(guī)。
（2）市場需求。
（3）資源的充分利用，以獲得經(jīng)濟效益。
（4）氣候、地質(zhì)、水文等自然條件及環(huán)境保護。
（5）創(chuàng)造發(fā)展的條件。
2.地址選擇的方法（熟悉）
（1）投資費用比較法。
（2）分等加權(quán)法。
（3）重心法。
（三）生產(chǎn)運作系統(tǒng)設(shè)施的布置
適用條件：在選擇地址以后的企業(yè)或者進行改造、擴建的企業(yè)。
1.生產(chǎn)運作系統(tǒng)設(shè)施布置的原則
（1）有利于企業(yè)內(nèi)各項生產(chǎn)活動的正常進行，提高經(jīng)濟效益。這是進行工廠總平面布置時應(yīng)遵循的最起碼、最基本的原則。
（2）有利于加強管理。
（3）有利于保證生產(chǎn)的安全，增進職工的身心健康。
2.生產(chǎn)運作系統(tǒng)設(shè)施布置的形式
生產(chǎn)運作系統(tǒng)設(shè)施布置的形式 特點 優(yōu)點 缺點 適用企業(yè)
工藝導(dǎo)向布局（車間或功能布局） 將相似的機器設(shè)備或功能放在一起的生產(chǎn)布局形式 設(shè)備和人員的安排有靈活性 要求勞動者技術(shù)高 適合處理小批量、顧客化程度高的生產(chǎn)或服務(wù)
產(chǎn)品導(dǎo)向布局（裝配線布局） 按產(chǎn)品制造的步驟來安排設(shè)備或工作過程的布局方式 單位產(chǎn)品可變現(xiàn)成本低，存貨少，對勞動技術(shù)要求相對不高 投資大，產(chǎn)品不易多變，如果是局部停產(chǎn)則影響全局 適合大批量生產(chǎn)
混合類型布局 以上兩種布局結(jié)合起來的布局方式，包括一人多機布局、成組技術(shù)布局 根據(jù)產(chǎn)品批量、工藝相似性使產(chǎn)品生產(chǎn)具有順序和流向，減少中間在制品積壓和縮短生產(chǎn)周期 適于產(chǎn)品產(chǎn)量較大但還不足以上生產(chǎn)線的地步時采用
固定位置布局 適用于特定企業(yè)，在產(chǎn)品體積較大、較重、不易搬運時，如造船企業(yè)
3、生產(chǎn)運作系統(tǒng)設(shè)施布置的方法
（1）物料流向圖法，生產(chǎn)運作系統(tǒng)設(shè)置布置典型的具體方法，要求各生產(chǎn)單位物料搬運量之和最小。
適用情況：按工藝導(dǎo)向布置生產(chǎn)單位時，或者是物料運量大時的情況。既適用于新建企業(yè)又適用于原有企業(yè)生產(chǎn)單位的調(diào)整。
（2）相關(guān)圖布置法。根據(jù)企業(yè)各個組成部分之間的緊密聯(lián)系程度來制定的方法。
（3）從至表法。也是以車間之間搬運物料量為依據(jù)進行車間布置。
（4）物料運量比較法。
4、辦公室的布置，考慮的主要因素有：工作人員的工作效率、信息傳遞與交流處理的速度和方便程度等。
三、生產(chǎn)運作過程的組織
（一）生產(chǎn)運作過程的組成
1.生產(chǎn)運作過程的組成
（1）生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程
（2）基本生產(chǎn)過程：是實現(xiàn)產(chǎn)品的使用價值的最基本階段。
（3）輔助生產(chǎn)過程
（4）生產(chǎn)服務(wù)過程
總結(jié)：（1）步驟是在生產(chǎn)之前進行的準(zhǔn)備，（2）（3）（4）進行的生產(chǎn)過程，其中三為二進行服務(wù)的，四是為二三服務(wù)的。
2．合理組織生產(chǎn)過程的基本要求（了解）
（1）目標(biāo)性
（2）綜合性
（3）連續(xù)性：盡量減少機器的停工時間，如平行移動方式不符合這一點。
（4）比例性：各階段、各工序在生產(chǎn)過程中要保持一定的比例
（5）平行性：在生產(chǎn)活動過程中，在同一段時間內(nèi)，如果合理的安排可以多個車間共同工作，這樣可以減少人力物力的浪費和縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。
（二）生產(chǎn)運作類型
1、企業(yè)按以下不同的標(biāo)志可以區(qū)分為不同的生產(chǎn)運作類型。
（1）按生產(chǎn)方法可分為合成型、分解型、調(diào)制型、提取型。
（2）按接受任務(wù)的方式可分為訂貨式生產(chǎn)類型和存貨式生產(chǎn)類型。
（3）按生產(chǎn)的連續(xù)程度可分為連續(xù)生產(chǎn)和間斷生產(chǎn)。
（4）按生產(chǎn)任務(wù)的重復(fù)程度和工作地的專業(yè)化程度可分為大量大批生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、單件小批生產(chǎn)。
2、三者的特點及對生產(chǎn)管理的影響
（1）大量大批生產(chǎn)是針對工藝簡單，使用量大的產(chǎn)品進行的生產(chǎn)。就是對某種商品進行重復(fù)的簡單的生產(chǎn)，生產(chǎn)過程沒有什么技術(shù)含量。比如說一些零件的流水化程序，如汽車的制造和裝配。
（2）單件小批則是針對某種有特殊需求的產(chǎn)品進行的生產(chǎn)，該種產(chǎn)品需要的量少，但是制作起來工藝很復(fù)雜，比如一般大型的重型機械生產(chǎn)。
（3）成批生產(chǎn)則是介于大量大批生產(chǎn)和單件小批生產(chǎn)之間的生產(chǎn)，生產(chǎn)量和生產(chǎn)的工藝的復(fù)雜程度都是處在大量大批和單件小批之間，例如一般機床的生產(chǎn)。至于書上的表。
書上P78表3-1，重點看
生產(chǎn)類型
項目 大量大批生產(chǎn) 成批生產(chǎn) 單件小批生產(chǎn)
生產(chǎn)設(shè)備布置 按對象原則排列 既有對象原則又有工藝原則 按工藝原則排列
設(shè)備利用率 高 較高 低
產(chǎn)品設(shè)計 標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計，“三化”程度高，零件互換性好 產(chǎn)品“三化”程度較低，零件在一定范圍內(nèi)互換 按用戶要求單獨設(shè)計，“三化”程度很低，零件互含性差
適應(yīng)品種變化能力 差 較好 好
對勞動定額制定的要求 精細 有粗有細 粗略
產(chǎn)品成本 低 較高 高
（三）生產(chǎn)運作工程的時間組織（熟悉）
決策生產(chǎn)過程中的每道工序上生產(chǎn)的產(chǎn)品如何往下道工序移動的問題。
1、順序移動方式
（1）定義：一批產(chǎn)品在這道工序全部都加工完畢后再全部移送到下一批工序進行加工。舉個簡單的例子，以便大家能更好的理解這個道理。
【舉例】就好比是老師在判卷子。假設(shè)有四個老師，卷子上共有四道題每人判一道。每個老師作為一道工序。再假設(shè)有5張卷子。在順序移動方式下，就相當(dāng)于第一個老師判完了所有的卷子的第一道題然后把卷子交給第二個老師，然后第二個老師再判完所有的卷子的第二題在交給第三個老師，以此類推。
（2）公式：在順序移動方式下，產(chǎn)品全部生產(chǎn)完成的生產(chǎn)周期的計算公式為：T順=n∑ti （i=1…m），其中 T順表示順序移動方式下產(chǎn)品加工的生產(chǎn)周期；n表示批量；m表示加工工序的道數(shù)；ti表示的是第i道工序的單件工時。
2、平行移動方式
（1）定義：一批產(chǎn)品中的每個產(chǎn)品在某道工序加工完成后立刻被移到下一道工序去加工，由此形成一批產(chǎn)品中的每個產(chǎn)品在各道工序上平行地進行加工。
【舉例】剛才的老師判卷子問題，在平行移動的方式下呢，卷子是這樣判的。第一個老師判完了第一張卷子的第一道題，然后立刻交給第二位老師判第一張卷子的第二道題。然后第一位老師再繼續(xù)判第二張卷子的第一道題，判完之后再交給第二位老師判第二道題。第二位老師也同樣是在判完了第一張卷子的第二道題之后在交給第三位老師判第三道題。如此一來，時間大大的節(jié)省了。
（2）公式：平行移動法下，產(chǎn)品全部生產(chǎn)完成的生產(chǎn)周期的計算公式為：T平=∑ti+（n-1）t最長，（i=1…m），其中，T平表示平行移動方式下產(chǎn)品加工的生產(chǎn)周期，t最長表示在各道工序中，單件工時最長的工序的單件工時。
3、平行順序移動方式
（1）定義：是將順序移動方式和平行移動方式結(jié)合起來進行優(yōu)勢互補的方式。每道工序上產(chǎn)品的加工是連續(xù)的，當(dāng)前道工序的時間小于后道工序的時間的時候，前道工序完成后立刻送到后道工序，而當(dāng)前道工序的時間大于后道工序的時間的時候，需要等前道工序完成零件數(shù)足以保證后道工序可以連續(xù)加工的時候才能送。
4、三種移動方法比較
生產(chǎn)運作過程時間組織 優(yōu)點 缺點
順序移動方式 組織生產(chǎn)較簡單，設(shè)備在加工產(chǎn)品時不出現(xiàn)停頓、工序間搬運次數(shù)少 生產(chǎn)周期長
平行移動方式 充分利用平行作業(yè)的可能，使生產(chǎn)周期達到最短 一些工序在加工時，出現(xiàn)時干時停的現(xiàn)象，對設(shè)備運轉(zhuǎn)不利，同時運輸次數(shù)多，組織生產(chǎn)比較麻煩
平行順序移動方式 平行順序移動方式吸取兩者的優(yōu)點，生產(chǎn)周期較短，每道工序在加工一批產(chǎn)品時不發(fā)生停頓現(xiàn)象，使設(shè)備能連續(xù)、正常運轉(zhuǎn) 這種方法運輸次數(shù)也是多的，組織生產(chǎn)也比較復(fù)雜
（1）從生產(chǎn)類型角度考慮，單件小批生產(chǎn)類型宜采用順序移動方式，大批大量生產(chǎn)類型以采用平行移動方式、平行順序移動方式為宜。
（2）從企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)單位采取的專業(yè)化形式角度考慮，采用對象專業(yè)化的生產(chǎn)單位（相應(yīng)的產(chǎn)量大），采用平行移動方式或平行順序移動方式為宜。而在工藝專業(yè)化的生產(chǎn)單位中，以采用順序移動方式為好。
（3）從工序的加工量大小、產(chǎn)品的自重及體積考慮，加工量大、產(chǎn)品比較重的、體積大的，應(yīng)采用平行移動方式或平行順序移動方式。反之，為了減少搬運次數(shù)、降低搬運難度，采取順序移動方式。
（4）在產(chǎn)品加工中，變換產(chǎn)品加工對象時，如果調(diào)整設(shè)備工作量大時，不適合采取平行移動方式和平行順序移動方式，適合采取順序移動方式。
5、排序問題（重要）
排序問題是對多種零件如何安排加工順序問題。
（1）對于多種零件在同一臺設(shè)備上的加工時間排序，就是越需要的零件越早安排。
（2）多種零件在兩臺設(shè)備上順序加工的排序問題相對來說比較復(fù)雜，可用約翰遜法則去解決。約翰遜法則求解的具體步驟如下：
第一步：從零件在兩臺設(shè)備的加工時間中，找出最小值，若有兩個或幾個相同的最小值，任取一個。
第二步：若最小值出現(xiàn)在前一設(shè)備上，則該零件應(yīng)最先加工，若出現(xiàn)在后一設(shè)備上，則該零件應(yīng)最后加工。
第二節(jié)：現(xiàn)代生產(chǎn)運作方式
一、計算機集成制造系統(tǒng)
（一）計算機集成制造系統(tǒng)簡稱CIMS，英文的簡稱要記住，又稱現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)。
1、定義：計算機集成制造系統(tǒng)是由美國的約瑟夫·哈林頓在20世紀(jì)70年代提出的。它利用計算機軟硬件、網(wǎng)絡(luò)和數(shù)據(jù)庫技術(shù)，將企業(yè)的經(jīng)營、管理、計劃、產(chǎn)品設(shè)計、加工制造、銷售及服務(wù)等部門和人、財、物集成起來，以便能夠高效率、高質(zhì)量、高柔性地管理企業(yè)，提高企業(yè)的競爭力。
2、包括四個分系統(tǒng)
（1）管理信息分系統(tǒng)MIS，用以處理產(chǎn)生生產(chǎn)任務(wù)方面的信息。
（2）技術(shù)信息分系統(tǒng)，包括計算機輔助設(shè)計CAD、計算機輔助工藝規(guī)程編制CAPP和數(shù)控程序編制NCP等功能，處理有關(guān)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)方面的信息。
（3）制造自動化分系統(tǒng)，用來支持企業(yè)的制造功能。
（4）計算機輔助質(zhì)量管理分系統(tǒng)CAQ支持質(zhì)量保證等功能。
要注意每個分系統(tǒng)都是用來處理什么方面的信息。
3、為了實現(xiàn)上述四個應(yīng)用分系統(tǒng)的信息集成，還要設(shè)置兩個支持分系統(tǒng)——數(shù)據(jù)管理分系統(tǒng)和網(wǎng)絡(luò)分系統(tǒng)。
（二）計算機集成制造系統(tǒng)CIMS的應(yīng)用（了解）
實施CIMS會提高企業(yè)整體效益。
1、采用自動化工程設(shè)計手段，提高產(chǎn)品研制能力和生產(chǎn)能力
2、在加工制造上可提高制造的軟性和質(zhì)量，提高設(shè)備利用率，縮短生產(chǎn)周期，增強生產(chǎn)能力。
3、在經(jīng)營管理上是企業(yè)的經(jīng)營決策與生產(chǎn)管理科學(xué)化，使市場上產(chǎn)品報價快速、準(zhǔn)確，及時；生產(chǎn)過程中解決影響生產(chǎn)的瓶頸，減少在制品；在庫存控制上，可使庫存降到最低，加速資金周轉(zhuǎn)。
二、柔性制造系統(tǒng)又簡稱FMS
（一）概述
（1）定義：柔性制造系統(tǒng)是由數(shù)控加工設(shè)備、物料運輸裝置和計算機控制系統(tǒng)三部分組成的自動化制造系統(tǒng)。
（2）柔性制造系統(tǒng)的柔性主要表現(xiàn)在：產(chǎn)品和批量柔性；工藝柔性；工序柔性；設(shè)備柔性；流程柔性
（二）柔性制造系統(tǒng)的構(gòu)成
1、加工系統(tǒng)
2、物料運輸系統(tǒng)
3、控制系統(tǒng)（單選）
（三）FMS有四種類型（熟悉）
1、柔性制造模塊：是由單臺數(shù)控機床配以工件自動裝置共同組成的，它既可以單獨運行也可以進一步組成柔性制造單元或者是柔性制造系統(tǒng)。
2、柔性制造單元通常是由2-3個柔性制造模塊來組成的。
3、柔性制造系統(tǒng)是對柔性制造單元的擴展。
4、柔性制造工廠柔性制造系統(tǒng)又進一步擴大，是四種類型中范圍的。
（四）FMS的應(yīng)用
1、柔性制造系統(tǒng)是適宜于多品種、中小批量生產(chǎn)的自動化技術(shù)。
2、好處：適應(yīng)市場變化能力強，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高設(shè)備的利用率，減少生命周期，降低操作者強度，減少庫存，壓縮成本等等。
三、準(zhǔn)時生產(chǎn)方式簡稱JIT
（一）概述
1、基本思想是：只在需要的時刻，生產(chǎn)需要的數(shù)量的需要產(chǎn)品。
2、目標(biāo)：是徹底消除無效勞動和浪費。
3、與MRPⅡ也就是制造資源計劃的區(qū)別：準(zhǔn)時生產(chǎn)方式是拉動式的，即后道工序需要多少，就要前道工序生產(chǎn)多少，而MRPⅡ是推動式的。
4、核心：以生產(chǎn)制造系統(tǒng)為中心展開，適時適量的生產(chǎn)
5、方法
（1）生產(chǎn)同步化。剛才講到過的平行移動的方式。生產(chǎn)同步化是通過“后工序領(lǐng)取”的方法實現(xiàn)。
（2）生產(chǎn)均衡化。采用了“看板”這種極其重要的工具。（單選）
（二）看板管理（了解）
1、定義：看板又叫做傳票卡，是傳遞信息的工具，它可以是卡片，也可以是信號或者是告示牌，看板和它的使用規(guī)則就構(gòu)成了所謂的看板管理系統(tǒng)。
2、看板分為了兩種
①在上道工序的出口與下道工序的入口之間進行往返的運動，又稱作為了移動看板。
②工作地的出入口處之間進行的往返運動，又稱作為了生產(chǎn)看板。
③兩者共同包括的信息有：要生產(chǎn)的零件號、看板號、供方工作地號、需方工作地號。生產(chǎn)看板還另外包括了所需物料清單、所需工具等。
四、精益生產(chǎn)
（一）概述
1、定義：把生產(chǎn)經(jīng)營模式擴大到了企業(yè)整體。
2、生產(chǎn)方式：資源節(jié)約型、勞動節(jié)約型的生產(chǎn)方式。
3、目標(biāo)：滿足社會的需求。
4、特點：精益生產(chǎn)綜合了大批量生產(chǎn)和單件生產(chǎn)的優(yōu)點，又克服了大批量生產(chǎn)適應(yīng)市場不夠和單件生產(chǎn)成本過高的缺點；它以銷售部門作為企業(yè)生產(chǎn)過程的起點，以確保市場需求為宗旨；在生產(chǎn)制造過程中實行“拉動式”準(zhǔn)時生產(chǎn)；消除一切影響工作的松弛點。
（二）基本思想（熟悉）
1.精益生產(chǎn)所強調(diào)的價值是指顧客承認(rèn)的、需要的東西的價值才有真正的價值。2.精益生產(chǎn)追求在用戶滿意上、無差錯生產(chǎn)上、企業(yè)自身持續(xù)改進上盡善盡美。
3.精益生產(chǎn)工廠的組織特點是把量工作任務(wù)和責(zé)任轉(zhuǎn)移到真正為企業(yè)增值的員工身上，建立迅速查找每個問題并能找到原因的缺陷監(jiān)測系統(tǒng)，限度地降低生產(chǎn)成本，滿足市場需求。
4.實施拉動式生產(chǎn)和準(zhǔn)時化生產(chǎn)。
5.做能增加價值和附加價值的有效勞動，無情地克服一切無效勞動和浪費。
重點是第3、4條，要注意一下。
（三）精益生產(chǎn)方式的形式，生產(chǎn)制造、產(chǎn)品開發(fā)、協(xié)作配套、產(chǎn)品營銷、產(chǎn)品成本等領(lǐng)域的精益化管理。
五、敏捷制造簡稱AM
（一）概述
1、定義：制造系統(tǒng)在滿足低成本和高質(zhì)量的同時，對變幻莫測的市場做出的快速反應(yīng)。
2、敏捷能力主要體現(xiàn)在：判斷和預(yù)見市場變化并做出快速反應(yīng)的能力；企業(yè)獲得一定生產(chǎn)力、效率和有效參與競爭的能力；以同樣的設(shè)備和人員生產(chǎn)不同產(chǎn)品或者實現(xiàn)不同目的的柔性；以最短時間開發(fā)制造產(chǎn)品和供貨的能力。
3、特點（熟悉）
（1）敏捷制造是信息時代最有競爭力的生產(chǎn)模式。
（2）敏捷制造具有靈活的動態(tài)組織機構(gòu)。這是敏捷制造最顯著的特點。（單選）
（3）敏捷制造在各個環(huán)節(jié)都采用先進制造技術(shù)去實現(xiàn)“快”和“準(zhǔn)”。
（4）敏捷制造建立開放的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，在世界范圍內(nèi)聚集優(yōu)勢力量，強調(diào)以人為中心，使生產(chǎn)經(jīng)營活動、市場、合作伙伴有機結(jié)合，尋求組合，增強生存、成長能力和競爭優(yōu)勢，并將戰(zhàn)略著眼點放在獲取長期經(jīng)濟效益上。
（二）敏捷制造的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)
包括物質(zhì)基礎(chǔ)、信息支持技術(shù)、社會環(huán)境、法律保障
六、清潔生產(chǎn)（熟悉）
（一）清潔生產(chǎn)就是不斷采取改進設(shè)計、使用清潔的能源和原料、采用先進的工藝技術(shù)與設(shè)備、改善管理、綜合利用等措施，從源頭削減污染、提高資源的利用效率，較少或者避免生產(chǎn)、服務(wù)和產(chǎn)品使用過程中的污染物的使用和排放，以減輕或者消除對人類健康和環(huán)境的危害。
2、清潔生產(chǎn)的目標(biāo)是：促進生產(chǎn)發(fā)展，滿足人類需求，同時有效利用能源和物質(zhì)，限度地減少污染，使經(jīng)濟發(fā)展與環(huán)境保護相協(xié)調(diào)，營造人與自然和諧發(fā)展的客觀局面。
3、清潔生產(chǎn)的特點
（1）清潔生產(chǎn)是降低消耗、預(yù)防污染、實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略性大問題，應(yīng)予以高度重視。
（2）清潔生產(chǎn)要堅持從源頭抓起，實行全過程控制，要以預(yù)防為主，把污染的程度減少到最低。
（3）清潔生產(chǎn)是一個涉及面廣、影響程度較大的問題。在堅持以預(yù)防為主的前提下，做好防治結(jié)合，靈活處理各類問題。
（4）清潔生產(chǎn)的實現(xiàn)是一個長期的運作過程，受到了歷史、現(xiàn)實、人們認(rèn)識水平、生產(chǎn)力水平、技術(shù)因素等方面的影響，所以不能操之過急，要逐步來實現(xiàn)。
對于這五種生產(chǎn)方式，知道它們的定義以及它們各自的應(yīng)用。
七、循環(huán)經(jīng)濟
（一）概述
1、定義：是按照自然生態(tài)物質(zhì)循環(huán)方式運行的經(jīng)濟模式。
2、運行模式：傳統(tǒng)經(jīng)濟：“資源一產(chǎn)品一廢物”的單向流動線性運行模式；
循環(huán)經(jīng)濟：“資源一產(chǎn)品一再資源一再產(chǎn)品一……”的閉環(huán)流動性模式。
3、特征：三低（低開采、低消費、低排放）一高（高利用）， 循環(huán)經(jīng)濟最主要的特點就是充分利用資源。
（二）循環(huán)經(jīng)濟準(zhǔn)則，是追求“3R”，按先后順序應(yīng)為減量化（Reduce）、再使用（Reuse）、再循環(huán)（Recycle）。
隨著循環(huán)經(jīng)濟的不斷發(fā)展、人們認(rèn)識的不斷提升，又提出4R、5R…。所謂4R的第4“R”是指再思考（Rethink）。
（三）循環(huán)經(jīng)濟與清潔生產(chǎn)
相同點：的整體思路其實是比較一致的，都是對環(huán)境的污染治理以及資源的有限這些問題提出了解決的辦法。
區(qū)別：循環(huán)經(jīng)濟的概念范圍比清潔生產(chǎn)要大，循環(huán)經(jīng)濟主要是指整個大的經(jīng)濟環(huán)境，包括國際、國家、地區(qū)、地域、城市和社會等等，而清潔生產(chǎn)則是僅僅指企業(yè)。清潔生產(chǎn)是循環(huán)經(jīng)濟的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)也是循環(huán)經(jīng)濟最關(guān)鍵、最重要的環(huán)節(jié)之一。（單選）
（四）循環(huán)經(jīng)濟的主要模式。（了解）
杜邦模式、工業(yè)園區(qū)模式、回收再利用體系、日本的循環(huán)型社會模式
這一章講的是企業(yè)的運作、物流配送、庫存管理和供應(yīng)鏈管理的一系列知識，通過這一章的學(xué)習(xí)，要求能夠理解企業(yè)生產(chǎn)運作管理的基本理論和簡單的方法，對生產(chǎn)運作管理能夠有一個總體的把握。
這一章屬于重點章節(jié)，會出到的題型有：單選、多選和案例分析題。涉及到計算的部分要重點看，記住公式，因為涉及到計算的問題都是重點考察的問題。案例分析題難度較大，要求大家要特別注意。
本章應(yīng)當(dāng)重點把握的內(nèi)容有：
1、掌握設(shè)備組的生產(chǎn)能力
2、掌握生產(chǎn)運作過程的時間組織的計算
3、掌握排序問題
4、掌握柔性制造系統(tǒng)、準(zhǔn)時生產(chǎn)方式、精益生產(chǎn)、敏捷制造和清潔生產(chǎn)的含義
5、掌握第三方物流的含義
第一節(jié)：生產(chǎn)運作設(shè)計與組織
一、生產(chǎn)運作能力設(shè)計
（一）生產(chǎn)能力的概念
生產(chǎn)運作能力有廣義和狹義之分。
1、廣義的生產(chǎn)能力：技術(shù)能力和管理能力的綜合。
2、狹義的生產(chǎn)能力：即企業(yè)在一定時期內(nèi)，在一定的生產(chǎn)組織技術(shù)條件下，全部生產(chǎn)性固定資產(chǎn)所能生產(chǎn)某種產(chǎn)品的數(shù)量或所能加工處理某種原材料的數(shù)量，一般指狹義。
（二）影響企業(yè)生產(chǎn)能力的因素
主要有：固定資產(chǎn)的數(shù)量、固定資產(chǎn)的工作時間和固定資產(chǎn)的生產(chǎn)效率
1.固定資產(chǎn)數(shù)量
計劃期內(nèi)用于生產(chǎn)的全部機器設(shè)備的數(shù)量、廠房和其他生產(chǎn)用建筑面積。
（1）設(shè)備的數(shù)量應(yīng)包括正在運轉(zhuǎn)的和正在檢修、安裝或準(zhǔn)備檢修的設(shè)備，還包括因暫時沒有任務(wù)而停用的設(shè)備，但不包括已報廢的、不配套的、封存待調(diào)的設(shè)備和企業(yè)備用的設(shè)備。
（2）其他生產(chǎn)用建筑面積強調(diào)是生產(chǎn)用的建筑面積，
2.固定資產(chǎn)的工作時間
（1）按照企業(yè)現(xiàn)行工作制度計算的機器設(shè)備的全部有效工作時間，它是與現(xiàn)行制度、規(guī)定的工作班次、輪班工作時間、全年工作日數(shù)、設(shè)備計劃修理時間有關(guān)。
（2）是生產(chǎn)面積的全部利用時間，
連續(xù)生產(chǎn)：采用日歷書作為計算基準(zhǔn)
間斷生產(chǎn)：按照制度工作日數(shù)來確定。
3.固定資產(chǎn)的生產(chǎn)效率
單位機器設(shè)備的產(chǎn)量定額或單位產(chǎn)品的臺時定額，單位時間、單位面積的產(chǎn)量定額或單位產(chǎn)品生產(chǎn)面積占用額。
（三）生產(chǎn)能力核算（了解）。
重點，掌握公式。
單一品種生產(chǎn)條件下，設(shè)備組的生產(chǎn)能力：
設(shè)備組的生產(chǎn)能力=設(shè)備組的設(shè)備臺數(shù)×單位設(shè)備的有效工作時間×單位設(shè)備單位時間產(chǎn)量定額
或設(shè)備組的生產(chǎn)能力=設(shè)備組的設(shè)備臺數(shù)×單位設(shè)備的有效工作時間÷單位產(chǎn)品臺時定額
式中：單位設(shè)備有效工作時間=全年制度工作時間×每日工作小時數(shù)×（1-設(shè)備修理必要停工率）（2004，24 ）（2005，26）（2006，28）（2007，18）近四年每年都有考到，很重要。
二、生產(chǎn)運作系統(tǒng)設(shè)計
（一）生產(chǎn)運作系統(tǒng)概述
1、在企業(yè)內(nèi)部地址已經(jīng)選擇好的基礎(chǔ)上，根據(jù)對企業(yè)內(nèi)部各個庫房、車間以及辦公室等和企業(yè)內(nèi)部的機器設(shè)備、運輸路線進行的統(tǒng)籌規(guī)劃和合理安排，使企業(yè)在各個方面的資源配置達到，發(fā)揮效益并且費用最小的一系列活動。
2、生產(chǎn)運作系統(tǒng)主要的內(nèi)容就是進行設(shè)施的選址和對設(shè)施的布置。
（二）生產(chǎn)運作系統(tǒng)設(shè)施的選址
1.影響地址選擇的主要因素（熟悉）
（1）黨和國家的有關(guān)方針、政策；國民經(jīng)濟發(fā)展的整體需要和布局、規(guī)劃，各地方的規(guī)劃、發(fā)展及有關(guān)法規(guī)。
（2）市場需求。
（3）資源的充分利用，以獲得經(jīng)濟效益。
（4）氣候、地質(zhì)、水文等自然條件及環(huán)境保護。
（5）創(chuàng)造發(fā)展的條件。
2.地址選擇的方法（熟悉）
（1）投資費用比較法。
（2）分等加權(quán)法。
（3）重心法。
（三）生產(chǎn)運作系統(tǒng)設(shè)施的布置
適用條件：在選擇地址以后的企業(yè)或者進行改造、擴建的企業(yè)。
1.生產(chǎn)運作系統(tǒng)設(shè)施布置的原則
（1）有利于企業(yè)內(nèi)各項生產(chǎn)活動的正常進行，提高經(jīng)濟效益。這是進行工廠總平面布置時應(yīng)遵循的最起碼、最基本的原則。
（2）有利于加強管理。
（3）有利于保證生產(chǎn)的安全，增進職工的身心健康。
2.生產(chǎn)運作系統(tǒng)設(shè)施布置的形式
生產(chǎn)運作系統(tǒng)設(shè)施布置的形式 特點 優(yōu)點 缺點 適用企業(yè)
工藝導(dǎo)向布局（車間或功能布局） 將相似的機器設(shè)備或功能放在一起的生產(chǎn)布局形式 設(shè)備和人員的安排有靈活性 要求勞動者技術(shù)高 適合處理小批量、顧客化程度高的生產(chǎn)或服務(wù)
產(chǎn)品導(dǎo)向布局（裝配線布局） 按產(chǎn)品制造的步驟來安排設(shè)備或工作過程的布局方式 單位產(chǎn)品可變現(xiàn)成本低，存貨少，對勞動技術(shù)要求相對不高 投資大，產(chǎn)品不易多變，如果是局部停產(chǎn)則影響全局 適合大批量生產(chǎn)
混合類型布局 以上兩種布局結(jié)合起來的布局方式，包括一人多機布局、成組技術(shù)布局 根據(jù)產(chǎn)品批量、工藝相似性使產(chǎn)品生產(chǎn)具有順序和流向，減少中間在制品積壓和縮短生產(chǎn)周期 適于產(chǎn)品產(chǎn)量較大但還不足以上生產(chǎn)線的地步時采用
固定位置布局 適用于特定企業(yè)，在產(chǎn)品體積較大、較重、不易搬運時，如造船企業(yè)
3、生產(chǎn)運作系統(tǒng)設(shè)施布置的方法
（1）物料流向圖法，生產(chǎn)運作系統(tǒng)設(shè)置布置典型的具體方法，要求各生產(chǎn)單位物料搬運量之和最小。
適用情況：按工藝導(dǎo)向布置生產(chǎn)單位時，或者是物料運量大時的情況。既適用于新建企業(yè)又適用于原有企業(yè)生產(chǎn)單位的調(diào)整。
（2）相關(guān)圖布置法。根據(jù)企業(yè)各個組成部分之間的緊密聯(lián)系程度來制定的方法。
（3）從至表法。也是以車間之間搬運物料量為依據(jù)進行車間布置。
（4）物料運量比較法。
4、辦公室的布置，考慮的主要因素有：工作人員的工作效率、信息傳遞與交流處理的速度和方便程度等。
三、生產(chǎn)運作過程的組織
（一）生產(chǎn)運作過程的組成
1.生產(chǎn)運作過程的組成
（1）生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程
（2）基本生產(chǎn)過程：是實現(xiàn)產(chǎn)品的使用價值的最基本階段。
（3）輔助生產(chǎn)過程
（4）生產(chǎn)服務(wù)過程
總結(jié)：（1）步驟是在生產(chǎn)之前進行的準(zhǔn)備，（2）（3）（4）進行的生產(chǎn)過程，其中三為二進行服務(wù)的，四是為二三服務(wù)的。
2．合理組織生產(chǎn)過程的基本要求（了解）
（1）目標(biāo)性
（2）綜合性
（3）連續(xù)性：盡量減少機器的停工時間，如平行移動方式不符合這一點。
（4）比例性：各階段、各工序在生產(chǎn)過程中要保持一定的比例
（5）平行性：在生產(chǎn)活動過程中，在同一段時間內(nèi)，如果合理的安排可以多個車間共同工作，這樣可以減少人力物力的浪費和縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。
（二）生產(chǎn)運作類型
1、企業(yè)按以下不同的標(biāo)志可以區(qū)分為不同的生產(chǎn)運作類型。
（1）按生產(chǎn)方法可分為合成型、分解型、調(diào)制型、提取型。
（2）按接受任務(wù)的方式可分為訂貨式生產(chǎn)類型和存貨式生產(chǎn)類型。
（3）按生產(chǎn)的連續(xù)程度可分為連續(xù)生產(chǎn)和間斷生產(chǎn)。
（4）按生產(chǎn)任務(wù)的重復(fù)程度和工作地的專業(yè)化程度可分為大量大批生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、單件小批生產(chǎn)。
2、三者的特點及對生產(chǎn)管理的影響
（1）大量大批生產(chǎn)是針對工藝簡單，使用量大的產(chǎn)品進行的生產(chǎn)。就是對某種商品進行重復(fù)的簡單的生產(chǎn)，生產(chǎn)過程沒有什么技術(shù)含量。比如說一些零件的流水化程序，如汽車的制造和裝配。
（2）單件小批則是針對某種有特殊需求的產(chǎn)品進行的生產(chǎn)，該種產(chǎn)品需要的量少，但是制作起來工藝很復(fù)雜，比如一般大型的重型機械生產(chǎn)。
（3）成批生產(chǎn)則是介于大量大批生產(chǎn)和單件小批生產(chǎn)之間的生產(chǎn)，生產(chǎn)量和生產(chǎn)的工藝的復(fù)雜程度都是處在大量大批和單件小批之間，例如一般機床的生產(chǎn)。至于書上的表。
書上P78表3-1，重點看
生產(chǎn)類型
項目 大量大批生產(chǎn) 成批生產(chǎn) 單件小批生產(chǎn)
生產(chǎn)設(shè)備布置 按對象原則排列 既有對象原則又有工藝原則 按工藝原則排列
設(shè)備利用率 高 較高 低
產(chǎn)品設(shè)計 標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計，“三化”程度高，零件互換性好 產(chǎn)品“三化”程度較低，零件在一定范圍內(nèi)互換 按用戶要求單獨設(shè)計，“三化”程度很低，零件互含性差
適應(yīng)品種變化能力 差 較好 好
對勞動定額制定的要求 精細 有粗有細 粗略
產(chǎn)品成本 低 較高 高
（三）生產(chǎn)運作工程的時間組織（熟悉）
決策生產(chǎn)過程中的每道工序上生產(chǎn)的產(chǎn)品如何往下道工序移動的問題。
1、順序移動方式
（1）定義：一批產(chǎn)品在這道工序全部都加工完畢后再全部移送到下一批工序進行加工。舉個簡單的例子，以便大家能更好的理解這個道理。
【舉例】就好比是老師在判卷子。假設(shè)有四個老師，卷子上共有四道題每人判一道。每個老師作為一道工序。再假設(shè)有5張卷子。在順序移動方式下，就相當(dāng)于第一個老師判完了所有的卷子的第一道題然后把卷子交給第二個老師，然后第二個老師再判完所有的卷子的第二題在交給第三個老師，以此類推。
（2）公式：在順序移動方式下，產(chǎn)品全部生產(chǎn)完成的生產(chǎn)周期的計算公式為：T順=n∑ti （i=1…m），其中 T順表示順序移動方式下產(chǎn)品加工的生產(chǎn)周期；n表示批量；m表示加工工序的道數(shù)；ti表示的是第i道工序的單件工時。
2、平行移動方式
（1）定義：一批產(chǎn)品中的每個產(chǎn)品在某道工序加工完成后立刻被移到下一道工序去加工，由此形成一批產(chǎn)品中的每個產(chǎn)品在各道工序上平行地進行加工。
【舉例】剛才的老師判卷子問題，在平行移動的方式下呢，卷子是這樣判的。第一個老師判完了第一張卷子的第一道題，然后立刻交給第二位老師判第一張卷子的第二道題。然后第一位老師再繼續(xù)判第二張卷子的第一道題，判完之后再交給第二位老師判第二道題。第二位老師也同樣是在判完了第一張卷子的第二道題之后在交給第三位老師判第三道題。如此一來，時間大大的節(jié)省了。
（2）公式：平行移動法下，產(chǎn)品全部生產(chǎn)完成的生產(chǎn)周期的計算公式為：T平=∑ti+（n-1）t最長，（i=1…m），其中，T平表示平行移動方式下產(chǎn)品加工的生產(chǎn)周期，t最長表示在各道工序中，單件工時最長的工序的單件工時。
3、平行順序移動方式
（1）定義：是將順序移動方式和平行移動方式結(jié)合起來進行優(yōu)勢互補的方式。每道工序上產(chǎn)品的加工是連續(xù)的，當(dāng)前道工序的時間小于后道工序的時間的時候，前道工序完成后立刻送到后道工序，而當(dāng)前道工序的時間大于后道工序的時間的時候，需要等前道工序完成零件數(shù)足以保證后道工序可以連續(xù)加工的時候才能送。
4、三種移動方法比較
生產(chǎn)運作過程時間組織 優(yōu)點 缺點
順序移動方式 組織生產(chǎn)較簡單，設(shè)備在加工產(chǎn)品時不出現(xiàn)停頓、工序間搬運次數(shù)少 生產(chǎn)周期長
平行移動方式 充分利用平行作業(yè)的可能，使生產(chǎn)周期達到最短 一些工序在加工時，出現(xiàn)時干時停的現(xiàn)象，對設(shè)備運轉(zhuǎn)不利，同時運輸次數(shù)多，組織生產(chǎn)比較麻煩
平行順序移動方式 平行順序移動方式吸取兩者的優(yōu)點，生產(chǎn)周期較短，每道工序在加工一批產(chǎn)品時不發(fā)生停頓現(xiàn)象，使設(shè)備能連續(xù)、正常運轉(zhuǎn) 這種方法運輸次數(shù)也是多的，組織生產(chǎn)也比較復(fù)雜
（1）從生產(chǎn)類型角度考慮，單件小批生產(chǎn)類型宜采用順序移動方式，大批大量生產(chǎn)類型以采用平行移動方式、平行順序移動方式為宜。
（2）從企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)單位采取的專業(yè)化形式角度考慮，采用對象專業(yè)化的生產(chǎn)單位（相應(yīng)的產(chǎn)量大），采用平行移動方式或平行順序移動方式為宜。而在工藝專業(yè)化的生產(chǎn)單位中，以采用順序移動方式為好。
（3）從工序的加工量大小、產(chǎn)品的自重及體積考慮，加工量大、產(chǎn)品比較重的、體積大的，應(yīng)采用平行移動方式或平行順序移動方式。反之，為了減少搬運次數(shù)、降低搬運難度，采取順序移動方式。
（4）在產(chǎn)品加工中，變換產(chǎn)品加工對象時，如果調(diào)整設(shè)備工作量大時，不適合采取平行移動方式和平行順序移動方式，適合采取順序移動方式。
5、排序問題（重要）
排序問題是對多種零件如何安排加工順序問題。
（1）對于多種零件在同一臺設(shè)備上的加工時間排序，就是越需要的零件越早安排。
（2）多種零件在兩臺設(shè)備上順序加工的排序問題相對來說比較復(fù)雜，可用約翰遜法則去解決。約翰遜法則求解的具體步驟如下：
第一步：從零件在兩臺設(shè)備的加工時間中，找出最小值，若有兩個或幾個相同的最小值，任取一個。
第二步：若最小值出現(xiàn)在前一設(shè)備上，則該零件應(yīng)最先加工，若出現(xiàn)在后一設(shè)備上，則該零件應(yīng)最后加工。
第二節(jié)：現(xiàn)代生產(chǎn)運作方式
一、計算機集成制造系統(tǒng)
（一）計算機集成制造系統(tǒng)簡稱CIMS，英文的簡稱要記住，又稱現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)。
1、定義：計算機集成制造系統(tǒng)是由美國的約瑟夫·哈林頓在20世紀(jì)70年代提出的。它利用計算機軟硬件、網(wǎng)絡(luò)和數(shù)據(jù)庫技術(shù)，將企業(yè)的經(jīng)營、管理、計劃、產(chǎn)品設(shè)計、加工制造、銷售及服務(wù)等部門和人、財、物集成起來，以便能夠高效率、高質(zhì)量、高柔性地管理企業(yè)，提高企業(yè)的競爭力。
2、包括四個分系統(tǒng)
（1）管理信息分系統(tǒng)MIS，用以處理產(chǎn)生生產(chǎn)任務(wù)方面的信息。
（2）技術(shù)信息分系統(tǒng)，包括計算機輔助設(shè)計CAD、計算機輔助工藝規(guī)程編制CAPP和數(shù)控程序編制NCP等功能，處理有關(guān)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)方面的信息。
（3）制造自動化分系統(tǒng)，用來支持企業(yè)的制造功能。
（4）計算機輔助質(zhì)量管理分系統(tǒng)CAQ支持質(zhì)量保證等功能。
要注意每個分系統(tǒng)都是用來處理什么方面的信息。
3、為了實現(xiàn)上述四個應(yīng)用分系統(tǒng)的信息集成，還要設(shè)置兩個支持分系統(tǒng)——數(shù)據(jù)管理分系統(tǒng)和網(wǎng)絡(luò)分系統(tǒng)。
（二）計算機集成制造系統(tǒng)CIMS的應(yīng)用（了解）
實施CIMS會提高企業(yè)整體效益。
1、采用自動化工程設(shè)計手段，提高產(chǎn)品研制能力和生產(chǎn)能力
2、在加工制造上可提高制造的軟性和質(zhì)量，提高設(shè)備利用率，縮短生產(chǎn)周期，增強生產(chǎn)能力。
3、在經(jīng)營管理上是企業(yè)的經(jīng)營決策與生產(chǎn)管理科學(xué)化，使市場上產(chǎn)品報價快速、準(zhǔn)確，及時；生產(chǎn)過程中解決影響生產(chǎn)的瓶頸，減少在制品；在庫存控制上，可使庫存降到最低，加速資金周轉(zhuǎn)。
二、柔性制造系統(tǒng)又簡稱FMS
（一）概述
（1）定義：柔性制造系統(tǒng)是由數(shù)控加工設(shè)備、物料運輸裝置和計算機控制系統(tǒng)三部分組成的自動化制造系統(tǒng)。
（2）柔性制造系統(tǒng)的柔性主要表現(xiàn)在：產(chǎn)品和批量柔性；工藝柔性；工序柔性；設(shè)備柔性；流程柔性
（二）柔性制造系統(tǒng)的構(gòu)成
1、加工系統(tǒng)
2、物料運輸系統(tǒng)
3、控制系統(tǒng)（單選）
（三）FMS有四種類型（熟悉）
1、柔性制造模塊：是由單臺數(shù)控機床配以工件自動裝置共同組成的，它既可以單獨運行也可以進一步組成柔性制造單元或者是柔性制造系統(tǒng)。
2、柔性制造單元通常是由2-3個柔性制造模塊來組成的。
3、柔性制造系統(tǒng)是對柔性制造單元的擴展。
4、柔性制造工廠柔性制造系統(tǒng)又進一步擴大，是四種類型中范圍的。
（四）FMS的應(yīng)用
1、柔性制造系統(tǒng)是適宜于多品種、中小批量生產(chǎn)的自動化技術(shù)。
2、好處：適應(yīng)市場變化能力強，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高設(shè)備的利用率，減少生命周期，降低操作者強度，減少庫存，壓縮成本等等。
三、準(zhǔn)時生產(chǎn)方式簡稱JIT
（一）概述
1、基本思想是：只在需要的時刻，生產(chǎn)需要的數(shù)量的需要產(chǎn)品。
2、目標(biāo)：是徹底消除無效勞動和浪費。
3、與MRPⅡ也就是制造資源計劃的區(qū)別：準(zhǔn)時生產(chǎn)方式是拉動式的，即后道工序需要多少，就要前道工序生產(chǎn)多少，而MRPⅡ是推動式的。
4、核心：以生產(chǎn)制造系統(tǒng)為中心展開，適時適量的生產(chǎn)
5、方法
（1）生產(chǎn)同步化。剛才講到過的平行移動的方式。生產(chǎn)同步化是通過“后工序領(lǐng)取”的方法實現(xiàn)。
（2）生產(chǎn)均衡化。采用了“看板”這種極其重要的工具。（單選）
（二）看板管理（了解）
1、定義：看板又叫做傳票卡，是傳遞信息的工具，它可以是卡片，也可以是信號或者是告示牌，看板和它的使用規(guī)則就構(gòu)成了所謂的看板管理系統(tǒng)。
2、看板分為了兩種
①在上道工序的出口與下道工序的入口之間進行往返的運動，又稱作為了移動看板。
②工作地的出入口處之間進行的往返運動，又稱作為了生產(chǎn)看板。
③兩者共同包括的信息有：要生產(chǎn)的零件號、看板號、供方工作地號、需方工作地號。生產(chǎn)看板還另外包括了所需物料清單、所需工具等。
四、精益生產(chǎn)
（一）概述
1、定義：把生產(chǎn)經(jīng)營模式擴大到了企業(yè)整體。
2、生產(chǎn)方式：資源節(jié)約型、勞動節(jié)約型的生產(chǎn)方式。
3、目標(biāo)：滿足社會的需求。
4、特點：精益生產(chǎn)綜合了大批量生產(chǎn)和單件生產(chǎn)的優(yōu)點，又克服了大批量生產(chǎn)適應(yīng)市場不夠和單件生產(chǎn)成本過高的缺點；它以銷售部門作為企業(yè)生產(chǎn)過程的起點，以確保市場需求為宗旨；在生產(chǎn)制造過程中實行“拉動式”準(zhǔn)時生產(chǎn)；消除一切影響工作的松弛點。
（二）基本思想（熟悉）
1.精益生產(chǎn)所強調(diào)的價值是指顧客承認(rèn)的、需要的東西的價值才有真正的價值。2.精益生產(chǎn)追求在用戶滿意上、無差錯生產(chǎn)上、企業(yè)自身持續(xù)改進上盡善盡美。
3.精益生產(chǎn)工廠的組織特點是把量工作任務(wù)和責(zé)任轉(zhuǎn)移到真正為企業(yè)增值的員工身上，建立迅速查找每個問題并能找到原因的缺陷監(jiān)測系統(tǒng)，限度地降低生產(chǎn)成本，滿足市場需求。
4.實施拉動式生產(chǎn)和準(zhǔn)時化生產(chǎn)。
5.做能增加價值和附加價值的有效勞動，無情地克服一切無效勞動和浪費。
重點是第3、4條，要注意一下。
（三）精益生產(chǎn)方式的形式，生產(chǎn)制造、產(chǎn)品開發(fā)、協(xié)作配套、產(chǎn)品營銷、產(chǎn)品成本等領(lǐng)域的精益化管理。
五、敏捷制造簡稱AM
（一）概述
1、定義：制造系統(tǒng)在滿足低成本和高質(zhì)量的同時，對變幻莫測的市場做出的快速反應(yīng)。
2、敏捷能力主要體現(xiàn)在：判斷和預(yù)見市場變化并做出快速反應(yīng)的能力；企業(yè)獲得一定生產(chǎn)力、效率和有效參與競爭的能力；以同樣的設(shè)備和人員生產(chǎn)不同產(chǎn)品或者實現(xiàn)不同目的的柔性；以最短時間開發(fā)制造產(chǎn)品和供貨的能力。
3、特點（熟悉）
（1）敏捷制造是信息時代最有競爭力的生產(chǎn)模式。
（2）敏捷制造具有靈活的動態(tài)組織機構(gòu)。這是敏捷制造最顯著的特點。（單選）
（3）敏捷制造在各個環(huán)節(jié)都采用先進制造技術(shù)去實現(xiàn)“快”和“準(zhǔn)”。
（4）敏捷制造建立開放的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，在世界范圍內(nèi)聚集優(yōu)勢力量，強調(diào)以人為中心，使生產(chǎn)經(jīng)營活動、市場、合作伙伴有機結(jié)合，尋求組合，增強生存、成長能力和競爭優(yōu)勢，并將戰(zhàn)略著眼點放在獲取長期經(jīng)濟效益上。
（二）敏捷制造的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)
包括物質(zhì)基礎(chǔ)、信息支持技術(shù)、社會環(huán)境、法律保障
六、清潔生產(chǎn)（熟悉）
（一）清潔生產(chǎn)就是不斷采取改進設(shè)計、使用清潔的能源和原料、采用先進的工藝技術(shù)與設(shè)備、改善管理、綜合利用等措施，從源頭削減污染、提高資源的利用效率，較少或者避免生產(chǎn)、服務(wù)和產(chǎn)品使用過程中的污染物的使用和排放，以減輕或者消除對人類健康和環(huán)境的危害。
2、清潔生產(chǎn)的目標(biāo)是：促進生產(chǎn)發(fā)展，滿足人類需求，同時有效利用能源和物質(zhì)，限度地減少污染，使經(jīng)濟發(fā)展與環(huán)境保護相協(xié)調(diào)，營造人與自然和諧發(fā)展的客觀局面。
3、清潔生產(chǎn)的特點
（1）清潔生產(chǎn)是降低消耗、預(yù)防污染、實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略性大問題，應(yīng)予以高度重視。
（2）清潔生產(chǎn)要堅持從源頭抓起，實行全過程控制，要以預(yù)防為主，把污染的程度減少到最低。
（3）清潔生產(chǎn)是一個涉及面廣、影響程度較大的問題。在堅持以預(yù)防為主的前提下，做好防治結(jié)合，靈活處理各類問題。
（4）清潔生產(chǎn)的實現(xiàn)是一個長期的運作過程，受到了歷史、現(xiàn)實、人們認(rèn)識水平、生產(chǎn)力水平、技術(shù)因素等方面的影響，所以不能操之過急，要逐步來實現(xiàn)。
對于這五種生產(chǎn)方式，知道它們的定義以及它們各自的應(yīng)用。
七、循環(huán)經(jīng)濟
（一）概述
1、定義：是按照自然生態(tài)物質(zhì)循環(huán)方式運行的經(jīng)濟模式。
2、運行模式：傳統(tǒng)經(jīng)濟：“資源一產(chǎn)品一廢物”的單向流動線性運行模式；
循環(huán)經(jīng)濟：“資源一產(chǎn)品一再資源一再產(chǎn)品一……”的閉環(huán)流動性模式。
3、特征：三低（低開采、低消費、低排放）一高（高利用）， 循環(huán)經(jīng)濟最主要的特點就是充分利用資源。
（二）循環(huán)經(jīng)濟準(zhǔn)則，是追求“3R”，按先后順序應(yīng)為減量化（Reduce）、再使用（Reuse）、再循環(huán)（Recycle）。
隨著循環(huán)經(jīng)濟的不斷發(fā)展、人們認(rèn)識的不斷提升，又提出4R、5R…。所謂4R的第4“R”是指再思考（Rethink）。
（三）循環(huán)經(jīng)濟與清潔生產(chǎn)
相同點：的整體思路其實是比較一致的，都是對環(huán)境的污染治理以及資源的有限這些問題提出了解決的辦法。
區(qū)別：循環(huán)經(jīng)濟的概念范圍比清潔生產(chǎn)要大，循環(huán)經(jīng)濟主要是指整個大的經(jīng)濟環(huán)境，包括國際、國家、地區(qū)、地域、城市和社會等等，而清潔生產(chǎn)則是僅僅指企業(yè)。清潔生產(chǎn)是循環(huán)經(jīng)濟的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)也是循環(huán)經(jīng)濟最關(guān)鍵、最重要的環(huán)節(jié)之一。（單選）
（四）循環(huán)經(jīng)濟的主要模式。（了解）
杜邦模式、工業(yè)園區(qū)模式、回收再利用體系、日本的循環(huán)型社會模式