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一、現(xiàn)代生產(chǎn)與業(yè)務管理的特征
需掌握：
現(xiàn)代生產(chǎn)與業(yè)務管理的特征：
1. 管理范圍擴展了，因為把研發(fā)、制定生產(chǎn)戰(zhàn)略以及售后服務等活動都納入生產(chǎn)業(yè)務管理，
2. 管理難度加大，因為多品種、小批量成為生產(chǎn)業(yè)務類型的主流，相應地對這種生產(chǎn)類型的組織、計劃、控制等工作難度很大；
3. 生產(chǎn)與業(yè)務方式不斷革新；
4. 以計算機為代表的先進管理技術被廣泛采用。
一般了解：現(xiàn)代生產(chǎn)與業(yè)務管理的趨勢：
購銷方式趨向于無紙化的電子化（B TO B）；
高智能的生產(chǎn)控制程序和柔性生產(chǎn)體系漸廣；
零庫存管理趨勢明顯；
質量控制趨于自動化。
二、生產(chǎn)與業(yè)務系統(tǒng)設置
需掌握：
不同生產(chǎn)類型及對生產(chǎn)管理的影響：見P101頁表4-2-1。其中，不同生產(chǎn)類型主要指大批量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件小批生產(chǎn)。這些類型在成本方面從低到高、在生產(chǎn)設備方面從專用化到通用化、在產(chǎn)品設計方面從高標準化到低標準化、在生產(chǎn)控制方面從易到難、在經(jīng)濟效益方面從好到差等等。請記憶不同類型所舉的典型行業(yè)的例子。
三、生產(chǎn)能力的確定
廣義生產(chǎn)能力：指技術能力和管理能力的綜合。（熟悉）
狹義生產(chǎn)能力：企業(yè)在一定的生產(chǎn)組織技術條件下，在一定時期內，全部生產(chǎn)性固定資產(chǎn)（指計劃期內用于生產(chǎn)的全部機器設備的數(shù)量，廠房和其他生產(chǎn)用建筑面積，不包括已報廢的、不配套的、封存待調的設備和企業(yè)備用的設備，也不包括一切非生產(chǎn)用的房屋面積和場地）所能生產(chǎn)某種產(chǎn)品的大數(shù)量或所能加工處理某種原材料的大數(shù)量。
影響企業(yè)生產(chǎn)能力的因素：固定資產(chǎn)數(shù)量、固定資產(chǎn)的工作時間、固定資產(chǎn)的生產(chǎn)效率（常用指標有單位機器設備的產(chǎn)量定額、單位產(chǎn)品的臺時定額、單位時間、單位面積的產(chǎn)量定額或產(chǎn)品生產(chǎn)面積占用額）。這三個因素也是進行生產(chǎn)能力核算的基礎，所以一定要注意與此相關的計算題，比如，固定資產(chǎn)數(shù)量的計算、工作時間的計算、生產(chǎn)效率的計算或三者綜合起來的生產(chǎn)能力的計算。
注意：生產(chǎn)單一品種產(chǎn)品的企業(yè)的生產(chǎn)能力計算公式如下：
生產(chǎn)能力=設備臺數(shù)×單位設備的有效工作時間×單位設備單位時間產(chǎn)量定額
或：生產(chǎn)能力=設備臺數(shù)×單位設備的有效工作時間÷單位產(chǎn)品臺時定額
式中：單位設備用效工作時間=全年制度工作時間×每日工作小時—計劃檢修時間
例1.已知其設備組有機器20臺，每臺機器一個工作日的有效工作時間是15小時，每臺機器每小時生產(chǎn)60件產(chǎn)品，該企業(yè)只生產(chǎn)一種產(chǎn)品，求該設備組一個工作日的生產(chǎn)能力是多少？
解；60件/小時 × 15小時 × 20臺 = 18000件
例2.某車間單一生產(chǎn)某產(chǎn)品，車間內共有車床10臺，全年有效工作時208天，單班制，每班工作8小時，設備計劃修理時間占有效工作時間的10%，單位產(chǎn)品的臺時定額0.5，則該設備組的生產(chǎn)能力為（ ?。﹤€單位。
A.29952
B.30082
C.28765
D.28800
解：208×8×（1—10%）÷0.5=29952個
所以，答案選A。四、生產(chǎn)過程的空間組織
生產(chǎn)單位的空間布置（或設計）的三種方法及其各自的特點和優(yōu)缺點：
工藝專業(yè)化方法：生產(chǎn)工藝性質的不同來設置車間、工段或班組；
對象專業(yè)化方法：在工廠內部設置一系列能單獨出產(chǎn)不同產(chǎn)品的產(chǎn)品中心；
定位布置：讓產(chǎn)品固定在某一地點，把所需的工具、設備和技術工人送到那里從事相應的作業(yè)。如船舶、飛機的制造等。
這三種方法的特點和優(yōu)缺點見書上P102-103
五、現(xiàn)代生產(chǎn)管理方式
準時生產(chǎn)方式的目標及基本方法：
目標：徹底消除無效勞動和浪費，高效地生產(chǎn)100%優(yōu)良產(chǎn)品，在需要的時間、按需要的數(shù)量、生產(chǎn)所需要的工件。
準時生產(chǎn)方式的核心是適時適量生產(chǎn)，為此，采取的基本方法有：
生產(chǎn)同步化：即各工序間不設倉庫，各工序幾乎平行進行。
生產(chǎn)均衡化：即總裝配線均衡使用種零部件混合生產(chǎn)各產(chǎn)品。
看板管理：下道工序通過看板向上道工序傳遞所需零件信息，通過控制看板數(shù)量還可控制在制品數(shù)量，實現(xiàn)適時適量生產(chǎn)。
需熟悉：
看板管理中看板的類別、內容及作用：
移動看板：在上道工序的出口處與下道工序的入口處間往返運動，通常包括零件號、看板號、供、需方工作地號等信息；
生產(chǎn)看板：在工作地的出口處之間往返運動，通常包括要生產(chǎn)的零件號、看板號、供需方工作地號、所需物料清單、所需工具等信息。
MRP發(fā)展的三個階段及其主要區(qū)別：
制造資源計劃的三階段：
初期的MRP，根據(jù)產(chǎn)品的層次結構和期量標準，倒推出各部件的投入進度和外購日程.
成功實施MRPII的三個前提條件：必須獲得各層次管理人員的全力支持，對全體職工進行教育，關鍵在于紀律、教育、理解和溝通。
注意：MRP與JIT的區(qū)別：前者是推動式，按期量標準反推生產(chǎn)進度計劃，
后者是拉動式，主要按量反推所需零部件。
CIMS通常包括的四個系統(tǒng)及其每個系統(tǒng)的功能以及兩個支持分系統(tǒng)：
管理信息分系統(tǒng)（處理產(chǎn)生生產(chǎn)任務信息）
技術信息分系統(tǒng)（處理產(chǎn)品結構信息）
CIMS= 制造自動化分系統(tǒng)（支持企業(yè)的制造功能）
計算機輔助質量管理分系統(tǒng)（處理質量信息支持質量保證） + 數(shù)據(jù)管理分系統(tǒng)
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網(wǎng)絡分系統(tǒng)
例3.計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS）能夠（ ）
A.只縮短產(chǎn)品開發(fā)周期
B. 縮短產(chǎn)品設計周期、產(chǎn)品制造周期
C. 只縮短產(chǎn)品制造周期
D.縮短產(chǎn)品開發(fā)周期、產(chǎn)品設計周期、產(chǎn)品制造周期
答案：選D
需了解：
工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)類型分類：知道按什么標準分為哪幾類即可。
生產(chǎn)服務單位在廠區(qū)內布置的原則：綜合原則、短距離原則、單一流向原則、立體原則、安全原則、彈性原則。
多品種生產(chǎn)條件下生產(chǎn)能力的計算方法：代表產(chǎn)品法、假定產(chǎn)品法。六、生產(chǎn)與業(yè)務計劃：
需掌握：
年度生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)作業(yè)計劃的區(qū)別與聯(lián)系：從定義入手看區(qū)別，一個是年度內的總體計劃，一個是具體到月、周、日、時的落實計劃。
安排進度計劃的方式：把企業(yè)全年生產(chǎn)任務按品種、規(guī)格、數(shù)量具體地按季、按月進行分配。
不同生產(chǎn)進度安排方式優(yōu)缺點比較：（P105）
均衡安排：用庫存來調節(jié)季節(jié)性銷量變動，
變動安排：生產(chǎn)隨市場需求量的變動而變動；
折衷安排：介于上述兩種方式之間。
期量標準的概念：為制造對象（產(chǎn)品及零部件）在生產(chǎn)期限及數(shù)量方面規(guī)定的標準數(shù)據(jù)，它決定了生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)之間在生產(chǎn)數(shù)量和期限之間的銜接，保證了生產(chǎn)過程的連續(xù)性和均衡性，是編制生產(chǎn)作業(yè)計劃的重要依據(jù)。
批量的概念：相同產(chǎn)品（或零件）投入和出產(chǎn)的數(shù)量。
生產(chǎn)間隔期的概念：指相鄰兩批產(chǎn)品（或零件）投入的時間間隔或產(chǎn)出的時間間隔。生產(chǎn)間隔期=批量/平均日產(chǎn)量
生產(chǎn)提前期的概念：指產(chǎn)品在各工藝階段投入產(chǎn)出的時間與成品出產(chǎn)時間相比所要提前的時間。分為投入提前期和出產(chǎn)提前期。它是按照反工藝順序逐個車間制定。
在制品定額的概念：指在一定的技術組織條件下，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)上為了保證生產(chǎn)銜接所必需的、低限度的在制品儲備量。
確定批量、提前期、在制品定額的基本方法或思路：不同的生產(chǎn)類型的期量標準也不一樣：
大量大批生產(chǎn)的期量標準有節(jié)拍、流水線工作指示圖表、在制品定額。大量流水線條件下，大制品定額分為流水線內部在制品定額和流水線之間的在制品定額。供需流水線的節(jié)拍相等時，流水線之間的在制品包括運輸、保險在制品，節(jié)拍不等時，包括周轉、運輸、保險在制品。
成批生產(chǎn)的期量標準有：批量、生產(chǎn)間隔期、生產(chǎn)周期、在制品定額、提前期。批量可用經(jīng)濟批量計算公式求出。經(jīng)濟批量是指年設備調整費用與年庫存保管費用之和小時的批量。
其中：N為年產(chǎn)量；
A為設備調整費用
C為單件產(chǎn)品的年平均保管費用
例4.某企業(yè)全年生產(chǎn)Z產(chǎn)品400件，每件產(chǎn)品年庫存保管費用為200元，每次設備調整費用為25元，則該產(chǎn)品的經(jīng)濟生產(chǎn)批量為（ ）
A.8件
B. 10件
C. 12件
D.14件
解：Q=（2×400×25/200）1/2=10件，所以答案選B。
單件小批生產(chǎn)的期量標準有生產(chǎn)周期、提前期。生產(chǎn)提前期是指產(chǎn)品在各工藝階段投入產(chǎn)出的時間與成品出產(chǎn)時間相比所要提前的時間，分為投入提前期和出產(chǎn)提前期。它是按照反工藝順序逐個車間制定的。當前后車間生產(chǎn)批量相等的情況下，投入提前期和出產(chǎn)提前期分別用下列公式求得：
車間投入提前期=本車間出產(chǎn)提前期+本車間生產(chǎn)周期
車間出產(chǎn)提前期=后車間投入提前期+車間之間保險期
注：書上沒有計算例題的知識點就記住方法和思路即可。
需熟悉：
不同生產(chǎn)類型生產(chǎn)計劃的編制方法：（P103）
大批大量生產(chǎn)企業(yè)采用在制品定額法，計算各車間投入量和產(chǎn)出量。
成批生產(chǎn)企業(yè)采用提前期法，也稱累計編號法。
單件小批生產(chǎn)企業(yè)采用生產(chǎn)周期法和網(wǎng)絡計劃技術
一、現(xiàn)代計劃方法：
1.滾動計劃法：把計劃期按季、月、旬分成若干段時間間隔，即滾動間隔期，先執(zhí)行近的時間段的計劃，然后隨著執(zhí)行的進度，依次在下一個滾動間隔期到來之前根據(jù)企業(yè)內外部條件的變化對原訂計劃進行修訂、調整，不斷向后延伸，往復進行，使靜態(tài)的固定計劃變成動態(tài)的漸進計劃。
優(yōu)點：（需熟悉）三個解決：
1）解決了各階段計劃的銜接問題；
2）解決了計劃的相對穩(wěn)定性和實際情況的多變性這一矛盾；
3）解決了生產(chǎn)活動靈活適應市場需求的問題，使產(chǎn)供銷密切結合。
注意：大批量生產(chǎn)企業(yè)宜采用較長滾動間隔期，單件小批生產(chǎn)企業(yè)則可較短。
2.網(wǎng)絡計劃法：是利用網(wǎng)絡圖對一復雜件生產(chǎn)或某一大型工程活動進行全面計劃的技術。
需掌握：網(wǎng)絡圖的閱讀與分析P108
網(wǎng)絡圖：作業(yè)活動+結點+線路。
其中：
活動用箭線表示，箭線左側寫活動名稱（A），右側寫活動需要的時間（2天）。其中虛活動用虛箭線表示，它不消耗資源不占用時間，僅反映一種邏輯關系。
結點用圓圈表示，代表某項活動的開始或完成，它不消耗資源和時間，但需要編號，編號的原則是箭尾結點小于箭頭結點。如C活動的開始結點是7，結束結點是9，不可能開始編為9，結束則是7。
線路是指從網(wǎng)絡的始點開始，順著箭線的方向，中間經(jīng)過相互連接的結點和箭線，到網(wǎng)絡終點為止的一條連線。（整個網(wǎng)絡應只有一個始點和終點）在所有線路中，總作業(yè)時間長的線路就是關鍵線路，它決定整個項目的完工時間。
各種網(wǎng)絡時間參數(shù)的計算方法：
1）結點時間
結點早開始時間：同一結點的早開始時間就是早完成時間，用ET表示。ET的計算方法是從網(wǎng)絡始點開始，順著箭線的方向自左向右沿不同線路加總各線路上的活動時間直至該結點，取其中大的一個時間值即可?！扒斑M、加法、取大”。
結點遲完成時間：同一結點的遲完成時間就是遲開始時間，用LT表示。LT的計算方法是從網(wǎng)絡終點開始，逆著箭線的方向自右向左沿不同線路減各線路上的活動時間直至該結點，取其中小的一個時間值即可。“后退、減法、取小”。
2）活動時間（i和j表示一項活動連接的前后結點）
各活動的早開始時間，用ES表示，ES（i，j）=ET（i）.
早結束時間，用EF表示，EF（i，j）= ES（i，j）+T（i，j）
遲結束時間，用LF表示，LF（i，j）=LT（j）
遲開始時間，用LS表示，LF（i，j）-T（i，j）
3） 線路時間：從網(wǎng)絡始點到終點存在多條連接著各活動的線路，把線路上的各活動時間加總，就得到線路時間，其中線路時間長的那條線路就是關鍵線路。
如P108圖4-3-1的1-3-13-17-19-20這條線路的時間為：
A（2天）+E（5天）+G（2天）+I（6天）+J（5天）=20天。
4）時差：活動從早開始時間到遲開始時間的大延遲時間。實際中常用活動總時差這一概念，它是指在不影響其緊后活動遲開始時間的前提下，活動可以推遲開始的一段時間，用S（i，j）表示。
S（i，j）=LS-ES=LF-EF=LT（j）-ET（i）-T（i，j）
注意：用活動時間和結點時間計算時差的不同之處。
例：在網(wǎng)絡計劃中，假如某一作業(yè)的早開始時間為5天，遲結束時間為10天，作業(yè)時間為2天，則該作業(yè)的時差為（）
A. 2天
B. 3天
C. 5天
D. 8天
解：作業(yè)的早開始時間=結點早開始時間ET，
作業(yè)的遲結束時間=結點遲完成時間LT，
所以，應采用總時差計算的第三個公式即LT-ET-T=10-5-2=3天
答案：選B。
除了上述的長線路確定關鍵線路以外，用時差法即把時差為零的活動連接起來的可行線路也可找出關鍵線路。
網(wǎng)絡計劃的優(yōu)化：
時間優(yōu)化的思路：1、變順序作業(yè)安排為平行作業(yè)安排（統(tǒng)籌安排），
2、縮短關鍵作業(yè)的作業(yè)時間
時間-費用優(yōu)化的基本思路：整個工程總費用包括直接費用和間接費用，前者會隨著工期的縮短而增加，后者則會隨著工期的縮短而減少。所以，如果趕工一天需增加的直接費用小于節(jié)約一天工期所節(jié)約的間接費用，就能通過趕工來縮短工程周期，節(jié)約總費用，實現(xiàn)時間-費用的優(yōu)化。
需了解：
網(wǎng)絡計劃中作業(yè)時間的確定；
時間優(yōu)化及資源優(yōu)化的思路。二、質量、質量控制與質量改進
需掌握：
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（一） 質量與全面質量管理的概念：（P111-112）
注意兩點：1、質量概念中注意“實體”不僅指產(chǎn)品，而且還包括活動及其過程、組織、體系或人，甚至可以是這幾項的任何組合。
由于產(chǎn)品是活動或過程的結果，因此產(chǎn)品質量需要過程質量來保證，過程質量需要工作質量、要素質量來保證。
2、全面質量管理中的“全面”主要體現(xiàn)在全員參與，受益者包括企業(yè)所有成員、顧客以及社會等方面。高管理者強有力而持續(xù)的領導和組織內所有成員的教育和培訓是全面質量管理取得成功的兩個必要條件。
ISO9000系列標準的三種模式及其選擇時要考慮的因素：
ISO9001強調對設計質量的控制，所以選擇時要考慮設計過程的復雜性、設計的成熟性，
ISO9002強調保證在生產(chǎn)和安裝階段符合規(guī)定要求，所以選擇時要考慮生產(chǎn)過程的復雜性，產(chǎn)品或服務的特性，
ISO9003強調檢驗把關，需考慮產(chǎn)品或服務的安全性和經(jīng)濟性。
（二）質量控制與改進方法：
需掌握：
直方圖法：直方圖的繪制及其分析，包括圖形型態(tài)分析、與公差比較分析、工序能力指數(shù)分析：
首先，繪制直方圖，橫軸表示組中值Xi，縱軸表示每組的發(fā)生的次數(shù)或頻數(shù)fi，若畫出的圖形是中間高兩頭低則表明屬正態(tài)分布型，是正常的分布，否則，就屬異常型，需要分析原因。
其次，比較分布中心與公差中心（技術標準）是否相等，若相等說明二者重合，用公差中心T/6S，就可計算工序能力指數(shù)CP，若不相等，說明二者存在偏離，則應該計算另一工序能力指數(shù)CPK，公式見書上114頁。
分布中心的計算公式和標準差公式見書P113-114。
公差中心=（公差上限+公差下限）/2
例如，外徑尺寸為8 –0.1-0。05，則其上限就是8-0.05=7.95
下限就是8-0.1=7.90
若已知尺寸為8-0。1+0。05，則其上限就是8+0.05=8.05，下限不變。
后，根據(jù)計算出的工序能力指數(shù)判斷工序能力是否充足，即質量保證能力是否足夠。判斷標準見P114頁表4-4-3。這張表中，應主要記住幾個關鍵的分界點數(shù)據(jù)：1.67，1.33，1.00，0.67。
控制圖法：控制圖的繪制及分析，包括控制圖中心線、上下控制線的確定及幾種有缺陷的點子分布狀態(tài)：
首先，根據(jù)已知數(shù)據(jù)資料計算各組的X平均值和R（各組大值-各組小值）平均值，
其次，根據(jù)平均值再分別計算X的中心線和上下控制線、R圖的中心線和上下控制線，計算公式參照P115。（注：該頁表4-4-4即控制圖系數(shù)表不用背，一般題目都會已知。）
接著，根據(jù)計算數(shù)據(jù)畫出控制圖，橫軸代表各組號或樣本號，縱軸表示各組X平均值和各組極值，同時還應畫出各自的上、下控制線。
后，觀察分析控制圖上的點以判斷工序是否處于控制狀態(tài)：當控制圖同時滿足下列兩個條件時，生產(chǎn)過程就處于控制狀態(tài)，即無系統(tǒng)因素影響：
其一，點沒有越出控制界限（即上、下控制線構成的界限）。
其二，點在控制界限內的排列沒有如下的缺陷：
a.在中心線一側連續(xù)出現(xiàn)7個點
b.連續(xù)11個點中至少有10個點在同一側
c.點雖然在中心線兩側排列，但連續(xù)7點上升或下降
d.連續(xù)3點中，至少2點在上方或下方的2倍標準差橫線以外出現(xiàn)
e.呈周期性波動。
需了解：直方圖的異常型態(tài)
質量控制和質量改進的一般方法——6西格瑪法P116頁（未見相關習題）。
三、設備故障控制（新增）
設備故障是指設備系統(tǒng)或零部件在使用中喪失或降低其規(guī)定功能的事件和現(xiàn)象?？煞譃闈u發(fā)性故障和突發(fā)性故障。
設備的故障率隨時間的變化大致分為三個階段：早期由于設計、制造上的缺陷或使用不當造成故障率很高；當設備進入偶發(fā)故障期，故障率則大致處于穩(wěn)定狀態(tài)，設備處于佳狀態(tài)，故障率低；設備使用后期，由于磨損、老化等原因故障率又開始上升，因此設備故障率曲線呈“浴盆”狀，兩頭高，中間低且平穩(wěn)。
故障控制的過程包括故障記錄、故障統(tǒng)計、故障分析和故障排除，其中要求重點掌握和熟悉故障分析與故障排除。
故障分析的重點是故障原因、發(fā)生規(guī)律，研究減少和消除故障的對策（包括技術對策、管理對策和教育對策）。
故障排除：包括設備潤滑、調整、小修、中修、大修和項修等等。
一、現(xiàn)代生產(chǎn)與業(yè)務管理的特征
需掌握：
現(xiàn)代生產(chǎn)與業(yè)務管理的特征：
1. 管理范圍擴展了，因為把研發(fā)、制定生產(chǎn)戰(zhàn)略以及售后服務等活動都納入生產(chǎn)業(yè)務管理，
2. 管理難度加大，因為多品種、小批量成為生產(chǎn)業(yè)務類型的主流，相應地對這種生產(chǎn)類型的組織、計劃、控制等工作難度很大；
3. 生產(chǎn)與業(yè)務方式不斷革新；
4. 以計算機為代表的先進管理技術被廣泛采用。
一般了解：現(xiàn)代生產(chǎn)與業(yè)務管理的趨勢：
購銷方式趨向于無紙化的電子化（B TO B）；
高智能的生產(chǎn)控制程序和柔性生產(chǎn)體系漸廣；
零庫存管理趨勢明顯；
質量控制趨于自動化。
二、生產(chǎn)與業(yè)務系統(tǒng)設置
需掌握：
不同生產(chǎn)類型及對生產(chǎn)管理的影響：見P101頁表4-2-1。其中，不同生產(chǎn)類型主要指大批量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件小批生產(chǎn)。這些類型在成本方面從低到高、在生產(chǎn)設備方面從專用化到通用化、在產(chǎn)品設計方面從高標準化到低標準化、在生產(chǎn)控制方面從易到難、在經(jīng)濟效益方面從好到差等等。請記憶不同類型所舉的典型行業(yè)的例子。
三、生產(chǎn)能力的確定
廣義生產(chǎn)能力：指技術能力和管理能力的綜合。（熟悉）
狹義生產(chǎn)能力：企業(yè)在一定的生產(chǎn)組織技術條件下，在一定時期內，全部生產(chǎn)性固定資產(chǎn)（指計劃期內用于生產(chǎn)的全部機器設備的數(shù)量，廠房和其他生產(chǎn)用建筑面積，不包括已報廢的、不配套的、封存待調的設備和企業(yè)備用的設備，也不包括一切非生產(chǎn)用的房屋面積和場地）所能生產(chǎn)某種產(chǎn)品的大數(shù)量或所能加工處理某種原材料的大數(shù)量。
影響企業(yè)生產(chǎn)能力的因素：固定資產(chǎn)數(shù)量、固定資產(chǎn)的工作時間、固定資產(chǎn)的生產(chǎn)效率（常用指標有單位機器設備的產(chǎn)量定額、單位產(chǎn)品的臺時定額、單位時間、單位面積的產(chǎn)量定額或產(chǎn)品生產(chǎn)面積占用額）。這三個因素也是進行生產(chǎn)能力核算的基礎，所以一定要注意與此相關的計算題，比如，固定資產(chǎn)數(shù)量的計算、工作時間的計算、生產(chǎn)效率的計算或三者綜合起來的生產(chǎn)能力的計算。
注意：生產(chǎn)單一品種產(chǎn)品的企業(yè)的生產(chǎn)能力計算公式如下：
生產(chǎn)能力=設備臺數(shù)×單位設備的有效工作時間×單位設備單位時間產(chǎn)量定額
或：生產(chǎn)能力=設備臺數(shù)×單位設備的有效工作時間÷單位產(chǎn)品臺時定額
式中：單位設備用效工作時間=全年制度工作時間×每日工作小時—計劃檢修時間
例1.已知其設備組有機器20臺，每臺機器一個工作日的有效工作時間是15小時，每臺機器每小時生產(chǎn)60件產(chǎn)品，該企業(yè)只生產(chǎn)一種產(chǎn)品，求該設備組一個工作日的生產(chǎn)能力是多少？
解；60件/小時 × 15小時 × 20臺 = 18000件
例2.某車間單一生產(chǎn)某產(chǎn)品，車間內共有車床10臺，全年有效工作時208天，單班制，每班工作8小時，設備計劃修理時間占有效工作時間的10%，單位產(chǎn)品的臺時定額0.5，則該設備組的生產(chǎn)能力為（ ?。﹤€單位。
A.29952
B.30082
C.28765
D.28800
解：208×8×（1—10%）÷0.5=29952個
所以，答案選A。四、生產(chǎn)過程的空間組織
生產(chǎn)單位的空間布置（或設計）的三種方法及其各自的特點和優(yōu)缺點：
工藝專業(yè)化方法：生產(chǎn)工藝性質的不同來設置車間、工段或班組；
對象專業(yè)化方法：在工廠內部設置一系列能單獨出產(chǎn)不同產(chǎn)品的產(chǎn)品中心；
定位布置：讓產(chǎn)品固定在某一地點，把所需的工具、設備和技術工人送到那里從事相應的作業(yè)。如船舶、飛機的制造等。
這三種方法的特點和優(yōu)缺點見書上P102-103
五、現(xiàn)代生產(chǎn)管理方式
準時生產(chǎn)方式的目標及基本方法：
目標：徹底消除無效勞動和浪費，高效地生產(chǎn)100%優(yōu)良產(chǎn)品，在需要的時間、按需要的數(shù)量、生產(chǎn)所需要的工件。
準時生產(chǎn)方式的核心是適時適量生產(chǎn)，為此，采取的基本方法有：
生產(chǎn)同步化：即各工序間不設倉庫，各工序幾乎平行進行。
生產(chǎn)均衡化：即總裝配線均衡使用種零部件混合生產(chǎn)各產(chǎn)品。
看板管理：下道工序通過看板向上道工序傳遞所需零件信息，通過控制看板數(shù)量還可控制在制品數(shù)量，實現(xiàn)適時適量生產(chǎn)。
需熟悉：
看板管理中看板的類別、內容及作用：
移動看板：在上道工序的出口處與下道工序的入口處間往返運動，通常包括零件號、看板號、供、需方工作地號等信息；
生產(chǎn)看板：在工作地的出口處之間往返運動，通常包括要生產(chǎn)的零件號、看板號、供需方工作地號、所需物料清單、所需工具等信息。
MRP發(fā)展的三個階段及其主要區(qū)別：
制造資源計劃的三階段：
初期的MRP，根據(jù)產(chǎn)品的層次結構和期量標準，倒推出各部件的投入進度和外購日程.
成功實施MRPII的三個前提條件：必須獲得各層次管理人員的全力支持，對全體職工進行教育，關鍵在于紀律、教育、理解和溝通。
注意：MRP與JIT的區(qū)別：前者是推動式，按期量標準反推生產(chǎn)進度計劃，
后者是拉動式，主要按量反推所需零部件。
CIMS通常包括的四個系統(tǒng)及其每個系統(tǒng)的功能以及兩個支持分系統(tǒng)：
管理信息分系統(tǒng)（處理產(chǎn)生生產(chǎn)任務信息）
技術信息分系統(tǒng)（處理產(chǎn)品結構信息）
CIMS= 制造自動化分系統(tǒng)（支持企業(yè)的制造功能）
計算機輔助質量管理分系統(tǒng)（處理質量信息支持質量保證） + 數(shù)據(jù)管理分系統(tǒng)
-
網(wǎng)絡分系統(tǒng)
例3.計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS）能夠（ ）
A.只縮短產(chǎn)品開發(fā)周期
B. 縮短產(chǎn)品設計周期、產(chǎn)品制造周期
C. 只縮短產(chǎn)品制造周期
D.縮短產(chǎn)品開發(fā)周期、產(chǎn)品設計周期、產(chǎn)品制造周期
答案：選D
需了解：
工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)類型分類：知道按什么標準分為哪幾類即可。
生產(chǎn)服務單位在廠區(qū)內布置的原則：綜合原則、短距離原則、單一流向原則、立體原則、安全原則、彈性原則。
多品種生產(chǎn)條件下生產(chǎn)能力的計算方法：代表產(chǎn)品法、假定產(chǎn)品法。六、生產(chǎn)與業(yè)務計劃：
需掌握：
年度生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)作業(yè)計劃的區(qū)別與聯(lián)系：從定義入手看區(qū)別，一個是年度內的總體計劃，一個是具體到月、周、日、時的落實計劃。
安排進度計劃的方式：把企業(yè)全年生產(chǎn)任務按品種、規(guī)格、數(shù)量具體地按季、按月進行分配。
不同生產(chǎn)進度安排方式優(yōu)缺點比較：（P105）
均衡安排：用庫存來調節(jié)季節(jié)性銷量變動，
變動安排：生產(chǎn)隨市場需求量的變動而變動；
折衷安排：介于上述兩種方式之間。
期量標準的概念：為制造對象（產(chǎn)品及零部件）在生產(chǎn)期限及數(shù)量方面規(guī)定的標準數(shù)據(jù)，它決定了生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)之間在生產(chǎn)數(shù)量和期限之間的銜接，保證了生產(chǎn)過程的連續(xù)性和均衡性，是編制生產(chǎn)作業(yè)計劃的重要依據(jù)。
批量的概念：相同產(chǎn)品（或零件）投入和出產(chǎn)的數(shù)量。
生產(chǎn)間隔期的概念：指相鄰兩批產(chǎn)品（或零件）投入的時間間隔或產(chǎn)出的時間間隔。生產(chǎn)間隔期=批量/平均日產(chǎn)量
生產(chǎn)提前期的概念：指產(chǎn)品在各工藝階段投入產(chǎn)出的時間與成品出產(chǎn)時間相比所要提前的時間。分為投入提前期和出產(chǎn)提前期。它是按照反工藝順序逐個車間制定。
在制品定額的概念：指在一定的技術組織條件下，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)上為了保證生產(chǎn)銜接所必需的、低限度的在制品儲備量。
確定批量、提前期、在制品定額的基本方法或思路：不同的生產(chǎn)類型的期量標準也不一樣：
大量大批生產(chǎn)的期量標準有節(jié)拍、流水線工作指示圖表、在制品定額。大量流水線條件下，大制品定額分為流水線內部在制品定額和流水線之間的在制品定額。供需流水線的節(jié)拍相等時，流水線之間的在制品包括運輸、保險在制品，節(jié)拍不等時，包括周轉、運輸、保險在制品。
成批生產(chǎn)的期量標準有：批量、生產(chǎn)間隔期、生產(chǎn)周期、在制品定額、提前期。批量可用經(jīng)濟批量計算公式求出。經(jīng)濟批量是指年設備調整費用與年庫存保管費用之和小時的批量。
其中：N為年產(chǎn)量；
A為設備調整費用
C為單件產(chǎn)品的年平均保管費用
例4.某企業(yè)全年生產(chǎn)Z產(chǎn)品400件，每件產(chǎn)品年庫存保管費用為200元，每次設備調整費用為25元，則該產(chǎn)品的經(jīng)濟生產(chǎn)批量為（ ）
A.8件
B. 10件
C. 12件
D.14件
解：Q=（2×400×25/200）1/2=10件，所以答案選B。
單件小批生產(chǎn)的期量標準有生產(chǎn)周期、提前期。生產(chǎn)提前期是指產(chǎn)品在各工藝階段投入產(chǎn)出的時間與成品出產(chǎn)時間相比所要提前的時間，分為投入提前期和出產(chǎn)提前期。它是按照反工藝順序逐個車間制定的。當前后車間生產(chǎn)批量相等的情況下，投入提前期和出產(chǎn)提前期分別用下列公式求得：
車間投入提前期=本車間出產(chǎn)提前期+本車間生產(chǎn)周期
車間出產(chǎn)提前期=后車間投入提前期+車間之間保險期
注：書上沒有計算例題的知識點就記住方法和思路即可。
需熟悉：
不同生產(chǎn)類型生產(chǎn)計劃的編制方法：（P103）
大批大量生產(chǎn)企業(yè)采用在制品定額法，計算各車間投入量和產(chǎn)出量。
成批生產(chǎn)企業(yè)采用提前期法，也稱累計編號法。
單件小批生產(chǎn)企業(yè)采用生產(chǎn)周期法和網(wǎng)絡計劃技術
一、現(xiàn)代計劃方法：
1.滾動計劃法：把計劃期按季、月、旬分成若干段時間間隔，即滾動間隔期，先執(zhí)行近的時間段的計劃，然后隨著執(zhí)行的進度，依次在下一個滾動間隔期到來之前根據(jù)企業(yè)內外部條件的變化對原訂計劃進行修訂、調整，不斷向后延伸，往復進行，使靜態(tài)的固定計劃變成動態(tài)的漸進計劃。
優(yōu)點：（需熟悉）三個解決：
1）解決了各階段計劃的銜接問題；
2）解決了計劃的相對穩(wěn)定性和實際情況的多變性這一矛盾；
3）解決了生產(chǎn)活動靈活適應市場需求的問題，使產(chǎn)供銷密切結合。
注意：大批量生產(chǎn)企業(yè)宜采用較長滾動間隔期，單件小批生產(chǎn)企業(yè)則可較短。
2.網(wǎng)絡計劃法：是利用網(wǎng)絡圖對一復雜件生產(chǎn)或某一大型工程活動進行全面計劃的技術。
需掌握：網(wǎng)絡圖的閱讀與分析P108
網(wǎng)絡圖：作業(yè)活動+結點+線路。
其中：
活動用箭線表示，箭線左側寫活動名稱（A），右側寫活動需要的時間（2天）。其中虛活動用虛箭線表示，它不消耗資源不占用時間，僅反映一種邏輯關系。
結點用圓圈表示，代表某項活動的開始或完成，它不消耗資源和時間，但需要編號，編號的原則是箭尾結點小于箭頭結點。如C活動的開始結點是7，結束結點是9，不可能開始編為9，結束則是7。
線路是指從網(wǎng)絡的始點開始，順著箭線的方向，中間經(jīng)過相互連接的結點和箭線，到網(wǎng)絡終點為止的一條連線。（整個網(wǎng)絡應只有一個始點和終點）在所有線路中，總作業(yè)時間長的線路就是關鍵線路，它決定整個項目的完工時間。
各種網(wǎng)絡時間參數(shù)的計算方法：
1）結點時間
結點早開始時間：同一結點的早開始時間就是早完成時間，用ET表示。ET的計算方法是從網(wǎng)絡始點開始，順著箭線的方向自左向右沿不同線路加總各線路上的活動時間直至該結點，取其中大的一個時間值即可?！扒斑M、加法、取大”。
結點遲完成時間：同一結點的遲完成時間就是遲開始時間，用LT表示。LT的計算方法是從網(wǎng)絡終點開始，逆著箭線的方向自右向左沿不同線路減各線路上的活動時間直至該結點，取其中小的一個時間值即可。“后退、減法、取小”。
2）活動時間（i和j表示一項活動連接的前后結點）
各活動的早開始時間，用ES表示，ES（i，j）=ET（i）.
早結束時間，用EF表示，EF（i，j）= ES（i，j）+T（i，j）
遲結束時間，用LF表示，LF（i，j）=LT（j）
遲開始時間，用LS表示，LF（i，j）-T（i，j）
3） 線路時間：從網(wǎng)絡始點到終點存在多條連接著各活動的線路，把線路上的各活動時間加總，就得到線路時間，其中線路時間長的那條線路就是關鍵線路。
如P108圖4-3-1的1-3-13-17-19-20這條線路的時間為：
A（2天）+E（5天）+G（2天）+I（6天）+J（5天）=20天。
4）時差：活動從早開始時間到遲開始時間的大延遲時間。實際中常用活動總時差這一概念，它是指在不影響其緊后活動遲開始時間的前提下，活動可以推遲開始的一段時間，用S（i，j）表示。
S（i，j）=LS-ES=LF-EF=LT（j）-ET（i）-T（i，j）
注意：用活動時間和結點時間計算時差的不同之處。
例：在網(wǎng)絡計劃中，假如某一作業(yè)的早開始時間為5天，遲結束時間為10天，作業(yè)時間為2天，則該作業(yè)的時差為（）
A. 2天
B. 3天
C. 5天
D. 8天
解：作業(yè)的早開始時間=結點早開始時間ET，
作業(yè)的遲結束時間=結點遲完成時間LT，
所以，應采用總時差計算的第三個公式即LT-ET-T=10-5-2=3天
答案：選B。
除了上述的長線路確定關鍵線路以外，用時差法即把時差為零的活動連接起來的可行線路也可找出關鍵線路。
網(wǎng)絡計劃的優(yōu)化：
時間優(yōu)化的思路：1、變順序作業(yè)安排為平行作業(yè)安排（統(tǒng)籌安排），
2、縮短關鍵作業(yè)的作業(yè)時間
時間-費用優(yōu)化的基本思路：整個工程總費用包括直接費用和間接費用，前者會隨著工期的縮短而增加，后者則會隨著工期的縮短而減少。所以，如果趕工一天需增加的直接費用小于節(jié)約一天工期所節(jié)約的間接費用，就能通過趕工來縮短工程周期，節(jié)約總費用，實現(xiàn)時間-費用的優(yōu)化。
需了解：
網(wǎng)絡計劃中作業(yè)時間的確定；
時間優(yōu)化及資源優(yōu)化的思路。二、質量、質量控制與質量改進
需掌握：
-
（一） 質量與全面質量管理的概念：（P111-112）
注意兩點：1、質量概念中注意“實體”不僅指產(chǎn)品，而且還包括活動及其過程、組織、體系或人，甚至可以是這幾項的任何組合。
由于產(chǎn)品是活動或過程的結果，因此產(chǎn)品質量需要過程質量來保證，過程質量需要工作質量、要素質量來保證。
2、全面質量管理中的“全面”主要體現(xiàn)在全員參與，受益者包括企業(yè)所有成員、顧客以及社會等方面。高管理者強有力而持續(xù)的領導和組織內所有成員的教育和培訓是全面質量管理取得成功的兩個必要條件。
ISO9000系列標準的三種模式及其選擇時要考慮的因素：
ISO9001強調對設計質量的控制，所以選擇時要考慮設計過程的復雜性、設計的成熟性，
ISO9002強調保證在生產(chǎn)和安裝階段符合規(guī)定要求，所以選擇時要考慮生產(chǎn)過程的復雜性，產(chǎn)品或服務的特性，
ISO9003強調檢驗把關，需考慮產(chǎn)品或服務的安全性和經(jīng)濟性。
（二）質量控制與改進方法：
需掌握：
直方圖法：直方圖的繪制及其分析，包括圖形型態(tài)分析、與公差比較分析、工序能力指數(shù)分析：
首先，繪制直方圖，橫軸表示組中值Xi，縱軸表示每組的發(fā)生的次數(shù)或頻數(shù)fi，若畫出的圖形是中間高兩頭低則表明屬正態(tài)分布型，是正常的分布，否則，就屬異常型，需要分析原因。
其次，比較分布中心與公差中心（技術標準）是否相等，若相等說明二者重合，用公差中心T/6S，就可計算工序能力指數(shù)CP，若不相等，說明二者存在偏離，則應該計算另一工序能力指數(shù)CPK，公式見書上114頁。
分布中心的計算公式和標準差公式見書P113-114。
公差中心=（公差上限+公差下限）/2
例如，外徑尺寸為8 –0.1-0。05，則其上限就是8-0.05=7.95
下限就是8-0.1=7.90
若已知尺寸為8-0。1+0。05，則其上限就是8+0.05=8.05，下限不變。
后，根據(jù)計算出的工序能力指數(shù)判斷工序能力是否充足，即質量保證能力是否足夠。判斷標準見P114頁表4-4-3。這張表中，應主要記住幾個關鍵的分界點數(shù)據(jù)：1.67，1.33，1.00，0.67。
控制圖法：控制圖的繪制及分析，包括控制圖中心線、上下控制線的確定及幾種有缺陷的點子分布狀態(tài)：
首先，根據(jù)已知數(shù)據(jù)資料計算各組的X平均值和R（各組大值-各組小值）平均值，
其次，根據(jù)平均值再分別計算X的中心線和上下控制線、R圖的中心線和上下控制線，計算公式參照P115。（注：該頁表4-4-4即控制圖系數(shù)表不用背，一般題目都會已知。）
接著，根據(jù)計算數(shù)據(jù)畫出控制圖，橫軸代表各組號或樣本號，縱軸表示各組X平均值和各組極值，同時還應畫出各自的上、下控制線。
后，觀察分析控制圖上的點以判斷工序是否處于控制狀態(tài)：當控制圖同時滿足下列兩個條件時，生產(chǎn)過程就處于控制狀態(tài)，即無系統(tǒng)因素影響：
其一，點沒有越出控制界限（即上、下控制線構成的界限）。
其二，點在控制界限內的排列沒有如下的缺陷：
a.在中心線一側連續(xù)出現(xiàn)7個點
b.連續(xù)11個點中至少有10個點在同一側
c.點雖然在中心線兩側排列，但連續(xù)7點上升或下降
d.連續(xù)3點中，至少2點在上方或下方的2倍標準差橫線以外出現(xiàn)
e.呈周期性波動。
需了解：直方圖的異常型態(tài)
質量控制和質量改進的一般方法——6西格瑪法P116頁（未見相關習題）。
三、設備故障控制（新增）
設備故障是指設備系統(tǒng)或零部件在使用中喪失或降低其規(guī)定功能的事件和現(xiàn)象?？煞譃闈u發(fā)性故障和突發(fā)性故障。
設備的故障率隨時間的變化大致分為三個階段：早期由于設計、制造上的缺陷或使用不當造成故障率很高；當設備進入偶發(fā)故障期，故障率則大致處于穩(wěn)定狀態(tài)，設備處于佳狀態(tài)，故障率低；設備使用后期，由于磨損、老化等原因故障率又開始上升，因此設備故障率曲線呈“浴盆”狀，兩頭高，中間低且平穩(wěn)。
故障控制的過程包括故障記錄、故障統(tǒng)計、故障分析和故障排除，其中要求重點掌握和熟悉故障分析與故障排除。
故障分析的重點是故障原因、發(fā)生規(guī)律，研究減少和消除故障的對策（包括技術對策、管理對策和教育對策）。
故障排除：包括設備潤滑、調整、小修、中修、大修和項修等等。