⑴須采用圖紙規(guī)定的探傷方法，進(jìn)行100%射線或超聲波探傷檢查。
⑵名義厚度大于38mm的碳素鋼、名義厚度大于30mm的16MnR鋼制容器。
⑶名義厚度大于25mm的15MnR和奧氏體不銹鋼制容器。
⑷材料標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度大于540Mpa的鋼制容器。
⑸名義厚度大于16mm的12CrMo、15CrMo鋼制容器;其他任意厚度的Cr-Mo、低合金鋼制容器。
⑹進(jìn)行氣壓試驗(yàn)的容器。
⑺圖紙注意盛裝毒性為極度危害和高度危害介質(zhì)的容器。
⑻嵌入式接管與圓筒或封頭對(duì)接的A類焊縫。
⑼如必須在焊縫上開孔，則被開孔中心兩側(cè)各不少于1.5倍開孔直徑范圍內(nèi)的焊縫。
⑽凡被補(bǔ)強(qiáng)圈、支架、墊板、內(nèi)件等所覆蓋的焊縫。
⑾多層包扎壓力容器內(nèi)筒的A類容器。
⑿熱套壓力容器各單層圓筒的A類焊縫。
對(duì)上述進(jìn)行100%射線或超聲波探傷檢查的焊縫，是否需采用超聲波或射線探傷進(jìn)行復(fù)查以及復(fù)查的長(zhǎng)度，由設(shè)計(jì)者在圖紙上予以規(guī)定。
2、圖樣標(biāo)明盛裝易燃、毒性為中度危害介質(zhì)的容器，其焊縫的探傷長(zhǎng)度由設(shè)計(jì)者根據(jù)介質(zhì)的特性、容器的安裝位置在圖樣上予以確定。
3、除上述規(guī)定以外的A類及B類焊縫，允許作局部探傷檢查。探傷方法按圖紙規(guī)定，檢查長(zhǎng)度不得少于各條焊縫長(zhǎng)度的20%，且不小于250mm，局部探傷檢查應(yīng)優(yōu)先選擇T形接頭部位。
4、對(duì)以下幾種情況的焊縫表面應(yīng)進(jìn)行磁粉或滲透探傷檢查：
⑴凡屬材料標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度大于540Mpa的鋼制容器和名義厚度大于16mm的12CrMo、15CrMo鋼制容器;其他任意厚度的Cr-Mo低合金鋼鋼制容器上的C類和D類焊縫。
⑵層板材料標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度大于540Mpa的多層包扎壓力容器的層板C類焊縫,多功能鎖管機(jī)。
⑶堆焊表面
⑷復(fù)合鋼板的復(fù)合層焊縫
⑸標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度大于540Mpa的材料及Cr-Mo低合金鋼經(jīng)火焰切割的坡口表面，以及該容器缺陷修磨或補(bǔ)焊處的表面、卡具和拉筋等拆除處的焊縫表面。
(六) 探傷標(biāo)準(zhǔn)
1、焊縫的射線探傷按GB3323-87“鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)”進(jìn)行，其檢查結(jié)果對(duì)100%探傷的A類、B類焊縫，Ⅱ級(jí)為合格;對(duì)局部探傷的A類及B類焊縫，Ⅲ級(jí)為合格。
2、焊縫的超聲波探傷按JB1152-81“鍋爐和鋼制壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷”進(jìn)行，其檢查結(jié)果對(duì)100%探傷的A類、B類焊縫，Ⅰ級(jí)為合格;對(duì)局部探傷的A類及B類焊縫，Ⅱ級(jí)為合格。
3、磁粉探傷按JB3965-85“鋼制壓力容器磁粉探傷”進(jìn)行。
4、滲透探傷包括著色法和熒光法。按GB150-89附錄H“鋼制壓力容器滲透探傷”進(jìn)行。
(七) 重復(fù)檢查
1、經(jīng)射線或超聲波探傷的焊縫，如發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷，應(yīng)在缺陷清除干凈后進(jìn)行補(bǔ)焊，并對(duì)該部分采用原探傷方法重新檢查，直至合格。
2、進(jìn)行局部探傷的焊縫，發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí)應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加檢查長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度為該焊縫的100%，且不小于250 mm。若還有不允許的缺陷時(shí)，則對(duì)該焊縫做100%探傷檢查。
3、磁粉探傷與滲透探傷發(fā)現(xiàn)的缺陷，應(yīng)按GB-150-89的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行修磨或補(bǔ)焊，并對(duì)該部分采用原探傷方法重新檢查，直至合格。
六、設(shè)備脫脂、酸洗、鈍化、預(yù)膜
在設(shè)備的安裝施工中，根據(jù)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求，往往需要特殊的清潔要求，如忌油、忌污等，這就要對(duì)設(shè)備的內(nèi)表面進(jìn)行一些特殊處理，包括設(shè)備的脫脂、酸洗、鈍化和預(yù)膜處理。
(一) 設(shè)備脫脂
在石油化工工程建設(shè)中的石油設(shè)備、輸送、貯存的物料遇油脂等有機(jī)物可能發(fā)生燃燒或爆炸者;油脂等有機(jī)物能與輸送、貯存的物料相混合并能改變物料的使用特性者;對(duì)產(chǎn)品純度質(zhì)量有影響的;以及由于酸洗，須進(jìn)行脫脂處理等，必須根據(jù)設(shè)計(jì)要求，按規(guī)范要求進(jìn)行脫脂。
脫脂方法
靜止設(shè)備應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行設(shè)備的脫脂。可根據(jù)接觸介質(zhì)、結(jié)構(gòu)和油污程度采用下列方法：擦拭法、噴淋法、灌浸法、循環(huán)法、槽浸法。
機(jī)器的脫脂，機(jī)器凡與忌油介質(zhì)接觸或可能接觸的部件，在投產(chǎn)前必須進(jìn)行脫脂，但應(yīng)按有關(guān)規(guī)程完成機(jī)體安裝找正、調(diào)整各部間隙等工作，然后解體脫脂
(二)酸洗和鈍化
1、酸洗的要求
在施工中，對(duì)設(shè)備內(nèi)壁有特殊清潔要求的，應(yīng)進(jìn)行酸洗。酸洗常用槽侵法和系統(tǒng)循環(huán)法進(jìn)行。酸洗液一般由鹽酸加上一定量的表面活性劑組成。
2、鈍化
酸洗后的設(shè)備，必須迅速進(jìn)行鈍化。鈍化系指用提高PH值而不產(chǎn)生氫氧化鐵沉淀的溶液中和酸侵期間有可能吸附于內(nèi)壁生成的鐵銹，從而在內(nèi)壁表面形成鈍化薄膜。鈍化結(jié)束后要用偏堿的水沖洗，保護(hù)鈍化膜，以防設(shè)備在空氣中再次銹蝕。通常鈍化液采用亞硝酸鈉溶液。酸洗、中和和鈍化的過程是一個(gè)連續(xù)循環(huán)的過程。
(三)預(yù)膜
預(yù)膜即化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，是金屬表面防護(hù)層的一種類型。特別是酸洗和鈍化合格后的設(shè)備，可利用預(yù)膜的方法加以防護(hù)。隨著科學(xué)技術(shù)的提高，在工程中應(yīng)用預(yù)膜這種新工藝來保護(hù)金屬表面將越來越廣泛。
⑵名義厚度大于38mm的碳素鋼、名義厚度大于30mm的16MnR鋼制容器。
⑶名義厚度大于25mm的15MnR和奧氏體不銹鋼制容器。
⑷材料標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度大于540Mpa的鋼制容器。
⑸名義厚度大于16mm的12CrMo、15CrMo鋼制容器;其他任意厚度的Cr-Mo、低合金鋼制容器。
⑹進(jìn)行氣壓試驗(yàn)的容器。
⑺圖紙注意盛裝毒性為極度危害和高度危害介質(zhì)的容器。
⑻嵌入式接管與圓筒或封頭對(duì)接的A類焊縫。
⑼如必須在焊縫上開孔，則被開孔中心兩側(cè)各不少于1.5倍開孔直徑范圍內(nèi)的焊縫。
⑽凡被補(bǔ)強(qiáng)圈、支架、墊板、內(nèi)件等所覆蓋的焊縫。
⑾多層包扎壓力容器內(nèi)筒的A類容器。
⑿熱套壓力容器各單層圓筒的A類焊縫。
對(duì)上述進(jìn)行100%射線或超聲波探傷檢查的焊縫，是否需采用超聲波或射線探傷進(jìn)行復(fù)查以及復(fù)查的長(zhǎng)度，由設(shè)計(jì)者在圖紙上予以規(guī)定。
2、圖樣標(biāo)明盛裝易燃、毒性為中度危害介質(zhì)的容器，其焊縫的探傷長(zhǎng)度由設(shè)計(jì)者根據(jù)介質(zhì)的特性、容器的安裝位置在圖樣上予以確定。
3、除上述規(guī)定以外的A類及B類焊縫，允許作局部探傷檢查。探傷方法按圖紙規(guī)定，檢查長(zhǎng)度不得少于各條焊縫長(zhǎng)度的20%，且不小于250mm，局部探傷檢查應(yīng)優(yōu)先選擇T形接頭部位。
4、對(duì)以下幾種情況的焊縫表面應(yīng)進(jìn)行磁粉或滲透探傷檢查：
⑴凡屬材料標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度大于540Mpa的鋼制容器和名義厚度大于16mm的12CrMo、15CrMo鋼制容器;其他任意厚度的Cr-Mo低合金鋼鋼制容器上的C類和D類焊縫。
⑵層板材料標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度大于540Mpa的多層包扎壓力容器的層板C類焊縫,多功能鎖管機(jī)。
⑶堆焊表面
⑷復(fù)合鋼板的復(fù)合層焊縫
⑸標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度大于540Mpa的材料及Cr-Mo低合金鋼經(jīng)火焰切割的坡口表面，以及該容器缺陷修磨或補(bǔ)焊處的表面、卡具和拉筋等拆除處的焊縫表面。
(六) 探傷標(biāo)準(zhǔn)
1、焊縫的射線探傷按GB3323-87“鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)”進(jìn)行，其檢查結(jié)果對(duì)100%探傷的A類、B類焊縫，Ⅱ級(jí)為合格;對(duì)局部探傷的A類及B類焊縫，Ⅲ級(jí)為合格。
2、焊縫的超聲波探傷按JB1152-81“鍋爐和鋼制壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷”進(jìn)行，其檢查結(jié)果對(duì)100%探傷的A類、B類焊縫，Ⅰ級(jí)為合格;對(duì)局部探傷的A類及B類焊縫，Ⅱ級(jí)為合格。
3、磁粉探傷按JB3965-85“鋼制壓力容器磁粉探傷”進(jìn)行。
4、滲透探傷包括著色法和熒光法。按GB150-89附錄H“鋼制壓力容器滲透探傷”進(jìn)行。
(七) 重復(fù)檢查
1、經(jīng)射線或超聲波探傷的焊縫，如發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷，應(yīng)在缺陷清除干凈后進(jìn)行補(bǔ)焊，并對(duì)該部分采用原探傷方法重新檢查，直至合格。
2、進(jìn)行局部探傷的焊縫，發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí)應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加檢查長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度為該焊縫的100%，且不小于250 mm。若還有不允許的缺陷時(shí)，則對(duì)該焊縫做100%探傷檢查。
3、磁粉探傷與滲透探傷發(fā)現(xiàn)的缺陷，應(yīng)按GB-150-89的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行修磨或補(bǔ)焊，并對(duì)該部分采用原探傷方法重新檢查，直至合格。
六、設(shè)備脫脂、酸洗、鈍化、預(yù)膜
在設(shè)備的安裝施工中，根據(jù)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求，往往需要特殊的清潔要求，如忌油、忌污等，這就要對(duì)設(shè)備的內(nèi)表面進(jìn)行一些特殊處理，包括設(shè)備的脫脂、酸洗、鈍化和預(yù)膜處理。
(一) 設(shè)備脫脂
在石油化工工程建設(shè)中的石油設(shè)備、輸送、貯存的物料遇油脂等有機(jī)物可能發(fā)生燃燒或爆炸者;油脂等有機(jī)物能與輸送、貯存的物料相混合并能改變物料的使用特性者;對(duì)產(chǎn)品純度質(zhì)量有影響的;以及由于酸洗，須進(jìn)行脫脂處理等，必須根據(jù)設(shè)計(jì)要求，按規(guī)范要求進(jìn)行脫脂。
脫脂方法
靜止設(shè)備應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行設(shè)備的脫脂。可根據(jù)接觸介質(zhì)、結(jié)構(gòu)和油污程度采用下列方法：擦拭法、噴淋法、灌浸法、循環(huán)法、槽浸法。
機(jī)器的脫脂，機(jī)器凡與忌油介質(zhì)接觸或可能接觸的部件，在投產(chǎn)前必須進(jìn)行脫脂，但應(yīng)按有關(guān)規(guī)程完成機(jī)體安裝找正、調(diào)整各部間隙等工作，然后解體脫脂
(二)酸洗和鈍化
1、酸洗的要求
在施工中，對(duì)設(shè)備內(nèi)壁有特殊清潔要求的，應(yīng)進(jìn)行酸洗。酸洗常用槽侵法和系統(tǒng)循環(huán)法進(jìn)行。酸洗液一般由鹽酸加上一定量的表面活性劑組成。
2、鈍化
酸洗后的設(shè)備，必須迅速進(jìn)行鈍化。鈍化系指用提高PH值而不產(chǎn)生氫氧化鐵沉淀的溶液中和酸侵期間有可能吸附于內(nèi)壁生成的鐵銹，從而在內(nèi)壁表面形成鈍化薄膜。鈍化結(jié)束后要用偏堿的水沖洗，保護(hù)鈍化膜，以防設(shè)備在空氣中再次銹蝕。通常鈍化液采用亞硝酸鈉溶液。酸洗、中和和鈍化的過程是一個(gè)連續(xù)循環(huán)的過程。
(三)預(yù)膜
預(yù)膜即化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，是金屬表面防護(hù)層的一種類型。特別是酸洗和鈍化合格后的設(shè)備，可利用預(yù)膜的方法加以防護(hù)。隨著科學(xué)技術(shù)的提高，在工程中應(yīng)用預(yù)膜這種新工藝來保護(hù)金屬表面將越來越廣泛。