石油化工企業(yè)建設(shè)項(xiàng)目中的靜置設(shè)備，一般均由建設(shè)單位或工程總承包公司的供應(yīng)部門到石油化工設(shè)備制造廠訂貨加工，尤其是結(jié)構(gòu)復(fù)雜、技術(shù)性高的第二類、第三類壓力容器的制造。
一、靜置設(shè)備的制作
石油化工企業(yè)建設(shè)項(xiàng)目中的靜置設(shè)備，一般均由建設(shè)單位或工程總承包公司的供應(yīng)部門到石油化工設(shè)備制造廠訂貨加工，尤其是結(jié)構(gòu)復(fù)雜、技術(shù)性高的第二類、第三類壓力容器的制造。
因?yàn)樵O(shè)備制造廠專業(yè)化水平，制造環(huán)境，檢驗(yàn)手段，均優(yōu)于施工現(xiàn)場(chǎng)，這樣能保證設(shè)備質(zhì)量和加快建設(shè)速度。
隨著石油化工生產(chǎn)的發(fā)展,扣管機(jī)，大型設(shè)備越來越多，由于受到運(yùn)輸條件的限制，超限的設(shè)備只能分段或分片運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，在施工現(xiàn)場(chǎng)再對(duì)這些半成品的設(shè)備進(jìn)行拼裝、組對(duì)、焊接、檢驗(yàn)、組裝成整體設(shè)備。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，大型設(shè)備如油罐、氣柜等均由施工企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)建造。
各類靜置設(shè)備制造工作內(nèi)容：
1、金屬容器制作
放樣號(hào)料、切割、坡口、壓頭卷弧、封頭錐形、蝶形、橢圓等制作，組對(duì)、焊接、內(nèi)部附件制作，組裝，成品倒運(yùn)堆放等。
2、塔器制作
放樣號(hào)料、切割、坡口、壓頭卷弧、橢圓封頭、錐體、裙座、降液板、受液板、支持板、塔器各部件制作組對(duì)、焊接、塔盤制作、成品倒運(yùn)、堆放等。上述工作內(nèi)容是篩板塔和浮閥塔的制造過程。填料塔內(nèi)部制作內(nèi)容為分配盤、柵板、噴淋管、吊柱制作、塔體制作組對(duì)等。
如果是不銹鋼塔，則焊縫須進(jìn)行酸化、鈍化處理。
3、換熱器的制作
放樣號(hào)料、切割、坡口、壓頭卷弧、找圓、封頭制作、組對(duì)、焊接、管板、折流板、支撐板、防沖板、拉桿、頂距管、換熱管束的制作、裝配、成品倒運(yùn)堆放等。
二、切割與焊接
1、切割
石油化工設(shè)備制作及安裝工程，常用的熱切割方法有四種：氧―燃?xì)馇懈?、等離子切割、碳弧氣刨和激光切割。
2、焊接
焊接是通過適當(dāng)?shù)氖侄?，使兩個(gè)分離的物體產(chǎn)生原子(分子)間結(jié)合而連成一體的連接方法，通過這種方法可以使金屬材料或非金屬材料牢固地連接在一起。
按照焊接過程中金屬所處的狀態(tài)及工藝的特點(diǎn)，可以將焊接方法分為熔化焊、壓力焊、釬焊三大類,金屬鋸床。
3、焊縫的分類
壓力容器各部分的焊縫分為A、B、C、D四類。A類焊縫指設(shè)備的縱向焊縫;B類焊縫指環(huán)向焊縫;C類焊縫指平焊法蘭與接管的焊縫;D類焊縫指設(shè)備接管與筒體的焊縫。
三、熱處理
(一)概述
1、熱處理的概念
把金屬加熱到給定溫度并保持一段時(shí)間，然后選定速度和方法使之冷卻以得到所需要的顯微組織和性能的操作工藝，被稱為熱處理。施工中的熱處理一般是指焊接接頭(熱影響區(qū))的熱處理。焊接接頭(熱影響區(qū))的熱處理的過程就是把焊接接頭均勻加熱到一定溫度、保溫，然后冷卻的過程。
2、熱處理的意義
焊接接頭的熱處理能防止焊接部位的脆性破壞、延遲裂紋、應(yīng)力腐蝕和氫氣腐蝕等。經(jīng)過正確的熱處理，可以使焊接殘余應(yīng)力松弛，淬硬區(qū)軟化,滅火器維修設(shè)備，也可以改善組織，降低含氫量，提高耐腐蝕性、沖擊韌性，蠕變極限等。但如果焊接接頭熱處理不當(dāng)，反而會(huì)使接頭的性能下降。
(二)焊前預(yù)熱
預(yù)熱是焊接時(shí)一項(xiàng)重大工藝措施，尤其是焊接厚工件。對(duì)焊件進(jìn)行焊前預(yù)熱，可防止或減少應(yīng)力的產(chǎn)生。對(duì)于焊接某些重要結(jié)構(gòu)，如高壓厚壁容器或塑性較差以及淬火傾向很強(qiáng)的焊件，一般都要進(jìn)行焊前預(yù)熱，以防止焊接過程中產(chǎn)生裂紋。預(yù)熱的作用在于減少焊縫金屬與母材間的溫度差，即提高焊接接頭初始溫度，從而減少收縮應(yīng)力，降低焊縫冷卻速度，控制鋼材的組織轉(zhuǎn)變，避免在熱影響區(qū)中形成脆性馬氏體，減輕局部硬化，改善焊縫質(zhì)量。因?yàn)轭A(yù)熱有利于排氣、排渣，故可減少氣孔、夾渣等缺陷。
焊件是否需要預(yù)熱以及預(yù)熱溫度是多少，應(yīng)根據(jù)鋼板的化學(xué)成分、板厚，容器的結(jié)構(gòu)剛性、焊接形式、焊接方法和焊接材料以及環(huán)境溫度等因素綜合考慮。
(三)焊后熱處理
1、焊接殘余應(yīng)力是由于焊接引起焊件不均勻的溫度分布，焊縫金屬的熱脹冷縮等原因造成的，所以伴隨焊接施工必然會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力。
消除殘余應(yīng)力的最通用的方法是高溫回火，即將焊件放在熱處理爐內(nèi)加熱到一定溫度和保溫一定時(shí)間，利用材料在高溫下屈服極限的降低，使內(nèi)應(yīng)力高的地方產(chǎn)生塑性流動(dòng)，彈性變形逐漸減少，塑性變形逐漸增加而使應(yīng)力降低。
焊后熱處理對(duì)金屬抗拉強(qiáng)度、蠕變極限的影響與熱處理的溫度和保溫時(shí)間有關(guān)。焊后熱處理對(duì)焊縫金屬?zèng)_擊韌性的影響隨鋼種不同而不同。
2、熱處理方法的選擇
焊后熱處理一般選用單一高溫回火或正火加高溫回火處理。對(duì)于氣焊焊口采用正火加高溫回火熱處理。這是因?yàn)闅夂傅暮缚p及熱影響區(qū)的晶粒粗大，需要細(xì)化晶粒，故采用正火處理。然而單一的正火不能消除殘余應(yīng)力，故需再加高溫回火以消除應(yīng)力。單一的中溫回火只適用于工地拼裝的大型普通低碳鋼容器的組裝焊接，其目的是為了達(dá)到部分消除殘余應(yīng)力和去氫。絕大多數(shù)場(chǎng)合是選用單一的高溫回火。熱處理的加熱和冷卻不宜過快，力求內(nèi)外壁均勻。
3、焊后熱處理的加熱方法
⑴感應(yīng)加熱。鋼材在交變磁場(chǎng)中產(chǎn)生感應(yīng)電勢(shì)，因渦流和磁滯的作用使鋼材發(fā)熱，即感應(yīng)加熱?，F(xiàn)在工程上多采用設(shè)備簡(jiǎn)單的工頻感應(yīng)加熱。
一、靜置設(shè)備的制作
石油化工企業(yè)建設(shè)項(xiàng)目中的靜置設(shè)備，一般均由建設(shè)單位或工程總承包公司的供應(yīng)部門到石油化工設(shè)備制造廠訂貨加工，尤其是結(jié)構(gòu)復(fù)雜、技術(shù)性高的第二類、第三類壓力容器的制造。
因?yàn)樵O(shè)備制造廠專業(yè)化水平，制造環(huán)境，檢驗(yàn)手段，均優(yōu)于施工現(xiàn)場(chǎng)，這樣能保證設(shè)備質(zhì)量和加快建設(shè)速度。
隨著石油化工生產(chǎn)的發(fā)展,扣管機(jī)，大型設(shè)備越來越多，由于受到運(yùn)輸條件的限制，超限的設(shè)備只能分段或分片運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，在施工現(xiàn)場(chǎng)再對(duì)這些半成品的設(shè)備進(jìn)行拼裝、組對(duì)、焊接、檢驗(yàn)、組裝成整體設(shè)備。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，大型設(shè)備如油罐、氣柜等均由施工企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)建造。
各類靜置設(shè)備制造工作內(nèi)容：
1、金屬容器制作
放樣號(hào)料、切割、坡口、壓頭卷弧、封頭錐形、蝶形、橢圓等制作，組對(duì)、焊接、內(nèi)部附件制作，組裝，成品倒運(yùn)堆放等。
2、塔器制作
放樣號(hào)料、切割、坡口、壓頭卷弧、橢圓封頭、錐體、裙座、降液板、受液板、支持板、塔器各部件制作組對(duì)、焊接、塔盤制作、成品倒運(yùn)、堆放等。上述工作內(nèi)容是篩板塔和浮閥塔的制造過程。填料塔內(nèi)部制作內(nèi)容為分配盤、柵板、噴淋管、吊柱制作、塔體制作組對(duì)等。
如果是不銹鋼塔，則焊縫須進(jìn)行酸化、鈍化處理。
3、換熱器的制作
放樣號(hào)料、切割、坡口、壓頭卷弧、找圓、封頭制作、組對(duì)、焊接、管板、折流板、支撐板、防沖板、拉桿、頂距管、換熱管束的制作、裝配、成品倒運(yùn)堆放等。
二、切割與焊接
1、切割
石油化工設(shè)備制作及安裝工程，常用的熱切割方法有四種：氧―燃?xì)馇懈?、等離子切割、碳弧氣刨和激光切割。
2、焊接
焊接是通過適當(dāng)?shù)氖侄?，使兩個(gè)分離的物體產(chǎn)生原子(分子)間結(jié)合而連成一體的連接方法，通過這種方法可以使金屬材料或非金屬材料牢固地連接在一起。
按照焊接過程中金屬所處的狀態(tài)及工藝的特點(diǎn)，可以將焊接方法分為熔化焊、壓力焊、釬焊三大類,金屬鋸床。
3、焊縫的分類
壓力容器各部分的焊縫分為A、B、C、D四類。A類焊縫指設(shè)備的縱向焊縫;B類焊縫指環(huán)向焊縫;C類焊縫指平焊法蘭與接管的焊縫;D類焊縫指設(shè)備接管與筒體的焊縫。
三、熱處理
(一)概述
1、熱處理的概念
把金屬加熱到給定溫度并保持一段時(shí)間，然后選定速度和方法使之冷卻以得到所需要的顯微組織和性能的操作工藝，被稱為熱處理。施工中的熱處理一般是指焊接接頭(熱影響區(qū))的熱處理。焊接接頭(熱影響區(qū))的熱處理的過程就是把焊接接頭均勻加熱到一定溫度、保溫，然后冷卻的過程。
2、熱處理的意義
焊接接頭的熱處理能防止焊接部位的脆性破壞、延遲裂紋、應(yīng)力腐蝕和氫氣腐蝕等。經(jīng)過正確的熱處理，可以使焊接殘余應(yīng)力松弛，淬硬區(qū)軟化,滅火器維修設(shè)備，也可以改善組織，降低含氫量，提高耐腐蝕性、沖擊韌性，蠕變極限等。但如果焊接接頭熱處理不當(dāng)，反而會(huì)使接頭的性能下降。
(二)焊前預(yù)熱
預(yù)熱是焊接時(shí)一項(xiàng)重大工藝措施，尤其是焊接厚工件。對(duì)焊件進(jìn)行焊前預(yù)熱，可防止或減少應(yīng)力的產(chǎn)生。對(duì)于焊接某些重要結(jié)構(gòu)，如高壓厚壁容器或塑性較差以及淬火傾向很強(qiáng)的焊件，一般都要進(jìn)行焊前預(yù)熱，以防止焊接過程中產(chǎn)生裂紋。預(yù)熱的作用在于減少焊縫金屬與母材間的溫度差，即提高焊接接頭初始溫度，從而減少收縮應(yīng)力，降低焊縫冷卻速度，控制鋼材的組織轉(zhuǎn)變，避免在熱影響區(qū)中形成脆性馬氏體，減輕局部硬化，改善焊縫質(zhì)量。因?yàn)轭A(yù)熱有利于排氣、排渣，故可減少氣孔、夾渣等缺陷。
焊件是否需要預(yù)熱以及預(yù)熱溫度是多少，應(yīng)根據(jù)鋼板的化學(xué)成分、板厚，容器的結(jié)構(gòu)剛性、焊接形式、焊接方法和焊接材料以及環(huán)境溫度等因素綜合考慮。
(三)焊后熱處理
1、焊接殘余應(yīng)力是由于焊接引起焊件不均勻的溫度分布，焊縫金屬的熱脹冷縮等原因造成的，所以伴隨焊接施工必然會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力。
消除殘余應(yīng)力的最通用的方法是高溫回火，即將焊件放在熱處理爐內(nèi)加熱到一定溫度和保溫一定時(shí)間，利用材料在高溫下屈服極限的降低，使內(nèi)應(yīng)力高的地方產(chǎn)生塑性流動(dòng)，彈性變形逐漸減少，塑性變形逐漸增加而使應(yīng)力降低。
焊后熱處理對(duì)金屬抗拉強(qiáng)度、蠕變極限的影響與熱處理的溫度和保溫時(shí)間有關(guān)。焊后熱處理對(duì)焊縫金屬?zèng)_擊韌性的影響隨鋼種不同而不同。
2、熱處理方法的選擇
焊后熱處理一般選用單一高溫回火或正火加高溫回火處理。對(duì)于氣焊焊口采用正火加高溫回火熱處理。這是因?yàn)闅夂傅暮缚p及熱影響區(qū)的晶粒粗大，需要細(xì)化晶粒，故采用正火處理。然而單一的正火不能消除殘余應(yīng)力，故需再加高溫回火以消除應(yīng)力。單一的中溫回火只適用于工地拼裝的大型普通低碳鋼容器的組裝焊接，其目的是為了達(dá)到部分消除殘余應(yīng)力和去氫。絕大多數(shù)場(chǎng)合是選用單一的高溫回火。熱處理的加熱和冷卻不宜過快，力求內(nèi)外壁均勻。
3、焊后熱處理的加熱方法
⑴感應(yīng)加熱。鋼材在交變磁場(chǎng)中產(chǎn)生感應(yīng)電勢(shì)，因渦流和磁滯的作用使鋼材發(fā)熱，即感應(yīng)加熱?，F(xiàn)在工程上多采用設(shè)備簡(jiǎn)單的工頻感應(yīng)加熱。