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安全生產(chǎn)巡查存在問題篇一
一、安全生產(chǎn)狀況。
公司認真執(zhí)行各類安全文件與安全例會會議精神以及公司各項安全規(guī)章制度，加大生產(chǎn)一線隱患排查力度，公司嚴格采用安全生產(chǎn)標準化工作“策劃、實施、檢查、改進”動態(tài)循環(huán)模式，結(jié)合企業(yè)特點，建立并保持安全生產(chǎn)標準化系統(tǒng)，通過自我檢查、自我糾正和完善，建立了安全績效持續(xù)改進的安全生產(chǎn)長效機制。同時，我公司按照“全面、全員、全方位、和全過程”原則扎實認真的開展安全生產(chǎn)標準化工作，并采用“宣傳發(fā)動、分解任務、落實責任、定期考評、自查整改、自評申報”的措施，進一步加強現(xiàn)場安全管理扎實抓好班組一級安全建設。
二、安全生產(chǎn)機構(gòu)組成情況
公司成立安全生產(chǎn)委員會，由總經(jīng)理任組長，分管安全的生產(chǎn)廠長任副組長，公司行政廠長、副廠長及其他各車間主管為成員的標準化自評領導小組，具體負責公司的安全生產(chǎn)標準化自評、工作協(xié)調(diào)、不符合各項整改、完善檢驗的安全生產(chǎn)工作。
三、安全隱患排查自查情況
公司制定年度安全生產(chǎn)目標與指標，實施情況的檢查或檢查記錄，并對安全生產(chǎn)目標的完成效果評估報告、實施計劃進行的調(diào)整，并有修改記錄。
教育培訓。公司建立了培訓和教育管理制度，20xx年8月，公司聘請安全管理專家為公司各級負責及安全管理人員進行培訓，識別安全教育培訓需求，定期舉辦各類安全知識教育班和專項安全技能培訓知識，并登記建檔，并對結(jié)果進行考核。
設備安全運行。設備危險是企業(yè)絕大部分風險的源頭，必須控制好設備在運行中的風險，保障企業(yè)安全生產(chǎn)。對重點設備，公司安全管理人員從設備操作、潤滑、修檢、維護、衛(wèi)生清理、輔助設備是否齊全、運轉(zhuǎn)環(huán)境等方面統(tǒng)一要求，并逐一完善;配套安全設施，從細節(jié)加強管理;對于手持電動工具，升降機，臨時線路等設備作為本企業(yè)使用率非常高的器械和工具，從操作使用、設備安全性、使用境等方面按照標準進行整改，降低安全生產(chǎn)風險。
應急救援。公司建有應急聯(lián)絡管理體制，實施動態(tài)管理，制定專項安全應急預案，應急救援管理安全有效，對安全應急救援進行動態(tài)梳理與補充，使現(xiàn)場的配置達到要求。
四、問題整改情況
在安全生產(chǎn)基礎管理方面，各部門、車間之間存在差距，公司將安全管理制度落到實處;安全績效部門，考核不認真，公司加大考核制度的力度，積極督促安全績效的落實;相關器械、設備存在安全隱
患，公司著力排查設備安全性能，保障設備、器械規(guī)范安全運行。
五、安全生產(chǎn)工作計劃
要繼續(xù)建立和完善安全生產(chǎn)工作機構(gòu)，落實安全生產(chǎn)責任制;定期展開安全生產(chǎn)教育培訓工作，培養(yǎng)員工安全生產(chǎn)意識與安全操作規(guī)范;對特種工人，必須做到持證上崗，確保人身，財產(chǎn)，設備，生產(chǎn)安全;按規(guī)定配置滅火器。滅火器由車間安全員兼管，做到經(jīng)常檢查，定期充裝;規(guī)范員工生產(chǎn)著裝要求。嚴禁職工上班穿拖鞋、赤腳、酒后上班。要堅守本職崗位，不準擅自離崗串崗;獎懲分明。公司要對在安全生產(chǎn)符合規(guī)范要求的、表現(xiàn)優(yōu)秀的車間及個人進行獎勵，對違反安全生產(chǎn)規(guī)范的車間或個人進行懲處。積極預警。公司對存在安全隱患的設備、人員、器械進行定期檢測，一旦發(fā)生意外，公司立即采取立警預案，將損失降到最低。
安全生產(chǎn)巡查存在問題篇二
一、目的
為了改善倉庫目前的混亂現(xiàn)狀，提升倉儲管理效率，降低生產(chǎn)成本，使倉儲管理規(guī)范化；達到物盡其用，貨暢其流，為公司各部門生產(chǎn)工作提供有力保障。
二、目前存在主要問題:
1、倉庫部門職能、職責不清，部門崗位職能、職責不清，分工不明確，責任不能落實到人；
2、倉庫布局規(guī)劃不太合理，區(qū)域劃分不明確，造成空間利用困難和浪費；
3、物料標示不清，沒有規(guī)范的物料標識。
4、物料擺放不合理，出現(xiàn)混、亂、雜 ，同種物料放置于幾個地方，找貨難；沒有實施“先進先出”管理。
5、物料入庫未經(jīng)品質(zhì)檢驗（沒有最重要的進料檢驗），良品、不良品混雜。
6、物料編碼管理不嚴謹，存在一料多碼和一碼多款物料現(xiàn)象。
7、庫存積壓嚴重，呆滯物料處理不當，增加倉庫管理成本及庫存壓力；
8、倉庫管理系統(tǒng)不完善，沒有明確的倉庫運作流程，倉儲作業(yè)規(guī)范及管理制度不健全。
9、產(chǎn)品資料缺失（沒有bom表，沒有產(chǎn)品物料清單），生產(chǎn)用料發(fā)放缺乏重要依據(jù)，工作盲目性嚴重，作業(yè)效率低；
10、erp系統(tǒng)形同虛設，系統(tǒng)數(shù)據(jù)不準確、不及時，未能發(fā)揮其有效功能，難以為管理提供可靠的決策依據(jù)；物料信息沒能共享，庫存管理信息不流通。
三、主要原因分析：
基于公司目前物料管理現(xiàn)狀，經(jīng)過分析，本人認為根源在于：
1、公司對倉儲部門職能定位不準確，高層領導重視度不夠。
2、長時期的無序管理。
3、倉庫處于開放式管理狀態(tài)
4、物料進出庫沒有嚴格的流程和工作紀律管控，未明訂各項具體作業(yè)流程，在作業(yè)上無從遵循，造成執(zhí)行上的困難；
5、倉庫管理人員倉儲管理知識不足，業(yè)務能力欠缺；
6、公司營運體系的不完善，受銷售、采購、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門的不確定因素影響嚴重，特別是受生產(chǎn)計劃的影響很大，造成收料、發(fā)料難及料帳整理困難。
四、改善思路：
1、明確倉庫的職能、職責及倉庫管理人員的主要工作職責及分工： 倉庫的主要職能：
① 依據(jù)訂購單點收物料,并按貨倉庫管理制度(作業(yè)指導書)檢查數(shù)量．
② 將iqc驗收好的物料按指定位置予以存放．
2、庫存物料整理
庫存物料搬移
根據(jù)倉庫劃分，分別將原材料倉 、化學品倉、消耗品倉、零配件倉、包裝材料倉、半成品倉、成品倉各倉所屬物料搬移至本倉庫內(nèi)劃定區(qū)域，將散布于生產(chǎn)車間、工廠內(nèi)各處的應歸倉管理的所有物料收歸于各所屬倉庫進行統(tǒng)一管理。
庫存物料整理
將各倉庫內(nèi)物料按區(qū)域劃分分類整理，同種物料放置在一個位置，更換受損包裝、標識；改變找貨難、找不到貨的問題。每天倉管員在完成收發(fā)貨工作后，利用工作空閑時間對倉庫的衛(wèi)生和貨物的堆放進行及時的整理，最終做到：
倉庫管理兩齊：庫容整齊、堆放整齊
倉庫管理三清：數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格
倉庫管理三潔：貨架、物件、地面
倉庫管理三相符：帳、卡、物
倉庫管理四定位：區(qū)、架、層、位
在庫物料標識管理
建立明確的在庫物料標識，重新設計出物料標示票、半成品標示票、成品標示票等物料標識，所有在庫物料必須標識，且標識清楚。（物料標示票、半成品標示票、成品標示票見附件）
3、控制物料進出庫管理
要想達到倉庫管理的整潔、規(guī)范、標識清楚，帳、卡、物一致，在建立嚴格的物料入出管理制度的同時，必須對倉庫進行封閉式管理，嚴肅物料入出倉庫的工作紀律。
物料入庫管理
①材料的入庫分為：外購材料（包括外購原材料、外購五金件、外購附件及包裝材料等）的入庫、外協(xié)加工產(chǎn)品的入庫、半成品的入庫、產(chǎn)成品入庫及工裝模具入庫等。
②外購材料入庫時需對照送貨單數(shù)量進行驗收并填寫來料檢驗單至質(zhì)量管理人員，質(zhì)量管理人員檢驗合格后簽字。如合格，倉庫管理員則匯同《采購申購單》（包括物料采購計劃）、《送貨單》、《來料檢驗單》填寫《入庫單》，由采購人員簽字后辦理入庫手續(xù)。如不合格，則拒收，并及時溝通采購人員辦理退貨手續(xù)，如屬于產(chǎn)品外觀、尺寸等有可能不影響材料使用性能的，由采購人員會同生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量負責人進行評審，評審合格讓步接收，評審不合格，則辦理退貨手續(xù)。具體工作流程按《物料收料管理規(guī)定》執(zhí)行。
③公司內(nèi)部生產(chǎn)半成品、成品入庫則由該車間最后一道工序生產(chǎn)員工（或該部門指定領料或入庫人員）填寫《半成品入庫單》、《成品入庫單》，并由質(zhì)量管理人員簽字確認其質(zhì)量，車間主管簽字后至相應倉庫辦理入庫手續(xù)。
④外加工產(chǎn)品入庫入庫時需對照《送貨單》數(shù)量進行驗收并填寫《來料檢驗單》至質(zhì)量管理人員，質(zhì)量管理人員檢驗合格（全檢或抽檢）后簽字。如合格，倉庫管理員則會同送貨單及來料檢驗單填寫入庫單、外協(xié)加工主管人員簽字辦理入庫手續(xù)，如不合格，則直接退回供應商。
⑤物料辦理入庫手續(xù)后，倉管人員需及時將物料協(xié)調(diào)至相應貨位，如需生產(chǎn)人員協(xié)助，可以和相應部門主管協(xié)調(diào)，并作好物料標識。
⑥相關倉庫人員及時按照入庫單內(nèi)容匯總至手工帳本、電腦臺帳，要求數(shù)據(jù)必須準確。
物料領用管理
① 物料的領用必須先由領用人先填寫《物料領用單》，由部門主管簽字后到倉庫進行領料，正常生產(chǎn)物料的領料數(shù)量需要在該訂單物料需求計劃數(shù)量范圍內(nèi)，不允許超領，超領物料需注明原因（如質(zhì)量或者材料質(zhì)量問題等等），由生產(chǎn)經(jīng)理簽字后方可到倉庫辦理出庫手續(xù)。在條件成熟后零配件倉、包裝材料倉可推行備料制作業(yè)方式。
② 生產(chǎn)輔助用料（如工裝模具、低值易耗品、各類附件等）的領用由各部門主管仔細審核簽字后到倉庫辦理出庫手續(xù)。
③ 半成品需要發(fā)外協(xié)加工的，要按照半成品入庫手續(xù)辦理，產(chǎn)品直接發(fā)外加工單位的，可由交接人員當場進行，交接結(jié)束辦理入庫出庫手續(xù)。 ④ 產(chǎn)成品的領用則由銷售部相關人員填寫出庫單，由主管領導簽字后
至倉庫辦理出庫手續(xù)。具體工作流程按《成品收發(fā)料管理規(guī)定》執(zhí)行。
⑤ 倉管人員對出庫物資應實行先進先出的原則。
⑥ 倉管員核實出庫單的物料名稱、型號規(guī)格、領用數(shù)量、生產(chǎn)批次號后進行發(fā)放，并及時登記好物料管制卡。
⑦ 倉庫管理人員及時按照出庫單內(nèi)容及時登記至手工帳本、電腦臺帳，要求數(shù)據(jù)必須準確。
4、庫存物料盤點
根據(jù)本公司物料的特性和生產(chǎn)管理的實際情況，建議公司對庫存物料建立實行賬（erp系統(tǒng)賬）、賬（手工臺賬）、卡（物料卡）、物（在庫實物）、票（物料標示票）管理制度，實施循環(huán)盤點、定期盤點、年終大盤點盤點管理方式，以此來確保倉
庫庫存準確率。
盤點方式簡介
循環(huán)盤點：
定義：每天按照總帳上物料進行一定數(shù)量不同物料進行的清點核對，可根據(jù)實際情況確定要盤點的物料。
安全生產(chǎn)巡查存在問題篇三
5月24日衛(wèi)生局安全生產(chǎn)督查組到我院檢查，在檢查中發(fā)現(xiàn)了一些安全隱患。為確保我院的安全生產(chǎn)工作有效順利開展，杜絕安全事故發(fā)生，我院調(diào)整充實了安全生產(chǎn)領導小組，并已對本院各環(huán)節(jié)進行了認真細致的檢查，現(xiàn)將排查情況及整改措施
總結(jié)
匯報如下：
一、門診樓、病房樓應急燈多數(shù)不能使用
經(jīng)我院安全生產(chǎn)領導小組對全院應急燈進行逐個檢查后，發(fā)現(xiàn)全院有三處應急燈不能正常使用，對此我院后勤部立即對毀壞的應急燈進行更換，確定應急燈全部正常使用。
二、滅火器存在過期現(xiàn)象
我院現(xiàn)用的滅火器多數(shù)是在20xx年重新配備的，也有部分滅火器時間長已過期，已安排主管副院長負責更換，將過期的以及干粉不足的滅火器更換下來，重新安裝新的滅火器。并組織職工培訓消防安全知識，進行滅火演練，確保職工熟練掌握火災現(xiàn)場逃生知識以及滅火器的正確使用。
三、
被褥存放室沒有安裝滅火器，無排風扇
在本次檢查中發(fā)現(xiàn)被褥存放室沒有配備滅火器和排風扇，對此我院高度重視，要求主管后勤的副院長在內(nèi)、外、婦科住院部以及醫(yī)院存放材料的倉庫室立即著人安裝滅火器、排風扇，并進行線路檢修，確保醫(yī)院存放的易燃物品室不留安全隱患。
四、配電箱電路發(fā)現(xiàn)打火現(xiàn)象
對于上級部門檢查我院配電箱打火現(xiàn)象，我院立即請電工前來檢修，查出是由于線路老化的原因造成，更新線路后隱患排除。我院要求電工對全院線路一并檢修，共發(fā)現(xiàn)線路老化兩處，均已更換，另外醫(yī)院規(guī)定，任何科室和個人未經(jīng)醫(yī)院同意不準亂拉亂接電線，以防發(fā)生危險。
五、存在氧氣瓶亂放現(xiàn)象
醫(yī)院氧氣瓶主要集中在病房區(qū)，由內(nèi)、外、婦科護理人員負責管理，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)內(nèi)科氧氣瓶部分停放在樓道，沒有及時安放在急診室，對此問題我院對內(nèi)科相關負責人進行嚴肅批評，責令內(nèi)科將氧氣瓶認真管理，標明“空”、“滿”，并及時放在急診室以備使用。
安全生產(chǎn)重于泰山，安全生產(chǎn)關乎全院醫(yī)護人員和病人的生命安全，我院對此也非常重視，定期檢修線路，排查院內(nèi)存在的安全隱患，定期對職工進行安全教育和培訓。對于上級領導部門發(fā)現(xiàn)我院的安全生產(chǎn)隱患問題，我院高度重視認真整改，今后我院一定繼續(xù)重視安全生產(chǎn)隱患排查工作，確保院內(nèi)安全生產(chǎn)不留隱患。
衛(wèi)生院
20xx年5月29日
安全生產(chǎn)巡查存在問題篇一
一、安全生產(chǎn)狀況。
公司認真執(zhí)行各類安全文件與安全例會會議精神以及公司各項安全規(guī)章制度，加大生產(chǎn)一線隱患排查力度，公司嚴格采用安全生產(chǎn)標準化工作“策劃、實施、檢查、改進”動態(tài)循環(huán)模式，結(jié)合企業(yè)特點，建立并保持安全生產(chǎn)標準化系統(tǒng)，通過自我檢查、自我糾正和完善，建立了安全績效持續(xù)改進的安全生產(chǎn)長效機制。同時，我公司按照“全面、全員、全方位、和全過程”原則扎實認真的開展安全生產(chǎn)標準化工作，并采用“宣傳發(fā)動、分解任務、落實責任、定期考評、自查整改、自評申報”的措施，進一步加強現(xiàn)場安全管理扎實抓好班組一級安全建設。
二、安全生產(chǎn)機構(gòu)組成情況
公司成立安全生產(chǎn)委員會，由總經(jīng)理任組長，分管安全的生產(chǎn)廠長任副組長，公司行政廠長、副廠長及其他各車間主管為成員的標準化自評領導小組，具體負責公司的安全生產(chǎn)標準化自評、工作協(xié)調(diào)、不符合各項整改、完善檢驗的安全生產(chǎn)工作。
三、安全隱患排查自查情況
公司制定年度安全生產(chǎn)目標與指標，實施情況的檢查或檢查記錄，并對安全生產(chǎn)目標的完成效果評估報告、實施計劃進行的調(diào)整，并有修改記錄。
教育培訓。公司建立了培訓和教育管理制度，20xx年8月，公司聘請安全管理專家為公司各級負責及安全管理人員進行培訓，識別安全教育培訓需求，定期舉辦各類安全知識教育班和專項安全技能培訓知識，并登記建檔，并對結(jié)果進行考核。
設備安全運行。設備危險是企業(yè)絕大部分風險的源頭，必須控制好設備在運行中的風險，保障企業(yè)安全生產(chǎn)。對重點設備，公司安全管理人員從設備操作、潤滑、修檢、維護、衛(wèi)生清理、輔助設備是否齊全、運轉(zhuǎn)環(huán)境等方面統(tǒng)一要求，并逐一完善;配套安全設施，從細節(jié)加強管理;對于手持電動工具，升降機，臨時線路等設備作為本企業(yè)使用率非常高的器械和工具，從操作使用、設備安全性、使用境等方面按照標準進行整改，降低安全生產(chǎn)風險。
應急救援。公司建有應急聯(lián)絡管理體制，實施動態(tài)管理，制定專項安全應急預案，應急救援管理安全有效，對安全應急救援進行動態(tài)梳理與補充，使現(xiàn)場的配置達到要求。
四、問題整改情況
在安全生產(chǎn)基礎管理方面，各部門、車間之間存在差距，公司將安全管理制度落到實處;安全績效部門，考核不認真，公司加大考核制度的力度，積極督促安全績效的落實;相關器械、設備存在安全隱
患，公司著力排查設備安全性能，保障設備、器械規(guī)范安全運行。
五、安全生產(chǎn)工作計劃
要繼續(xù)建立和完善安全生產(chǎn)工作機構(gòu)，落實安全生產(chǎn)責任制;定期展開安全生產(chǎn)教育培訓工作，培養(yǎng)員工安全生產(chǎn)意識與安全操作規(guī)范;對特種工人，必須做到持證上崗，確保人身，財產(chǎn)，設備，生產(chǎn)安全;按規(guī)定配置滅火器。滅火器由車間安全員兼管，做到經(jīng)常檢查，定期充裝;規(guī)范員工生產(chǎn)著裝要求。嚴禁職工上班穿拖鞋、赤腳、酒后上班。要堅守本職崗位，不準擅自離崗串崗;獎懲分明。公司要對在安全生產(chǎn)符合規(guī)范要求的、表現(xiàn)優(yōu)秀的車間及個人進行獎勵，對違反安全生產(chǎn)規(guī)范的車間或個人進行懲處。積極預警。公司對存在安全隱患的設備、人員、器械進行定期檢測，一旦發(fā)生意外，公司立即采取立警預案，將損失降到最低。
安全生產(chǎn)巡查存在問題篇二
一、目的
為了改善倉庫目前的混亂現(xiàn)狀，提升倉儲管理效率，降低生產(chǎn)成本，使倉儲管理規(guī)范化；達到物盡其用，貨暢其流，為公司各部門生產(chǎn)工作提供有力保障。
二、目前存在主要問題:
1、倉庫部門職能、職責不清，部門崗位職能、職責不清，分工不明確，責任不能落實到人；
2、倉庫布局規(guī)劃不太合理，區(qū)域劃分不明確，造成空間利用困難和浪費；
3、物料標示不清，沒有規(guī)范的物料標識。
4、物料擺放不合理，出現(xiàn)混、亂、雜 ，同種物料放置于幾個地方，找貨難；沒有實施“先進先出”管理。
5、物料入庫未經(jīng)品質(zhì)檢驗（沒有最重要的進料檢驗），良品、不良品混雜。
6、物料編碼管理不嚴謹，存在一料多碼和一碼多款物料現(xiàn)象。
7、庫存積壓嚴重，呆滯物料處理不當，增加倉庫管理成本及庫存壓力；
8、倉庫管理系統(tǒng)不完善，沒有明確的倉庫運作流程，倉儲作業(yè)規(guī)范及管理制度不健全。
9、產(chǎn)品資料缺失（沒有bom表，沒有產(chǎn)品物料清單），生產(chǎn)用料發(fā)放缺乏重要依據(jù)，工作盲目性嚴重，作業(yè)效率低；
10、erp系統(tǒng)形同虛設，系統(tǒng)數(shù)據(jù)不準確、不及時，未能發(fā)揮其有效功能，難以為管理提供可靠的決策依據(jù)；物料信息沒能共享，庫存管理信息不流通。
三、主要原因分析：
基于公司目前物料管理現(xiàn)狀，經(jīng)過分析，本人認為根源在于：
1、公司對倉儲部門職能定位不準確，高層領導重視度不夠。
2、長時期的無序管理。
3、倉庫處于開放式管理狀態(tài)
4、物料進出庫沒有嚴格的流程和工作紀律管控，未明訂各項具體作業(yè)流程，在作業(yè)上無從遵循，造成執(zhí)行上的困難；
5、倉庫管理人員倉儲管理知識不足，業(yè)務能力欠缺；
6、公司營運體系的不完善，受銷售、采購、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門的不確定因素影響嚴重，特別是受生產(chǎn)計劃的影響很大，造成收料、發(fā)料難及料帳整理困難。
四、改善思路：
1、明確倉庫的職能、職責及倉庫管理人員的主要工作職責及分工： 倉庫的主要職能：
① 依據(jù)訂購單點收物料,并按貨倉庫管理制度(作業(yè)指導書)檢查數(shù)量．
② 將iqc驗收好的物料按指定位置予以存放．
2、庫存物料整理
庫存物料搬移
根據(jù)倉庫劃分，分別將原材料倉 、化學品倉、消耗品倉、零配件倉、包裝材料倉、半成品倉、成品倉各倉所屬物料搬移至本倉庫內(nèi)劃定區(qū)域，將散布于生產(chǎn)車間、工廠內(nèi)各處的應歸倉管理的所有物料收歸于各所屬倉庫進行統(tǒng)一管理。
庫存物料整理
將各倉庫內(nèi)物料按區(qū)域劃分分類整理，同種物料放置在一個位置，更換受損包裝、標識；改變找貨難、找不到貨的問題。每天倉管員在完成收發(fā)貨工作后，利用工作空閑時間對倉庫的衛(wèi)生和貨物的堆放進行及時的整理，最終做到：
倉庫管理兩齊：庫容整齊、堆放整齊
倉庫管理三清：數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格
倉庫管理三潔：貨架、物件、地面
倉庫管理三相符：帳、卡、物
倉庫管理四定位：區(qū)、架、層、位
在庫物料標識管理
建立明確的在庫物料標識，重新設計出物料標示票、半成品標示票、成品標示票等物料標識，所有在庫物料必須標識，且標識清楚。（物料標示票、半成品標示票、成品標示票見附件）
3、控制物料進出庫管理
要想達到倉庫管理的整潔、規(guī)范、標識清楚，帳、卡、物一致，在建立嚴格的物料入出管理制度的同時，必須對倉庫進行封閉式管理，嚴肅物料入出倉庫的工作紀律。
物料入庫管理
①材料的入庫分為：外購材料（包括外購原材料、外購五金件、外購附件及包裝材料等）的入庫、外協(xié)加工產(chǎn)品的入庫、半成品的入庫、產(chǎn)成品入庫及工裝模具入庫等。
②外購材料入庫時需對照送貨單數(shù)量進行驗收并填寫來料檢驗單至質(zhì)量管理人員，質(zhì)量管理人員檢驗合格后簽字。如合格，倉庫管理員則匯同《采購申購單》（包括物料采購計劃）、《送貨單》、《來料檢驗單》填寫《入庫單》，由采購人員簽字后辦理入庫手續(xù)。如不合格，則拒收，并及時溝通采購人員辦理退貨手續(xù)，如屬于產(chǎn)品外觀、尺寸等有可能不影響材料使用性能的，由采購人員會同生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量負責人進行評審，評審合格讓步接收，評審不合格，則辦理退貨手續(xù)。具體工作流程按《物料收料管理規(guī)定》執(zhí)行。
③公司內(nèi)部生產(chǎn)半成品、成品入庫則由該車間最后一道工序生產(chǎn)員工（或該部門指定領料或入庫人員）填寫《半成品入庫單》、《成品入庫單》，并由質(zhì)量管理人員簽字確認其質(zhì)量，車間主管簽字后至相應倉庫辦理入庫手續(xù)。
④外加工產(chǎn)品入庫入庫時需對照《送貨單》數(shù)量進行驗收并填寫《來料檢驗單》至質(zhì)量管理人員，質(zhì)量管理人員檢驗合格（全檢或抽檢）后簽字。如合格，倉庫管理員則會同送貨單及來料檢驗單填寫入庫單、外協(xié)加工主管人員簽字辦理入庫手續(xù)，如不合格，則直接退回供應商。
⑤物料辦理入庫手續(xù)后，倉管人員需及時將物料協(xié)調(diào)至相應貨位，如需生產(chǎn)人員協(xié)助，可以和相應部門主管協(xié)調(diào)，并作好物料標識。
⑥相關倉庫人員及時按照入庫單內(nèi)容匯總至手工帳本、電腦臺帳，要求數(shù)據(jù)必須準確。
物料領用管理
① 物料的領用必須先由領用人先填寫《物料領用單》，由部門主管簽字后到倉庫進行領料，正常生產(chǎn)物料的領料數(shù)量需要在該訂單物料需求計劃數(shù)量范圍內(nèi)，不允許超領，超領物料需注明原因（如質(zhì)量或者材料質(zhì)量問題等等），由生產(chǎn)經(jīng)理簽字后方可到倉庫辦理出庫手續(xù)。在條件成熟后零配件倉、包裝材料倉可推行備料制作業(yè)方式。
② 生產(chǎn)輔助用料（如工裝模具、低值易耗品、各類附件等）的領用由各部門主管仔細審核簽字后到倉庫辦理出庫手續(xù)。
③ 半成品需要發(fā)外協(xié)加工的，要按照半成品入庫手續(xù)辦理，產(chǎn)品直接發(fā)外加工單位的，可由交接人員當場進行，交接結(jié)束辦理入庫出庫手續(xù)。 ④ 產(chǎn)成品的領用則由銷售部相關人員填寫出庫單，由主管領導簽字后
至倉庫辦理出庫手續(xù)。具體工作流程按《成品收發(fā)料管理規(guī)定》執(zhí)行。
⑤ 倉管人員對出庫物資應實行先進先出的原則。
⑥ 倉管員核實出庫單的物料名稱、型號規(guī)格、領用數(shù)量、生產(chǎn)批次號后進行發(fā)放，并及時登記好物料管制卡。
⑦ 倉庫管理人員及時按照出庫單內(nèi)容及時登記至手工帳本、電腦臺帳，要求數(shù)據(jù)必須準確。
4、庫存物料盤點
根據(jù)本公司物料的特性和生產(chǎn)管理的實際情況，建議公司對庫存物料建立實行賬（erp系統(tǒng)賬）、賬（手工臺賬）、卡（物料卡）、物（在庫實物）、票（物料標示票）管理制度，實施循環(huán)盤點、定期盤點、年終大盤點盤點管理方式，以此來確保倉
庫庫存準確率。
盤點方式簡介
循環(huán)盤點：
定義：每天按照總帳上物料進行一定數(shù)量不同物料進行的清點核對，可根據(jù)實際情況確定要盤點的物料。
安全生產(chǎn)巡查存在問題篇三
5月24日衛(wèi)生局安全生產(chǎn)督查組到我院檢查，在檢查中發(fā)現(xiàn)了一些安全隱患。為確保我院的安全生產(chǎn)工作有效順利開展，杜絕安全事故發(fā)生，我院調(diào)整充實了安全生產(chǎn)領導小組，并已對本院各環(huán)節(jié)進行了認真細致的檢查，現(xiàn)將排查情況及整改措施
總結(jié)
匯報如下：
一、門診樓、病房樓應急燈多數(shù)不能使用
經(jīng)我院安全生產(chǎn)領導小組對全院應急燈進行逐個檢查后，發(fā)現(xiàn)全院有三處應急燈不能正常使用，對此我院后勤部立即對毀壞的應急燈進行更換，確定應急燈全部正常使用。
二、滅火器存在過期現(xiàn)象
我院現(xiàn)用的滅火器多數(shù)是在20xx年重新配備的，也有部分滅火器時間長已過期，已安排主管副院長負責更換，將過期的以及干粉不足的滅火器更換下來，重新安裝新的滅火器。并組織職工培訓消防安全知識，進行滅火演練，確保職工熟練掌握火災現(xiàn)場逃生知識以及滅火器的正確使用。
三、
被褥存放室沒有安裝滅火器，無排風扇
在本次檢查中發(fā)現(xiàn)被褥存放室沒有配備滅火器和排風扇，對此我院高度重視，要求主管后勤的副院長在內(nèi)、外、婦科住院部以及醫(yī)院存放材料的倉庫室立即著人安裝滅火器、排風扇，并進行線路檢修，確保醫(yī)院存放的易燃物品室不留安全隱患。
四、配電箱電路發(fā)現(xiàn)打火現(xiàn)象
對于上級部門檢查我院配電箱打火現(xiàn)象，我院立即請電工前來檢修，查出是由于線路老化的原因造成，更新線路后隱患排除。我院要求電工對全院線路一并檢修，共發(fā)現(xiàn)線路老化兩處，均已更換，另外醫(yī)院規(guī)定，任何科室和個人未經(jīng)醫(yī)院同意不準亂拉亂接電線，以防發(fā)生危險。
五、存在氧氣瓶亂放現(xiàn)象
醫(yī)院氧氣瓶主要集中在病房區(qū)，由內(nèi)、外、婦科護理人員負責管理，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)內(nèi)科氧氣瓶部分停放在樓道，沒有及時安放在急診室，對此問題我院對內(nèi)科相關負責人進行嚴肅批評，責令內(nèi)科將氧氣瓶認真管理，標明“空”、“滿”，并及時放在急診室以備使用。
安全生產(chǎn)重于泰山，安全生產(chǎn)關乎全院醫(yī)護人員和病人的生命安全，我院對此也非常重視，定期檢修線路，排查院內(nèi)存在的安全隱患，定期對職工進行安全教育和培訓。對于上級領導部門發(fā)現(xiàn)我院的安全生產(chǎn)隱患問題，我院高度重視認真整改，今后我院一定繼續(xù)重視安全生產(chǎn)隱患排查工作，確保院內(nèi)安全生產(chǎn)不留隱患。
衛(wèi)生院
20xx年5月29日