雖然地下連續(xù)墻已經(jīng)有了50多年的歷史，但是要嚴格分類，仍是很難的。
（1）按成墻方式可分為：①樁排式；②槽板式；③組合式。
（2）按墻的用途可分為：①防滲墻；②臨時擋土墻；③永久擋土（承重）墻；④作為基礎(chǔ)用的地下連續(xù)墻。
（3）按強體材料可分為：①鋼筋混凝土墻；②塑性混凝土墻；③固化灰漿墻；④自硬泥漿墻；⑤預制墻；⑥泥漿槽墻（回填礫石、粘土和水泥三合土）；⑦后張預應力地下連續(xù)墻；⑧鋼制地下連續(xù)墻。
（4）按開挖情況可分為：①地下連續(xù)墻（開挖）；②地下防滲墻（不開挖）。
我們這里講的是槽板式用作永久擋土圍護結(jié)構(gòu)的鋼筋混凝土地下連續(xù)墻。
1 地下連續(xù)墻的優(yōu)點有很多 ，主要有：
（1）施工時振動小，噪音低，非常適于在城市施工。
（2）墻體剛度大，用于基坑開挖時，極少發(fā)生地基沉降或塌方事故。
（3）防滲性能好。
（4）可以貼近施工，由于上述幾項優(yōu)點，我們可以緊貼原有建筑物施工地下連續(xù)墻。
（5）可用于逆作法施工。
（6）適用于多種地基條件。
（7）可用作剛性基礎(chǔ)。
（8）占地少，可以充分利用建筑紅線以內(nèi)有限的地面和空間，充分發(fā)揮投資效益。
（9）工效高，工期短，質(zhì)量可靠，經(jīng)濟效益高。
2 地下連續(xù)墻的缺點主要有：
（1）在一些特殊的地質(zhì)條件下（如很軟的淤泥質(zhì)土，含漂石的沖積層和超硬巖石等），施工難度很大。
（2）如果施工方法不當或地質(zhì)條件特殊，可能出現(xiàn)相鄰槽段不能對齊和漏水的問題。
（3）地下連續(xù)墻如果用作臨時的擋土結(jié)構(gòu)，比其它方法的費用要高些。
（4）在城市施工時，廢泥漿地處理比較麻煩。
3 地下連續(xù)墻施工難點
地下連續(xù)墻的施工主要分為以下幾個部分:導墻施工、鋼筋籠制作、泥漿制作、成槽放樣、成槽、下鎖口管、鋼筋籠吊放和下鋼筋籠、下拔砼導管澆筑砼、拔鎖口管。
以下將分項敘述各個施工環(huán)節(jié)中的要點和難點:
3.1 導墻施工
導墻是地下連續(xù)墻施工的第一步，它的作用是擋土墻，建造地下連續(xù)墻施工測量的基準、儲存泥漿，它對挖槽起重大作用。根據(jù)我們使用的情況看來主要有以下幾個問題。
（1）導墻變形導致鋼筋籠不能順利下放
出現(xiàn)這種情況的主要原因是導墻施工完畢后沒有加縱向支撐，導墻側(cè)向穩(wěn)定不足發(fā)生導墻變形。解決這個問題的措施是導墻拆模后，沿導墻縱向每隔一米設(shè)二道木支撐，將二片導墻支撐起來，導墻砼沒有達到設(shè)計強度以前，禁止重型機械在導墻側(cè)面行駛，防止導墻受壓變形。
如導墻已變形，解決方法是用鎖口管強行插入，撐開足夠空間下放鋼筋籠。
（2）導墻的內(nèi)墻面與地下連續(xù)墻的軸線不平行
這個問題在我們的施工過程中曾經(jīng)碰到過，超聲波測試結(jié)果顯示，由于導墻本身的不垂直，造成整幅墻的垂直度不理想。
導墻的內(nèi)墻面與地下連續(xù)墻的軸線不平行會造成建好的地下連續(xù)墻不符合設(shè)計要求。解決的措施主要是導墻中心線與地下連續(xù)墻軸應重合，內(nèi)外導墻面的凈距應等于地下連續(xù)墻的設(shè)計寬度加50mm，凈距誤差小于5mm，導墻內(nèi)外墻面垂直。以此偏差進行控制，可以確保偏差符合設(shè)計要求。 采集者退散
（3）導墻開挖深度范圍內(nèi)均為回填土，塌方后造成導墻背側(cè)空洞，砼方量增多 來源：考試大
解決方法：首先是用小型挖基開挖導墻，使回填的土方量減少，其次是導墻背后填一些素土而不用雜填土。
3.2 鋼筋籠制作
鋼筋籠的制作是地下連續(xù)墻施工的一個重要環(huán)節(jié)，在我們的施工過程中，鋼筋籠的制作與進度的快慢有直接影響。鋼筋籠制作主要有以下幾點問題： 采集者退散
（1）進度問題
進度是由許多因素影響的，我們一般碰到的主要有：
①施工時場地條件不允許設(shè)置兩個鋼筋制作平臺。鋼筋籠制作速度決定了施工進度，要保證一天一幅的施工進度，一定要兩個施工平臺交替作業(yè)。
②施工時進入梅雨天氣，下雨天數(shù)多。電焊工屬于危險工種，尤其不能在雨天施工，在安全和文明施工的要求下我們在雨天停止施工。我認為解決方法是用腳手架和彩鋼板分段搭設(shè)小棚子，下設(shè)滾輪，拼接起來，雨天遮雨，平時遮陽。待鋼筋籠需要起吊時用推開或吊車吊離。
（2）焊接質(zhì)量問題
焊接質(zhì)量問題是鋼筋籠制作過程里一個比較突出的問題。主要有：
①碰焊接頭錯位、彎曲。
錯位主要是由于碰焊工工作量大，注意力不集中引起的質(zhì)量問題，經(jīng)過提醒并且不定期的抽樣檢查，碰焊質(zhì)量有了明顯提高。民工隊伍里需要掌握碰焊技術(shù)的人員。彎曲是因為碰焊完成后，接頭部分還處于高溫軟弱狀態(tài)，強度不夠，民工在搬運鋼筋到堆放地時，造成鋼筋在接頭處受力彎曲變形，在堆放后又沒有處理過，冷卻后強度恢復很難處理。對民工技術(shù)交底過后情況有所好轉(zhuǎn)，在以后的工作里應該緊盯這個問題。
②鋼筋籠焊接時的咬肉問題。
這個問題的產(chǎn)生主要是因為民工隊伍技術(shù)水平不到位，許多是生手，其次是因為由于電焊工數(shù)量不夠，由一班人長期加班加點，疲勞過度引起的質(zhì)量問題。如果更換生手并且配足電焊工的話，問題就會得到徹底解決。
3.3 泥漿制作
泥漿是地下連續(xù)墻施工中深槽槽壁穩(wěn)定的關(guān)鍵，必須根據(jù)地質(zhì)、水文資料，采用膨潤土、cmc、純堿等原料，按一定比例配制而成。在地下連續(xù)墻成槽中，依靠槽壁內(nèi)充滿觸變泥漿，并使泥漿液面保持高出地下水位0.5—1.0米。泥漿液柱壓力作用在開挖槽段土壁上，除平衡土壓力、水壓力外，由于泥漿在槽壁內(nèi)的壓差作用，部分水滲入土層，從而在槽壁表面形成一層固體顆粒狀的膠結(jié)物-----泥皮。性能良好的泥漿失水量少，泥皮薄而密，具有較高的粘接力，這對于維護槽壁穩(wěn)定，防止塌方起到很大的作用。
泥漿制作過程中應該注意以下幾個問題：
（1）要按泥漿的使用狀態(tài)及時進行泥漿指標的檢驗。
新拌制的泥漿不控制就不知拌制的泥漿能否滿足成槽的要求；儲存泥漿池的泥漿不檢驗，可能影響槽壁的穩(wěn)定；溝槽內(nèi)的泥漿不按挖槽過程中和挖槽完成后泥漿靜止時間長短分別進行質(zhì)量控制，會形成泥皮薄弱且抗?jié)B性能差；挖槽過程中正在循環(huán)使用的泥漿不及時測定試驗，泥漿質(zhì)量惡化程度不清，不及時改善泥漿性能，槽壁挖掘進度和槽壁穩(wěn)定性難以保證；澆筑混凝土置換出來的泥漿不進行全部質(zhì)量控制試驗，就無法判別泥漿應舍棄還是處理后重復使用。
（2）成本控制
泥漿制作主要用三種原材料，膨潤土、cmc、純堿。其中膨潤土最廉價，純堿和cmc則非常昂貴。如何在保證質(zhì)量的情況下節(jié)約成本，就成為一個關(guān)鍵問題。
要解決這個問題就要在條件允許的情況下，盡可能地多用膨潤土。合格的泥漿有一定的指標要求，主要有粘度、ph值、含沙量、比重、泥皮厚度、失水量等。要達到指標的要求有很多種配置方法，但要找到最經(jīng)濟的配置方法是需要多次試驗的。
（3）泥漿制作與工程整體的銜接問題
泥漿制作工藝要求，新配制的泥漿應該在池中放置一天充分發(fā)酵后才可投入使用。舊泥漿也應該在成槽之前進行回收處理和利用。當工程進行得非常緊張的時候，一天一幅的進度對泥漿制作是一個嚴峻的考驗。
有時自來水壓力小，要拌制一個攪拌池的泥漿（5立方米）至少需要30分鐘，當需要拌制新漿的時候，時間就變得非常緊張。解決的方法一個是連夜施工，在泥漿回籠完成的時候馬上開始拌制新漿或進行泥漿處理。另外準備一個清水箱，在不拌制新漿的時候用于灌滿清水,里面放置一個大功率水泵，拌漿時使用箱內(nèi)清水，同時水管連續(xù)向箱內(nèi)供水，就可以限度的利用水流量，加快供水速度，節(jié)約拌漿的時間。
（4）泥漿制作具體方量的確定
泥漿制作需要一定的方量，到底多少方量才是合適的呢。方量的確定在理論書籍上有許多復雜的公式。一般情況，以拌制理論方量的1.5倍比較合適。在已經(jīng)施工的36幅墻的過程中，基本上是合適的。但也出現(xiàn)過特殊情況，例如DQ95的成槽過程中發(fā)生過明顯的泥漿滲漏情況，幸虧發(fā)現(xiàn)及時，馬上拌制新漿，由于滲漏速度不是很快，最終沒有影響工程的進行，此幅實際用漿量是平時的2倍。
（1）按成墻方式可分為：①樁排式；②槽板式；③組合式。
（2）按墻的用途可分為：①防滲墻；②臨時擋土墻；③永久擋土（承重）墻；④作為基礎(chǔ)用的地下連續(xù)墻。
（3）按強體材料可分為：①鋼筋混凝土墻；②塑性混凝土墻；③固化灰漿墻；④自硬泥漿墻；⑤預制墻；⑥泥漿槽墻（回填礫石、粘土和水泥三合土）；⑦后張預應力地下連續(xù)墻；⑧鋼制地下連續(xù)墻。
（4）按開挖情況可分為：①地下連續(xù)墻（開挖）；②地下防滲墻（不開挖）。
我們這里講的是槽板式用作永久擋土圍護結(jié)構(gòu)的鋼筋混凝土地下連續(xù)墻。
1 地下連續(xù)墻的優(yōu)點有很多 ，主要有：
（1）施工時振動小，噪音低，非常適于在城市施工。
（2）墻體剛度大，用于基坑開挖時，極少發(fā)生地基沉降或塌方事故。
（3）防滲性能好。
（4）可以貼近施工，由于上述幾項優(yōu)點，我們可以緊貼原有建筑物施工地下連續(xù)墻。
（5）可用于逆作法施工。
（6）適用于多種地基條件。
（7）可用作剛性基礎(chǔ)。
（8）占地少，可以充分利用建筑紅線以內(nèi)有限的地面和空間，充分發(fā)揮投資效益。
（9）工效高，工期短，質(zhì)量可靠，經(jīng)濟效益高。
2 地下連續(xù)墻的缺點主要有：
（1）在一些特殊的地質(zhì)條件下（如很軟的淤泥質(zhì)土，含漂石的沖積層和超硬巖石等），施工難度很大。
（2）如果施工方法不當或地質(zhì)條件特殊，可能出現(xiàn)相鄰槽段不能對齊和漏水的問題。
（3）地下連續(xù)墻如果用作臨時的擋土結(jié)構(gòu)，比其它方法的費用要高些。
（4）在城市施工時，廢泥漿地處理比較麻煩。
3 地下連續(xù)墻施工難點
地下連續(xù)墻的施工主要分為以下幾個部分:導墻施工、鋼筋籠制作、泥漿制作、成槽放樣、成槽、下鎖口管、鋼筋籠吊放和下鋼筋籠、下拔砼導管澆筑砼、拔鎖口管。
以下將分項敘述各個施工環(huán)節(jié)中的要點和難點:
3.1 導墻施工
導墻是地下連續(xù)墻施工的第一步，它的作用是擋土墻，建造地下連續(xù)墻施工測量的基準、儲存泥漿，它對挖槽起重大作用。根據(jù)我們使用的情況看來主要有以下幾個問題。
（1）導墻變形導致鋼筋籠不能順利下放
出現(xiàn)這種情況的主要原因是導墻施工完畢后沒有加縱向支撐，導墻側(cè)向穩(wěn)定不足發(fā)生導墻變形。解決這個問題的措施是導墻拆模后，沿導墻縱向每隔一米設(shè)二道木支撐，將二片導墻支撐起來，導墻砼沒有達到設(shè)計強度以前，禁止重型機械在導墻側(cè)面行駛，防止導墻受壓變形。
如導墻已變形，解決方法是用鎖口管強行插入，撐開足夠空間下放鋼筋籠。
（2）導墻的內(nèi)墻面與地下連續(xù)墻的軸線不平行
這個問題在我們的施工過程中曾經(jīng)碰到過，超聲波測試結(jié)果顯示，由于導墻本身的不垂直，造成整幅墻的垂直度不理想。
導墻的內(nèi)墻面與地下連續(xù)墻的軸線不平行會造成建好的地下連續(xù)墻不符合設(shè)計要求。解決的措施主要是導墻中心線與地下連續(xù)墻軸應重合，內(nèi)外導墻面的凈距應等于地下連續(xù)墻的設(shè)計寬度加50mm，凈距誤差小于5mm，導墻內(nèi)外墻面垂直。以此偏差進行控制，可以確保偏差符合設(shè)計要求。 采集者退散
（3）導墻開挖深度范圍內(nèi)均為回填土，塌方后造成導墻背側(cè)空洞，砼方量增多 來源：考試大
解決方法：首先是用小型挖基開挖導墻，使回填的土方量減少，其次是導墻背后填一些素土而不用雜填土。
3.2 鋼筋籠制作
鋼筋籠的制作是地下連續(xù)墻施工的一個重要環(huán)節(jié)，在我們的施工過程中，鋼筋籠的制作與進度的快慢有直接影響。鋼筋籠制作主要有以下幾點問題： 采集者退散
（1）進度問題
進度是由許多因素影響的，我們一般碰到的主要有：
①施工時場地條件不允許設(shè)置兩個鋼筋制作平臺。鋼筋籠制作速度決定了施工進度，要保證一天一幅的施工進度，一定要兩個施工平臺交替作業(yè)。
②施工時進入梅雨天氣，下雨天數(shù)多。電焊工屬于危險工種，尤其不能在雨天施工，在安全和文明施工的要求下我們在雨天停止施工。我認為解決方法是用腳手架和彩鋼板分段搭設(shè)小棚子，下設(shè)滾輪，拼接起來，雨天遮雨，平時遮陽。待鋼筋籠需要起吊時用推開或吊車吊離。
（2）焊接質(zhì)量問題
焊接質(zhì)量問題是鋼筋籠制作過程里一個比較突出的問題。主要有：
①碰焊接頭錯位、彎曲。
錯位主要是由于碰焊工工作量大，注意力不集中引起的質(zhì)量問題，經(jīng)過提醒并且不定期的抽樣檢查，碰焊質(zhì)量有了明顯提高。民工隊伍里需要掌握碰焊技術(shù)的人員。彎曲是因為碰焊完成后，接頭部分還處于高溫軟弱狀態(tài)，強度不夠，民工在搬運鋼筋到堆放地時，造成鋼筋在接頭處受力彎曲變形，在堆放后又沒有處理過，冷卻后強度恢復很難處理。對民工技術(shù)交底過后情況有所好轉(zhuǎn)，在以后的工作里應該緊盯這個問題。
②鋼筋籠焊接時的咬肉問題。
這個問題的產(chǎn)生主要是因為民工隊伍技術(shù)水平不到位，許多是生手，其次是因為由于電焊工數(shù)量不夠，由一班人長期加班加點，疲勞過度引起的質(zhì)量問題。如果更換生手并且配足電焊工的話，問題就會得到徹底解決。
3.3 泥漿制作
泥漿是地下連續(xù)墻施工中深槽槽壁穩(wěn)定的關(guān)鍵，必須根據(jù)地質(zhì)、水文資料，采用膨潤土、cmc、純堿等原料，按一定比例配制而成。在地下連續(xù)墻成槽中，依靠槽壁內(nèi)充滿觸變泥漿，并使泥漿液面保持高出地下水位0.5—1.0米。泥漿液柱壓力作用在開挖槽段土壁上，除平衡土壓力、水壓力外，由于泥漿在槽壁內(nèi)的壓差作用，部分水滲入土層，從而在槽壁表面形成一層固體顆粒狀的膠結(jié)物-----泥皮。性能良好的泥漿失水量少，泥皮薄而密，具有較高的粘接力，這對于維護槽壁穩(wěn)定，防止塌方起到很大的作用。
泥漿制作過程中應該注意以下幾個問題：
（1）要按泥漿的使用狀態(tài)及時進行泥漿指標的檢驗。
新拌制的泥漿不控制就不知拌制的泥漿能否滿足成槽的要求；儲存泥漿池的泥漿不檢驗，可能影響槽壁的穩(wěn)定；溝槽內(nèi)的泥漿不按挖槽過程中和挖槽完成后泥漿靜止時間長短分別進行質(zhì)量控制，會形成泥皮薄弱且抗?jié)B性能差；挖槽過程中正在循環(huán)使用的泥漿不及時測定試驗，泥漿質(zhì)量惡化程度不清，不及時改善泥漿性能，槽壁挖掘進度和槽壁穩(wěn)定性難以保證；澆筑混凝土置換出來的泥漿不進行全部質(zhì)量控制試驗，就無法判別泥漿應舍棄還是處理后重復使用。
（2）成本控制
泥漿制作主要用三種原材料，膨潤土、cmc、純堿。其中膨潤土最廉價，純堿和cmc則非常昂貴。如何在保證質(zhì)量的情況下節(jié)約成本，就成為一個關(guān)鍵問題。
要解決這個問題就要在條件允許的情況下，盡可能地多用膨潤土。合格的泥漿有一定的指標要求，主要有粘度、ph值、含沙量、比重、泥皮厚度、失水量等。要達到指標的要求有很多種配置方法，但要找到最經(jīng)濟的配置方法是需要多次試驗的。
（3）泥漿制作與工程整體的銜接問題
泥漿制作工藝要求，新配制的泥漿應該在池中放置一天充分發(fā)酵后才可投入使用。舊泥漿也應該在成槽之前進行回收處理和利用。當工程進行得非常緊張的時候，一天一幅的進度對泥漿制作是一個嚴峻的考驗。
有時自來水壓力小，要拌制一個攪拌池的泥漿（5立方米）至少需要30分鐘，當需要拌制新漿的時候，時間就變得非常緊張。解決的方法一個是連夜施工，在泥漿回籠完成的時候馬上開始拌制新漿或進行泥漿處理。另外準備一個清水箱，在不拌制新漿的時候用于灌滿清水,里面放置一個大功率水泵，拌漿時使用箱內(nèi)清水，同時水管連續(xù)向箱內(nèi)供水，就可以限度的利用水流量，加快供水速度，節(jié)約拌漿的時間。
（4）泥漿制作具體方量的確定
泥漿制作需要一定的方量，到底多少方量才是合適的呢。方量的確定在理論書籍上有許多復雜的公式。一般情況，以拌制理論方量的1.5倍比較合適。在已經(jīng)施工的36幅墻的過程中，基本上是合適的。但也出現(xiàn)過特殊情況，例如DQ95的成槽過程中發(fā)生過明顯的泥漿滲漏情況，幸虧發(fā)現(xiàn)及時，馬上拌制新漿，由于滲漏速度不是很快，最終沒有影響工程的進行，此幅實際用漿量是平時的2倍。