（二）管道埋設的基本要求
3、警示帶敷設
（1）埋設燃氣管道的沿線應連續(xù)敷設警示帶。警示帶敷設前應將敷設面壓實，并平整地敷設在管道的正上方，距管頂?shù)木嚯x宜為0.3～0.5m，但不得敷設于路基和路面。
四、燃氣管道的試驗方法
管道安裝完畢后應依次進行管道吹掃、強度試驗和嚴密性試驗。
（一）管道吹掃
1．管道吹掃應按下列要求選擇氣體吹掃或清管球清掃：
（1）球墨鑄鐵管道、聚乙烯管道、鋼骨架聚乙烯復合管道和公稱直徑小于lOOmm或長度小于lOOm的鋼質(zhì)管道，可采用氣體吹掃。
（2）公稱直徑大于或等于lOOmm的鋼質(zhì)管道，宜采用清管球進行清掃。
2.管道吹掃應符合下列要求：
（3）按主管、支管、庭院管的順序進行吹掃，吹掃出的臟物不得進入已合格的管道。
（6）吹掃壓力不得大于管道的設計壓力，且應不大于0．3MPa.
（7）吹掃介質(zhì)宜采用壓縮空氣，嚴禁采用氧氣和可燃性氣體。
3．氣體吹掃應符合下列要求：
（3）每次吹掃管道的長度不宜超過500m；當管道長度超過500m時，宜分段吹掃。
（5）當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設置白布或涂白漆木靶板檢驗，5min內(nèi)靶上無鐵銹、塵土等其他雜物為合格。
4．清管球清掃應符合下列要求：
（1）管道直徑必須是同一規(guī)格，不同管徑的管道應斷開分別進行清掃。
（二）強度試驗
一般情況下試驗壓力為設計輸氣壓力的1.5倍，但鋼管不得低于0.4MPa，聚乙烯管（SDR11）不得低于0.4MPa，聚乙烯管（SDRl7．6）不得低于0．2MPa.當壓力達到規(guī)定值后，應穩(wěn)壓1h，然后用肥皂水對管道接口進行檢查，全部接口均無漏氣現(xiàn)象認為合格。若有漏氣處，可放氣后進行修理，修理后再次試驗，直至合格。
（三）嚴密性試驗
嚴密性試驗應在強度試驗合格、管線全線回填后進行。嚴密性試驗壓力根據(jù)管道設計輸氣壓力而定，當設計輸氣壓力P＜5kPa時，試驗壓力為20kPa；當p≥5kPa時，試驗壓力應為設計壓力的1.15倍，但不得低于0.1MPa.嚴密性試驗前應向管道內(nèi)充氣至試驗壓力，燃氣管道的嚴密性試驗持續(xù)時間一般不少于24h，實際壓力降不超過允許值為合格。
3、警示帶敷設
（1）埋設燃氣管道的沿線應連續(xù)敷設警示帶。警示帶敷設前應將敷設面壓實，并平整地敷設在管道的正上方，距管頂?shù)木嚯x宜為0.3～0.5m，但不得敷設于路基和路面。
四、燃氣管道的試驗方法
管道安裝完畢后應依次進行管道吹掃、強度試驗和嚴密性試驗。
（一）管道吹掃
1．管道吹掃應按下列要求選擇氣體吹掃或清管球清掃：
（1）球墨鑄鐵管道、聚乙烯管道、鋼骨架聚乙烯復合管道和公稱直徑小于lOOmm或長度小于lOOm的鋼質(zhì)管道，可采用氣體吹掃。
（2）公稱直徑大于或等于lOOmm的鋼質(zhì)管道，宜采用清管球進行清掃。
2.管道吹掃應符合下列要求：
（3）按主管、支管、庭院管的順序進行吹掃，吹掃出的臟物不得進入已合格的管道。
（6）吹掃壓力不得大于管道的設計壓力，且應不大于0．3MPa.
（7）吹掃介質(zhì)宜采用壓縮空氣，嚴禁采用氧氣和可燃性氣體。
3．氣體吹掃應符合下列要求：
（3）每次吹掃管道的長度不宜超過500m；當管道長度超過500m時，宜分段吹掃。
（5）當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設置白布或涂白漆木靶板檢驗，5min內(nèi)靶上無鐵銹、塵土等其他雜物為合格。
4．清管球清掃應符合下列要求：
（1）管道直徑必須是同一規(guī)格，不同管徑的管道應斷開分別進行清掃。
（二）強度試驗
一般情況下試驗壓力為設計輸氣壓力的1.5倍，但鋼管不得低于0.4MPa，聚乙烯管（SDR11）不得低于0.4MPa，聚乙烯管（SDRl7．6）不得低于0．2MPa.當壓力達到規(guī)定值后，應穩(wěn)壓1h，然后用肥皂水對管道接口進行檢查，全部接口均無漏氣現(xiàn)象認為合格。若有漏氣處，可放氣后進行修理，修理后再次試驗，直至合格。
（三）嚴密性試驗
嚴密性試驗應在強度試驗合格、管線全線回填后進行。嚴密性試驗壓力根據(jù)管道設計輸氣壓力而定，當設計輸氣壓力P＜5kPa時，試驗壓力為20kPa；當p≥5kPa時，試驗壓力應為設計壓力的1.15倍，但不得低于0.1MPa.嚴密性試驗前應向管道內(nèi)充氣至試驗壓力，燃氣管道的嚴密性試驗持續(xù)時間一般不少于24h，實際壓力降不超過允許值為合格。