精益在豐田公司成型以后，很多年對精益的運用，主要是在設計新的廠房或流水線，要么就是很零碎的5S， KAIZEN的改善。很難形成可持續(xù)的，協(xié)助戰(zhàn)略調整實現的有力工具。
六西格碼最初的目的就是降低變異， 而精益的目的是移動平均值，比如庫存，MCT等。 所以從目標導向的發(fā)展來看， 這兩種特性都是我們需要的。 因為多(Productivity)快(Efficiency)好(Quality)省(Cost avoidance， Time)構成了改善需求的平衡，我們不能犧牲一個去改善另一個， 所以從改善CTQ的角度，精益和六西格碼是互補的。
值得注意的是， 精益改善的思維幾乎是先驗主義，也就是倒過來去實現拉系統(tǒng)，單件流或者WORK CELL等等，所以缺乏的是對改善原因的分析。而六西格碼的思維正是其優(yōu)勢所在。
精益追求極端目標， 事實上絕對目標只能作為一種長期的追求。作為一個項目，一次改善，是注重實效的， 所以六西格碼改善的思維就會提供設定具體目標和目標的機會， 使改善效果更加明顯。
六西格碼工具對于過程質量比較有辦法，精益對于過程時間比較有辦法，所以引入精益的內容會讓六西格碼工具更為豐富，解決問題的范圍也就大為拓寬。
精益注重于全體的思想，全員消除浪費。 事實上往往忽略了改善的重點。而且追求極端OEE，零庫存，單件流的投入常常會使工廠的GM感到不很放心。 而精于ROI的六西格碼思想會補充了這一點，它會清楚地告訴管理者們，什么是的投資方案。
對于制造業(yè)蓬勃發(fā)展的中國， 精益和六西格碼的結合是件很值得做的事情。 但是，問題是找到適合它們應用的企業(yè)環(huán)境往往是很難的。所以， 在這兩方面都經過實踐和精通的人就尤為難得了。
除了人才難得，再加上有那么多一知半解的咨詢師們?yōu)榱擞鲜袌鲂枰雌礈悳惓鰜淼恼`導，成功就更為渺茫了。
六西格碼最初的目的就是降低變異， 而精益的目的是移動平均值，比如庫存，MCT等。 所以從目標導向的發(fā)展來看， 這兩種特性都是我們需要的。 因為多(Productivity)快(Efficiency)好(Quality)省(Cost avoidance， Time)構成了改善需求的平衡，我們不能犧牲一個去改善另一個， 所以從改善CTQ的角度，精益和六西格碼是互補的。
值得注意的是， 精益改善的思維幾乎是先驗主義，也就是倒過來去實現拉系統(tǒng)，單件流或者WORK CELL等等，所以缺乏的是對改善原因的分析。而六西格碼的思維正是其優(yōu)勢所在。
精益追求極端目標， 事實上絕對目標只能作為一種長期的追求。作為一個項目，一次改善，是注重實效的， 所以六西格碼改善的思維就會提供設定具體目標和目標的機會， 使改善效果更加明顯。
六西格碼工具對于過程質量比較有辦法，精益對于過程時間比較有辦法，所以引入精益的內容會讓六西格碼工具更為豐富，解決問題的范圍也就大為拓寬。
精益注重于全體的思想，全員消除浪費。 事實上往往忽略了改善的重點。而且追求極端OEE，零庫存，單件流的投入常常會使工廠的GM感到不很放心。 而精于ROI的六西格碼思想會補充了這一點，它會清楚地告訴管理者們，什么是的投資方案。
對于制造業(yè)蓬勃發(fā)展的中國， 精益和六西格碼的結合是件很值得做的事情。 但是，問題是找到適合它們應用的企業(yè)環(huán)境往往是很難的。所以， 在這兩方面都經過實踐和精通的人就尤為難得了。
除了人才難得，再加上有那么多一知半解的咨詢師們?yōu)榱擞鲜袌鲂枰雌礈悳惓鰜淼恼`導，成功就更為渺茫了。