與ERP整合
在Angus-Palm公司，與ERP的整合讓企業(yè)的交易保持時(shí)刻更新，而無(wú)需動(dòng)用ERP 發(fā)放物料或在看板每執(zhí)行一個(gè)步驟時(shí)就削減訂單。Coleman表示：“利用Demand Stream，我們可以在降低生產(chǎn)批量的同時(shí)記錄我們所需要的所有信息?！?BR> Demand Stream的合伙人IanAchterkirch解釋說(shuō)，系統(tǒng)的基礎(chǔ)引擎設(shè)法將一個(gè)補(bǔ)充信號(hào)轉(zhuǎn)化成一份ERP訂購(gòu)單。他說(shuō)：“當(dāng)一個(gè)公司引入動(dòng)態(tài)看板管理時(shí)，會(huì)令某些精益制造操作遇到麻煩，但看板從來(lái)不能與存貨系統(tǒng)結(jié)合。如果你不能將二者結(jié)合，你的間接成本就會(huì)增加，因?yàn)槟忝考露家鰞纱巍！?BR> 業(yè)內(nèi)對(duì)精益制造中的IT使用的看法正在改變。制造執(zhí)行系統(tǒng)供應(yīng)商CIMNET的首席執(zhí)行官John Richardson表示：“很多企業(yè)都混合了傳統(tǒng)訂單式制造與精益制造運(yùn)輸線(xiàn)或下游操作，這種現(xiàn)象非常普遍。制造商需要一個(gè)適當(dāng)?shù)目梢酝瑫r(shí)對(duì)兩者進(jìn)行管理的系統(tǒng)。”
Richardson表示，與精益概念首次盛行時(shí)相比，基于IT技術(shù)的精益制造日漸被接受的其它原因是現(xiàn)今的系統(tǒng)已更加模塊化和可配置化，以及在與供應(yīng)鏈合作伙伴交流數(shù)據(jù)方面有著更佳的表現(xiàn)?！芭c我們有業(yè)務(wù)往來(lái)的大部分公司都希望他們可以進(jìn)行數(shù)據(jù)采集。”
Richardson表示，數(shù)據(jù)采集點(diǎn)需要很好地界定和限制。某些數(shù)據(jù)通過(guò)接口聯(lián)至機(jī)器或控制器能得到的采集結(jié)果——但如今很少有制造商反對(duì)精益制造或IT支持。Richardson表示：“我們不再需要打那樣的概念之戰(zhàn)了。”
企業(yè)產(chǎn)品管理軟件供應(yīng)商QAD公司的主管Tom Buffo表示，該公司擁有全套的基于看板的拉動(dòng)式生產(chǎn)所需的精益生產(chǎn)模塊——包括看板計(jì)算、組合分析和裁減負(fù)荷量的功能。他說(shuō)，自從2002年秋季把精益模塊投入市場(chǎng)之后的一年時(shí)間里，80家公司已經(jīng)采用了該解決方案。
Buffo表示，更多的精益制造商意識(shí)到他們需要一種不僅僅能夠執(zhí)行精益制造，還同時(shí)能夠采集理想生產(chǎn)批量、產(chǎn)品合成、產(chǎn)距時(shí)間等信息的系統(tǒng)——比如，一種能夠使精益制造與需求同步的計(jì)算功能。他表示，這些工具能夠在必要時(shí)適當(dāng)?shù)卦O(shè)定精益生產(chǎn)線(xiàn)并對(duì)其進(jìn)行調(diào)整?！霸诰嬷圃熘胁捎眉兇馐止し椒ê茈y在多個(gè)工作單元、生產(chǎn)線(xiàn)或工廠(chǎng)里進(jìn)行擴(kuò)展?！薄 ?BR> 制造執(zhí)行系統(tǒng)的角色
制造執(zhí)行系統(tǒng)供應(yīng)商支持單件流和看板的能力不一，但大多數(shù)制造執(zhí)行系統(tǒng)的解決方案對(duì)采集詳細(xì)執(zhí)行數(shù)據(jù)和質(zhì)量的相關(guān)數(shù)據(jù)都非常出色。Industry Direction的Fraser表示：“從質(zhì)量保障的角度來(lái)看，用制造執(zhí)行系統(tǒng)來(lái)支持精益制造是大勢(shì)所趨。制造執(zhí)行系統(tǒng)不僅能夠進(jìn)行分析，它還同時(shí)指導(dǎo)電子作業(yè)并指揮派送操作?！薄 ?BR> Fraser表示，一家精益制造企業(yè)很可能使用看板和程序單來(lái)替代進(jìn)度和作業(yè)指南，但即便是純粹的精益制造機(jī)構(gòu)“也仍然需要最新的關(guān)于基層生產(chǎn)的最新數(shù)據(jù)。當(dāng)你擁有電子形式的當(dāng)前數(shù)據(jù)，你就有信心把它們準(zhǔn)時(shí)地推進(jìn)到下一個(gè)環(huán)節(jié)。”
制造執(zhí)行系統(tǒng)能夠創(chuàng)造出質(zhì)量分析和生產(chǎn)線(xiàn)過(guò)程改進(jìn)所需要的數(shù)據(jù)。Richardson認(rèn)為，企業(yè)實(shí)施精益制造時(shí)會(huì)緊密地關(guān)注檢測(cè)——如整體設(shè)備效率（OEE）——特別是當(dāng)整體設(shè)備效率不正常并有可能迅速中斷精益制造的流程時(shí)。
Richardson表示，CIMNET的Factelligence解決方案支持無(wú)訂單看板，還將其基于XML 的供應(yīng)鏈聯(lián)接模塊擴(kuò)展，使其將精益的補(bǔ)貨指令傳遞給供應(yīng)商?！耙肭袑?shí)地執(zhí)行精益制造，企業(yè)需要實(shí)時(shí)了解物料的缺乏或生產(chǎn)線(xiàn)以外的其它問(wèn)題，并做出響應(yīng)。但在同時(shí)，精益制造不僅僅是關(guān)于廠(chǎng)房四面墻內(nèi)所發(fā)生的事情——而是與你的供應(yīng)商溝通的問(wèn)題。
在Angus-Palm公司，與ERP的整合讓企業(yè)的交易保持時(shí)刻更新，而無(wú)需動(dòng)用ERP 發(fā)放物料或在看板每執(zhí)行一個(gè)步驟時(shí)就削減訂單。Coleman表示：“利用Demand Stream，我們可以在降低生產(chǎn)批量的同時(shí)記錄我們所需要的所有信息?！?BR> Demand Stream的合伙人IanAchterkirch解釋說(shuō)，系統(tǒng)的基礎(chǔ)引擎設(shè)法將一個(gè)補(bǔ)充信號(hào)轉(zhuǎn)化成一份ERP訂購(gòu)單。他說(shuō)：“當(dāng)一個(gè)公司引入動(dòng)態(tài)看板管理時(shí)，會(huì)令某些精益制造操作遇到麻煩，但看板從來(lái)不能與存貨系統(tǒng)結(jié)合。如果你不能將二者結(jié)合，你的間接成本就會(huì)增加，因?yàn)槟忝考露家鰞纱巍！?BR> 業(yè)內(nèi)對(duì)精益制造中的IT使用的看法正在改變。制造執(zhí)行系統(tǒng)供應(yīng)商CIMNET的首席執(zhí)行官John Richardson表示：“很多企業(yè)都混合了傳統(tǒng)訂單式制造與精益制造運(yùn)輸線(xiàn)或下游操作，這種現(xiàn)象非常普遍。制造商需要一個(gè)適當(dāng)?shù)目梢酝瑫r(shí)對(duì)兩者進(jìn)行管理的系統(tǒng)。”
Richardson表示，與精益概念首次盛行時(shí)相比，基于IT技術(shù)的精益制造日漸被接受的其它原因是現(xiàn)今的系統(tǒng)已更加模塊化和可配置化，以及在與供應(yīng)鏈合作伙伴交流數(shù)據(jù)方面有著更佳的表現(xiàn)?！芭c我們有業(yè)務(wù)往來(lái)的大部分公司都希望他們可以進(jìn)行數(shù)據(jù)采集。”
Richardson表示，數(shù)據(jù)采集點(diǎn)需要很好地界定和限制。某些數(shù)據(jù)通過(guò)接口聯(lián)至機(jī)器或控制器能得到的采集結(jié)果——但如今很少有制造商反對(duì)精益制造或IT支持。Richardson表示：“我們不再需要打那樣的概念之戰(zhàn)了。”
企業(yè)產(chǎn)品管理軟件供應(yīng)商QAD公司的主管Tom Buffo表示，該公司擁有全套的基于看板的拉動(dòng)式生產(chǎn)所需的精益生產(chǎn)模塊——包括看板計(jì)算、組合分析和裁減負(fù)荷量的功能。他說(shuō)，自從2002年秋季把精益模塊投入市場(chǎng)之后的一年時(shí)間里，80家公司已經(jīng)采用了該解決方案。
Buffo表示，更多的精益制造商意識(shí)到他們需要一種不僅僅能夠執(zhí)行精益制造，還同時(shí)能夠采集理想生產(chǎn)批量、產(chǎn)品合成、產(chǎn)距時(shí)間等信息的系統(tǒng)——比如，一種能夠使精益制造與需求同步的計(jì)算功能。他表示，這些工具能夠在必要時(shí)適當(dāng)?shù)卦O(shè)定精益生產(chǎn)線(xiàn)并對(duì)其進(jìn)行調(diào)整?！霸诰嬷圃熘胁捎眉兇馐止し椒ê茈y在多個(gè)工作單元、生產(chǎn)線(xiàn)或工廠(chǎng)里進(jìn)行擴(kuò)展?！薄 ?BR> 制造執(zhí)行系統(tǒng)的角色
制造執(zhí)行系統(tǒng)供應(yīng)商支持單件流和看板的能力不一，但大多數(shù)制造執(zhí)行系統(tǒng)的解決方案對(duì)采集詳細(xì)執(zhí)行數(shù)據(jù)和質(zhì)量的相關(guān)數(shù)據(jù)都非常出色。Industry Direction的Fraser表示：“從質(zhì)量保障的角度來(lái)看，用制造執(zhí)行系統(tǒng)來(lái)支持精益制造是大勢(shì)所趨。制造執(zhí)行系統(tǒng)不僅能夠進(jìn)行分析，它還同時(shí)指導(dǎo)電子作業(yè)并指揮派送操作?！薄 ?BR> Fraser表示，一家精益制造企業(yè)很可能使用看板和程序單來(lái)替代進(jìn)度和作業(yè)指南，但即便是純粹的精益制造機(jī)構(gòu)“也仍然需要最新的關(guān)于基層生產(chǎn)的最新數(shù)據(jù)。當(dāng)你擁有電子形式的當(dāng)前數(shù)據(jù)，你就有信心把它們準(zhǔn)時(shí)地推進(jìn)到下一個(gè)環(huán)節(jié)。”
制造執(zhí)行系統(tǒng)能夠創(chuàng)造出質(zhì)量分析和生產(chǎn)線(xiàn)過(guò)程改進(jìn)所需要的數(shù)據(jù)。Richardson認(rèn)為，企業(yè)實(shí)施精益制造時(shí)會(huì)緊密地關(guān)注檢測(cè)——如整體設(shè)備效率（OEE）——特別是當(dāng)整體設(shè)備效率不正常并有可能迅速中斷精益制造的流程時(shí)。
Richardson表示，CIMNET的Factelligence解決方案支持無(wú)訂單看板，還將其基于XML 的供應(yīng)鏈聯(lián)接模塊擴(kuò)展，使其將精益的補(bǔ)貨指令傳遞給供應(yīng)商?！耙肭袑?shí)地執(zhí)行精益制造，企業(yè)需要實(shí)時(shí)了解物料的缺乏或生產(chǎn)線(xiàn)以外的其它問(wèn)題，并做出響應(yīng)。但在同時(shí)，精益制造不僅僅是關(guān)于廠(chǎng)房四面墻內(nèi)所發(fā)生的事情——而是與你的供應(yīng)商溝通的問(wèn)題。