與ERP整合
在Angus-Palm公司，與ERP的整合讓企業(yè)的交易保持時刻更新，而無需動用ERP 發(fā)放物料或在看板每執(zhí)行一個步驟時就削減訂單。Coleman表示：“利用Demand Stream，我們可以在降低生產(chǎn)批量的同時記錄我們所需要的所有信息。”
Demand Stream的合伙人IanAchterkirch解釋說，系統(tǒng)的基礎引擎設法將一個補充信號轉(zhuǎn)化成一份ERP訂購單。他說：“當一個公司引入動態(tài)看板管理時，會令某些精益制造操作遇到麻煩，但看板從來不能與存貨系統(tǒng)結(jié)合。如果你不能將二者結(jié)合，你的間接成本就會增加，因為你每件事都要做兩次?！?BR> 業(yè)內(nèi)對精益制造中的IT使用的看法正在改變。制造執(zhí)行系統(tǒng)供應商CIMNET的首席執(zhí)行官John Richardson表示：“很多企業(yè)都混合了傳統(tǒng)訂單式制造與精益制造運輸線或下游操作，這種現(xiàn)象非常普遍。制造商需要一個適當?shù)目梢酝瑫r對兩者進行管理的系統(tǒng)?！?BR> Richardson表示，與精益概念首次盛行時相比，基于IT技術(shù)的精益制造日漸被接受的其它原因是現(xiàn)今的系統(tǒng)已更加模塊化和可配置化，以及在與供應鏈合作伙伴交流數(shù)據(jù)方面有著更佳的表現(xiàn)。“與我們有業(yè)務往來的大部分公司都希望他們可以進行數(shù)據(jù)采集?！?BR> Richardson表示，數(shù)據(jù)采集點需要很好地界定和限制。某些數(shù)據(jù)通過接口聯(lián)至機器或控制器能得到的采集結(jié)果——但如今很少有制造商反對精益制造或IT支持。Richardson表示：“我們不再需要打那樣的概念之戰(zhàn)了?！薄?BR> 企業(yè)產(chǎn)品管理軟件供應商QAD公司的主管Tom Buffo表示，該公司擁有全套的基于看板的拉動式生產(chǎn)所需的精益生產(chǎn)模塊——包括看板計算、組合分析和裁減負荷量的功能。他說，自從2002年秋季把精益模塊投入市場之后的一年時間里，80家公司已經(jīng)采用了該解決方案。
Buffo表示，更多的精益制造商意識到他們需要一種不僅僅能夠執(zhí)行精益制造，還同時能夠采集理想生產(chǎn)批量、產(chǎn)品合成、產(chǎn)距時間等信息的系統(tǒng)——比如，一種能夠使精益制造與需求同步的計算功能。他表示，這些工具能夠在必要時適當?shù)卦O定精益生產(chǎn)線并對其進行調(diào)整?！霸诰嬷圃熘胁捎眉兇馐止し椒ê茈y在多個工作單元、生產(chǎn)線或工廠里進行擴展?！薄 ?BR> 制造執(zhí)行系統(tǒng)的角色
制造執(zhí)行系統(tǒng)供應商支持單件流和看板的能力不一，但大多數(shù)制造執(zhí)行系統(tǒng)的解決方案對采集詳細執(zhí)行數(shù)據(jù)和質(zhì)量的相關(guān)數(shù)據(jù)都非常出色。Industry Direction的Fraser表示：“從質(zhì)量保障的角度來看，用制造執(zhí)行系統(tǒng)來支持精益制造是大勢所趨。制造執(zhí)行系統(tǒng)不僅能夠進行分析，它還同時指導電子作業(yè)并指揮派送操作。”
Fraser表示，一家精益制造企業(yè)很可能使用看板和程序單來替代進度和作業(yè)指南，但即便是純粹的精益制造機構(gòu)“也仍然需要最新的關(guān)于基層生產(chǎn)的最新數(shù)據(jù)。當你擁有電子形式的當前數(shù)據(jù)，你就有信心把它們準時地推進到下一個環(huán)節(jié)?！薄 ?BR> 制造執(zhí)行系統(tǒng)能夠創(chuàng)造出質(zhì)量分析和生產(chǎn)線過程改進所需要的數(shù)據(jù)。Richardson認為，企業(yè)實施精益制造時會緊密地關(guān)注檢測——如整體設備效率（OEE）——特別是當整體設備效率不正常并有可能迅速中斷精益制造的流程時。
Richardson表示，CIMNET的Factelligence解決方案支持無訂單看板，還將其基于XML 的供應鏈聯(lián)接模塊擴展，使其將精益的補貨指令傳遞給供應商?！耙肭袑嵉貓?zhí)行精益制造，企業(yè)需要實時了解物料的缺乏或生產(chǎn)線以外的其它問題，并做出響應。但在同時，精益制造不僅僅是關(guān)于廠房四面墻內(nèi)所發(fā)生的事情——而是與你的供應商溝通的問題。
在Angus-Palm公司，與ERP的整合讓企業(yè)的交易保持時刻更新，而無需動用ERP 發(fā)放物料或在看板每執(zhí)行一個步驟時就削減訂單。Coleman表示：“利用Demand Stream，我們可以在降低生產(chǎn)批量的同時記錄我們所需要的所有信息。”
Demand Stream的合伙人IanAchterkirch解釋說，系統(tǒng)的基礎引擎設法將一個補充信號轉(zhuǎn)化成一份ERP訂購單。他說：“當一個公司引入動態(tài)看板管理時，會令某些精益制造操作遇到麻煩，但看板從來不能與存貨系統(tǒng)結(jié)合。如果你不能將二者結(jié)合，你的間接成本就會增加，因為你每件事都要做兩次?！?BR> 業(yè)內(nèi)對精益制造中的IT使用的看法正在改變。制造執(zhí)行系統(tǒng)供應商CIMNET的首席執(zhí)行官John Richardson表示：“很多企業(yè)都混合了傳統(tǒng)訂單式制造與精益制造運輸線或下游操作，這種現(xiàn)象非常普遍。制造商需要一個適當?shù)目梢酝瑫r對兩者進行管理的系統(tǒng)?！?BR> Richardson表示，與精益概念首次盛行時相比，基于IT技術(shù)的精益制造日漸被接受的其它原因是現(xiàn)今的系統(tǒng)已更加模塊化和可配置化，以及在與供應鏈合作伙伴交流數(shù)據(jù)方面有著更佳的表現(xiàn)。“與我們有業(yè)務往來的大部分公司都希望他們可以進行數(shù)據(jù)采集?！?BR> Richardson表示，數(shù)據(jù)采集點需要很好地界定和限制。某些數(shù)據(jù)通過接口聯(lián)至機器或控制器能得到的采集結(jié)果——但如今很少有制造商反對精益制造或IT支持。Richardson表示：“我們不再需要打那樣的概念之戰(zhàn)了?！薄?BR> 企業(yè)產(chǎn)品管理軟件供應商QAD公司的主管Tom Buffo表示，該公司擁有全套的基于看板的拉動式生產(chǎn)所需的精益生產(chǎn)模塊——包括看板計算、組合分析和裁減負荷量的功能。他說，自從2002年秋季把精益模塊投入市場之后的一年時間里，80家公司已經(jīng)采用了該解決方案。
Buffo表示，更多的精益制造商意識到他們需要一種不僅僅能夠執(zhí)行精益制造，還同時能夠采集理想生產(chǎn)批量、產(chǎn)品合成、產(chǎn)距時間等信息的系統(tǒng)——比如，一種能夠使精益制造與需求同步的計算功能。他表示，這些工具能夠在必要時適當?shù)卦O定精益生產(chǎn)線并對其進行調(diào)整?！霸诰嬷圃熘胁捎眉兇馐止し椒ê茈y在多個工作單元、生產(chǎn)線或工廠里進行擴展?！薄 ?BR> 制造執(zhí)行系統(tǒng)的角色
制造執(zhí)行系統(tǒng)供應商支持單件流和看板的能力不一，但大多數(shù)制造執(zhí)行系統(tǒng)的解決方案對采集詳細執(zhí)行數(shù)據(jù)和質(zhì)量的相關(guān)數(shù)據(jù)都非常出色。Industry Direction的Fraser表示：“從質(zhì)量保障的角度來看，用制造執(zhí)行系統(tǒng)來支持精益制造是大勢所趨。制造執(zhí)行系統(tǒng)不僅能夠進行分析，它還同時指導電子作業(yè)并指揮派送操作。”
Fraser表示，一家精益制造企業(yè)很可能使用看板和程序單來替代進度和作業(yè)指南，但即便是純粹的精益制造機構(gòu)“也仍然需要最新的關(guān)于基層生產(chǎn)的最新數(shù)據(jù)。當你擁有電子形式的當前數(shù)據(jù)，你就有信心把它們準時地推進到下一個環(huán)節(jié)?！薄 ?BR> 制造執(zhí)行系統(tǒng)能夠創(chuàng)造出質(zhì)量分析和生產(chǎn)線過程改進所需要的數(shù)據(jù)。Richardson認為，企業(yè)實施精益制造時會緊密地關(guān)注檢測——如整體設備效率（OEE）——特別是當整體設備效率不正常并有可能迅速中斷精益制造的流程時。
Richardson表示，CIMNET的Factelligence解決方案支持無訂單看板，還將其基于XML 的供應鏈聯(lián)接模塊擴展，使其將精益的補貨指令傳遞給供應商?！耙肭袑嵉貓?zhí)行精益制造，企業(yè)需要實時了解物料的缺乏或生產(chǎn)線以外的其它問題，并做出響應。但在同時，精益制造不僅僅是關(guān)于廠房四面墻內(nèi)所發(fā)生的事情——而是與你的供應商溝通的問題。